包钢生产实习报告

1、Important & Selected Documents包钢生产实习报告一、 实习目的 ： 生产实习是我们冶金专业知识结构中不可缺少的组成部分。 通过这次对炼钢厂的生产实习， 在老师 的讲解和共人师傅的解说， 以及自己在炼钢厂各个岗位实践下， 我们对钢铁生产的主要 设备和工艺流程 ， 运输联系、工厂布局，有了一个较全面的认识。通过理论和实际的相结合 更深入的学到了炼钢知识，同 时也学到一些基本安全技术知识。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必 要的基础。这也是我们将走向工作岗位前的一次演练。二、 实习时间 ： 20XX年 9 月三、 实习地点 ：包头钢铁（集团）有限

2、责任公司四、实习的部门：炼铁厂4号高炉： 1值班室2热风炉岗位 3岗位炉前岗位 4高炉供料岗位 5喷吹站岗位 6烧结厂 炼钢厂二部： 1 连铸 2炉外精炼 3 转炉炼钢 4 脱硫扒渣五、包钢概况： 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企 业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36 平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至 20XX 年末，集团资产总额 572亿元，员工 5.7 万 人。包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区 储量最大的铁矿，

3、稀土储量居世界第一位， 铌、钍储量居世界第二位， 包头也因白云鄂博矿而被誉为 “世 界稀土之都”。包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我 国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。 包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。截止 20XX 年 9 月，包钢累计产铁 9620 万吨，产钢 9348万吨，生产商品坯材 6818 万吨，累计上 缴税金 215亿元，有力地支持了国民经济的发展。今年包钢预计产钢 1000万吨，其中 8 月份，包钢生 铁产量突破 80万吨，达到 8072 万吨，创月产铁量历史新纪录

4、。包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金 占自治区地方财政收入的 1/10左右。包钢现有近 10 万名职工（包括在岗职工、离职退休职工和离职休 养职工），是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998 年改制以来，职工收入大幅增长， 20XX 年包钢职工人均收入高达 3.5 万元。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设 全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国 20XX 年首次评比的“中国能 源绿色企业 50 佳”中，包钢位列第一。六、实习内容： （ 一） 炼铁厂1. 炼铁厂简介 在包钢炼铁厂有 6座高炉，我们小

5、组被分到在 4号高炉进行生产实习，包钢 4号高炉于 1995年 11月 14 日建成投产，当时处于世界先进水平。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢 森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台 使高炉冶铁实现全部自动化操作。2. 高炉主控室 高炉值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温及风压。而对于煤 气流分布失常，炉冷与炉热，难行与悬料，连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预 防和处理。我们值班室发现师

6、傅在每隔一段时间就要进行一次记录，每次都有一次对比，当发生有什么 不对的地方就要和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。Important & Selected DocumentsImportant & Selected Documents高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂 （石灰石 ），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经 预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从 铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。 产

7、生的煤气从炉顶导出， 经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。3. 热风炉岗位热风炉是高炉冶炼的一个重要过程， 它主要有四个作用 :1高温鼓风 2调湿鼓风 3 氧气富化鼓风 4辅 助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有 两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的 操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到 初始煤气流的合理分布， 使炉缸工作均匀活跃， 炉况稳定顺行。通过选择合适的风口面积、 风量、风温、湿 分、喷吹量、富氧量等参数，并根据

8、炉况变化对这些参数进行调节， 达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的 目的。当时车间正在进行送风转为燃烧的操作，我们知道操作程序是： 1 关冷风阀，同时关严冷风小门 2 关热风阀 3 开废风阀 4 开烟道阀 5 关废风阀 6 开空气阀 7 关煤气安全放散阀 8 开燃烧闸板 9 小开煤气 阀 10 开煤气闸板 11 启动助燃风机在控制室我了解到数据：顶温 200271 摄氏度顶压 0.201-0.202煤气 co21.09%H20.56%鼓风动能 14500w 喷吹理论火焰温度 2208.56 摄氏 风温1154.00 摄氏度,风量 54834. 炉前岗位在这里工作应该是最辛苦的了，来到这里正好在出铁

9、水，到处是火星四溅，我们有点害怕了，从师 父那里了解到，当铁水从出铁口流出来，因为在它其中还有炉渣一起流出，所以要把炉渣除去，他们利 用了类似人字型的渠道，炉渣在上面从旁边的渠道流走，而铁水直接流到下面铁水罐中，在这过程中要 进行取样测温，还要加保温剂，以至于铁水保持一定的温度，铁水罐要运往炼钢厂进行冶炼，在铁水出 完要堵住出铁口，由于铁水的温度比较高，大约能达到 1300 多度，当出铁结束要在附近浇凉水达到降 温的效果。每座高炉有两个出铁口进行轮流的出铁，这样是比较合理的。出铁时间大约在 80 分钟左右看似简单的工作其实我们不一定能做的了， 这是最基本的工作了， 我们高兴的是我们知道炉前操作

10、， 而让我们担心的是工作环境有点差，不像我们想象的那样，真正给我们上了一课。5. 高炉供料岗位走进操作室，看到电脑屏幕上显示画面我们就蒙了，什么也看不懂，经过师傅细心讲解我们终于知 道一些端倪，供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭 和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积 约为高炉容积的 0.7 倍，贮焦 68 小时；贮矿槽容积约为高炉容积的 1.6 倍，贮矿 914 小时；辅助 原料贮存 20 小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后， 经称量车卸入料罐或料车 ;70 年代大型高炉使用带 式输送机上料 ,皮

11、带宽 1.62.5 米，斜倾角 1213左右，速度 2 米秒左右。在这里我们还了解到包 钢所利用的矿石是球团矿，烧结矿还有奥矿组成的，向炉顶上料全部用的是皮带，这样既方便又快捷， 对于计算机在高炉供料系统实现了半自动化。名称 （粒度）烧结矿球团矿矿澳TFe5662.7.764.087Fe7.6.51Important & Selected DocumentsImportant & Selected DocumentsCao659.650.0.30Sio2734.714.F0.0.162062S0.0.Sio02700523.78高炉用量焦炭 12.6%烧结矿 35.56% 球团矿 12.7%澳

12、矿 2.54%矿石 0.1%6. 喷吹站岗位在高炉生产过程中向其喷吹粒煤和煤粉是两种可以降低焦炭使用数量非常有用的方法。 喷煤操作最 主要的经济益处是可以替代高炉生产所用的价格昂贵的焦炭。在包钢所使用的是喷吹煤粉。煤粉是这样 制备的：原煤仓给煤机磨煤机大布带(小布袋)煤粉仓煤粉通过用于保持投料量的称重盘将煤 粉从煤粉仓卸下，称重盘是一个自动标定系统，它可以确保称重的精确性。来自称重盘的煤粉被卸到多 出口的分煤器中，将煤粉输送到喷煤装置中。每一个喷煤装置对应一个风口，使喂入到每一独立风口的 煤粉可以控制。在了解的过程中我们知道在喷煤的过程有可能发生燃烧和爆炸，这就需要对操作过程进 行安全措施。煤

13、粉成分水 1.67%灰 11.32%挥发份 16.07%炭 70.94%7. 烧结厂烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷 却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集 体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结厂的位置很高而且那 上楼的阶梯很狭窄，等我们上到最上面我们都晕的不行了，听那里的师傅讲解我们才知道烧结的主要体 系是，配料，混料，看火，看火的是几个女师傅她们讲看火主要控制的三点温度是；点火温度，终点温 度，和总管废气温度。我们那天看到已经是烧结成品了，看上去黑乎乎的还在冒烟呢，

14、温度还很高呢！ 在师傅的带领下我们都看了一遍有了很深的了解，其实我们在书本上最开始学的就是烧结矿物理与化学 知识，所以影像比较深刻。( 二) 炼钢厂1. 包钢炼钢厂简介包钢炼钢厂是包钢集团下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场上所需的钢材，同时也承担着 为包钢其他二级工厂提供原始坯料的任务。炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座 80 吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座 100 吨转炉两台连 铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机( 1#和 5#)，2#是圆坯连铸机 3#小方坯连铸机 4#板坯连铸机，配有 4 座精炼炉 和 3 座 VD 炉。2. 听安全教育及安全技术报告工厂实习的安全要

15、求和组织纪律、工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全 生产责任制、伤亡事故举例、工厂重大安全生产事故应急救援，重点强调了行走确认制。3. 连续浇注我们去连铸车间时，大方坯连铸机在生产，另一台连铸机更换设备大方坯连铸机浇注的是U71Mn钢(包钢是全国第二大重轨生产基地) 。一些连铸生产工艺数据：熔炼号浇钢号规格定尺 (m)钢种开浇 流数浇注时间 (min)过热度()和 拉速(m/min)开浇浇注 min602402202TVTVTV08707582108951280G3805.62U71Mn54:4037260.7260.7240.7Important & Selected D

16、ocumentsImportant & Selected Documents08707583108952280G3805.62U71Mn55:1837270.7280.7230.708707584108953280G3805.62U71Mn55:5740220.7240.7250.7备注：取样都是取的 402和 202两个吨位的，开浇方：自动电磁搅拌 I（A）558.31 （随时间变化而变 化）f（Hz）1.9热坯压力 （MPa）SMWSM1WSM2WSM31.02.43.96.04. 炉外精炼在老师带领下去了 1 号精炼炉（南精炼炉） 。炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他 专用容

17、器中进行精炼，也称为二次精炼。炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进 行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分 （微合金化 ）和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂 物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高，生产新钢种以及生产过程合理化，为连 铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产中 的重要环节。为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、 真空、喷吹等 5 种。喂钙线，通过喂丝机向钢水包加钙线，喂丝可降低钢中各类非金属夹杂物的含量以及夹杂物型态的 改变，特别是在生产特殊纯净钢方

18、面起到了重要的作用。加钙线后钙在钢水的深处熔化，降低某些渣元 素的熔点，起到压渣作用。在主控室看 LF钢包精炼炉和 VD炉生产操作了，主控室里有 7 台电脑，生产 操作主要是通过电脑自动控制来完成，测温是通过现场测温。我们进去时，精炼炉在处理U71Mn钢（重轨钢）有如下数据：钢种 U71Mn液相线 1472 标准成分： CSiMnPS 上限： 0.760.351.400.0300.030 下限： 0.650.151.10 内控上限： 0.740.301.350.0300.025 下限 0.680.201.15LF目标值： 0.700.201.20 0.025 0.015VD目标值： 0.700

19、.231.20 0.030 0.015VD操作要求：深真空时间 13 分深真空度 0.1Mpa 破真空后弱搅拌时间 8 分 温度控制 LF炉结束 VD炉结束上铸机 第一炉 159216021552156215421552 第二炉以后 156715771527153715171527 钢包加渣料：石灰 200500kg 萤石 100150kg电石 3040kg 第二天过来还是处理 U71Mn钢，我们看了看实际生产数据： 出钢状况：成分（ %）：C0.08P0.005S0.028 供精炼钢水量： 108.4t 精炼加热时间 24 分LF 就位温度 1511离位温度 1573 深真空时间 15 分L

20、F 成分： CSiMnPSAlAlsV就位成分 0.590.221.040.0150.0160.004离位成分 0.700.231.170.0150.0160.0040.0020.003Important & Selected DocumentsImportant & Selected DocumentsVD就位温度 1561离位温度 1530VD真空度 0.01Kpa 软吹流量 30NL/min 软吹时间 10 分 渣料及合金加入石灰 300 萤石 156 电石 200 焦炭 100 锰铁 240硅铁 100硅钙钡镁 150 合计处理时间 72 分氩气消耗 3.4m3电耗 5080kwh 上

21、浇注平台温度 1522 到此我们在精炼的实习结束。5. 转炉炉前 我们是去的二部，当时二部两座转炉正在紧张的生产。我们去了炉前主控室，通过电脑的炼钢系统 可以改变生产数据、了解炉况和控制生产。通过师傅介绍我们知道当时七号转炉正在生产 37Mn5（G），他还告诉我们部分炼钢生产工艺， 还给我 们看了 37Mn5（G）的标准生产工艺卡，具体数据如下：钢种： 37Mn5（G）液相线 1498 工艺路线 BOF-LF-VD-RCCM 标准成分 （%）： CSiMnPSAl 上限： 0.380.351.500.0250.0250.040 下限： 0.330.151.200.010 装入量 : 铁水 92

22、t （实际加入 91.2t ）；废钢 13t 。 终点控制： P0.015% 出钢温度 1660（新出钢口、低温钢包、凉炉要提高 2040） 合金加入量： 锰铁（ 350kg/ 炉，可增锰 0.25kg/ 炉）硅铁（ 1300kg/ 炉，可增锰 0.9kg/ 炉，可增硅 0.23kg/ 炉）脱氧剂：铝锰钛 100200kg/炉注意事项：1：脱氧剂要在钢水铺满罐底后开始加入到出钢至 1/2 时结束； 2：合金要在出钢至 1/4 时开始加入到出钢至 1/2 时结束； 3: 脱氧剂加入量根据终点碳确定； 4：出钢过程加顶渣石灰 300kg；备注：出钢重量按 95t 计算，残锰按 0.15%t 计算，

23、合金增碳 0.04记录完工艺数据， 7 号炉在进行溅渣护炉，出了主控室，吊车正吊着一包铁水往7 号转炉这边移动，倒渣后转炉由倾动装置摇过来，倾角约 60，开始兑铁水了，在快加完铁水时，转炉的倾角约 45了， 当时我注意到铁水包里的铁水并没有完全加入炉内，等废钢吊车过来加废钢（废钢槽容积约30m3）。加完废钢后摇正炉体开始吹炼， 1 分后加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后 喷出暗红的火焰； 4 分后硅锰氧化接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同 时渣料熔化，噪声减弱）；4 分后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火 焰

24、微弱，停吹。如果炉内化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。 ）7 号是顶底复吹转炉，顶部是通过氧枪 向炉内喷氧 （ 氧压 1.30MPa）吹炼，底部吹氩，采用双环缝式底吹供气元件。吹炼约 20 分左右停止吹炼， 开始测温取样，师傅们是用测温探头测温的，一般侧两次，取样用的是取样勺，同样取两次，样是直接 送达化验室的，数据马上反馈到炉前主控室，以便技术员决定补吹或者直接出钢。第二天还是来到炉前，在 6 号转炉，工人师傅们忙着往炉内仍碳，小袋装的， 7 号转炉出钢，老师 带我们去炉后看出钢，钢水温度真高，不能靠得太近，出钢一段时间向炉内仍了一个挡渣球，到快结束 时工人又向炉内仍了一个挡渣球。出钢完毕开

25、始溅渣护炉，溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过Important & Selected DocumentsImportant & Selected Documents 饱和的炼钢终点渣，通过高压 N2 的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬 很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣 对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳 动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。看完这些，我们到主控室看脱氧剂和合 金的加入，合金和脱氧剂是装在料罐里的，通过振动给料筛

26、向 9个称量漏斗供料，经称量后汇总到 3 个 总称量漏斗然后由 1 个大的汇总漏斗加入钢包中。6. 脱硫扒渣 我们在金老师带领下去了脱硫扒渣车间，这个车间粉尘比较大，噪声也大。上下楼梯比较多，由于 安全教育那天师傅强调了行走确认制，虽然楼梯做了防滑处理，但人走的多了，都磨得很光滑了。因此 我们都很小心的走，当时师傅也是特别强调了这点。我们先在主控室里面看了一会，电脑屏幕上显示着很多数字以及脱硫的模拟装置，经过工人师傅的 讲解，我们知道了该厂是用镁球脱硫的，用两台捞渣机扒渣，师傅拿了他们的操作规程给我们看，在里 面我们简单记下一些数据：脱硫脱硫剂镁球含镁量镁球粒径镁球 Cl 离子含量针状颗粒镁92%0.51.6mm3.5%8%捞渣机捞渣时间捞渣率捞渣带铁5分90%1.5kg/t处理后铁水成分要求脱硫硅含量锰含量磷含量至0.005%0.21.2%0.31.0%0.14