仪表回路试验和系统试验施工方案)

1、仪表回路试验和系统试验施工方案1目的叙述核电工程中，仪表回路试验和系统试验的技术要求、实施步 骤和方法。2适用范围本方案适用于核电工程建造期间，核岛各个厂房中仪表系统的调 试。3执行的标准规范自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制篇）。设计院的有关图纸和试验导则。4系统试验描述仪表系统的回路试验和系统试验是仪表工程安装工作基木结束 后的一个重要工作内容。它的任务是把安装遍布在各个厂房各房间内 的就地仪表元件、设备，通过连接线路、仪表管路与一系列的仪表元、 器件，要与就地仪表盘、主控制室的盘、模拟机柜上的显示仪表、报 警器、控制元件或计算

2、机等联系起来。这种联系就是各个工艺系统的 仪表监测回路和仪表系统。所以，对信号传输的仪表回路进行检查、 设定和调试，使各个回路按照设计和工艺要求进行验证，这就是仪表 系统回路试验和系统试验的任务。仪表回路调试是匸艺系统调试的首 要条件。一个通道试验顺利与否也是检验设计、安装、设备性能的综 合质量的标志。仪表系统的回路试验和系统试验的步骤要根据系统的难易而定， 简单的回路可直接从一次元件到最终的显示、记录或报警单元等，复 杂的串并联较多的回路，可分段进行调试。一般以进入控制室或从控 制室送岀的信号为界限。5先决条件现场仪表安装及单体校验工作己完成。盘、柜上各种组件安装就位和校验工作已结束。仪表管

3、路安装完毕，试压合格。工艺管道冲洗后，在管道上安装的仪表如气动调节阀等，参与管道压力试验合格。线路敷设、绝缘电阻检查、端接与设备接地等工作已符合 设计和规范要求。电源、气源符合仪表运行的要求。设计和制造厂家有关的模拟图、逻辑图、盘装与架装仪表的布置和接线图等应齐全、有效。试验仪器、仪表应符合检验有效期的规定。控制室和现场仪表周围的温度与湿度应满足仪表的使用条 件。现场调试用照明、场地清洁应符合要求。调试记录表格已具备。6人员、设备、机具、材料6. 1人员调试人员必须熟悉本方案及有关规范及标准。调试人员经过培训、考核合格后持证上岗。6.2设备、机具、材料主要仪器设备，见附录1 “仪表校验用的主要

4、仪器设备清单”。7试验步骤8作业要点8. 1试验前检查对先决条件进行检查。做好组织调试人员，分配调试回路的工作。准备调试FH己、调试数量统计表格。准备多种颜色的标识牌，对完成的回路和存在问题的回路分开标识。组织调试人员认真阅读图纸和资料，尽可能预先发现各种问题，使一些问题可以在调试前就应该能得到解决。检查设计所提供的仪表参数设定值是否齐全。8.2控制室内仪表回路试验8. 2.1在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试 验。8.2.2根据设计和制造厂家有关的模拟图、逻辑图、盘、柜、架上安 装仪表的布置和接线图，以不同过程检测系统和模拟控制系统为单位 展开调试。8.2.3检查电源，先检

5、查输送到盘、柜上的交流电源。再检查仪表电 源输出到各个组件的直流电源是否符合要求。8.2.4检查盘、柜的接地电位是否正常。8.2.5对有参数设定的组件如报警组件、比例、积分、微分、放大系 数等，应检查与确认参数设定值是否设置止确。8. 2. 6在输入组件的输入端加入该组件的模拟信号，依次检查输入组 件的输岀信号，以及与其相互并、串接的各个处理组件的输入输出， 一直到输出组件的输岀端的信号，以上各个回路是否满足信号传输要 求。8.2.7进一步检查以上信号传输到有关的盘、柜上的指示仪、记录仪 或报警盘上信号灯光、音响等。8. 2.8拨动操纵台上手操器的手轮，逐一检查传输信号，检查相关组 件的输出端

6、的信号是否与手操器的阀位指示相一致。与此同时，应检 查操纵台上阀门的红、绿指示灯的工作状态。8. 3仪表系统试验8. 3.1检测系统模拟试验8. 3.1. 1在检测系统的信号输入端输入模拟被测的标准信号。温度检测系统可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或 mV值模拟信号。压力、差压、流量、液位检测系统可在相应变送器上接入 DPI610压力试验器，向变送器输入标准信号。现场不具备模拟被测信号的系统，应在其可模拟输入信号 的最前端输入信号进行系统试验。8.3. 1.2输入标准信号被输送到控制室盘、柜上的输入组件，经分配 组件、处理组件，在显示仪、记录仪上显示输出。记录试验数据。8. 3. 1.3输

7、入标准信号有的被输送到控制室盘上信号分配器到PLC 可编程控制器输入模块，检查输入信号是否正确，在CRT操作显示 站上进行集中监视。8. 3.1. 4检查送给反应堆功率测量、反应堆控制等系统的界限接口处 的信号是否符合设计要求。8. 3.1. 5系统的显示仪表部分的示值误差，不应超过系统内各单台仪 表允许基木误差平方和的平方根值。如超差，则重新调整系统内各台 仪表或检查线路与管路。8.3.2报警和连锁回路模拟调试8. 3. 2. 1检查与确认报警参数设定值。8. 3. 2. 2在回路输入端输入模拟信号，检查诸如压力、流量、温度开 关等带接点仪表输出接点动作情况,检查继电器机架上的继电器动作情况

8、。检查控制室盘报警处理系统或闪光报警器上的灯光信号和 音响启闭是否符合设计规定。检查回路的连锁条件、逻辑关系、运行时间及输出状态等 是否符合设计要求。检查送给反应堆功率测量、反应堆控制等系统的界限接口 处的信号是否满足设计要求。检查报警的消音、复位和记录功能应止确。8. 3. 2. 3在回路输入端输入模拟信号，检查在PLC可编程控制器输 入模块，在CRT操作显示站上进行报警是否符合设计规定。8. 3.3控制回路和系统模拟试验8. 3. 3. 1带电气转换器或阀门定位器的气动调节阀通过控制器或操作站的输出向执行机构输出控制信号。检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确。当控制器或操作站上有

9、执行器的开度和起点、终点信号显 示时，应同时进行检查和试验。带有阀门定位器时，应对阀门定位器一起进行检查。8. 3. 3. 2带电磁阀的气动调节阀在继电器机架端，给电磁阀输出电信号使电磁阀动作。检查执行机器的开度和方向，应符合设计要求。8. 3. 3. 3在有设计要求的情况下，在系统信号输入端输入模拟信号, 分别加入比例、积分、微分参数对控制系统进行开环试验，检查电动 或气动调节阀的动作是否符合设计要求。8.4调试后的工作检查试验记录是否齐全、正确。填写试验报告。检查不符合项是否关闭。做好经验反馈工作。9过程控制本工作程序和相应的各种质量计划。己经经过批准，QC、QA和监理公司已经设置质量检查

10、点。在试验的过程中，有QC人员和监理公司人员进行过程监 督、检查和验证。当试验的过程中岀现与设计不符合的实际情况时，要进行 分析，及时填写不符合项报告，提出准确、合理、可行的路径方 案，并通报给有关部门，供设计修改。以便使问题得到及时、有 效的处理。10质量要求10. 1控制室内仪表回路试验对控制室输入和输出的各个回路试验应满足信号传输要求，参数 整定值设置正确，10.2检测系统模拟调试系统的显示仪表部分的示值误差，不应超过系统内各单台仪表允 许基木误差平方和的平方根值。10. 3报警和连锁系统模拟调试在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号的启 闭应符合设计要求。10.4控制系统

11、模拟调试在系统信号输入端输入模拟信号或通过控制器或操作站的输出 信号，检查执行器的开度、方向、起点与终点信号显示均应符合设计 要求。10.5仪表回路试验时，仪表的校准点不应少于3点。11安全技术与环境保护控制室调试阶段，应加强门卫制度，对出入人员进行严格管理和控制。试验人员在试验室应穿戴干净工作服、鞋与手套。调试过程中要注意人员和设备的安全。试验工作人员不得少于两个人。仪表回路合格的应挂标识牌。调试区应有限制非工作人员进入的警示标志。调试区应无影响调试质量和人身安全的其他施工活动。对易受现场环境影响产生漂移的仪表（如变送器）重新进行 零点和满量程调整。12附录附录1仪表校验用的主要仪器设备清单

12、。附录2仪表回路试验记录（一）附录3仪表回路试验记录（二）附录4仪表回路试验记录（三）附录1仪表校验用的主要仪器设备清单。仪器设备名称型号规格备注压力校验仪DPI6100200KPa压力校验仪DPI61002MPd、压力校验仪DPI610DPI610压力校验仪DPI610DPI610数字压力计901B025KPa数字压力计901A060KPa数字压力计901A0100KPd数字压力计901A0250KPd数了粘:密微压表0l. 5KPa数字精密微压表03KPa补偿式微压表YJB-2500压力校验仪DRUCK 0. 02540MPa供参考压力校验仪DRUCK 0. 0252MPa供参考压力校验仪

13、FLUKE 0. 0250206KPa供参考压力模块FLUKE 700 Q01压力模块FLUKE 700 P01-08热电阻模拟信号发生器PT-100ZY7-1热电阻模拟信号发生器PT-100ZY7-2热电阻模拟信号发生器PT-100ZY8热电阻模拟信号发生器PT-100ZY9热电阻模拟发生器ZY-7供参考数字万用表FLUKE725数字万用表FLUKE705数字万用表FLUKE702F0XB0R0校验仪F0XB0R0仪表回路校验仪FLUKE705电动仪表信号仿真器DDZ-IIIM电保护综合测试仪0.01 级兆欧表050V兆欧表0100V兆欧表0500V数字兆欧表3-1/2250-1000V供参考精密电阻箱ZX250. 11DX直流稳压电源03OVDC交流稳压电源220VAC 1KW调压器0-250AC 1KW数字转速表0. 02 级50-3000 转/分对讲机MOTOROLA附录2仪表回路试验记录（一）仪表回路试验记录编号：共页第页仪表位号系统最大谋差显示值最大误差仪表种类12345输入信号名称型号标准（）量程精度实际（）名称型号标准（）精度名称型号标准（）精度实际名称型号标准（）量程精度实际（）名称型号标准（）量程精度实际（）报警位号初始状态最终状态结论标准表型号编号精度（%）量程有效期质检人员：年 月曰技术负责人：年 月曰施工操作人：年 月H附录3