Selected生产桥施工方案

1、Useful Documents 生产桥施工方案 一、土方工程 土方开挖前，先根据施工图纸进行测量放线， 放出轮廓线后， 采用人工或机 械开挖。基坑底部高程和边坡达到设计要求，表面平整均匀、边线顺直、曲线圆 滑美观。开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工 区域内的地上、 地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置或场地的定位控制线 （桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格， 并办完预检手续。 。 根据基础和土质以及现场出土等条件， 要合理确定开挖顺序， 然后再分段分层平 均开挖。开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。在开挖 槽边弃土时，应保

2、证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或 材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m 。在柱基周围、墙基 或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足 回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地 确定填方土料含水率控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回填土方工程， 其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础进行检查验收， 并且要办好隐检 手续。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250mrn ；人工打夯不大于 200mm 。每层铺摊后，随之耙

3、平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半 夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 水夯 法。应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须 分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1 2。上下层错缝距 离不小于 1.0m 。基础墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙挤歪； 较长的管沟墙， 应采用内部加支撑的措施， 然后再在外侧回填土方。 回填土每层填土夯实后， 应 按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度； 达到要求后， 再进行上一层的 Useful Documents Useful Documents 铺土。土方回填时，进行分层回填

4、，分层压实，每层松散土厚度不超过 20cm, 密实度达到设计要求。 二、浆砌石工程 砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先放样立标， 然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有 裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁 净无污，表面无污垢和水锈，重量不小于 35Ag 。外型几何尺寸块大、方整、上 下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于 20cm ，宽度不小于厚度 的两倍，长度不小于厚度的 2.5 倍。砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买， 并按有关规定进行抽样检查， 其理化指标经检验符合标准方用于工程。 砌

5、石所用 砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数控制在 2.4 2.8 之间，其质量按有关规定进行检验，质量必须符合规范要求。砌筑砂浆的标 号采用设计标号， 配合比根据现场材料组成经试验确定， 试验结果经监理工程师 批准后，用于砂浆拌制。砂浆拌制采用机械拌和，稠度为 3-5cm ，砂浆应具有 良好的保水性和和易性。 砂浆随拌随用， 不得过期使用。 砂浆强度检验采取现场 随机取样，每班一组试件，成型养护后由试验室检验。浆砌块石，砌筑前，将石 料刷洗干净，并保持湿润。砌筑时，采用座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外 搭砌，灰缝厚度为 2.5cm 左右，砂浆饱满无空隙。浆砌体每天砌筑

6、高度不超过 1.2cm ，砌筑作业过程中，因故临时间断时，留阶梯斜搓，其高度不超过 0.5m 。 浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝， 勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。 勾缝前清 除砌体表面粘结的砂浆，泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。砌体的结构尺寸和 位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于 3cm 。施工过程中，派专 职质检人员进行跟班检查， 发现不合格工程， 及时进行返工处理， 确保砌体质量 符合规范和设计要求。 Useful Documents Useful Documents 三、混凝土及钢筋混凝土工程 1、原材料： （1）水泥 水泥选用经业主和监理认可的正规大厂水泥，产品质量必须符合

7、国家标准， 每批进场水泥必须附有出厂合格证和品质试验报告等质量证明文件。 项目经理部 按有关规定进行取样送具有资质的检测部门检验， 经检验合格，得到监理认可后， 方用于施工，不合格水泥坚决不用，并清出现场。水泥运到施工现场后，按不同 标号、不同品牌分别存放，不得混合使用，并采取必要的防雨、通风措施，预防 水泥受潮。 （2）砂料 砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在 2.4-2.8 范围内、含 泥量小于 3% ，且符合水工砼施工规范的天然砂。进场砂料按批（每 400m 为一取样单位）进行质量检验。 （3）粗骨料 粗骨料选用质地坚硬， 粒形、级配良好的碎石， 不使用未经分级的混合石子，

8、 保证质量符合水工砼施工规范，并按规定取样检验。 （4）水 砼拌和用水采用清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准的水源。 2、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆 断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用 20 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。控制混凝土 保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺 子等。 Useful Documents Useful Documents 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫 木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 核

9、对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相 同。钢筋砼所用的钢筋种类、钢号、直径等，严格按照设计文件选用。钢筋的机 械性能符合 GB1499 钢筋砼用热轧钢筋的要求。具有出厂质量保证书。使用 前，按规定作拉力、 延伸率、冷弯、焊接工艺试验等。 钢筋使用前， 将表面油渍、 漆污、锈皮、鳞锈等清楚干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工及安装严格 按照 JTJ041-98 及有关规范规定进行，保证钢筋数量、位置、保护层厚度等。 3、模板： （1 ）模板选用优质钢模，厚度为 2.5cm ，模板材料质量符合现行国家和水 利部标准。模板制作允许偏差符合规范和设计要求。表面光洁平整、接

10、缝严密。 （2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，涂油。 （3 ）模板安装时，按砼结构物的施工详图测量放样， 重点结构多设控制点， 以便检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，防止倾复。 （4）拆除模板和支架时，必须征得监理同意，并保证不承重侧面模板，砼 强度达到 3.5mPa 。且不因拆模损坏砼表面棱角，承重模板，砼强度达到设计强 度 70% 。 4 、砼拌和运输： （1）砼各种配合比由现场材料取样经试验确定，其配合比经监理认可后， 按配料单进行配料拌制。 配料时，采用磅秤等计量设备， 准确配料， 并经常检查。 拌和采用 0.4m 3 拌和机进行拌和，严格控制拌和均匀和塌落度，保证砼质量。 （2）砼运输时，根据具体现场情况，选用合适运输工具，保证砼不发生离 析、漏浆等现象。 5、砼现浇： Useful Documents Useful Documents （1）浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准 备工作等，并作好记录，经验收合格后方可浇筑。 （2）砼按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。在下层砼 初凝或重塑前浇上层砼，上下层同时浇筑时，前后距离不小于 1.5m 。 （3）砼浇筑时连续进行，不得中断，如因故中断时间超过允许