人工挖孔桩安全专项施工方案培训资料

1、工程 # 人工挖孔桩 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 目录 第一章 工程概况 3 一、工程概况 3 二、施工平面布置 4 三、人工挖孔灌注桩的可行性及施工要求 5 四、技术保证条件 6 第二章 编制依据 6 第三章 施工计划 7 一、施工进度计划 7 二、材料与设备计划 8 第四章 施工工艺技术 10 一、技术参数 10 二、工艺流程 10 三、施工方法 11 四、检查验收 17 五、特殊情况处理 18 第五章 施工安全保证措施 19 一、 组织保障 19 二、 技术措施 22 三、监测监控 23 四、应急预案 25 第六

2、章 劳动力计划 29 一、 专职安全生产管理人员 29 二、 所需劳动力安排 29 第七章 计算书及相关图纸 30 一、 计算书 30 第一章工程概况 一、工程概况 1.1、本工程为#产业园一期工程2#栋仓库，位于#,该仓库工程由地上 2层混凝土框架整体式结构；总占地面积8888川，总建筑面积为99999 m2,建筑总高 度13.10m；设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，基础抗震设防 6度。 1.2、基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化白云岩，桩端全断面进入 持力层深度不小于0.5m及0.4D.，桩端中风化白云岩持力层承载力特征 qpa=1600KPQ 桩长度不小于6米。根据#勘

3、察有限公司地质勘察报告及后面桩的祥勘报告， 现有14根桩要挖至超过16米深(见下表)。 1、桩超16m深统计表 桩号 轴线 桩径 (D) 现已开挖深度 (m) 需开挖深度 (m) 桩身总长度 (m) 01# (ZH-1) F交1轴 900 16.50 21.10 21.10 02# (ZH-1) E交1轴 900 16.00 20.70 20.70 33# (ZH-1) C交6轴 900 16.00 18.00 18.00 04# (ZH-2) C交1轴 1000 16.15 17.20 17.20 10# (ZH-2) D交2轴 1000 16.00 19.05 19.05 11# (ZH-

4、2) E交2轴 1000 16.1 22.50 22.50 12# (ZH-2) F交2轴 1000 16.7 19.00 19.00 14# (ZH-2) E交3轴 1000 16.15 22.50 22.50 15# (ZH-2) D交3轴 1000 16.30 19.50 19.50 22# (ZH-2) D交4轴 1000 16.35 19.50 19.50 23# (ZH-2) E交4轴 1000 16.20 17.40 17.40 24# (ZH-2) F交4轴 1000 16.0 18.00 18.20 26# (ZH-2) E交5轴 1000 16.0 17.20 17.20

5、27# (ZH-2) D交5轴 1000 16.75 18.00 18.00 2.1、根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层(中风化白云 岩)深浅高低不平，实际回填砂土较多，比较松散，容易坍塌和形成流砂情况。 2.2人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为 900、 1000、两种桩径，均为扩大头嵌入式圆桩；本工程共有 36根桩。 1、工程基本情况 工程名称 工程2#栋仓库 工程地点 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 13.10 总工期(天) 90 主体结构 框架 地上层数 2 地下层数 0 标准层层高 (m) 4.2 其它主要层高(m) 3.6 2、各责任主体名称 建设单位 设计单

6、位 施工单位 公司 监理单位 监理有限公司 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 工程地质情况 土层类型 土层厚度h(m) 十重度YkN/m3) 粘聚力c(kPa) 内摩擦角 饱和土重度Y 填土 2 18 10 16 20 粘性土 1.6 20 14 18 22 粉质土 3 20 13 16 22 粉砂 2 21 15 19 23 中砂 3 21 16 16 22 二、施工平面布置 附后 三、人工挖孔灌注桩的可行性及施工要求 一、 1、根据地勘资料和现场踏勘，拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危 害性的物质，场地不存在地下水、管涌、流沙等不良地质。 2、上部结构柱、墙截面较大，

7、根据承载力要求，桩身直径较大（直径均不小于 0.8米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间。 3、人工挖孔桩使用的机具设备简单，基本无噪音，减少对周围的噪音影响。机 械钻孔桩产生噪声大，影响周围居民休息，造成负面影响。 4、人工挖孔桩不产生泥浆，有利于文明环保施工及减小周围的环境影响。机械 钻孔桩产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对周围环境影响大。 5、人工挖孔桩施工质量可靠，可全面展开施工，加快施工进度，缩短工期，有 利于提高成桩质量。 6根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第331.3条规定，按桩径（设计直径d） 大小分类：小直径桩：d 800mm,本工程设计桩径巾1000mm,属大直径桩，

8、符合规范要求，适合人工挖孔 桩开挖。 7、机械钻孔桩采用电、柴油、汽油作为动力，采用柴油、汽油作为动力必然产 生大量尾气， 而尾气中含有一氧化碳、 氧化氮等对人体产生不良影响的其他一些固体 颗粒，尤其是含铅汽油，对人体的危害性更大。 8、钻孔桩隐蔽工程质量控制难度大。 9、由于场地自然地理及地质环境条件所致，设计桩径和桩长不一，在技术上， 人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力的不同要求进行调整， 且在挖孔过程中核实桩侧土 层情况。在质量上能够清除孔底虚土，容易全面满足设计要求： 10、在经济上， 人工挖孔桩单方混凝土造价较底， 又能根据受力要求， 扩大桩底， 实现一桩一桩的布置方式，承台费用节省。在

9、施工中，由于成孔机具简单，适应狭窄 场地，又能多孔同时挖进，缩短工期，相对钻孔桩机具有明显的优势。 综合上述分析比较， 本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩， 现场地质条件 具备人工挖孔成桩工艺的条件，建议采用人工挖孔灌注桩。 二、施工要求： 1 、地下障碍物、地下管线已经处理。 2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进 3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通； 4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设 施已做好。 5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业 人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1安

10、全网络 2、人工挖孔桩的施工需严格执行该专项施工方案 第二章编制依据 1、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 2、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 3、建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2003) 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 4、砌体结构设计规范 GB50003-2011 5、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 6、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质200987号文 ) 8、建设工程安全生产管理条例国务院令第 393号 9、湖南省建筑工程施工安全重大危险源 安全管理实施细则湘建建 20

11、09303号 10、湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法湘建建 2009304 号 9、本工程设计图纸 10、本工程施工组织设计 11、本工程岩土工程勘察报告 第三章 施工计划 一、施工进度计划 附后 二、材料与设备计划 1、材料准备 按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计 划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满 足连续施工的要求。 (1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需 材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 (2) 根据材料用量计划，做

12、好材料的订货和采购工作。 (3) 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 (4) 主要材料要求如下： 施工材料使用计划表 序号 名称 规格 数量 用途 1 r钢管 48 1000 m 加工场地、周边防护、支模架 2 扣件 2000 颗 加工场地、周边防护、搭设支模架用 3 竹胶板 12mm 200张 地梁模板、周边防护、封闭基坑口 4 木枋 50*5mm 30吊 地梁支模板 5 竹跳板 300块 临设双层防护及搭跳铺路等 6 r桩护壁模板 定型钢模 8套 人工挖孔桩护壁模板用 7 槽钢 8、10 100m 加工场地、挖孔桩支架搭设 1) 砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。 2) 石子：护壁混凝土

13、采用10mm20mm石子，石子含泥量不大于3%。 3) 水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。 4) 桩芯混凝土：采用由德丰商品混凝土公司生产商提供的混凝土，严格按设计图 纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。 5) 钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用搭接焊连接。 6) 安全防护用品：安全帽30顶，安全带10条，安全半圆形盖板36套，挂式安全软 爬梯12条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个, 12V降 压变压器一个，灭火器15个。 2、施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、 施工机具配备的要求，数量及施工进度安 排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需

14、的各种机具设备如下： 施工主要机械设备计划表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 主要性能指标 1 电动葫芦 8 2 单同卷扬机 0.5T 5 1.1KW 3 污水泵 5 2.2KW 4 空压机 3 18.5KW 5 风镐 20 6 风枪 3 7 小型鼓风机 10 3KW 8 挖掘机 210型 2 1ml 9 自卸汽车 4 20T 10 砼输送泵 HBT-60 1 60nVh 11 钢筋弯曲机 2 5KW 12 钢筋切断机 2 5KW 13 钢筋调直机 2 5KW 14 电焊机 BX3-500 2 15 塔机 QTZ63 1 臂长50m 16 振捣棒 ZN50 4 2.2KW 17 全站仪 T

15、PS300 1 2 18 水准仪 DZS2 2 19 对讲机 20 (1) 土方工具：挖土机、泥头车。 (2) 挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。 (3) 垂直水平运输机具：移动式提升机架(电动葫芦)、提桶、双轮手推车、人货 车。 (4)混凝土浇筑机具： 400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、 漏斗等。 (5) 钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。 (6) 其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、 潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。 主要机械设备按工程具体需要组织进场， 进场前应进行检修，使用期间应定期

16、检 修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。 第四章施工工艺技术 一、技术参数 护壁结构材料类型 混凝土 护壁结构外直径D（m） 1.35 挖孔桩开挖深度H（m） 22.5 地下水位深度ha（m） 20 护臂计算长度h 1 安全系数K 1.65 二、工艺流程 放线定位及高程T开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节 护壁混凝土 f检查桩位（中心）轴线f设垂直运输架f安装电动葫芦f装吊桶、照明、 活动盖板、水泵、通风机等 f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节 护壁模板（放附加钢筋）f浇筑第二节护壁混凝土 f检查桩位（中心）轴线f逐层往下循 环作业f开

17、挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混 凝土 （随浇随振）f插桩顶钢筋 根据设计要求，护壁采用135mn厚C25钢筋砼，钢筋用I级钢。遇到不利的地质 条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先 施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的 桩。 人员安排，共分四班制连续作业，每孔每班 4人，井下1人，井上2人（2人使用手 动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井 三、施工方法 1、施工测量放线 (1) 检查复核控制桩点 ,检查其建筑基线尺寸是否符合点位 ,是否通视、易量 (2) 放好每桩轴线后 ,及时报告与业

18、主、总包或监理验线 ,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1) 开挖土、石方 视土质情况挖深0.51.0m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半 径为R+t、下口半径为R+t +t/2。工程桩土方开挖先中间后周边，?扩底部份先挖桩身圆 桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成 ,松散土层用铲、 镐开挖,进入强风层后用镐 ,每节均应 检查中心点及几何尺寸 ,合格后才能进行下道工作。 (2) 支模浇筑第一节护壁砼 护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对 上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部 模板固定采用25, L=500mm冈筋打入

19、孔内100伽200伽，每孔固定钢筋应不低于 8 根。 护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下 至 2/3 时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。 该道工序的重点一是保证砼的厚度， 二是保证砼的密实， 确保护壁不渗漏和稳定。 由于该工程场地表层部分为人工回填土石方， 新回填的土石混合体在开挖过程中极易 造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响， 除增加施工难度、 影响施工进度外， 也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C25,护壁上口厚150mm 250mm 下口厚 100mn 150mm 第一节护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，

20、沿桩孔口连续设置，按设计要求，高 度为200mm宽100mm做法详桩孔顶护筒大样图。 4 沁 円 200 L TT TT 孔顶护筒大样 （3）护壁上口设定桩位十字线 第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作 好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线， 该十字线既是控制挖孔桩轴线 的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。 （4）安装垂直提升架 垂直提升架用槽钢80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平 台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶 与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石

21、坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八 成满状态，并将吊桶土石运至桩基 1.5m之外堆放，减轻井口部的压力压强。 为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防 晒的要求，又安拆方便。 （5）向下开挖桩身土石方 下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方， 但不同的是随着进程的推进安全 措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋20钢筋L=800, 进入护壁400,外露400,用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示 平面示意图 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩 体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。 井内人员上下使用

22、专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应 急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。 软爬梯固定在井口护壁预留锚环上， 应急软爬梯采用在市场上采购的成品， 应急保险 绳为尼龙绳 每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mmn径30M扬程污 水泵进行抽水。 桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔 吊清运。 当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进 行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。 挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是

23、持力层的岩土特征 及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层 的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、 破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、 质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。 人工挖孔桩施工示意图 为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为 1.2 m的直径20mm钢筋打入土中。测 试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，采用钢护筒等措施 ，挖深超过5m后，要用鼓风 机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底 2m。 3. 护壁钢筋笼制作安装

24、 （1）护壁钢筋制作及绑扎 本工程护壁钢筋采用 8 （10）盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应 将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校 直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm绑扎时用22#扎丝 绑扎，不能跳扎漏扎。 S (d4bi4O0 (d4b)l4W d(d+b) LD xl 轴融 PC MfjlBtXHckh)詞 4 4B200 d-k)l4Q0 m, dfb)iac0.553 0.656-2 0X).81=-9.306kN/m2; 0.52 Paki下=Y：hi+Hi)Kai-2ciKai =(19 (4+0.553) 0

25、.656-2 W.81=40.55kN/m2; 第2层土： 4 7m H2=刀Y+Xqi+Xqibi/(bi+2ai)+ Xqbil i/(bi+2ai)(l i+2ai)/ 2=(76+3+3.5+4)/19=4.553m 0.52 Pak2上 = YH2Ka2-2c2Ka20.5=I94.553 0.656-2 I00.8I=40.55kN/m2; 0.52 Pak2下= Yh2+H2)Kaz2c2Ka2 =(I9 (3+4.553) 0.656-2 W0.8仁77.942kN/m2; 第3层土： 7 i6m H3= EY+Xqi+qibi/(bi+2ai)+ Xqbili/(bi+2ai

26、)(li+2ai)/ 3=(I33+3+3.5+4)/I9=7.553 m; 0.52 Pak3上 =YH3Ka32c3Ka3 =i9X7.553 0.656-2 i00.8仁77.942kN/m2; 0.52 Pak3下= Yh3+H3)Ka$2c3Ka3. =(i9 (9+7.553) 0.656-2 W0.8仁i90.ii8kN/m ; 第4层土： i6 i6m H4= EY+Xq+Xqibi/(bi+2ai)+ Xqbili/(bi+2ai)(li+2ai)/ 4=(304+3+3.5+4)/2仁i4.976 m; 0.52 Pak4上 =YH4Ka牛2c4Ka4 . =2ixi4.9

27、76 区528-2 !60.727=i42.802kN/m ; Pak下 0.5 2 =Y(h4+H4)Ka4-2c4Ka4 =(21 *0+14.976) 0.528-2 !60.727=142.802kN/m2; 第 5 层土： 16 19.5m Hs= E4h4+Eq1 +Eq1 b1 /(b1 +2a1)+ Xqb1l1/(b1+2a1)(l1+2a”)/ 5=(304+3+3.5+4)/2仁14.976 m; 0.52 Pak5上 =Y5H5Ka5-2c5Ka5 . =21X14.976 *528-2 WX).727=142.802kN/m ; Pak下 0.52 =Y(h5+H5)

28、Ka 第 6 层土： 19.5 20m H6= E5h5+Xq1+Xq1b1/(b1+2a1)+ Xqb1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/ 6=(377.5+3+3.5+4)/2仁 18.4 76m; 0.52 Pak6上 = Y6H6Ka6-2c6Ka60.5=21 X18.476 X39-2 X8X).624=128.836kN/m2; Pak下 0.52 =Y(h6+H6)Ka6-2c6Ka6. =(21 *0.5+18.476) 0.39-2 X8X0.624=132.931kN/m ; 第 7层土： 20 21.5m H7= Iih6+Xq1+Xq1b1/(b1+2a1)+

29、Xqb1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/ 7=388+3+3.5+4/2仁 18.976 m; 0.5 Pakz上= TH7- yw( Xh-ha)Ka7-2c7Ka7 + yw( Eh-ha) =(21*18.976-10 (*20-20) 0*.39-2 1*8*0.624+10*(20-20) 2 =132.931kN/m2; 0.5 Pac7下=7(H7+h7)-卩(E7-ha)Ka7-2c7Ka7. + 泌 E7-ha) =(21*(18.976+1.5)-10 (2*1.5-20) 0.*39-2 1*8*0.624+10*(21.5-20) 2 =154.366kN/m2

30、; 第8层土： 21.5 22m H8= E7h7+Eq1+Eq1b1/(b1+2a1)+Eq1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/ 8=(419.5+3+3.5+4)/22=19.5 45m； 0 52 Pak8上 =YH8Ka8C8Ka8 =22X19.545 区271-2 WX).521=96.745kN/m2; Paks下 0 52 =Y(h8+H8)Ka8-2c8Ka8. =(22 *0.5+19.545) 0.271-2 190.521=99.726kN/m ; 第 9层土： 22 23m H9= ZiY+Xq1+Xq1b1/(b1+2a1)+ Xqb1l1/(b1+2a1)(l1+2a”)/ 9=(430.5+3+3.5+4)/22=20.0 45m； 0 52 Pak9上 =YH9Kas2c9Ka9 =22X20.045 X271-2 X9X0.521=99.726kN/m2; Pak9下 0 52 =Y