气瓶一般管理规定

1、气割设备的安全操作规定 一般安全要求1、乙炔最高工作压力禁止超过174kPa 及0.174mpa/ 1.5kgfcm*2*)表压。2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3、乙炔发生器、回火防止器、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。4、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。5、气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。6、禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。7、气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击

2、的地方。8、氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98kPa(12kgfcm*2*)表压的余气。9、气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。10 、气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。11、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。12、禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。13、留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。14、氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 回火防止器1、根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。2、

3、水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且便于检查、易于排除和清洗器内的积污。3、水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。4、每一把焊距或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。5、每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。6、水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。7、干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。 溶解乙炔气瓶1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)和气瓶安全监察规程规定。2、乙炔气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放

4、稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。3、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。4、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。氧气瓶1、使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。2、开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出，3、禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。4、严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。5、操作中氧气瓶距离

5、乙炔发生器、明火或热源应大于5m。6、禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温10以下时。禁止用转动方式搬运氧气瓶。7、禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。8、氧气瓶不应停放在人行通道上，如：楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。9、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。10、禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 减压器的安全使用1、各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。2、减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。 3、同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各

6、自装有单向阀，防止相互倒灌。4、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。5、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 6、液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。7、减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。8、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。气焊、气割用胶管1、焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。2、乙炔胶管与

7、氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。3、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。4、乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。5、工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。6、焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。7、禁止使用回火烧损的胶管。焊炬和割炬1、焊炬和割炬应符合 GB51085110等压式焊炬、割炬 射吸式焊炬、割炬的要求。2、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。3、焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。4、禁止在