保温施工方案20200818181852

1、编号 NJNCC-MS-EP05-PIP-0008 REV.0南京帝斯曼东方化工有限公司新建 200kt/a 己内酰胺项目27 单元、中间罐区、 1MR5管廊、MCC23机电安装工程绝热工程施工方案编 制：安 全 会 签：审 核：批 准：南京南化建设有限公司第六项目部2013 年 03 月第 1 页 共 31 页目 录目 录 . 2一、 工程概况 . 3二、 编制依据 . 3三、 施工前准备工作 . 3四、 保温范围 . 4五、 材料 . 5六、 隔热固定件、支承件的安装 . 8七、 隔热层的施工 . 9八、 防潮层的施工 . 11九、 保护层的施工 . 12十、 保温制作简图 . 16十一、

2、 质量控制 . 27十二、 安全保护措施 . 28十三、 文明施工及环境保证措施 . 29十四、 风险源辨析 . 30第 2 页 共 31 页一、工程概况本方案适用于 DNCC二条线项目的流程图上的设备和管道，但不适用于在设备制造厂完成保温的设备。其主要工作量为：序号 保温材料 单位 面积（ PS27） 面积（ U3） 备注一 设备保温2 3142 1118 1 离心玻璃棉 M2 147 5 2 聚氨酯 M二 管道保温21 离心玻璃棉 M20280 34402 163 317 2 聚氨酯 M二、编制依据2.1、南京帝斯曼化工有限公司新建 200Kt/a 以内酰胺项目施工图纸及技术文件；2.2、

3、SD-000-SPC-0004(Insulation specification) ；2.3、绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 13350-2008 ；2.4、工业设备和管道保温设计规范 GB50264-97 ；2.5、石油化工设备和管道保温规范 SH3010-2002 ；2.6、设备和管道保温设计规范 GB4272-92 。三、施工前准备工作3.1 施工前，应作好以下准备工作：1. 备齐施工所需的设计文件，并进行会审；2. 根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案；3. 对施工人员进行技术和安全培训；4. 隔热材料及制品应按规范要求进行到货检验；5. 隔热材料及制品对保管期限、保管环境和温度

4、有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形（成形制品）等措施，其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设大于 200mm的垫层，上盖防雨篷布。3.2 隔热结构施工前，应具备以下条件：1. 施工方案已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；2. 隔热材料及制品已按施工进度的先后入库 60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；第 3 页 共 31 页3. 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；4. 施工现场已有完整的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已

5、全部完成并经检查合格。3.3 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接机焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压前进行。3.4 隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有限期，并经外观检查合格。3.5 隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。四、保温范围4.1 工程图，流程图，管道内的保温分类，代码，标示如下图：分类代码分类保温 IH热量保存保冷 IC 冷量保存IA 防止结露 其他IP 人身防护4.2 保温材料的导热性与应用标准中的各保温材料应用表中的数据一致。4.3 除了另外规定和另外说明， 流程图上需保温的设备和管道的所有表面

6、应保温， 包括法兰，阀门，泵，在线仪表。4.4 限制因素以下设备和管道的部件不要保温，除非另有说明：1、保热、可视部件，比如铭牌、钢印、视镜、液位计；、屏蔽或保护装置；、除特别说明的之外，以下动设备需要散热和冷却的部件：填料函、底座、冷却水管和夹套、密封管、轴承、油冷却器、齿轮箱等等；、除特别说明的之外，风机、压缩机、鼓风机或其他动设备，往复式设备，机械等；、无伴热截止阀的下游管道；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀、放空、导淋阀的下游管线；、除非另有说明，疏水器和其不要回收热量及无结冰现象的下游管线；、氢气系统的法兰；、有位移的部件，例如膨胀和旋转点及滑阀；、支腿和裙座内；、内部有耐火或保温的设

7、备和管道，除了金属表面温度必需控制的情况。第 4页共 31 页2、人身防护保温、可视部件，比如铭牌、检验代码牌、钢印、视镜、液位计；、屏蔽或保护装置；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀，放空，倒淋阀的下游管线；、支腿和裙座内；、内部有耐火或保温的设备和管道，除了金属表面温度必需控制的情况。3、保冷和防结露保温、可视部件，比如铭牌、检验代码牌、钢印、视镜、液位计；、除另有说明的风机、压缩机、鼓风机或其他动设备，往复式设备、机械等等；、安全阀的出口管和像蒸汽吹扫阀，放空，倒淋阀的下游管线；、没有考虑低温的部件，比如阀门的填料压盖；、为维修留的管嘴末端，比如倒淋阀安装的盲法兰。五、材料5.1、常规要求根

8、据本工程图纸和设计要求： IH 保温材料使用玻璃棉，保温材料绑扎使用的不锈钢丝和或的不锈钢带（ 304 ），外保护层材料使用的不锈钢薄板（ 304 ），外保护层绑扎材料使用不锈钢带（ 304 ）IC 保温材料使用聚氨酯，绑扎材料使用不锈钢带（ 304 ）外保护层材料使用的不锈钢薄板，外保护层绑扎材料使用不锈钢带。5.2、注释玻璃棉：等级A（依照 GB/T 13350-2008 要求）；聚氨酯泡沫：等级B2（依照 JC/T 998 要求）。项次项目 指标（ - B ）1 密度， Kg/m 3 502导热系数， W/(m K) 0.0243 粘接强度， kPa 1004 尺寸变化率，（7048h

9、）% 15 抗拉强度， kPa 3006 拉伸强度， kPa -7 断裂伸长率， % 108闭孔率， % 959 吸水率， % 310 水蒸气透过率， ng/（ Pa m s） 511 抗渗性， mm(1000nn 水柱 24h 静水压) 5第 5页共 31 页5.3、热保温和人身防护保温的材料5.3.1 、热保温和人身防护保温的材料应符合以下规范和标准：材料名称 标准 应用范围GB/T 13350 (3) 玻璃棉（管壳） ASTM C547 Type &玻璃棉 GB/T 13350 (3)用于设备和管道，温度区间（金属网毯） ASTM C592 Type (2) 15 到 600 玻璃棉 G

10、B/T 13350 (3)（板） ASTM C612 Type IV&V玻璃棉（板） 用于塔和压力容器的膨胀节、GB/T 13350 (3)ASTM C553 Type VII法兰、和阀门，温度区间 15到 600 5.4、冷保温材料5.4.1 、冷保温遵照以下规范和标准：材料名称 标准 应用范围JC/T 998用于-120 到+15 设备和 聚氨酯泡沫塑料 ASTM C591 Grade 1&2管道Type 2 (2)注：1、当保冷材料已预装有防潮层比如聚氨酯铝箔或等同材料时， 防潮层涂层和加强材料不再需要；2、聚氨酯泡沫塑料用于操作温度 0和上文所述，保温施工前设备和管道的碳钢部分应涂刷两

11、遍环氧富锌底漆。5.5、外保护层材料5.5.1 、外保护层材料依据工艺温度和工厂大气环境选择，如以下表格所述：外保护层材标准 形状 厚度（ mm ） 应用范围 料用于直径小于 0.5DN750 ASTM B209 Alloy 1060铝合金 平板 用于直径大于等（Alloy 1050 也是可接0.8受的） 于 DN7501 注 2注：1、应用标准和外保护层厚度依照 CINI 保温规范；第 6 页 共 31 页2、法兰、阀门等可拆卸盒，不论材质，都应该用 1.0mm 铝板制作。5.5、绑扎材料保温层绑扎材料的材料规范和用途遵照下表：材料 尺寸 应用 S.W.G # 20 用于 DN300 及以下

12、管道304 不锈钢丝（软的 /完全退火的）S.W.G # 18 用于 DN350 及 DN400 的管道当保冷材料分两用于 DN450 及以上的管道，层或多层时，用0.4 13 以及直径 450mm 到 900mm304 不锈钢带 于绑扎第一层 的保温设备（软的 /完全退火的）用于直径大于 900mm 的设备 0.5 19保温注：1、所有的管道和设备的保温用不锈钢丝和不锈钢带绑扎。2、直径小于 DN25 的管道可以用氯化物含量少于 10ppm 的塑料胶带绑扎。5.6、外保护层绑扎材料外保护层绑扎材料的材料规范和用途遵照下表：材料 尺寸 应用用于 DN750 及以上管道，和直 0.4 13径 9

13、00mm 以下设备保温304 不锈钢带0.5 19 用于直径大于 900mm 设备保温注：1、所有的管道和设备用不锈钢带绑扎；2、其他辅助材料应用参考规范 CINI 第 2.25.01 段；3、冷保温的外保护层应该用钢带固定，自攻螺钉或抽芯铆钉只用于特殊情况，并且不能损坏下面的防潮层。第 7 页 共 31 页5.6、其他材料5.6.1 、热保温辅助材料执行规范和应用按下表：名称 材料 应用与热保温材料同质的水性灰浆或等填缝料 用于热保温材料孔洞填塞 同材料自喷密封料 30-45 泡沫密封剂或等同材料 用于吊耳等开口处保温勾缝抹面料 ASTM C449 或等同材料 为热表面提供一个最终的光滑表面

14、 适用于塑料和干燥位置，用来隔绝保温泥 ASTM C195 或等同材料 表面热量传递加强材料 玻璃布（ 10 10 网眼） 用于增强玛蹄脂等辅助材料 铝箔玻璃布胶带 用于尺寸小于 DN15 的仪表管5.6.2 、冷保温和防结露保温的辅助材料执行规范和应用按下表：名称 材料 应用60-25C.I. 玛蹄脂或等同材料，或不透气型弹性聚合物基树脂玛蹄脂（不易燃和填缝料 用于保冷防潮层 0.75mm 干膜厚时水汽渗透率为 0.02%ASTM E96 ）密封料和自喷密 30-45 泡沫密封剂或油改性高弹填充料，用于保冷缝隙密封，吊耳等开封料 并加铝色颜料 口处保温勾缝密封材料 嵌缝料 用于外保护层加强材

15、料 玻璃布（ 10 10 网眼） 用于增强玛蹄脂六、隔热固定件、支承件的安装6.1 设备的隔热固定件、支承件已有设备厂家安装于设备上，管道的隔热固定件、支承件需保温施工单位制作安装。6.2 公称直径大于 100mm 垂直管道或水平夹角大于 60 的斜向管道， 应安装支承件。 支承件采用抱箍式，施工时根据管道的外壁周长，制作成两段或多段结合件，用螺栓紧固在外壁上。其中第 8 页 共 31 页碳钢管线采用无隔热垫结构，不锈钢管线采用加设隔离垫的结构。6.3 管道上的支承间间距宜为 4m6m 。6.4 垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方设置一个支承件，与法兰的距离 L（即螺栓拆卸距离应大于或等于螺栓

16、长度加 25mm ）。6.5 支承件的宽度应小于隔热厚度 10mm ，且不得小于 20mm ，支承件的厚度宜为 3mm 6mm 。（可参照附图： 9-3）七、隔热层的施工7.1 一般规定7.1.1 本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。7.1.2 保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。7.1.3 立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。7.1.4 保温层的厚度大于或等于 100mm，保冷层的厚度大于或

17、等于 80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。7.1.5 隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于 100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于 50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。7.1.6 隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于 5mm，保冷缝隙不应大于 2mm。7.1.7 设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：a）铭牌有座架时，周边应防水密封：b）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。7.2 捆扎法施工7.2.1 捆扎材料 捆扎材料根据 第五章 内容选用，并应符合下列要求：a ）捆扎固定的间距：1）硬质隔热制品应不大于 400mm；2）半硬质隔热制品应不大于

18、300mm；第 9 页 共 31 页3）软质隔热制品应不大于 200mm；b ）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于 800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端 50mm长度内应各捆扎一道；c ）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；d ）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。7.3 玻璃棉施工7.3.1 管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：a）玻璃棉制品的宽度宜为 500mm1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加 150mm200mm；b）玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；c）水平管道

19、施工时，纵向接缝应符合下列规定：1 ）单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝， 应在水平中心线上、 下 45范围内，并应上口搭下口；2 ）双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；d）双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的 1/2 ；e）隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。7.3.1 设备采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：a）玻璃棉毡的规格宜选用 900mm3000mm950mm3000mm；b）立式大型储罐宜从底板支撑板开始，由

20、下向上敷设；c）卧式设备宜由水平支撑板分上、下两侧敷设；d）隔热层敷设时应紧贴设备表面，保温钉应穿过隔热层，捆扎后将销钉冷弯，且不得高于隔热层；e）封头隔热层捆扎时，应从活动环向固定呈敷设型捆扎，相邻拉条用扎紧条拉连，底封头尚应增设一层镀锌铁丝网；f ）当工程直径小于 800mm时，按玻璃棉管道施工要求执行。第 10 页 共 31 页7.4 聚氨酯施工7.4.1 管道采用聚氨酯保温时，以两块拼装为宜，并按下列要求施工：a ）聚氨酯管壳的长度宜为 900mm1000mm，但不得小于 350mm；b ）水平管道隔热层由两块管壳拼装时，纵向接缝应在水平线下、上 45 范围内；c ）弯头部位敷设时，隔

21、热层如无成形制品，应将管壳加工成虾米腰型拼装；b ）异径管隔热层施工时，应将管壳加工成梯形块或扇形块拼装。7.4.2 设备用聚氨酯保温时，应按下列要求施工：a ）聚氨酯板规格宜选用 400mmX350mm450mm350mm的平板或弧形板；b ）立式设备应从支撑件开始由下向上拼装，并采用帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定；c ）卧式设备应从水平支撑开始向上会向下敷设，下半部份施工时，帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定；d ）封头部位，应将保温制品加工成扇形块拼砌，捆扎要求与玻璃棉一致；e ）隔热层敷设捆扎后，应将表面找平和严缝处理。八、防潮层的施工8.1 一般规定8.1.1 设备和管道保冷，隔离层

22、外侧应设置防潮层。8.1.2 防潮层施工时，隔热层的外表面应清洁、干燥、平整。8.1.3 施工环境条件应符合产品说明书的规定。露天施工时，不应再雨、雪天或夏日曝晒中进行；冬季施工应采取防冻措施。8.1.4 防潮层的结构选用阻燃型沥青玛蹄脂加玻璃布结构：1 ）第一层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于 3mm；2 ）第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度宜为 0.1mm0.2mm；1 ）第三层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于 3mm；8.2 防潮层采用冷法施工，其具体步骤如下：8.2.1 将阻燃型沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面至规定厚度， 并将表面均匀刮平， 然后进行玻璃布的施工，玻璃布施工后，

23、再进行下一层阻燃型沥青玛蹄脂的涂抹。第 11 页 共 31 页8.2.2 对于公称直径小于 800mm的设备或管道， 玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法， 玻璃布的宽度宜为120mm350mm；公称直径大于或等于 800mm的设备或管道玻璃布粘贴宜采用铺贴法， 玻璃布的宽度宜为 500mm1000mm。铺贴前应按隔热层的外表面尺寸进行排料，并绘制排料图。8.2.3 玻璃布施工应符合下列规定：a ）螺旋缠绕法操作应随胶料层边涂边缠绕，缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平，并紧贴胶料层；b ）铺贴法应按绘制的排料图下料，并将玻璃布卷成筒形，然后按排版图的编号进行顺序铺贴，且应铺贴密实；c ）卧式设备和水平管道玻璃

24、布铺贴时，其纵向接缝应在两侧搭接，且应上层压下层；垂直管道和立式设备玻璃布铺贴时，其环向接缝应为上口搭下口；d ）当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将他刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与胶料紧贴；e ）玻璃布螺旋缠绕时搭边量宜为 30mm；玻璃布铺贴时搭边量宜为 50mm，且应搭边整齐。8.2.4 阻燃型沥青玛蹄脂涂层表干前应对其表面进行整理，使表面均匀、 平整，以方便下道工序的施工。九、保护层的施工9.1 一般规定9.1.1 隔热层施工完毕并经检验合格后， 应及时进行保护层的施工。对带防潮层的隔热层， 应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时，保护层应紧贴隔热层或防潮层。9.1.2 本工程的保

25、护层均采用铝板，其具体要求见第五章。9.1.3 已完成保护层施工的设备或管道， 不得踩踏或在其上堆放物品； 不可避免时，应采取成品保护措施。9.1.4 当金属保护层预障碍开口时，不得采用热切割。9.2 金属保护层的施工9.2.1 本工程采用薄铝合金作为保护层材料， 其不得与铁质材料接触， 其固定件应采用铝制品或不锈钢制品。9.2.2 金属保护层的下料预制宜按下述规定进行：a ）现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格；b ）下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核；c ）根据成形要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。9.2.3 金属保护层环向接缝

26、宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。9.2.4 金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列规定：a ）设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得少于 50mm；第 12 页 共 31 页b ）管道的环向接缝搭接量宜为 50mm，纵向接缝搭接量宜为 30mm50mm；c ）弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定：1 ）设计温度大于或等于 400的管道宜为 75mm150mm；2 ）设计温度小于 400的管道宜为 60mm70mm；3 ）保冷管道宜为 30mm50mm。9.2.5 金属保护层搭接接缝， 除 XX规定外， 可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固， 期间距宜为 150mm200mm；也可采用螺钉紧固与钢

27、带捆扎相结合的方法，钢带捆扎间距应符合设计文件规定。9.2.6 保冷时， 金属保护层纵缝宜采用咬接， 若采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，在钻孔时应使用短钻头或定位钻头，不得破坏防潮层。9.2.7 金属保护层遇障碍时，其开口缝隙误差不得超过 3mm。当设计温度大于或等于 400时，其金属保护层不得直接和设备或管道接触。9.2.8 金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂（本工程采用密封玻璃胶） ：a）保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位的障碍开口缝隙；b）保冷时，所有室内外设备或管道障碍开口缝隙。9.2.9 设备或管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：a

28、）金属保护层接缝至少搭接 75mm；b）应与隔热层设置的伸缩缝位置一致。9.2.10 立式设备、垂直及斜立管道隔热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。9.3 设备金属保护层的预制安装9.3.1 圆筒形立式设备或容积为 500m3及以下的储罐， 金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平行交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直，并在同一水平线上。卧式设备接缝凸筋位置与搭接形式见下图，防止雨水呛入隔热层内9.3.2 圆形设备的封头金属保护层可分为桔瓣式或大小头式，并符合下述规格：a ）隔热后外径小于 600mm时为大小头式，分片数最少为 6

29、 片；b ）隔热后外径大于或等于 600mm时为桔瓣式，其分片数量见下表：第 13 页 共 31 页序号隔热后外径 D0mm封头分片数片每片宽度mm1 D0 600 30 1052 1000D0 1200 30 34 1051101200D0 1500 35 40 1121201500D0 2000 40 45 1221402000D0 2500 45 50 1421602500D0 3000 50 60 162180D0300060 200c ）立式设备上封头顶部保护层施工后，应用 60mm80mm的圆环金属片将封头管开口周围隔热层压实固定，上部封头还应作防水处理；下部封头保护施工后，应在封

30、头管开口保护层内、外两层均加设金属圆片，防止雨水流入隔热层内。当下部封头无管开孔时，还应在下底中心钻一 6 的排水孔，以排出隔热层内残存的水份；d ）卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋） ，外片大（外圆压凸筋） ，内圆片上半部应插入分片内，上半部盖住分片，外圆应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定（见下图） ，封头保护层封堵内、外圆片的规定参见规范规定。 当封头顶部有管嘴法兰或人孔， 可将金属圆片裁剪成适合管嘴法兰或人孔形状的圆环金属片，并按本条 C)要求进行安装，最后将接缝进行密封；e ）成排换热器或设备封头应包

31、成一个形状，同直径封头片应相同，中心圆片的直径也应相同；f ）设备封头分片接头可为咬口或搭扣，若为搭扣，则上口应全部压出凸筋，并用自攻螺钉紧固。9.4 管道金属保护层的预制安装9.4.1 水平管道金属保护层的环形接缝应沿管道坡口由低向高施工， 其纵向接缝宜布置在水平中心第 14页共 31 页线上、下 45 范围内，且缝口朝下。9.4.2 管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度 20 30 的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭扣朝下。第 15 页 共 31 页十、保温制作简图10.1 水平管线（单层捆扎）10.2 水平管线（多层捆扎）第 16 页 共 31 页10.3

32、 垂直管线（聚氨酯）10.4 管道保温尾部第 17 页 共 31 页10.5 聚氨酯保温弯头处的施工（ R=1.5D 及以下弯头）10.6 聚氨酯保温弯头处的施工（ R大于 2D弯头）第 18 页 共 31 页10.7 伴热管线保温10.8 伴热管尾处理第 19 页 共 31 页10.9 阀门盒保温10.10 法兰盒保温第 20 页 共 31 页10.11 膨胀波纹管10.12 管道支架处保温处理第 21 页 共 31 页10.13 立式设备保温（单层）10.14 立式设备保温（多层）第 22 页 共 31 页10.15 立式设备（封头）10.16 立式设备（底座）第 23 页 共 31 页1

33、0.17 立式设备（裙座的防火层）第 24 页 共 31 页10.18 卧式设备本体（单、多层）10.19 人孔（单、多层）第 25 页 共 31 页10.20 泵（单、多层）第 26 页 共 31 页十一、质量控制1. 组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对地管交叉部位及与其他专业交叉部位进行重点审查，并落实分工及管理责任。2. 管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。3. 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前

34、提下，方可进行保温。4. 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。5. 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。6. 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。7. 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。9. 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。9. 应注意的质量问题9.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。9.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。9.3 表面粗糙不美观。主要是操作不

35、认真，要求不严格。9.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。10. 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。表中管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法1 厚度 +0.1 - 0.05 用钢针刺入卷材 52 表面平整度 用 2m靠尺和契形塞尺检查涂抹 10第 27 页 共 31 页十二、安全保护措施1. 在坚固铁丝或拉铁丝网时， 用力不得过猛， 不得站在保温材料上操作或行走。 从事玻璃纤维棉 （毡）等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。进入设备（鞍座）保温前，应先进行检查，需办理进入设备许可证后方可操

36、作。2. 各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。3. 所有从事特殊作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽， 高空作业人员必须扎好安全带、 安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。4. 施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后方可开工。5. 施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的荷

37、载不得超过180kg/m2。在保温施工焊接保温钉时，严防保温钉扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温钉落下伤人。6. 施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。施工人员应穿着合格的 PPE。高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。7. 注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。高空作业时，清扫的杂物不得从高处往下扔。火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有安全防护罩，严禁使用

38、缺损或裂纹的砂轮片。现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。8. 施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。9. 晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于 12 伏，潮湿的容器内电压不超过 12 伏。对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。设置安全管理网络及兼职安全监督岗。现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱

39、动。第 28 页 共 31 页10. 定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查， 不安全隐患要及时发现， 及时完善处理。未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。11. 在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一”的思想。12. 高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才能使用。管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。十三、文明施工及环境保证措施安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。为了提高文明施工管理水平， “安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。1. 到现场的各