仓储管理规划设计方案

1、仓储管理规划设计方案 一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一 ,同时这种划分又就是动态的。 2、库房、物料棚与货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种 二、保管场所的布置 保管场所的平面布置 ,就是指在库房使用面积内 ,对各布局要素的统一安排。所考虑的要 素包括 :通道、收发货区、墙间距与垛间距的宽度（一般为 0、5m） 。 1、分区分类保管 : 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则 :货物性质互有影响与相互抵触的不能同库保存; 货物保管要求温湿 度条件不同的不能存放在一起

2、 ;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存 在一起。 2、分区定置、系列存放 分区定置 :按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则 ,将货物固定 区域与位置存放 ; 系列存放 :在定置区域内 ,依货物材质与型号规格等系列 ,按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式 固定型 :就是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号 ,并贴付货架的代码 ,各货架内 装置的货物事先加以确定的货位存货方式 流动型 :所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架。 一般来讲 ,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多 且性质差异较大的性况

3、;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快 ,出入库频繁 更适应于流动型管理。 仓库总平布置 就是指对仓库的各个组成部分存货区、 入库检验区、理货区、配送备货区、 通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求 : 1、适应仓储作业过程的要求 ,有利于仓储业务的顺利进行 ; 仓储作业过程就是指 （仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动 过程 ,由入库、储存、出库三个阶段构成 ,包括了实物流与信息流两个方面 2、有利于节省投资 ; 3、有利于保证安全与职工的健康。 3、货位布置方式 目的 :一方面就是为了提高仓库平面与空间利用率,另一方面就是为

4、了提高货物保管质量 方便进出库作业 ,从而降低货物的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路 : 1）根据货物特性分区分类储存 ,将特性相近的货物集中存放 ; 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区与通道 ; 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置; 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。 仓储管理方案 一、货物入库管理要求 : (一 ) 来料清点管理 : 1、供应商把物料送到指定仓库。 2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料 描述与规格 ,以及送货数量。核对无误后 ,在供应商送货单上签收 ,并转

5、交记账员打印进 仓验收单 ,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员 签名、盖章 3、收发员对数量核实的要求 : (1) 无论就是自制件 ,还就是外购件 ,收发员、 仓长必须按实收数量来打单 ,严禁无实物 开单或实收数小于打单数 ,一经发现即作开除处理与移交司法机关。 (2) 如果发现物料短料 ,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的 实际数量确定供方送货总数量。 (3) 如果发现实际数量大于 供应商送货单 数量 ,在与相关计划员进行确认后 ,按供 应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商。 4、收发员对规格及描述的核实要求 : 要求无明显外观

6、受损 ,物料码放整齐、 包装规范 (若为回收使用的包装箱 ,可接受破损 现象 )。 6、无手续补入库单要求 :未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面 同意 ,而直接进入车间的物料 ,仓库不得重新补办入库手续。 7、入待检区要求 :完成进仓验收单后 ,物料应先入待检区 ,放置“待检”牌 ,标识 物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时,收发员第一时间 通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资 ,不得进入合格库区 ,更不能投入使用。 (二 )帐务管理 : 1、外购物资或自制件入库时 ,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单 做好帐务结算 ,账目要清楚 ,不

7、得出现错打、漏打物料的现象。 2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料 即可 ;否则 ,须走正常入库程序。 3、任何情况下 ,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主 管的批准、自提货 ,或者远距离快递 ,货运件外 ,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供 应商在下次送货时再取拿单据。 (三 ) 报检与入库管理 : (1) 记账员在完成进仓验收单 打印后 ,收发员需第一时间报检 (不得超过 1个小时 )。 (2) 样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理 ,由试 制车间负责作帐务处理。 (3) 检验完成后 ,在进

8、仓验收单签字注明检验结果,将送货单与进仓验收单交 还仓库相关仓管员 ,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过 账: (1) 合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加。 (2) 不合格物料 ,由检验员在物料上张贴不合格标识 ,进行隔离堆放。系统账务上转入 不合格仓 ,由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程, 申请批准后 ,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库。 (3) 如属不合格退料的 ,由检验员开出不合格处理通知单 ,交与采购员 ,采购员在第一 时间评审 ,办理代用或退货。 （4）如果物料还未入库存 ,或还处于待检的状态下

9、 ,但生产急用 ,需直接发到生产现场 的物料 ,必须要有质管部长、 技术部长或总经理的书面审批后 ,车间方能领料 （或者说仓库才能 认可其领料 ）。同时收发员要到现场核对验收 ,并按正常流程进行账务处理。 （5）一般情况下 ,报检后 1 个工作日内 ,来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊 试验除外 ）。超过 3 个工作日 ,由仓储部门主管向质管部长 / 科长发出书面通知 ,并抄报总经理 处理。 二、仓库现场管理要求 : （一 ） 标识卡的管理 1、标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象 ;标识 或卡须统一方向放置 ,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。 2、收发

10、员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数与标识卡上的数,确保各种 物料账、物、卡一致性。 3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。 4、所有旧卡用完更换新卡时 ,必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部 发完 ,物资标识卡应及时收取 ,并统一由仓长回收保管。 5、对于标识上积压时间比较长 ,且长期没有领用记录的物料 ,应及时反映给相关人 员进行处理。 6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录 ,对违规现 象即时纠正。 （二 ） 定置管理 1、分区管理 :做好定置管理 ,应根据物料的属性、特点与用途规划设置仓库物料摆 放区。堆放时应根据其特点 ,

11、做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。 重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划与管理。 2、堆放管理 :仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码 高度、层数应符合规定的要求 ,不允许超高现象 ;并按规定留出墙距、垛距与安全通道 ,防止磕 碰、划伤等。 3、先进先出管理 :所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进 仓时间的先后 ,以适合先进先出的原则。 4、环保物资管理 :仓库严格按标识收货与分区入库、管理,未按要求的无标识环保 物资仓库不得按环保物资入库与使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按 批次发放。

12、5、保税物资管理 :所有保税物质需分区、分类管理 ,账务、实物均不得与其它物料 混淆或混放在一起。 6、库存控制管理 :仓管人员需高度关注与协助推动库存的控制,某一物料的库存超 过或低于其安全库存量时 ,仓管员应及时向计划员与总经理进行预警,避免欠产或库存积压。 7、物料状态检查 :仓管员需定期检查物料状态 ,如果长期不用或超过物料保质期的 物料或报废物料 ,需报交质管及技术部门进行检验与处理,避免占用仓库容量与资金。 8、6S 检查 :仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、 通报 , 以确保相关规定的执行力 （具体参考大检查方案 ）。 9、盘点管理 :仓库每月底进行一次仓

13、库清理、整理与资产整体盘点。盘点时 ,禁止 敷衍了事、 漏盘或不盘。 仓库各级主管、 人员需根据账面数据与实际盘点数据编制 盘点清 单 ,对任何盈亏需高度关注与彻查原因。 （具体见盘点管理制度 ） 10、危险物料管理 :对于化学品或其它危险物料 ,需制订相关的存放、搬运要求 ,以 及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴与培训。 (三 ) 消防安全管理 1、消防器材管理 :需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材就 是否处于完好状态 ,就是否过期 ,包括灭火器、应急灯、消防栓等 ,要按月度、季度做好检查记 录。 2、消防通道管理 :库房中需设置专门的消防通道 ,消防通道不

14、得随意占用 ,并确保 24 小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生。 3、烟火管理 :仓库内及仓库外围 5 米内属于禁烟区 ,任何人员不准吸烟。仓库周围 不得堆放易燃、易爆等危险品 ,杜绝火灾源头。 4、用电管理 :不允许在库房内使用电炉与改造电路,除特殊要求外 ,仓库所有用电设 备在人员离开时必须关闭电源。 5、防潮防雨管理 :预先作好台风、 雷雨的防范工作 ,及时关好门窗 ;雨天不得将物料 露天存放 ;做好防潮防雾工作 ,避免包装物料发霉或潮锈。 6、通风管理 :时刻保持仓库内的干燥与通风 ,适时管理好门、窗的开关工作。 7、危险物品标识 :易燃易爆物质的存储应有明确的

15、责任人与醒目的危险标识。 8、消防培训 :加强消防知识的日常教育与培训 ,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等 事故的防范意识 , 不定期进行紧急情况下应急措施的培训。 (四 ) 进仓人员管理 1、非本仓库人员 (包含公司内部员工 ),未经同意一律不准进入仓库 ,更不准乱拿、 乱取、乱动仓库内物资。因工作需要 ,比如装卸货物 ,拉料等 ,可在仓库作短时间逗留。 2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它 人员。 3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主 管,否则仓管人员不予允许入仓库。 4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员

16、的安排 ,不允许将货物乱 卸、乱装、乱摆放 ,否则仓库有权拒绝收、发。 5、对于不熟悉的非本仓库人员要 ,收发员、仓长要主动进行盘问 ,若不符合入仓要 求,应要求其立即离开仓库。 三、货物出库管理要求 : (一 ) 发料管理 : 1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料 编码、物料描述与规格 ,以及领料数量、实发数量 (由收发员手工填写 )。 2、收发员根据物车间的领料单 ,对所需物料数量、规格进行核对 ,核对无误后 现场捡货 ,严禁乱领乱发。 (1) 无论就是自制件 ,还就是外购或发外加工物料 ,车间必须持领料单 ,仓库方能 发料。 (2) 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量。 (3) 对于车间急需用料、物