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1、职业技能鉴定操作技能考核项目 汽车驾驶员 咼级 *职业技能鉴定中心 汽车驾驶员高级工试题目录 试题一.蝶形倒车移库驾驶 试题二.8字形前进及倒车回位 试题三.侧向移库、曲线驾驶、走点停车 试题四.侧向移库桥式倒车 （驾驶技能40% ） （驾驶技能40% ） （驾驶技能40% ） （驾驶技能40% ） 试题五.柴灯车发动机无法启动故障诊断与排除 试题六.车辆出库并进行公路调头入库 试题七.单S路线驾驶 试题八.检查调整好门间隙 （维修保养20% ） （驾驶技能20% ） （驾驶技能20% ） （维修保养30% ） 试题九.识读零件图 试题十.使用外径千分尺测量活塞尺寸 （驾驶技能30%） （驾驶

2、技能40% ） 试题十一.使用外径干分尺测量曲轴轴颈（驾驶技能40% ） 试题十二示范操作、公路调头 （培训指导20%） 试题十三.示范操作、直角调头 （培训指导40%） 试题十四.诊断与排除离合器打滑的故障（处理故障40% ） 试题十五.诊断与排除好压制动跑偏的故障 （处理故障 40%） 试题十六.诊断与排除车辆行驶方向自动跑偏的故障 （处理故障 40%） 试题十七.直角调头（驾驶技能40% ） 试题十八.转弯上桥定点停车（驾驶技能40% ） 驾驶员高级工技能鉴定试题目录 组合一： 试题一.蝶形倒车移库驾驶（驾驶技能40% ） 试题二.柴好车发动机无法启动故障诊断与排除 （维修保养20% ）

3、 试题二.车辆出库并进行公路调头入库 （驾驶技能20% ） 组合二： 试题一.8字形前进及倒车回位 （驾驶技能40% ） 试题二.侧向移库、曲线驾驶、走点停车 （驾驶技能40% ） 试题二.检查调整灯门间隙 （维修保养30% ） 组合三： 试题一侧向移库桥式倒车 （驾驶技能40% ） 试题二 诊断与排除前轮自动跑偏的故障 （处理故障40% ） 试题二.使用外径千分尺测量曲轴轴颈 （修理技能40% ） 组合四： 试题一.示范操作、公路调头 （培训指导20%） 试题二.转弯上桥定点停车 （驾驶技能40% ） 试题二.测绘零件图 （基本技能30% ） 组合五： 试题一直角调头 （驾驶技能40% ）

4、试题二.使用外径干分尺测量活塞尺寸 （驾驶技能40% ） 试题二.诊断与排除离合器打滑的故障 （处理故障40% ） 组合六： 试题一示范操作、直角调头 （培训指导40%） 试题二诊断与排除粋压制动跑偏的故障 （处理故障40% ） 试题二.单S路线驾驶 （驾驶技能20% ） 试题一：“蝶形”倒车移库驾驶 1. 考试要求 (1) 必须穿戴好劳保用品； (2 )驾驶车辆起步、行驶、停车平稳； (3 )驾驶过程中起步、前进、倒车、停车平稳； (4) 考试过程中不容许使用半联动控制车速，行驶中不许停车; (5 )安全文明驾驶； (6 )车辆停车时定位准确； (7 )操作过程符合安全文明生产要求。 2、准

5、备要求 (1)设备准备 序号 名称 规格 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000irci (2)1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长22nu直径0. 03m的铁杆并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 5 3 秒表 2块 计时 3. 操作考核规走及说明 (1) 操作程序说明： 1) 启动发动机； 2) 汽车起步，起步前检查车辆周围是否有人及障碍物，检查灯 光、信号、仪表指示情况，达到起步要求； 3 )车辆起步按规定线路穿越4、5号标杆导入乙库;经两进两退 从乙库移入甲库；经乙库穿越4、

6、5号标杆至停车线;由停车线倒车 穿越5、6号标杆倒入甲库，再由驶出至终点线停车。 4)停车熄火； (2 )考核规定说明： 1) 在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施条例； 2 )如操作违童，将停止考核。 3) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测量考生对蝶形倒车移库 驾驶的熟练程度。 3. 考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间:3.5mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前

7、完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 *天然*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：“蝶形”倒车移库驾驶操作时间：5分钟 0 目 项 素 要 分 评 一配分 B 111 分 得分 m n E H n 3 希监; 嘲购罰m 剿跌査矫 1 )2)状3) 8 4 O H 0 0 0 5 轴库 倒移 角向 族宀疋库加库谥线魚 才规乙俱乙经车左 1 )按入2)从3)停4) 70 0 杆 擦 4 0 0 0 7 穿越5、6号标杆倒入甲库，然 后从甲库穿越5、6号标杆驶至 终点线停车 5)库内停车时，后厢板距库底 线

8、距离为20cm 6)原地打方向一次扣10分： 7)车厢盖线一次扣10分： 8)车轮压线一次扣20分： 9)轮胎越线一次扣40分： 10)熄火一次扣10分； 11)行使路线错误扣70分。 6 停车熄火 1) 停车平稳 2) 按操作规程进行安全停车操 作 7 1)不拉驻车制动扣5分： 2)不符合技术操作规范扣2分； 7 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安全 技术操作规程 违反道路交通管理条例和安全技 术操作规程从总分中扣10分，情 肖严重者取消考试资格 合计 100 考评员：核分员：年 月 日 试题二：“8”字形前进及倒车回位 1. 考试要求 (1 )必须穿戴好劳保用品； (2 )驾驶车辆起

9、步、行驶、停车平稳； (3 )驾驶过程中起步、前进、倒车、停车平稳； (4)驾驶时方向控制时机和速度要协调，行驶中不许停车； (5 )安全文明驾驶； (6 )操作过程符合安全文明生产要求。 2、准备要求 (1)设备准备 序号 名称 规格 数量 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,牟宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn (2)1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长2. 2m.直径0. 03m的铁杆，并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 8 3 秒表 2块 计时 3. 操作考核规走及说明 (1) 操作程序说明： 1)

10、启动发动机； 2) 汽车起步； 3 ) 8字形路线前进驾驶； 4 ) 8字形路线后退驾驶； 5)停车熄火； (2) 考核规定说明： 1) 在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施条例； 2 )如操作违童，将停止考核。 3) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对8字形前进及 倒车回位的熟练程度。 3、考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间：8mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (

11、4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4. 评分记录表 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：8字形前进及倒车回位操作时间：5分钟 序号 项目 评分要素 配 分 评分标准 检验 结果 扣 分 得 分 1 劳动保护 按规定穿戴齐全劳动保护用品 3 每少穿戴一件扣1分 2 检査车辆 对车辆进行15点检査 2 不检査扣2分 3 起动发动机 1）按操作规程启动发动机： 2）稳定怠速.监视发动机工作状 况，査看仪表； 3）调整后视镜.符合起步要求。 8 1）一次启动发动机未成功扣4分： 2）使用起动机违反操

12、作规程 扣2分： 3）不涮整后视镜扣2分。 4 汽车起步 打开左转向灯鸣号示总，松开驻 午制动，平稳起步。 （开始计时） 10 1）不打或打错转向灯扣5分 2）不鸣号扣5分： 3）起步不平稳扣2分： 4）起步发动机熄火扣10分 5 8字形路线前 进驾驶 按8字形规定路线前进行驶，车辆 行驶中不得熄火、停仏驾驶员头 于不许伸出窗外.不许使用半联 动，死打方向.不许压线.越线。 30 1）头手伸出窗外一次扣5分 2）半联动一次扣5分： 3）压线一次扣10分 4）越线一次扣20分： 10 5）中途停车熄火扣30分； 6）按8字形规定路线前进行驶扣30分。 6 8字形路线倒 车驾驶 按8字形规定路线倒

13、乍行驶.车辆 行驶中不得熄火.停午.驾驶员头 于不许伸出窗外.不许使用半联 动,死打方向.不许压线、越线。 40 1）头手伸出窗外一次扣5分 2）半联动一次扣5分： 3）乐线一次扣10分 4）越线一次扣20分： 5）中途停车熄火扣40分： 6）按8字形规定路线倒乍行驶扣40分。 7 桥式倒乍过桥 倒入乙库 鸣号示总倒乍.从丙库倒出.倒乍 过桥驶入乙库.不许原地打方向. 擦杆、碰杆.圧线、越线。 30 1）未倒上桥驶入乙库扣30分： 2）擦杆一次扣5分： 3）过桥后未进入乙库扣10分： 4）中途停车熄火扣20分： 8 停车熄火 1）停车平稳 2）按操作规程进行安全停牛操作 7 1）不拉驻车制动扣

14、5分： 2）不符合技术操作规范扣2分： 9 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安全技 术操作规程 违反道路交通管理条例和安全技术操作规 程从总分中扣10分，情节严重者取消考试 资格 合计 100 考评员：核分员：年 月 日 试题三：侧向移库、曲线驾驶、定点停车 1、准备要求 （1）设备准备 序号 名称 规格 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000irci （2）1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长2. 2m.直径0. 03m的铁杆，并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 3 秒表

15、2块 计时 2. 操作考核规走及说明 （1）操作程序说明： 1）启动发动机； 11 2) 汽车起步； 3) 侧向移库； 4) 曲线驾驶； 5) 定点停车； 6 )停车熄火。 (2 )考核规定说明： 1) 在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施细则； 2 )如操作违童，将停止考核。 3)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测量考生对侧向移库、曲线驾 驶、定点停车的熟练程度。 3. 考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正

16、式操作时间：8mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 12 杯天然*林*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：侧向移库.曲线驾驶.定点停车操作时间：4分钟 0 n 项 素 要 分 评 一配分 扣 分 得分 弟品 U U U U E 分 2 扣 检 不 n 3 25; 程,1H仪镜 规速看视 搁稔S 8 4 10 S 13 乙库，務库中驾驶员头手不许 伸岀窗外，不许使用半联动或 原地打方向，不许擦杆、碰杆. 压线.越线.熄火。 6 曲线前进

17、驾 驶左点停车 按规左路线前进，车辆行驶中 不得停车熄火，不行吧使用半 联动，不许不许擦杆.碰杆。 定点停车时车尾距停车线W 20cm o 40 7 停车熄火 1）停车平稳 2）按操作规程进行安全停车 操作 7 8 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安 全技术操作规程 合计 100 2）半联动一次扣5分； 3）全程半联动扣20分： 4）擦杆一次扣10分； 5）碰到杆或杆移位扣20分； 6）原地打方向一次扣10分； 7）车厢盖线一次扣10分； 8）车轮压线一次扣20分； 9）轮胎越线一次扣40分： 10）熄火一次扣10分： 1）半联动一次扣5分； 2）擦杆一次扣10分； 3）碰杆一次扣20分

18、； 4）车尾距停车线20cm-40cm扣10 分； 5）车尾距停车线40cm扣20分； 6）中途停车熄火扣40分 1）不拉驻车制动扣5分： 2）不符合技术操作规范扣2分； 违反道路交通管理条例和安全技术 操作规程从总分中扣10分，情节严 重者取消考试资格 核分员: 考评员: 试题四：侧向移库桥式倒车 1. 准备要求 （1）设备准备 序号 名称 规格 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 车长:9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn （2）1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长2. 2m、直径0. 03m的铁杆，并涂红白 相间色 2 标

19、准底座 20个 固定标杆 3 秒表 2块 计时 2. 操作考核规走及说明 14 (1)操作程序说明： 1) 启动发动机； 2) 汽车起步； 3) 侧向移库； 4) 桥式倒车； 5 )停车熄火。 (2 )考核规定说明： 1) 在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施细则； 2 )如操作违童，将停止考核。 3)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对侧向移库桥式倒车 的熟练程度。 3. 考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。

20、(2 )正式操作时间：8mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 15 杯天然杯粗公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：侧向移库桥式倒车操作时间：5分钟 0 H 项 素 要 分 评 一配分 扣 分 得分 E n m 分 2 扣 检 不 0 0 n 3 R 8 0 0 0 E 16 （开始计时） 3）起步不平稳扣2分： 4）起步发动机熄火扣10分 5 侧向移库 车辆经二进二退从甲库移入 乙库，移库中驾驶员头手不许 伸岀窗外，不许使用半联动或

21、原地打方向，不许擦杆、碰杆、 压线、越线、熄火。 20 1）头手伸岀窗外一次扣10分 2）半联动一次扣5分； 3）全程半联动扣20分： 4）擦杆一次扣10分； 5）碰到杆或杆移位扣20分； 6）原地打方向一次扣10分； 7）车厢盖线一次扣10分； 8）车轮压线一次扣20分； 9）轮胎越线一次扣40分： 10）熄火一次扣10分： 6 顺车过桥进 入丙库驾驶 从乙库驶出，通过桥而驶入丙 库，进库时不需碰杆，车身任 何部位不许越线 20 1）未能上桥扣20分; 2）擦杆一次扣5分； 3）碰杆 次扣10分; 4）进入丙库车身不正扣10分： 7 桥式倒车过 桥倒入乙库 鸣号示意倒车，从丙库倒出， 倒车过

22、桥驶入乙库，不许原地 打方向、擦杆、碰杆、压线、 越线。 30 1）未倒上桥驶入乙库扣30分； 2）擦杆一次扣5分； 3）过桥后未进入乙库扣10分； 4）中途停车熄火扣20分： 8 停车熄火 1）停车平稳 2）按操作规程进行安全停车 操作 7 1）不拉驻车制动扣5分； 2）不符合技术操作规范扣2分； 9 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安 全技术操作规程 违反道路交通管理条例和安全技术 操作规程从总分中扣10分，情节严 重者取消考试资格 合计 100 考评员：核分员：年 月 日 试题五：柴林车发动机无法启动故障诊断与排除 1 考试要求 （1）必须穿戴好劳保用品； （2 ）柴杯车发动机无法

23、启动故障的原因判断正确； （3 ）发动机无法启动故障的部位查找准确； （4 ）排除发动机无法启动故障； （5）故障排除后，测试发动机启动平稳，运转正常； （6 ）安全文明操作。 2、准备要求 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 车长:9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn （2）1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 常用工具 1套 2 万用表 1块 3 塞尺 1把 厚薄规 4 棉纱布 1块 清洗用 5 细砂条 1块 抛光用 9 *外 xm 1个 备用 10 清洗” 适量 备用 11 毛刷 1把 清洁用 2.

24、操作考核规走及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）故障确认； 3 ）诊断； 4）故障排除； 5 ）清理现场。 （2 ）考核规定说明： 1）在考试过程中严格遵守安全技术操作规程； 2 ）如操作违童，将终止考试。 3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 4）考试故障设置及选取原则见下表 序号 故障设置 选取原则 18 1 分电器触点间隙过大或过小 2 断电器触点好污 3 低压电路短路或断路 4 高压总线脱落 5 电容器损坏 6 点火线圈损坏 7 导电碳棒脱落 8 分火头损坏 考试时在所列故瞳设置中至 9 好箱内没杠 少选用两项 10 好箱开关没打开 11 好箱需宇孔堵塞

25、12 汽焙滤清器堵塞 13 汽好泵滤网堵塞 14 化器主量孔、主喷管或进粋滤网 堵塞 15 供好管路堵塞 (3)考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测量考生对柴车发动机无法 启动故障诊断与排除的熟练程度。 3、考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间:30mino 19 （3）计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 （4）提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4. 评分记录表 *天然*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名：

26、 试题名称：柴和车发动机无法启动故障诊断与排除操作时间：30分钟 序 号 项目 评分要素 配 分 评分标准 检验 结果 扣 分 得 分 1 劳动保护 按规定穿戴齐全劳动保护用 品 5 每少穿戴一件扣1分 2 启动电路 的故障诊 断与排除 1）打开点火开关，观察电流 表及其它仪表 2）启动发动机,观察发动机启 动情况 3）确定故障所在部位 30 1）不启动发动机扣5分 2）不安程序排除故障扣10分 3）排除故障时返工一次扣10分 4）故障未排除并停止作业扣30分 3 *路 故障 检査 与 排除 1）低压杯路不来粋的故障用 手杯泵泵料检查； 2）杆箱内是否有环，开关是 否打开； 3）枠管接头是否松

27、动，*路 是否堵塞； 4）检查低压环路压力： 5）排除*路空* 45 1）不会检査琢路扣10分； 2）不按程序检査*路扣10分； 3）不会排除枠路空杯扣10分: 4）排除和路故障返工一次扣10分； 5）环路故障排除不彻底扣30分 6）没有排除枠路故障扣45分。 4 发动机易起动，怠速稳左，加 速性能良好 10 怠速不稳，加速性能差分别扣10 分； 20 5 餾ffifflIASA 正确合理使用工具、戢具 5 1)使用工具、量具不合理，一次扣 2分： 2、损坏工具、量具，此项不得分。 6 其它 文明操作 5 乱扔、乱放工具、量具等，扣5分 合计 考评员：核分员：年 月 日 试题六：车辆出库并进行

28、公路调头入库 1. 准备要求 (1)设备准备 序号 名称 规格 来攵吊 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 135 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000im (2)1.用.量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长22nu直径0. 03m的铁杆并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 3 秒表 2块 计时 2. 操作考核规走及说明 (1)操作程序说明： 1) 启动发动机； 2) 汽车起步； 3) 车辆出库； 4) 公路调头入库； 5 )停车熄火。 (2 )考核规定说明： 21 1)在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施

29、细则； 2 )如操作违童，将停止考核。 3)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测量考生对车辆出库、公路调 头入库的熟练程度。 3、考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间：4min。 (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 22 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：车辆

30、出库并进行公路调头入库操作时间：4分钟 0 n 项 素 要 分 评 一配分 扣 分 得分 E n E 分 2 扣 检 不 3 8 4 O H 5 岀库公路 调头 50 0 23 7）三进两退未完成公路调头.并且 调头时熄火扣67分（以下作业不在 进行）； 6 入库 入库过程中不允许越线、碰杆。 20 1）入库过程中越线扣15分; 2）擦杆.碰杆一次扣10分： 3）入库过程后车身不正未倒到位扣 10分： 7 停车熄火 1）停车平稳 2）按操作必程进行安全停车操 作 7 1）不拉驻车制动扣5分： 2）不符合技术操作规范扣2分； 8 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安全 技术操作规程 违反道路

31、交通管理条例和安全技术 操作规程从总分中扣10分，情节严 重者取消考试资格 合计 100 核分员: 考评员: 试题七：单s路线驾驶 1、准备要求 （1）设备准备 序号 名称 规格 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn （2）1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长2. 2m.直径003m的铁杆，并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 3 秒表 2块 计时 2. 操作考核规走及说明 （1）操作程序说明： 1）启动发动机； 2）汽车起步； 3 ）单S路线驾驶； 24 4 )停车熄火。

32、(2 )考核规定说明： 1)在考试过程中严格遵守安全技术操作规程、道路交通安全法 及实施细则； 2 )如操作违童，将停止考核。 3) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对单S路线驾驶的熟 练程度。 3、考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间：4min。 (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 25 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽

33、车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：单s路线驾驶操作时间：4分钟 0 n 项 素 要 分 评 一配分 扣 分 得分 I 弟品 3 L L I E 辆 车 査 检 H n 3 O 1 )2)作3)求 8 4 S O H 26 5 单S前进 驾驶 驾驶车辆沿“S”形虚线穿杆 行驶，行驶中不许半联动、压 线.越线、擦杆、碰杆、中途 停车熄火。 30 1）擦杆次扣扣10分 2）半联动一次扣5分： 3）压线一次扣10分 4）越线一次扣20分; 5）中途停车熄火扣30分： 6）车辆后端未越过9、10号杆停车 扣5分。 6 单s倒车 行驶 鸣号示意、起步倒车、倒车沿

34、 “S”形虚线穿杆倒回止停车 线，倒车时不许半联动、压线、 越线、擦杆、碰杆、中途停车 熄火。 40 1）擦杆一次扣5分 2）碰杆一次扣10分 3）半联动一次扣5分； 4）压线一次扣10分 5）越线一次扣20分; 6）中途停车熄火扣40分； 7 停车熄火 1）停车平稳 2）按操作规程进行安全停车 操作 7 1）不拉驻车制动扣5分： （2）不符合技术操作规范扣2分： 8 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和安 全技术操作规程 违反道路交通管理条例和安全技术 操作规程从总分中扣10分，情节严 重者取消考试资格 合计 100 考评员：核分员：年 月 日 试题八：检查调整*门间隙 1、准备要求 （1

35、）必须穿戴好劳保用品； （2 ）明确枠门间隙的检查条件； （3 ）检查杠门间隙符合操作规程; （4）调整杠门间隙的方法正确，门间隙符合技术标准； （5 ）安全文明操作。 2. 准备要求 （1）场地准备 1）场地设在车场或者修理工房内； 2 ）考试场地安全设施齐全，占地面积不应小于50叶 （2）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 27 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn (3)1.用、量具准备 序号 名称 规 格 数量 备注 1 开口扳手 1套 2 梅化扳手 1套 3 字形螺钉旋具 1把 4 十字形螺钉旋具 1把 5 套

36、筒扳手 1套 6 鲜自钳 1把 7 手摇柄 1件 8 塞尺 1把 9 棉纱 适量 清洁用 2. 操作考核规走及说明 (1)操作程序说明： 1)准备工作； 2 )检查； 3)调整； 4 )安全文明操作。 (2 )考核规定说明： 1)在考试过程中严格遵守安全技术操作规程； 2 )如操作违童，将终止考试。 3)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 28 及操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测量考生对检查调整杆门间隙 的熟练程度。 3、考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间

37、：40mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：检查调整神门间隙 操作时间：40分钟 序 考核 评分要素 配 评分标准 检测 扣 得 29 号 项目 分 结果 分 分 1 劳动保护 按规泄穿戴齐全劳动保护用品 5 每少穿戴一件扣1分 2 准备工作 工具选用正确 5 工具选错用错一件扣2分 3 淸洁拆卸 淸洁并依次拆卸附件、碎门室盖及密 封垫。 5 未淸洁扣5分；操作方法有误扣 3分 4 检査

38、 1）检查进、排枠门间隙的方法符合操 作规程 2）读数准确 15 1）检查进、排杓门间隙的方法不 符合操作规程扣5分 2）读数不准确扣10分 3）不会检査扣15分 5 两次调整 法调整环 门间隙 （1）摇转曲轴，使曲轴皮带轮或飞轮 上的正时记号对准第一缸活塞在压缩 行程上止点位置，可调整第1、2 糾门，然后将曲轴摇转一圈，使第六 缸活塞处于压缩行程上止点位置，可 调其余*门 2）调整进、*门间隙的方法符合操作 规程：进、排*门间隙符合技术标准 55 1）找不到1、6缸活塞到达压缩 行程上止点的位宜扣20分 2）调整方法不符合操作规程扣 20 3）调整后*门间隙值不符合技术 标准扣40分 4）工

39、具使用不当、操作不规范扣 10分 5）不会调整扣55分 6 装配检査 依拆卸相反顺序依次装复*门室盖、 附件，发动机运转试验环门无异响， 室盖不漏料 15 1）装复顺序不正确扣5分 2）有漏*现象扣10分 3）枠门异响扣15分 7 安全文明 生产 遵守安全技术操作规程 违反安全技术操作规程从总分中 扣10分，情肖严重者取消考试资 格 合ii- 100 考评员：记分员：年 月曰 试题九：测绘零件图 1. 考试要求 （1）必须穿戴好劳保用品； （2）严格按照机械制图国家标准绘制零件图; （3 ）正确使用绘图工具。 30 2.准备要求 (1)材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 零件图

40、(待装配零件图) 张 自定 2 绘图纸 张 2 3 计算用纸 张 5 4 1 5 简明机械设计手册 本 1 (2 )工具、量具.用具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 绘图板 1块 2 丁字尺 1把 3 三角板 1副 4 绘图仪 1套 5 比例尺 1把 6 曲线板 1块 7 绘图橡皮 1块 8 小刀 1把 9 毛刷 50mm 1把 10 铅笔 HHB 各2 11 根 (3)考场准备 1)考场内干净、光线充足; 2 )考场内备有桌椅。 3、操作考核规走及说明 (1)绘出零件间的装配关系、连接方式和各组成零件的相对位 31 a; (2 )标注出装配体装配、检验、安装时所需的全部尺寸； (3 )

41、表达装配体装配、调整、检验和使用等方面的要求； (4 )注明零件的序号、名称、材料、数量、绘图比例以及设计 人的姓名、绘图日期等方面的内容。 4. 考试规走说明： 1) 如操作违童，将终止考试。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 4) 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及 操作过程进行评分。 5) 测量技能说明：本项目主要测量考生对绘图装配图掌握的熟 练程度。 3、考核时限: (1)笔试时间：60min (不计入考核时间)。 (2 )提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 32 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级

42、技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：识读零件图操作时间：15分钟 序 号 项 目 评分要素 配 分 评分标准 检验结 果 扣 分 得 分 1 2 3 绘制零件图 将图纸用胶带固定在绘图扳上，按图 纸的大小及要求.选择最能表达出零 件的外部形状及内容结构的角度，作 为绘制主视图的最佳位宜并确定视图 20 1）主视图选择不合理，扣10-15 分 2）视图位迓安排不合理.扣5 分 1）按零件图有关的规定画法、特殊画 法，正确画出主视图、俯视图、左视 图.如有必耍还应画剖视图.剖而图 及辅助视图 2）用H钳笔画好底图，再用HB铅笔 对外部轮廓线及剖视后的内部轮，廓线 进行

43、加粗.制成标准的粗实线 40 1）不按规定画法绘制，每处扣 2分 2）视图对外部形状、内部结构 表达不淸楚，每处扣10分 3）缺少应有的剖视、剖面或辅 助视图.每处扣5分 4）对外部轮廓线和剖视后的内 部轮廓线不加粗，扣5分 5）不会画图或画出的图与实际 物不符合，不得分 1）标注零件图上必要的结构尺寸:对 标准结构要素的尺寸.应按国际规定 进行标注.从有关标注中査阅校正 2）标注技术要求时，要注明零件表而 粗糙度、公差与配合.形状合位迓公 差等 3）画出有剖视时应打剖面线并注意 剖而线的方向 4）填写标题栏内容 5）画图要整洁，线条要清晰，不能漏 BL漏标 25 1）定位基准不合理.扣5分

44、2）结构尺寸标注不完整、不正 确、不合理，每处扣2分 3）必要得技术婆求、公差配合. 表面粗糙度漏注一项扣2分 4）标题栏填写不正确扣2分 5）图形不整洁.扣2分 4 证确使川虽 具及绘图仪 正确使用量具及绘图仪 15 1）使用虽具和绘图仪不合理， 每次扣2分 2）损坏址具和仪具.不得分 33 合计 100 考评员：记分员：年 月曰 试题十：使用外径千分尺测量活塞尺寸 1. 考试要求 (1) 必须穿戴好劳保用品； (2) 正确使用外径干分尺测量工件尺寸； (3 )操作过程中应回答考评员的提问。 2. 准备要求 (1)材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 件 1 (2 )工具、量具.

45、用具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 跚卡尺 1件 2 外径千分尺 1组 (3)考场准备 1)考场内干净、光线充足； 2 )考场内备有工作台。 3、操作程序说明 (1)操作程序说明： 1) 准备工作； 2) 测量前清洗被测工件测量面； 3) 根据工件大小选尺，确定原始误差; 4) 使用千分尺进行测量； 5 )读数。 (2 )考核规定说明： 1)如操作违童，将终止考试。 34 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3) 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对外径干分尺使用掌 握的熟练程度。 3

46、、考核时限: (1) 正式操作时间:30mino (2) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4. 评分记录表 35 *天然枠杯公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：使用外径千分尺测量活塞尺寸操作时间：20分钟 序 号 项目 评分要素 配 分 评分标准 检验 结果 扣 分 得 分 1 劳动保护 按规定穿戴齐全劳动保护用 品 5 每少穿戴一件扣1分 2 选用外径 千分尺 依据曲轴轴颈正确选用外径 千分尺，淸洁外径千分尺表 而。 15 1）千分尺选用错误扣10分； 2）没有淸洁扣5分。 3 测量活塞 尺寸 淸洁工件表

47、面，测量活塞裙 部、头部尺寸，测量数值准确， 精确值为0.01 nun. 1）未淸洁工件表面扣10分； 2）测疑不规范扣 3）读数不准确扣 4）不会读数扣 5）不会使用千分尺 4 正确合理使用工具、虽:具 5 1）使用工具.疑具不合理，一次扣 2分： 2）量具未淸洁收回扣5分 3、损坏工具、量具，此项不得分。 6 其它 文明操作 5 乱扔、乱放工具、虽具等，扣5分 合计 考评员：核分员：年 月 日 测: 数据（考生填写） 36 活塞 1 2 3 4 5 6 裙部尺寸 头部尺寸 测量结果 试题十一：使用外径千分尺测量曲轴轴颈 1. 考试要求 (1) 必须穿戴好劳保用品； (2) 正确使用外径干分

48、尺测量工件尺寸； (3 )操作过程中应回答考评员的提问。 2. 准备要求 (1)材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 曲轴 件 1 (2 )工具、量具.用具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 济示卡尺 1件 2 外径千分尺 1组 (3)考场准备 1)考场内干净、光线充足； 2 )考场内备有工作台。 3、操作程序说明 (1)操作程序说明： 1) 准备工作； 2) 测量前清洗被测工件测量面； 3) 根据工件大小选尺，确定原始误差; 4) 使用千分尺进行测量； 37 5 )读数。 (2 )考核规定说明： 1) 如操作违童，将终止考试。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行

49、折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对外径干分尺使用掌 握的熟练程度。 3、考核时限: (1)正式操作时间:20mino (2 )提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 38 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：使用外径千分尺测量曲轴轴颈操作时间：20分钟 序 号 项目 评分要素 配 分 评分标准 检验 结果 扣 分 得 分 1 劳动保护 按规定穿戴齐全劳动保护用 品 5 每少穿戴一件扣1分 2

50、 选用外径 千分尺 依据曲轴轴颈正确选用外径 千分尺，淸洁外径千分尺表 而。 15 1）千分尺选用错误扣10分； 2）没有淸洁扣5分。 3 测量曲轴 轴颈 淸洁工件表而，测量曲轴轴颈 尺寸，测量数值准确，精确值 为 0.01 mm e 1）未淸洁工件表面扣10分； 2）测量不规范扣 3）读数不准确扣 4）不会读数扣 5）不会使用千分尺 4 正确合理使用工具、量具 5 I）使用工具、量具不合理，一 次扣2分； 2）量具未淸洁收回扣5分 3、损坏工具、量具，此项不得 分。 6 其它 文明操作 5 乱扔、乱放工具、量具等,扣5 分 39 合计 考评员：核分员：年 月 日 测量数据(考生填写) 曲轴主

51、轴颈 1 2 3 4 5 6 7 主轴颈尺寸 测量结果 试题十二：示范操作一公路调头 1. 考试要求 (1)先讲解后示范操作； (2 )操作前准备工作全面、规范； (3) 示范操作平稳； (4) 行驶速度控制得当； (5 )转向盘运行合理，修正及时、适量； (6) 行驶中不得违规操作，不得出现非标准操作； (7 )停车平稳； (8 )示范后，讲解重点、难点。 2. 准备要求 (1) 场地准备 1)场地设在车场或者修理工房内； 2 )考试场地安全设施齐全，占地面积不应小于50用 (2) 设备准备 吊号 名称 规格 数量 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 牟长:9630,牟宽2470,

52、车高:2700 轴距：5000nxn (3)1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 40 1 标杆 20根 长2. 2m、直径0. 03m的铁杆，并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 3 秒表 2块 计时 2. 操作考核规走及说明 (1)操作程序说明： 1) 讲解要点； 2) 示范操作; 3 )停车熄火。 (2 )考核规定说明： 1) 如操作违童，将停止考核。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对公路调头示范操作 的熟练程度。 3.

53、 考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间：8mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4. 评分记录表 41 *天然*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：示范操作公路调头操作时间：8 分钟 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 1 讲解要点 说明公路调头的操作要点：讲解重点 突出：三进三退的操作方法 30 1）公路调头的操作要点有误扣 1（）分： 2）未突出三进三退的讲解重点

54、扣 10分。 2 示范操作 按规左路线示范操作：公路调头操作 要符合项目要求：行驶平稳：头手不 得伸出窗外：不得使用半联动：不准 车轮压线、越线：不准死打方向：车 辆行驶过程中，发动机不得熄火：轮 胎距路边线不超过20cm摆正停放。 35 1）未平稳行驶扣5分； 2）头手伸岀窗外扣5分； 3）半联动一次扣5分： 4）全程半联动扣10分： 5）车轮压线扣10分： 6）打死方向一次扣5分： 7）停车车身与路边线未平行或轮 未回真扣5分： 8）前后轮胎距路边线超20cm扣 5分。否左项：车辆行驶中发动 机熄火此项不得分：车轮越线此 42 项不得分：二进二退未完成公路 调头此项不得分。 3 示范操作

55、辅助说明操作要领 20 辅助说明操作要领有一处未到位 扣5分，扣完为止。 技术动作 10 技术动作有不熟练处扣10分 4 停车熄火 拉紧驻车制动，变速杆挂入低速档， 关闭指示灯：关闭点火开关，切断电 源。 5 1)未按程序操作扣3分 2)操作项目每漏一项扣1分 5 安全文明 生产 遵守道路交通管理条例和女全技术操 作规程 违反道路交通管理条例和安全技 术操作规程从总分中扣10分，情 节严重者取消考试资格 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 试题十三：示范操作一直角调头 1. 考试要求 (1)先讲解后示范操作； (2 )操作前准备工作全面、规范； (3) 示范操作平稳； (4) 行驶速

56、度控制得当； (5 )转向盘运行合理，修正及时、适量； (6) 行驶中不得违规操作，不得出现非标准操作； (7) 停车平稳； (8 )示范后，讲解重点、难点。 2. 准备要求 (1) 场地准备 1)场地设在车场或者修理工房内； 2 )考试场地安全设施齐全，占地面积不应小于50叶 (2) 设备准备 序号 名称 规格 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 车长:9630,车宽2470,车高:2700 轴距：SOOOim 43 (3)1.用、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 标杆 20根 长22nu直径0. 03m的铁杆并涂红白 相间色 2 标准底座 20个 固定标杆 3 秒表 2

57、块 计时 2. 操作考核规走及说明 (1)操作程序说明： 1) 讲解要点； 2) 示范操作； 3 )停车熄火。 (2 )考核规定说明： 1) 如操作违童，将停止考核。 2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 (3 )考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准 及操作过程进行评分。 (4 )测量技能说明：本项目主要测量考生对直角调头示范操作 的熟练程度。 3. 考核时限: (1)准备时间：lmin (不计入考核时间)。 (2 )正式操作时间：8mino (3) 计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束 (4) 提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。 4. 评分记录表

58、 44 *天然*和*公司职业技能鉴定统一试卷 汽车驾驶员高级技能操作考试评分记录表 工作单位：准考证号：考生姓名： 试题名称：示范操作“直角调头操作时间：8分钟 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 1 讲解要点 说明宜角调头的操作要点：讲解重点 突出：三进二退的操作方法 30 1）直角调头的操作要点有误扣 10分： 2）未突出三进二退的讲解重点扣 10分。 2 示范操作 按规左路线示范操作：直角调头操作 要符合项目要求：行驶平稳：头手不 得伸出窗外：不得使用半联动：不准 车轮压线、越线：不准死打方向：车 辆行驶过程中，发动机不得熄火。 35 1）未平稳行

59、驶扣5分； 2）头手伸岀窗外扣5分； 3）半联动一次扣5分； 4）全程半联动扣10分： 5）车轮压线扣10分； 6）打死方向一次扣5分： 45 7)否左项：车辆行驶中发动机熄 火此项不得分：车轮越线此项不 得分：三进二退未完成直角调头 此项不得分。 3 示范操作 辅助说明操作要领 20 辅助说明操作要领有一处未到位 扣5分，扣完为止。 技术动作 10 技术动作有不熟练处扣10分 4 停车熄火 拉紧驻车制动，变速杆挂入低速档， 关闭指示灯：关闭点火开关，切断电 源。 5 1)未按程序操作扣3分 2)操作项目每漏一项扣1分 5 安全文明 生产 遵守逍路交通管理条例和安全技术操 作规程 违反道路交通

60、管理条例和安全技 术操作规程从总分中扣10分，情 肖严重者取消考试资格 合ii- 100 核分员: 考评员: 试题十四：诊断与排除离合器打滑的故障 1 考试要求 (1)必须穿戴好劳保用品； (2 )离合器打滑的故障的原因判断正确； (3 )离合器打滑的故障的部位查找准确； (4 )排除离合器打滑的故障； (5) 按离合器踏板自由行程调整操作规程调至标准值; (6 )安全文明操作。 2. 准备要求 (1)设备准备 序号 名称 规格 数量 备汪 1 卡车 东风/EQ1141G2 1部 乍长：9630,车宽2470,车高:2700 轴距：5000nxn (2)1.用、量具准备 46 序号 名称 规格