QC新旧七大手法对照培训

1、.1 .2 检查表检查表 柏拉图柏拉图 特性要因图特性要因图 散布图散布图 直方图直方图 控制图、图表控制图、图表 层化层化 关连图法关连图法 亲和图法亲和图法 系统图法系统图法 矩阵图法矩阵图法 Process Decision Program Chart PDPC法法 Program Evaluation and Review Technique 箭线图法（箭线图法（ PERT） Principal Component Analysis 矩阵数据解析法矩阵数据解析法 .3 认识事实认识事实 现象现象取得数据取得数据比较、研讨、判断比较、研讨、判断行动行动 为查明为查明原因原因 进行正确的比

2、较、研讨、判断进行正确的比较、研讨、判断 采集数据采集数据，正确了解正确了解事事实实 现象。现象。 （但是但是） 只是观望数据只是观望数据就可以了吗就可以了吗？ 需整理数据所持有的信息需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选并进行正确筛选。 七道具（七道具（统计统计的手法）：的手法）：汇总与汇总与目的目的相符的数据的相符的数据的手法手法 教材教材P37 进行问题解决时得程序进行问题解决时得程序 取数的 目的 .4 No手法名称手法名称形状形状目目 的的 散布图散布图(4) 了解两种成对数据的关系，用于了解两种成对数据的关系，用于管理管理 方法方法的决定方面的决定方面。 (2) 柏拉图柏拉图 对于

3、多种问题，找出该从什么地方下对于多种问题，找出该从什么地方下 手手 直方图直方图 使使偏差偏差视觉视觉化，化，用于管理用于管理方法方法的的 决定方面决定方面。 检查表检查表(1)容易记录、整理数据、掌握问题容易记录、整理数据、掌握问题 B C D A 765432 4/1 B C D A 765432 4/1 (3) 特性要因图特性要因图 整理特性（问题点）与主要原因的关整理特性（问题点）与主要原因的关 系并找出原因。系并找出原因。 特 性 控制图、图表控制图、图表(6) 管理管理图图：了解了解工程工程是否处于稳定状态的图是否处于稳定状态的图 表表。 图表图表： 使数据视觉使数据视觉化，化，领

4、悟相关信息领悟相关信息。 n520 (7) 层化层化 按要因区分数据按要因区分数据，了解了解偏差偏差 是否有影响是否有影响。 （5） 散布图散布图(4) 了解两种成对数据的关系，用于了解两种成对数据的关系，用于管理管理 方法方法的决定方面的决定方面。 (3) 特性要因图特性要因图 整理特性（问题点）与主要原因的关整理特性（问题点）与主要原因的关 系并找出原因。系并找出原因。 特 性 .5 为了便于边为了便于边确认事实确认事实（工序）边记录（工序）边记录数据数据而事先编制的带有表格和项目名而事先编制的带有表格和项目名 的格式纸。的格式纸。 调查用检查表调查用检查表 用于调查问题的状况，可以查找不

5、合格的原因。用于调查问题的状况，可以查找不合格的原因。 记录用检查表记录用检查表 检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。 手法一：检查表手法一：检查表 定义定义 目目 的的 p1.召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。 p2. 2.将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。 p3. 3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。 p4. 4.利用所得之数据，整理

6、分析，以便了解管制情况或采取必要措施。利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。 要要 点点 编制检查表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么编制检查表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么 方法、多少（期间与对象个数）方法、多少（期间与对象个数）5W2H5W2H .6 一、不合格要因调查用的检查表：一、不合格要因调查用的检查表： 铸造批次 大小低高短长低中间高 450?4 300?7 350?10 380?19 400?12 特别记载事项 检查员 检查期间 铃木、佐藤 设备 检查项目 工序名 零件名零件号码 总计压检N G数 型温度 离型剂 涂

7、覆时间 铸造压力 1号铸造机 压力遗漏 事事 例例 为了容易探求不合格的发生原因，检查要因的水平和为了容易探求不合格的发生原因，检查要因的水平和NGNG个数。个数。 .7 二、点检记录用的检查表：二、点检记录用的检查表： 事事 例例 为了进行安全点检和工作条件的点检，使用确认项目格式纸检查。为了进行安全点检和工作条件的点检，使用确认项目格式纸检查。 实施日期123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 点检项目 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六

8、 ? ? ? ? 铃 木 铃 木 铃 木 铃 木 铃 木 ? ? ? 佐 藤 佐 藤 佐 藤 佐 藤 佐 藤 注意事项 （ ） （ ） （ ） 工 作 开 始 点 检 工 作 结 束 点 检 切断电源 钩子是否在头以上的位置 放回远处 点检者 加油 清扫拧紧交换 ? 所属长检技 （ 正） （ 副） 负 责 人 无异常调整修改分析 安全推进者 （ 年） 4 龙门起重机 工作开始点检表 月 份 设 备 名 点检者 电源ON时灯有没有亮 水平方向的运转 有没有 有没有 .8 按项目区分按项目区分不良品、不良品、索赔等的索赔等的件数、金件数、金额等，利用折线图表示额等，利用折线图表示 按照从大到小顺序

9、排列的直线图和按照从大到小顺序排列的直线图和累累积积比率比率的图形的图形。 使用于实行从重要问题开始进攻的这个使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点指向重点”的思考方法。的思考方法。 教材教材 手法二：柏拉图手法二：柏拉图 定义定义 目目 的的 编制程序编制程序 事例：一个月中检查了事例：一个月中检查了500个个A零件的按外观不良项目统计的数据。零件的按外观不良项目统计的数据。 顺序顺序1：编制表格整理数据：编制表格整理数据 根据不良个数从多到少重新排列根据不良个数从多到少重新排列 项目。项目。 寻求累积不良个数。寻求累积不良个数。 相对全体算出每个项目所占的比相对全体算出每个项目所占的

10、比 率（率（%）。）。 算出占有率的累积。算出占有率的累积。 外观不良的数据计算表 .9 （个个） （）（） 考察考察 检查数：个 外观不合格数：个 累积曲线累积曲线 打痕占全体的打痕占全体的40% 零件名零件名：零件零件 工序工序：成品检查成品检查 检查期间检查期间：年月日：年月日 年月日年月日 制作日期制作日期 ：年月日：年月日 制作者制作者 ：本田本田太郎太郎 数据的履历数据的履历 纵轴的说明纵轴的说明 特性（结果）特性（结果） 制作容易看清楚的正方形制作容易看清楚的正方形 项目项目 累积曲线的起点累积曲线的起点 不可忘记”0” 填写数据的总数填写数据的总数 刻度设为刻度设为10%或或2

11、0% “其它”再多也排在最后 顺序顺序2：绘制不良分析图绘制不良分析图(柏拉图柏拉图): 横轴依不良个数大小顺序取不良项目。 纵轴取不良数及不良率。 依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之. 累积不良率则使用曲线图表示之. 计入必要项目:（即数据的期间.数据的数目等. 手法二：柏拉图手法二：柏拉图 不 良 数 累 积 占 有 率 外观不合格的外观不合格的 柏拉图柏拉图 .10 手法二：柏拉图手法二：柏拉图 柏拉图的效果：柏拉图的效果： 能够容易找出哪个项目的问题最大。 能一眼看清问题的大小顺序。 可以知道各个项目的所占比率。 可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果. 可以

12、知道改善后会有怎样的效果，更可以知道不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象. 不 良 数 （个） 检查个数：500个 外观不合格个数：80个 检查期间：年月日 年月日 累 积 占 有 率 （） 打痕 对策前 对策后 不 良 数 累 积 占 有 率 （个） 检查个数：500个 外观不合格个数：80个 检查期间：年月日 年月日 （） 这个差异是 全体的效果 这个差异是 对策的效果 .11 将认为特性将认为特性(结果结果)有影响的要因进行分类，为了有系统的一眼看清有影响的要因进行分类，为了有系统的一眼看清 而用箭头连结的图表。而用箭头连结的图表。 使用于明确思考什么才是问题发生的原因，找出

13、没有被控制的使用于明确思考什么才是问题发生的原因，找出没有被控制的 主要要因，采取对策。主要要因，采取对策。 教材教材 手法三：特性要因图手法三：特性要因图 定义定义 目目 的的 编制程序编制程序 特 性 分类项目 分类项目 分类项目 分类项目 主骨主骨 大大 骨骨 （一次要因）（一次要因）中骨中骨 （二次要因）（二次要因）小骨小骨 （三次要因）（三次要因）孙骨孙骨 特性要因图（鱼骨图） 目的： 编制日期： 编制者： 、决定问题（特性）， 画出最粗的主骨 、在4M或7个要素 的基础上画出大骨 、用问“问什么” 的方式查明实际上所 能采取行动的极限， 用箭头记录，画出中 骨、小骨、孙骨。 、把认

14、为 对特性影响 大的主要要 因圈起来。 、注明 记载事项 （问题） .12 的要因、主要要因、原因的意思的要因、主要要因、原因的意思 认为对特性（结果）有影响力的事项认为对特性（结果）有影响力的事项 称为称为”要因（要因（factorfactor）” 要因中要因中影响大并有必要进行控制的要因影响大并有必要进行控制的要因 称为称为主要原因（主要原因（main factormain factor）。 主要原因中由于主要原因中由于没有进行适当的控制没有进行适当的控制 而引起了特定的不良的主要要因而引起了特定的不良的主要要因称为称为”原因（原因（causecause）”。 例如，即使是主要原因但是进行

15、了适当的控制例如，即使是主要原因但是进行了适当的控制 就不会引起不良，因此不会成为原因。就不会引起不良，因此不会成为原因。 手法三：特性要因图手法三：特性要因图 .13 零零 件件 目的目的： 制作日期制作日期： 制作者制作者： 组装的花费时间组装的花费时间 （问题点问题点） 特性特性( (結果結果) )用方框围住用方框围住 具体的具体的 原因原因追究型追究型 ( ( 的的 造成造成问题问题) ) 制作日制作日：年月：年月 日日 制作者制作者：本田本田 组装时间的推移组装时间的推移 作业者作业者 设备设备 临时扣紧螺钉临时扣紧螺钉 慢慢 作业方法作业方法 零件的组装零件的组装 作业程序作业程序

16、 依人依人 而异而异 夹具夹具 出毛病出毛病 配置错误多配置错误多 与其它车型兼用与其它车型兼用 拧紧机拧紧机 很多很多 柠紧转矩柠紧转矩 包装状态包装状态 不容易拿不容易拿 重叠重叠 零件的尺寸精度零件的尺寸精度 零件的尺寸精度零件的尺寸精度 图纸上限值图纸上限值 图纸下限值图纸下限值 螺钉接触面的油分螺钉接触面的油分 不懂得基础不懂得基础 主要主要原原因因( (认为是认为是原因原因的部分的部分) )以以主主语语谓语形式谓语形式表表现现 不容易布置不容易布置 手法三：特性要因图手法三：特性要因图 事例：事例： 组装的花费时间组装的花费时间 环环 境境 照明照明 被遮住被遮住 无法确认无法确认

17、 很窄很窄 复杂复杂 工序布置工序布置 零件很远零件很远 摆放的位置不一致摆放的位置不一致 没有储存的地方没有储存的地方 .14 根据分布的状态判断对应的原因与结果、要因与特性两种数据有无根据分布的状态判断对应的原因与结果、要因与特性两种数据有无 关系。关系。 有较强的相关性时有较强的相关性时，如对其中的要因管理的话就可管理如对其中的要因管理的话就可管理特性値，特性値，维维 持稳定状态持稳定状态。 教材教材 手法四：散布图手法四：散布图 定义定义 目目 的的 编制程序编制程序 事例事例：制造部门的淬火工序：制造部门的淬火工序 顺序顺序1：收集对应的数据收集对应的数据 顺序顺序2：从淬火温度与硬

18、度的数据求出各自的最大值和最小值。：从淬火温度与硬度的数据求出各自的最大值和最小值。 淬火温度与硬度的对应数据淬火温度与硬度的对应数据 .15 40 45 50 55 60 800950 （HRC） 硬度硬度 淬火温度淬火温度 （）850900 数值重叠时的 表示方法 填写单位 零件名零件名 ：零件零件 工序工序：淬火工序淬火工序 检查期间检查期间：年月日：年月日 年月日年月日 制作日期制作日期 ：年月日：年月日 制作者制作者 ：本田本田 太郎太郎 决定横轴、纵轴的刻度 的长度时，尽量使得成 为正方形 对于淬火温度的硬度的散布图对于淬火温度的硬度的散布图 填写单位 最理想的数据组数 是30组以

19、上（n） 顺序顺序3：画出散布图的横轴和纵轴画出散布图的横轴和纵轴 顺序顺序4:在横轴和纵轴的数据的交叉点上打在横轴和纵轴的数据的交叉点上打“”。如果两个数据的打点重叠就用。如果两个数据的打点重叠就用“”“” 表示。表示。 顺序顺序5：填写零件名称、工序名、数据的组数（：填写零件名称、工序名、数据的组数（n)检查期间、制作日期、制作者等。检查期间、制作日期、制作者等。 手法四：散布图手法四：散布图 横轴:要因、纵轴:特性 或者 横轴:原因系、纵轴:结果系 .16 右上右上的倾向的倾向有正相关性有正相关性 右下右下的倾向的倾向有负相关性有负相关性 教材教材 图图 ： 有负相关性有负相关性 图图

20、： 可能有可能有正相关性正相关性 图图 ： 可能有可能有负相关性负相关性图图 ： 如果层化如果层化就可能有相关性就可能有相关性 图图 ： 有正相关性有正相关性图图 ： 没有没有相关性相关性 手法四：散布图手法四：散布图 看法看法 .17 把特性值（长度、重量、时间、温度）的数据分成几个组，计算把特性值（长度、重量、时间、温度）的数据分成几个组，计算 各组的数据制作频数表的图表。各组的数据制作频数表的图表。 从偏差的大小、分布的形状从偏差的大小、分布的形状知道问题的改善方法知道问题的改善方法紧密相连于适紧密相连于适 当的对策。当的对策。 (5) 直方图直方图 手法五：直方图手法五：直方图 定义定

21、义 目目 的的 编制程序编制程序 事例：某天的生产中抽出事例：某天的生产中抽出100个个A零件尺寸的测量数据。数据的数量为零件尺寸的测量数据。数据的数量为 n=100，规格值为，规格值为1.40.2mm. 順序順序測測 定定 值值 1 101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11 201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21 301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31 401.37 1.34 1.37

22、1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41 501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51 601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61 701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71 801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81 901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27

23、1.37 1.38 91 1001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 顺序顺序1： 找出最大值和找出最大值和 最小值：最小值： Max= 1.55 Min=1.27 .18 手法五：直方图手法五：直方图 顺序顺序2：决定临时的组数：决定临时的组数： 组数组数= 数据的数量数据的数量= n，n从从100 数组数组= 100=10，因此以，因此以10为临时的数组为临时的数组 顺序顺序3：用以下公式计算组距的宽度：用以下公式计算组距的宽度： 组距的宽度组距的宽度= 顺序顺序4：用数据的测定单位凑整组距宽度的数值。本例测定的单位是：用数据的

24、测定单位凑整组距宽度的数值。本例测定的单位是：0.01mm, 因此选择因此选择0.0280.03.这里决定这里决定取组距宽度取组距宽度=0.03. 顺序顺序5：决定组的最小界限值。组的界限值要取到测定单位的二分之一。测定单位：决定组的最小界限值。组的界限值要取到测定单位的二分之一。测定单位 是是0.01，因此是，因此是0.015mm. 最小的组的界限值最小的组的界限值= 组距的宽度为组距的宽度为0.03，因此第一个组是，因此第一个组是1.265到到1.285. 依次往下，指导包含最大值为止。依次往下，指导包含最大值为止。 .19 顺序顺序6：计算組中计算組中点点 组组中中点点= ( L1+U1

25、 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280 依次往下，指导包含最大值为止。依次往下，指导包含最大值为止。 组号组号组组 界界組中組中点 点X MED 次数次数划记划记次次 数 数f i 11.265 - 1.2951.28 /1 21.295 - 1.3251.31 /4 31.325 - 1.3551.34 / /7 41.355 - 1.3851.37 / / / / /22 51.385 - 1.4151.40 / / / / /23 61.415 - 1.4451.43 / / / / /25 71.445 - 1.4751.46 / /10 81.475 -

26、1.5051.49 / / 6 91.505 - 1.5351.52 /1 101.535 - 1.5651.55 /1 手法五：直方图手法五：直方图 顺序顺序7：计算次数并作次数分配表计算次数并作次数分配表 总计 100 .20 A零件尺寸的测量数据的直方图零件尺寸的测量数据的直方图 手法五：直方图手法五：直方图 平均值平均值x 标准值：标准值： 1.4 1.40.2mm0.2mm 上限标准上限标准 下限标准下限标准 =100=100 = =1.411.41 填写必要的事项 数据的数量（n) 平均值（ ）x 加入规格线、 平均线可以知 道偏差与偏颇 组的个数应根据数据的数 量(n)设定。 组

27、的宽度要同等 零件名零件名：零件零件 测量部位测量部位：尺寸尺寸 检查期间检查期间：年月日：年月日 年月日年月日 制作日期制作日期 ：年月日：年月日 制作者制作者 ：* * * * 频数频数 尺寸尺寸（mm） .21 稳定稳定 状态状态 满足标准，可以生产优质满足标准，可以生产优质 品。品。 不稳定不稳定 状态状态 偏差大，标准的上下限均偏差大，标准的上下限均 出现不合格品。出现不合格品。 平均值偏离上限标准，出平均值偏离上限标准，出 现不合格品。现不合格品。 平均值偏离上限标准，并平均值偏离上限标准，并 且偏差大，不合格品多发。且偏差大，不合格品多发。 下限标准下限标准 上限标准上限标准 平

28、均值平均值x 上限标准上限标准 下限标准下限标准 上限标准上限标准 下限标准下限标准 上限标准上限标准 平均值平均值x 平均值平均值x 平均值平均值x 下限标准下限标准 手法五：直方图手法五：直方图看法用法看法用法 .22 钜齿型钜齿型 高原型高原型 双峰型双峰型 孤岛型孤岛型 陡坡型陡坡型 峭壁型峭壁型 下限标准下限标准 下限标准下限标准 分组不当分组不当 测量有问题测量有问题 测量精度低测量精度低 确认分组确认分组 确认测量者的测量问题确认测量者的测量问题 确认测量方法确认测量方法 挑选全数除掉规格外挑选全数除掉规格外 的情况的情况 虚伪测量虚伪测量 检查错误检查错误 平均值的稍微不同平均

29、值的稍微不同 的的 的分布混在一起的分布混在一起 平均值的偏差大的平均值的偏差大的 分布混在一起分布混在一起 工序异常工序异常 车辆错误车辆错误 混入混入 进行层化进行层化 （按机器、按原料等）（按机器、按原料等） 调查不同分布混合调查不同分布混合 的原因的原因 进行层化进行层化 挑选时故意挑出下限品挑选时故意挑出下限品 的情况的情况 确认数据的性质确认数据的性质 确认测量精度确认测量精度 手法五：直方图手法五：直方图看法用法看法用法 .23 手法五：直方图手法五：直方图与規格之比較与規格之比較 規格規格 变异小变异小,平均值在平均值在 正中间正中间 中心值偏移中心值偏移,必须必须 有所对策有

30、所对策,将平均将平均 值移至中心值移至中心 規格規格 变异过大变异过大,若中心移若中心移 动动.则则会出会出现现不良品不良品. 需減少变异需減少变异. 規格規格 .24 規格規格 已已行行別別,需縮小变需縮小变 异調整中心位置异調整中心位置 規格規格 确确认规认规格格 縮小变异或放縮小变异或放宽规宽规 格格,不然全数不然全数先先別別 規格規格 手法五：直方图手法五：直方图与規格之比較与規格之比較 .25 定义定义 目目 的的 内容定义内容定义 从特性值的偏差（工序有无异常状态）求出管理线并记录在图表上，从每从特性值的偏差（工序有无异常状态）求出管理线并记录在图表上，从每 天的是批次（群）抽取几

31、个样本（通常天的是批次（群）抽取几个样本（通常25个），收集数据计算平均值进行打个），收集数据计算平均值进行打 点的图表。点的图表。 根据点的根据点的位置、位置、排列方法尽早地发现排列方法尽早地发现工程工程的异的异常，常，并调查其并调查其原因，原因， 采取对策以防止再次发生，使采取对策以防止再次发生，使工程工程维持稳定维持稳定状状态态。 中心线中心线 CL 上控制界限上控制界限 UCL 下控制界限下控制界限 LCL 偶然原因偶然原因 偏差的范围偏差的范围 % 异常原因异常原因 偏差的范围偏差的范围 上限标准上限标准 线线 下限规格下限规格 线线 异常原因异常原因 偏差的范围偏差的范围 总总 称

32、称 ： 控控 制制 A：控制图：控制图 手法六：控制图、图表手法六：控制图、图表 .26 U CU C L L CLCL L CL C L L U CU C L L CLCL L CL C L L UCLUCL与与CL CL 的宽度的宽度1/31/3 U CU C L L CLCL L CL C L L UCLUCL与与CLCL的宽度的宽度1/31/3 U CU C L L CLCL L CL C L L U CU C L L CLCL L CL C L L 点子落在控制界限线以外的情况点子落在控制界限线以外的情况 U CU C L L CLCL 5 5个点的链个点的链( (警戒警戒) ) 7

33、 7个点的链个点的链( (异常异常) ) L CL C L L 出现了连续出现了连续7 7个以上排列在一起的情个以上排列在一起的情 况况 点子靠近控制界限线的情况点子靠近控制界限线的情况 多数点靠近中心线的情况多数点靠近中心线的情况 有倾向性的情况有倾向性的情况 ( (连续连续7 7个点呈现上升或下降个点呈现上升或下降) ) 有周期性的情况有周期性的情况 被认为不处于稳定状态的判定标准被认为不处于稳定状态的判定标准 规则规则 管理限界管理限界线位于线位于中心中心线线3的位置，设定有界限线的过往状况不发生变化的话，所的位置，设定有界限线的过往状况不发生变化的话，所 绘制的点超出该线的机率为每绘制

34、的点超出该线的机率为每1000次中存在次中存在3次次（偏离偏离99.7%的概率的概率）左右左右。 手法六：控制图、图表手法六：控制图、图表 .27 用图形表示数据的大小比较数量的大小，通过数量的变化状态得出的容易理解的图。用图形表示数据的大小比较数量的大小，通过数量的变化状态得出的容易理解的图。 教材教材 B：图表：图表 定义定义 目目 的的 将数据的大小将数据的大小、变变化、化、比例等表示成图表比例等表示成图表，使数据的构造和情况令观察者可一目了然。使数据的构造和情况令观察者可一目了然。 在折线图、直方图等的横轴、纵轴记录项目名、刻度、单位数值等，为了方便在折线图、直方图等的横轴、纵轴记录项

35、目名、刻度、单位数值等，为了方便 看，刻度最好标在图表的内侧。另外，一定要记录取得数据的日期、时间等。看，刻度最好标在图表的内侧。另外，一定要记录取得数据的日期、时间等。 注意要点注意要点 0 50 100 150 200 250 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0 （） 目 標 制作日期制作日期：月日：月日 制作者制作者：本田本田 太郎太郎 不不 合合 格格 率率 制造月制造月 （月） 组装零件的不合格率的推移组装零件的不合格率的推移 考察考察 4 4月无法达成目标月无法达成目标 4 4月分配来的新职员的操作熟练度上有问题月分配来的新职员的操作熟练度上有问题 实施对策。实施

36、对策。 各销售店的销售台数各销售店的销售台数 目标 （台） 期 间：年月年月 编制日期：年月 编 制 者：本田 太郎 销销 售售 台台 数数 基线 (总是为零) 考察考察 柱子的间隔 最好是柱子宽度的 达成目标的只有达成目标的只有销售店，销售店， 其他的销售店需要给予支援其他的销售店需要给予支援。 手法六：控制图、图表手法六：控制图、图表 .28 出现异常情况时，管理局异常出现的方法、工作的方法等观点研究要因，出现异常情况时，管理局异常出现的方法、工作的方法等观点研究要因， 按机器、材料、作业方法等加以分类进行比较按机器、材料、作业方法等加以分类进行比较 定义定义 目目 的的 手法七：层化手法

37、七：层化 对象的项目对象的项目 使用于找出异常的原因（对于特性值有最大影响的，并且没有别适当控制使用于找出异常的原因（对于特性值有最大影响的，并且没有别适当控制 的要因）。的要因）。 分类项目分类项目要要 因因 按作业者按作业者人、年龄、经验年数、新职员、经验丰富者、班组。人、年龄、经验年数、新职员、经验丰富者、班组。 按机器按机器设备设备 加工机器、模具、性能、新、旧各工厂的机器设备的调整程度、生产线、加工机器、模具、性能、新、旧各工厂的机器设备的调整程度、生产线、 夹具、工具。夹具、工具。 按材料按材料供应方、购买时期、制造批次、成分、零件、保管期间、保管场所。供应方、购买时期、制造批次、

38、成分、零件、保管期间、保管场所。 作业方法作业方法条件条件 生产线速度、作业场所、加工批次、铸造批次、热处理批次、温度、压力、生产线速度、作业场所、加工批次、铸造批次、热处理批次、温度、压力、 加工速度、作业速度、运转数、加工方案。加工速度、作业速度、运转数、加工方案。 按时间按时间 时间、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作刚开始时间、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作刚开始 之后、即将结束之前、季节。之后、即将结束之前、季节。 按测量按测量测量器、测量者、测量方法。测量器、测量者、测量方法。 按检查按检查检查员、检查场所、检查方法。检查员、检查场所、检查方

39、法。 按环境按环境气温、湿度、晴天、阴天、下雨、刮风、下雪、雨季、干季、照明。气温、湿度、晴天、阴天、下雨、刮风、下雪、雨季、干季、照明。 其它其它新产品、以往的产品、初物、优质品、不合格品、包装状态、运输方法。新产品、以往的产品、初物、优质品、不合格品、包装状态、运输方法。 .29 按机器层化的情况按机器层化的情况 手法七：层化手法七：层化 事例事例 .30 No手法名称手法名称形状形状目的目的 是将感觉到的各种事物利用语言表达，汇总 其中的共同点，将整体的姿态绘制成可视状态， 明确什么是问题的手法。 亲和图法亲和图法 (2) 用于想得出解决某一问题的手段对策方案的 情况以及想要明确构成改善

40、对象的要素的情况。 系统图法系统图法 (3) 用于将应检讨的多个项目分成行和列，利用交点 捕捉其关连的程度，欲得出应解决的对策方案的 思路等情况。 矩阵图法矩阵图法 (4) 項目重評価点 評価点 共通 取組 緊 急 度 重 要 度 部門方針 期待効果 総 合 点 問題点 項目 37 33 53 23 43 出来 不良多 処理時間長 生産遅 苦情多 将作业的流程表示在网线上,把握整体的流程,找 出对进度有较大影响的作业,以高效的对进度实 施管理的手法。 PERTPERT Program Evaluation and Review Technique 箭线图法箭线图法 (6) 在实施计划方面，应事

41、前预测各种情况，以尽可 能地引导其向所希望的方向发展的方法。 PDPCPDPC法法 Process Decision Program Chart (5) 家連絡 家人定期券持参 会社電話 遅刻連絡 取帰 取帰 遅刻出社遅刻出社 会社電話 遅刻連絡 用箭头连接要因与結果的关系，将相互关系绘 制成可视状态，找出有效手段的手法。 关连图法关连图法 (1) 从统计学角度计算采用矩阵图法分配的众多数据， 利用图表表示相关性的强度，以更好地预测 各种数据（要素）并加以整理的手法。 矩阵数据解析法矩阵数据解析法 Principal Component Analysis (7) .31 写出可考虑到的写出可考

42、虑到的要因，要因，以箭头连接以箭头连接要要因与因与結果結果将其相互关系绘制成可视状态的图形，以找出将其相互关系绘制成可视状态的图形，以找出有效手段有效手段的的手法。手法。 結果 原因 問題 原因 原因 結果 原因 結果 原因 結果 原因 结果 原因 问题 原因 原因 結果 原因 结果 原因 結果 原因 结果 原 因 追求原因关连图追求原因关连图 目的 手段 目的 手段 目的 手段 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目 的 手段 追求手段关连图追求手段关连图 填写必要事项 箭头线要明显 制作者：本田（） 填写总结填写总结 事例事例 明确问题点，填写入对应的特性栏内。 明确所提出的语言数据

43、。 明确箭头指向。 重要部分要 划颜色 意味程度 短文章 走过去扔麻烦 垃圾箱多 方便扔 为什么垃圾多 不关心环境问题 从外面拿进来 纸用得太多 有打出无用 账票的结构 引进延迟 需要经费 体积大 扔的方法不好 扔资源垃圾 不认识免费回收业者 没有分类 没有专用的容器 成为习惯 再利用的意识淡薄 没料到要收费 交给业者后什么都不管 没有被启蒙 总结 扔资源垃圾 （没有专用的容器） （不是垃圾也扔掉） （没有被启蒙 体积大 （没有整理扔的方法） 因为麻烦 什么都扔掉 手法一：关联图法手法一：关联图法 .32 将相关将相关者者对数据感觉到的各种内容利用对数据感觉到的各种内容利用语言语言来表述，并汇

44、总其中的来表述，并汇总其中的共共同同点点， 将整体的姿态绘制成将整体的姿态绘制成 可视状态可视状态，以明确以明确问题何在问题何在的的手法。手法。 教材教材 事例事例 想强调的地方想强调的地方 用粗线框起来用粗线框起来 好的主持人 会费合理 玩游戏 没有发牢骚的人 不演变为工作的延长 没有无理取闹的人 第二天休息 不勉强演戏 参加者彼此交谈愉快 有令人高兴的奖品 区分吸烟席和禁烟席 决定回家的方法，安心喝酒 遵守宴会礼节 让宴会演技上乘着搞气氛 不留下疲劳 余兴节目有趣 考虑座位顺序 准备好 料理好吃 忘年会会场的气氛良好 忘年会会场的面积于人数适合 到忘年会会场的交通很方便 男女都能享受 大家

45、喜欢的料理 有适合口味的酒 料理店的菜酒美味 料理店的地点面积合适 选择好的料理店 总结 创造愉快气氛的设想 好的料理店 可以安心吃喝的忘年会。 填写总结 制作者：（月日） 主题:大家都能享受的忘年会是什么? 能够安心的参加 手法二：亲和图法手法二：亲和图法 .33 想寻找问题解决的手段想寻找问题解决的手段方案时和想要明确改善对象所构成的要素时使用的手法。方案时和想要明确改善对象所构成的要素时使用的手法。 目的目的 目的目的手段手段 手段手段 目的目的手段手段 事例事例 对策展开型对策展开型 为了该 追求要因型追求要因型 是的原因是 减少出现的垃圾 不制造垃圾 推出口号型标语 减少垃圾桶的数量

46、 设置个人专用垃圾桶 决定分类垃圾的去向区分再生制品 设置回收箱 决定分类垃圾的放置地方 改进系统 有效利用公司内的电子邮件 有效利用小白板 传真用纸统一用尺寸小的纸张 减少纸张的方法 大量打印时,由几个人确认 意 识 改 革 为了减少垃圾该怎样为了减少垃圾该怎样 手法三：系统图法手法三：系统图法 .34 评价项目评价项目 问题点问题点 评价分数评价分数评价分数评价分数 紧急度紧急度 重要度重要度 部门的方针部门的方针 期待效果期待效果 是否能参加是否能参加 全体人员全体人员 是否能够解决是否能够解决 自己的人员自己的人员 期间内期间内j j解决解决 是否能在是否能在 总总 分 分 无法做的无

47、法做的3737 的不合格很多的不合格很多3333 的处理时间长的处理时间长5353 的生产延迟的生产延迟2929 的抱怨很多的抱怨很多4343 应研讨的数个项目排列为行和列，其交叉点就是相互关联的程度，应研讨的数个项目排列为行和列，其交叉点就是相互关联的程度， 从中寻求解决问从中寻求解决问 题的方案的思路时使用的手法。题的方案的思路时使用的手法。 QC主题的选定 谋求短句化 10 20 30 40 50 （分） 60 选定主题理由的评价分数 评价分数 ：分 ：分 ：分 附上柱形图比较容易理解 项目的重要度 评价分等 明确其基准 事例事例 手法四：矩阵图法手法四：矩阵图法 .35 在实施计划方面

48、应在实施计划方面应事前事前预测所能考虑到的各种事态预测所能考虑到的各种事态，为避免意外为避免意外事事态的发生，使过程态的发生，使过程 的进行尽可能朝着希望方向发展的的进行尽可能朝着希望方向发展的手法。手法。 (5) 法法 事例事例 PDPC 图的记号 ： ：実施事项 ：結果状態 ：分岐点（判断 ） ：最終結論 ：题目 ：实施事项 ：結果的状态 ：分岐点（判断要点） ：最终的结论 为所有阶层学习QC手法的基础， 举办培训 决定目的和对象者 所有阶层均能接受QC手法培训 选出公司内讲师 安排公司内的会场 募集听讲者 发行实施通知 实施日程调整 起草审批书 作成教材 发行通知书 日程调整听讲者需求的

49、調査 切换成远程教育 延期到下一次 超出定员 依赖外部讲师 外部的会场安排 听讲者定员分配 作为公司内资格评审条件要求参加培训 対象的阶层很清晰 学习的QC手法很清晰 制约条件 手法五：手法五： PDPC法法 .36 会议召开前的工程表 研讨日程缩短 0 0 2 2 5 5 7 7 8 8 召开概要 决定 2 找会场 会议通知 作成 9 10 发出会 议通知 资料 复印 5 7 10 10 11 11 会议准 备 32121 3 最费时间 1 7 出席者筛选 议事研讨 出席者确认 资料作成 11 难度最大 时间上无宽裕度的 工程 0 0 2 3 5 5 8 8 会议概要 决定 找会場 会议通知 制作 发出会 议通知 资料 复印 5 5 6 7 会议 召开 2 22 1 3 2 4 出席者 筛选 议事 研讨 出席者确认 资料 作成 11 作业的 分担 会议召开日提前了天。 因此对日程缩短进行了研讨。 2 2 1 1 3 2 1 7 7 并行作业 時间缩短 缩短 3天 决定最长日程情况下所需的最长时间，重点管理其难度最大的工程以研讨缩短日程。 作业順序 各作业所需的天数 各作业结束时的总需要