IE七大手法教材（经典实用）

1、IEIE七大手法七大手法 IEIE七大手法七大手法 IE 七大手法七大手法 人機法人機法 動改法動改法 流程法流程法 雙手法雙手法 五五法五五法 防錯法防錯法 抽查法抽查法 人機法概念人機法概念 1.手法名稱: 人機配合法人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為”人機法”。 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。 3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。 人機法概念人機法概念 人机作业

2、分析工具：人机作业图人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例示例 人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 去毛刺并检验尺寸 0.5 0.8 空闲 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 统 计 机 3.3 2.0 1.3 61% 圖表 表頭 統計 人机作业图分析人机作业图分析 人机作业图案例分析及讨论 案例案例1：沖壓作業的人机作业图的绘制 案例案例

3、2：对案例1中的的作业进行改进 案例案例1 人人 時間機機 裝鉚件4 4空閑 空閑11沖壓 取工件22空閑 統計 周期 工作 時間 空閑 時間 利用率 人76186% 機71614% 案例案例2 n问题：问题：機機器的空闲时间太多，利用率仅为器的空闲时间太多，利用率仅为14% n采用采用5W1H提问技术和提问技术和ECRS原则进行分析改进原则进行分析改进 n问：问：為為什么取什么取放放的的時間占時間占總總時時間間的的比比例例如如此此高？高？ n答：答：裝裝產品產品費費時時太太多多. n问：有无改进的可能？问：有无改进的可能？ n答：有。答：有。 n问：怎么改进？问：怎么改进？ n答：答：1.人

4、員訓練人員訓練,提高取放產品速度提高取放產品速度. 2.變變1人人1機為機為2人人1機。機。 n改进后的人机作业图改进后的人机作业图 n通过应用通过应用“ECRS”原则中的原则中的Rearrange，利用利用2人人1機操作，機操作， 从而缩短了周程，提高了工效。从而缩短了周程，提高了工效。 改进后的人机作业图改进后的人机作业图 生產周期由7”壓縮為 3”,機器利用率由14%提 升至66%. 聯合操作分析聯合操作分析 n定义：定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同 时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联 合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相 互关系所进行的分析，称为联合

5、作业分析 n联合作业分析研究对象：联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进 行的分析 n联合作业分析研究目的联合作业分析研究目的： 发掘空闭与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 n联合作业分析研究工具：联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图联合作业图 n联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 n联合作业图的特点联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏 n利用联合作业图分析的基本原则利用联合作业图分析的基本原则 n联合作

6、业图案例分析及讨论联合作业图案例分析及讨论 n案例案例1：叉叉車搬运作业車搬运作业 联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则 n使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周 期。期。 工作工作A工作工作A工作工作A 工作工作B 工作工作B 工作工作B4h4h 4h 3h 3h 3h 1h 等待等待 8h 7h 结论：结论： 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。 案例案例1

7、：叉车搬运作业：叉车搬运作业 n 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員與作業員2負責將負責將 零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每 次只能搬運一箱，來回需要次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要，而一人裝滿一箱零件需要 10min。 n現行方法：現行方法： n第一次第一次5min：叉車運送工人裝：叉車運送工人裝No.2集裝箱集裝箱 n -作業員作業員1裝裝No.1集裝箱集裝箱-作業員作業員2等待等待 n第二次第二次5min：叉車等待：叉車等待 n -作業員作業員1

8、繼續裝繼續裝No.1集裝箱集裝箱 n -作業員作業員2裝裝No.2集裝箱集裝箱 n第三次第三次5min：叉車運送工人甲裝的：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱集裝箱 n -作業員作業員1等待等待 n -作業員作業員2繼續裝繼續裝No.2集裝箱集裝箱 n 現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖 案例案例1：叉车搬运作业：叉车搬运作业 n存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的，占周程时间的1/3， 过长。过长。 n应用应用“5W1H”提问技术与提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次5min提问提问 n问

9、：问：作業作業員員2完成了什么？完成了什么？ n答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。 n问：是否必要？问：是否必要？ n答：按现行方法，答：按现行方法，作業作業員員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。 n问：为什么？问：为什么？ n答：因为现行方法中答：因为现行方法中作業作業員員1,2各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当作業作業員員2装满一箱装满一箱 由由叉叉车运走后，必须等待车运走后，必须等待空空箱返回来。箱返回来。 n问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免作業作業員員2在第一次在第一次5min内空闲？内空闲？ n答：有

10、。答：有。作業作業員員1,2可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待空空箱回来的时间。箱回来的时间。 n改进联合作业图改进联合作业图 现行联合作业图现行联合作业图 叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2 運運NO.1NO.15min5min 裝裝NO.1NO.110min10min 空閑空閑5min5min 空閑空閑5min5min 裝裝NO.2NO.210min10min 運運NO.2NO.25min5min空閑空閑5min5min 代表工作代表工作代表空閑代表空閑 統計統計 周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率 叉車叉車151510105 567%67% OP1OP1

11、151510105 567%67% OP2OP2151510105 567%67% 改进联合作业图改进联合作业图 叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2 運運NO.1NO.15min5min裝裝NO.2NO.25min5min裝裝NO.2NO.25min5min 運運NO.2NO.25min5min裝裝NO.1NO.15min5min裝裝NO.1NO.15min5min 代表工作代表工作代表空閑代表空閑 統計統計 周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率 叉車叉車101010100 0100%100% OP1OP1101010100 0100%100% OP2OP210101

12、0100 0100%100% 雙手法概念雙手法概念 n1.1.手法名稱手法名稱: :雙手操作法，簡稱為雙手操作法，簡稱為“雙手法雙手法” n2.2.目的目的: :學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過 程。程。 n3.3.意義意義: :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的 動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。 n4.4.應用範圍應用範圍: : n4.14.1適用於以人為主的工作適用於以人為主的工作; ; n4.24.2專注於某一固定工作地點之研究專注於某一固定工作地點之

13、研究; ; n4.34.3該件工作有高度重複性該件工作有高度重複性 雙手法概念雙手法概念 n5.双手作业分析的特征双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析借助于双手作业图进行分析 n6.双手作业分析的目的双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡 发掘发掘“独臂式独臂式”的操作的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 雙手法作業圖的繪制雙手法作業圖的繪制 n6.36.3 ：代表：代表“移動移動”，表示手由一地點移動到，表示手由一地點移動到 另一地點。另一地點。 n6.46.4

14、 ：代表：代表“把持把持”，一手握住一個物體，另，一手握住一個物體，另 一手正式在工作，此時握住東西之手，是為一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持把持” 之狀態。之狀態。 n6.5 6.5 ：代表：代表“等待等待”，一手正在等待下一個動，一手正在等待下一個動 作。作。 n6.6 6.6 ：代表：代表“作業作業”或或“操作操作”，手正從事有，手正從事有 生產性的動作，皆是。生產性的動作，皆是。 n例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、 拿起、放下、抓取等等。拿起、放下、抓取等等。 示例示例 案例案例 分析要點及案例分析要點及案例 n双

15、手作业双手作业分析要点与改进分析要点与改进 n双手作业图案例分析双手作业图案例分析 案例案例1：檢查包裝作業：檢查包裝作業 案例案例2手柄毛头的磨削加工手柄毛头的磨削加工 双手作业分析的要点与改进双手作业分析的要点与改进 n要点要点 减少动作减少动作 排列最佳顺序排列最佳顺序 合并动作合并动作 平衡双手平衡双手 避免用手挂钩避免用手挂钩 n改进措施：提问技术改进措施：提问技术 改进动作顺序改进动作顺序 改变工具及设施改变工具及设施 改变布置改变布置 合并所用工具合并所用工具 改变所用材料改变所用材料 使用量具、夹具使用量具、夹具 同时使用双手同时使用双手 案例案例1 改善前是單手作業改善前是單

16、手作業 伴有轉身動作伴有轉身動作 改善后是雙手作業改善后是雙手作業 節省工時提高效率節省工時提高效率 改善前改善前 改善后改善后 等待右手取成品等待右手取成品 同右手同右手 同右手同右手 等待等待 取取PE袋袋 從流水線取成品從流水線取成品 (伴有轉腰動作伴有轉腰動作) 檢查產品外觀檢查產品外觀 將產品裝入將產品裝入PE袋袋 除產品靜電除產品靜電 將成品放回流水將成品放回流水 線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作) 作業員作業員 成品成品 一般工作台一般工作台 左手左手 右手右手 將上一個成品放將上一個成品放 回流水線回流水線 同右手同右手 同右手同右手 取取PE袋袋 從流水線取成品從流水線取成品

17、檢查產品外觀檢查產品外觀 將產品裝入將產品裝入PE袋袋 除產品靜電除產品靜電 工時由原來的工時由原來的 案例案例2：手柄毛头的磨削加工：手柄毛头的磨削加工 n要求：某厂生产一种罐的要求：某厂生产一种罐的手手柄，用塑料压铸而成，柄，用塑料压铸而成， 零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉， 再用抛光轮抛光以消除磨痕。再用抛光轮抛光以消除磨痕。 n作业方法作业方法 n零件图与工作地布置零件图与工作地布置 n现有方法的双手作业图现有方法的双手作业图 n用用5W1H提问技术考查现方法提问技术考查现方法 n建立新方法建立新方法 n实施效果实施效果 作业方法

18、作业方法 n罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到 零件零件 n工人左手伸向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3个工件个工件 n在工作地点中心用左手拿住工件在工作地点中心用左手拿住工件 n右手从左手中取出一个工件，磨削工件（右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2 秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到3 个完成为止个完成为止 n重复重复54次，直到产品纸盒装满为止次，直到产品纸盒装满为止 分析改进分析改进 n为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ n因为磨床只有一个砂轮。因为磨床只有

19、一个砂轮。 n能否改进？能否改进？ n能！能！ n如何改进？如何改进？ n在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。 工件与工作地点布置工件与工作地点布置 现行方法现行方法 的双手作的双手作 业图业图 改进方法的双手作业图改进方法的双手作业图 雙手法課堂練習雙手法課堂練習 请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手 作业图 开始：信纸在桌上，笔在笔架内 结束：签名毕，将笔还置笔架内 图例分析 雙手法課堂練習雙手法課堂練習 工作：在信纸上签名 开始：信纸在桌上，笔在笔架上 结束：签名毕，将笔还置笔架内 左手右手 压住信纸 至笔架 取笔 持笔至信纸 签名 持笔至笔架 放笔

20、于笔架上 回信纸处 统计 左右 1 0 3 4 1 7 信纸 笔架 動改法概念動改法概念 n1.1.手法名稱：動作改善法手法名稱：動作改善法, ,簡稱為簡稱為“動改法動改法”， 是：省力動作原則是：省力動作原則, ,省時動作原則省時動作原則, ,動作舒適動作舒適 原則原則, ,動作簡化原則動作簡化原則 n 在生產過程中，物（在生產過程中，物（MATERIALMATERIAL），機器（），機器（MACHINEMACHINE） 及人（及人（MANMAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的 主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。主宰。因此每一件工作的

21、完成都具有一共同的因素人。 在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的 手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個 操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率 卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理 者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟 有效省力省時的動作方式。有效省力省時的動作方式。 動改法概念動改法概念 n2.2.

22、目的目的 學習有關動作經濟的二十二個基本原則。應學習有關動作經濟的二十二個基本原則。應 用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以 達到舒適，省力、省時，有效率的境界。達到舒適，省力、省時，有效率的境界。 n3.3.意義意義 n3.13.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最 省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是 否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效 率。率。 n3.23

23、.2動作經濟原則為動作經濟原則為”吉爾勃斯吉爾勃斯”(Gilbreths)(Gilbreths)所首創稱所首創稱 為為”動作經濟與效率法則動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進後經若干學者詳加研究改進 而成，稱之為而成，稱之為”動作經濟原則動作經濟原則”. . n3.33.3動作經濟原則可分為三大類二十二項。動作經濟原則可分為三大類二十二項。 動改法概念動改法概念 n3.43.4三大分類為：三大分類為： n1) 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含有關於人類運用方面之原則，共包含1010項。項。 n2) 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包

24、 含含8 8項。項。 n3) 3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含有關於工具和設備之設計原則。共包含4 4項。項。 詳細之詳細之2222項原則將在後面詳加介紹。項原則將在後面詳加介紹。 n4.4.應用範圍應用範圍: : n4.14.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。適用於生活上個人及家庭內之工作改善。 n4.24.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的 改善。改善。 動改法概念動改法概念 n5.5.功用功用 n5.15.1減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。 n5.25.2縮短操作人員的操作時間。縮短操作人員的操作時間。 n5.35.3提高工

25、作的效率。提高工作的效率。 動作經濟的動作經濟的22原則原則 (一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面 一有關人體動作方面一有關人體動作方面 1雙手并用原則雙手并用原則 2對稱反向原則對稱反向原則 3排除合并原則排除合并原則 4降低等級原則降低等級原則 5免限制性原則免限制性原則 6避免突變原則避免突變原則 7節奏輕松原則節奏輕松原則 8利用慣性原則利用慣性原則 9手腳并用原則手腳并用原則 10適當姿勢原則適當姿勢原則 人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類 級別一二三四五 運 動 樞 軸指節手腕肘肩身軀 人體運動部 份 手指+手掌+前臂+上臂+肩 動 作

26、 範 圍手指節之長 度 手掌之張度 前臂之長 度 上臂之長 度 上臂+身軀彎 曲 速 度 1 2345 體 力 消 耗最少少中多最多 動 作 力 量最弱弱中強最強 疲 勞 度最小小中 大 最大 時 間 (以25mm為主 ) 0. 0016 分鐘 0. 0017 分鐘 0. 0018 分鐘 0. 0026 分鐘 二有關工具設備方面二有關工具設備方面 1利用工具原則利用工具原則 2萬能工具原則萬能工具原則 3易于操作原則易于操作原則 4適當位置原則適當位置原則 三有關場所布置方面三有關場所布置方面 1定點放置原則定點放置原則 2雙手可及原則雙手可及原則 3按工序排列原則按工序排列原則 4使用容器原

27、則使用容器原則 5用墜送法原則用墜送法原則 6近使用點原則近使用點原則 7避免擔心原則避免擔心原則 8環境舒適原則環境舒適原則 五五法概念五五法概念 n.手法名稱手法名稱 W1H法又稱何法，又 稱質疑創意法，簡稱五五法。 n.目的目的 學習本手法的目的是在：熟習有系 統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真 正根源所在以及可能的創造改善途徑。 n.意義意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧， 是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才 好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我 們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。 五五法概念五五法概念 n4.應用範圍應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則

28、全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過 甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是 有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。 5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的 質問工具。如果沒有採用系統化的質問技巧，往往會 疏漏了某些值得去改善的地方。 n5.功用功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地 點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定 的質疑的方法就可以了。 丰田五五法發問丰田五五法發問 n“為什么機器停了為什么機器停了?” n“因為超負荷保險絲斷了。因為超負荷保險絲斷了。” n“為什么超負荷運轉為什么超負荷運轉?” n“因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部

29、分的潤滑不夠。” n“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?” n“因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來。” n“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?” n“因為油泵磨損松動了。因為油泵磨損松動了。” n“為什么磨損了為什么磨損了?” n“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。” 五五法概念五五法概念 n6.1何處最需要改善何處最需要改善: n(1)瓶頸：瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方 留待以後有時間再去研究。 n(2)秏時多：秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。 n(3)緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成 時間及人力的浪費是極需改善的地方。

30、 n(4)浪費：浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的， 除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而 不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費。 五五法概念五五法概念 n工作之構成工作之構成: n 最易顯出改善成果的地方在於免除操作， 因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞 力免除了。請記住預備及收拾只會增加產 品的成本並不增加它的價值。 n(1)預備：預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加 工物等準備工作上(無生產性的動作)。 n(2)操作：操作：實際工作，附加價值於產品上。 n(3)收拾：收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置 殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產性的動作)。 五五法概

31、念五五法概念 n6.26.2改善之探討方向改善之探討方向: :每件工作都可依照下列4個主要的方向去探 討可能的方向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必 然有更好的方法的態度. n(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE) ：許多操作可能是不必要的，只是蕭規 曹隨,習而不見。剔除是最好的方向. n(2)(2)合併合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一起是 為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作， 如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中. n(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE) ：應改變次序、地點及人員的 可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.

32、 n(4)(4)簡化簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研 究如何來做以達到簡化的目的. 流流程法概念程法概念 n1.手法名稱手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法” n2.目的目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記 錄一件工作完成的過程。 n3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現， 觀察及記錄一件工作完成的過程。 n4.應用範圍應用範圍 n4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作， 才能完成。 n4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。 流流程法概念程法概念 n5.功用功用 n5.1用以記載現行工作之過程. n5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求

33、改善之地方. n5.3用以比較改善前及改善後之差異情形. n6.名詞釋義名詞釋義 n6.1圖例介紹：圖例介紹： 說明作業搬運儲存等待檢驗 圖例 流流程法概念程法概念 n6.2作業：作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝 上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、 儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。 n6.3檢驗：檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者， 謂之檢驗。 n6.4搬運：搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至 另一工作點，謂之搬運。 n6.5等待：等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步 驟時，稱為等待。 n6.6工作人流程圖：工作人流程圖：按

34、工作人之動作來記錄之流程圖。 n6.7工作物流程圖：工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成 之記錄之流程圖。 流程程序图流程程序图 v流程程序图的组成：流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例 v表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、 编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、 日期等 v统计表格 v分析技术: 5问,4技巧加一表 v流程程序图案例分析及讨论 某某廠廠裁裁切切室室的工作改进的工作改进 n某某廠廠裁裁切切室室空空間間物物流流雜亂作業面積狹小，决定进行方法研雜亂作業面積狹小，决定进行方法研 究。究。 n现行方法的流程程序图与平面布置图现行方

35、法的流程程序图与平面布置图 n应用应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问提问技术对各项作业内容进行逐一提问 n应用应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进 和调整，和调整，建立新方法建立新方法 n改进流程程序图与平面布置图改进流程程序图与平面布置图 n实施效果实施效果 案例流程程序圖案例流程程序圖 開啟機器, 裁切 7 6 50M運送至組裝線 成品包裝 320 工作名稱反射片裁切 機種7LCD 開始從倉庫領反射片卷材 結束成品包裝上組裝線 記錄人 日期 版本 搬運 4 5 3 2 1 步 驟 加工 統 計 項目 次數 時間 距

36、離 30M 距 離 調整裁切機 將卷材裝上裁切機 將產品放在料架 上待上料 將反射片卷材從 倉庫中領出 情 況 等待檢驗儲存 工作說明 等待 儲存 加工 檢驗 搬運 20 36 30 15 120 合并 改善要點時 間 取消簡化重排 30 辦公桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 Film Cuting機台 原材料料架完成品料架 回收料料架 文件櫃 刀具櫃 現狀 垃圾存放處 物料車 消防 設備 機台輔助工具 作業桌 作業桌 作業桌 說明說明: 1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用

37、了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀. 組裝線組裝線 組裝線組裝線 5W1H提问提问 n可以提出以下问题可以提出以下问题 n问：物流動線為何交叉嚴重问：物流動線為何交叉嚴重 n答：答：因因為為原原材料暫存物料架距離進料門口太遠。材料暫存物料架距離進料門口太遠。 n问：能否改进？问：能否改进？ n答：答：將將原原材材料料物物料料架架和和成品成品物料架物料架變變更更位位置減置減 少物流交叉。少物流交叉。 n問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進? n答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。 建立新方法建立新

38、方法 n调整调整原原材料物料架材料物料架和和成成品品物物料料架的位置依照流程順架的位置依照流程順 序布置場地。序布置場地。 n調調整整組組裝裝工工作作台台于于距距離離裁切裁切室室附附近近的的位位置減少產品置減少產品 搬運距離。搬運距離。 n改进后的流程程序图与平面布置图改进后的流程程序图与平面布置图 改善后流程程序圖改善后流程程序圖 開啟機器, 裁切 7 6 35M運送至組裝線 成品包裝 250 工作名稱反射片裁切 機種7LCD 開始從倉庫領反射片卷材 結束成品包裝上組裝線 記錄人 日期 版本 搬運 4 5 3 2 1 步 驟 加工 統 計 項目 次數 時間 距離 25M 距 離 調整裁切機

39、將卷材裝上裁切機 將產品放在料架 上待上料 將反射片卷材從 倉庫中領出 情 況 等待檢驗儲存 工作說明 等待 儲存 加工 檢驗 搬運 20 36 30 15 90 合并 改善要點時 間 取消簡化重排 30 物料車 回收料料架 原材料料架 完成品料架 作業桌 消防 設備 刀具櫃 Film Cuting機台 辦公桌 垃圾桶 作業桌 文件櫃 作業桌 作業桌 改善後 作業桌 作業桌 2003-11-28 A版 舊 無 塵 布 機台輔助 工具 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌作業桌作業桌 說明說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加而且空間利用率增加. 2

40、.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間. 組裝線組裝線 实施效果分析实施效果分析 人型及物型流程程序图标准表格人型及物型流程程序图标准表格 將 零 件 組 裝 到 產 品 上 7 6 50M 倉 庫 存 倉 , 待 出 貨 將 成 品 運 送 至 倉 庫 320 搬 運 4 5 3 2 1 步 驟 加 工 統 計 項 目 次 數 時 間 距 離 4M 12M 距 離 將 產 品 運 至 流 水 線 上 准 備 生 產 工 治 具 開 箱 檢 查 物 料 的 品 質 狀 況 將 產 品 從 倉 庫 中 領 出 情 況 等 待檢 驗儲 存 工

41、 作 說 明 等 待 儲 存 加 工 檢 驗 搬 運 20 36 30 15 120 合 并 改 善 要 點時 間 取 消簡 化重 排 工 作 名 稱 反 射 片 裁 切 機 種 7L C D 開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材 結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線 記 錄 人 日 期 版 本 统计表格统计表格 统 计 内容次数时间距离 加工 检查 合计 贮存 搬运 防錯法簡介防錯法簡介 n定義定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量 結果是一樣的不會發生偏差。結果是一樣的不會發生偏差。簡單的說就是不簡單的說就是不 管愚笨的還是心不在焉的人去

42、做都可以防止他做錯管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯 的方法。的方法。 n具體表現具體表現 1即使即使有人為疏忽有人為疏忽也不會發生錯誤也不會發生錯誤-不需要注意力不需要注意力 2外行人來做外行人來做也不會錯也不會錯-不需要經驗與直覺不需要經驗與直覺 3不管是誰或在何時工作不管是誰或在何時工作都不會出差錯都不會出差錯-不需要專不需要專 門知識和高超的技能。門知識和高超的技能。 防錯法基本原則防錯法基本原則 nA.輕松原則輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作難以辨認難拿難動等作業使作 業員容易疲勞而發生失誤。業員容易疲勞而發生失誤。 可以這樣進行改善可以這樣進行改善 l用不同顏色區分用

43、不同顏色區分-容易辨認容易辨認 l加上把守加上把守-容易拿容易拿 l使用搬運器具使用搬運器具-動作輕松動作輕松 nB.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業需要高度技能與直覺的作業, ,容易發容易發 生人為失誤。考慮用治具及工具生人為失誤。考慮用治具及工具, ,進行機械化進行機械化, ,使新使新 進人員或支援人員也不容易出錯。進人員或支援人員也不容易出錯。 防錯法基本原則防錯法基本原則(續續) nC.安全原則安全原則-有不安全或不安定因素時有不安全或不安定因素時, ,加以加以 改善使其不會有危險改善使其不會有危險; ;馬虎作業或勉強作業有危馬虎作業或勉強作業有危 險時險時, ,設法安裝無法

44、馬虎或無法勉強作業的裝置設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. . nD.自動化原則自動化原則-依賴像眼睛依賴像眼睛, ,耳朵等感官進行耳朵等感官進行 業時業時, ,容易發生失誤容易發生失誤. .製作治具或使之機械化製作治具或使之機械化, ,減減 少用人的感官來判斷的作業少用人的感官來判斷的作業. .一定要依賴感官的一定要依賴感官的 作業作業, ,譬如譬如: :當信號一紅即同時有聲音出現當信號一紅即同時有聲音出現, ,設法設法 使之能夠二重三重的判斷使之能夠二重三重的判斷. . 檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置 (1)人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能 n 顏色表示和識別

45、符號顏色表示和識別符號 n 類似零部件和材料隔離放置類似零部件和材料隔離放置 n 手感識別手感識別 n 注意事項用大字等引人注目的方式表示注意事項用大字等引人注目的方式表示 n 啟動警鈴報警的裝置啟動警鈴報警的裝置 n 考慮噪聲水准換氣空調等考慮噪聲水准換氣空調等. 檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置 (2)設計機械裝置來防錯設計機械裝置來防錯 n 產品發生不良時機械停止加工的裝置產品發生不良時機械停止加工的裝置 n 作業錯誤時機械停止加工的裝置作業錯誤時機械停止加工的裝置 n 作業錯誤時不安裝物料的裝置作業錯誤時不安裝物料的裝置 n 自動修正錯誤的結構裝置自動修正錯誤的結構裝置 n 檢查前

46、工程的不良并分離不良的裝置檢查前工程的不良并分離不良的裝置 n 作業有遺漏時下工程就停止的裝置作業有遺漏時下工程就停止的裝置. 抽查法概念抽查法概念 研究目的：研究目的： 确定机器设备利用率确定机器设备利用率 确定宽放确定宽放 建立时间标准建立时间标准 主要内容：主要内容： 工作抽样的程序和方法工作抽样的程序和方法 工作抽样应用案例工作抽样应用案例 抽查法概念抽查法概念 一工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统 计的原理，用随机抽样方法 研究生产率的一种技术。 工作抽样又称为瞬时观 测法，是在一段较长的时间 内，以随机的方式对调查对 象进行间断地观测，并按预 定的目的整理、分析所调查 的资料得出

47、需要的结果。 -3 2 -1 2 3 抽查法概念抽查法概念 n二工作抽样的特点 1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究 的5%50%。 2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可 以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其 结果。 3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此 还能减少观测者的疲劳。 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时 间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测 路线。 抽查法概念抽查法概念 n5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取 代其他作业测定方法。 n三工作抽样的用途三工作抽样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信

48、息，用以研 究改善资源利用、降低成本。 2.验证建立或改进管理制度的可行性。 3.制订工时标准。 抽查法概念抽查法概念 n四工作抽样的原理 n1. 工作抽样的观测精度 n工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有 分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学 中二项分布标准 ，在一定条件下为： 抽查法概念抽查法概念 )( )1 ( )( )1 ( 公式二 公式一 n PP ZZE n PP 式中：式中： P观测事件发生率观测事件发生率 n观测次数观测次数 Z正态分

49、布下的正态分布下的Z值值 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比： )(/ )1 (/公式三nPPZPES 抽查法概念抽查法概念 n例1：根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对 误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可 靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测 了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观 测结果能否满足预定误差要求？ 解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96 由公式三得： S=0.07410% 因此满足预定的精度要求。 抽查法概念抽查法概念 n五工作抽样的观测次数 n

50、工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成 本与所得结果的精确度。如果精确度要求高， 抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去 工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误 差和相对误差公式来确定。 抽查法概念抽查法概念 （公式五）得观测次数 三）由相对误差公式（公式 （公式四）得观测次数 二）由绝对误差公式（公式 2 2 2 2 )1 ( 1 )1 ( )1 ( PS ZP n nP P ZS E ZPP n n PP ZE 正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，正式观测以前，需要进行一定次数的试观测， 通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公通过

51、试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公 式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数。式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数。 抽查法概念抽查法概念 n例3，对某机器作业率进行观测，估计该机器 停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为 0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。 n答 nP=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 n由公式四，n=P（1-P）Z2/E2 n =0.25X0.75X1.962/0.012 n =7203次 抽查法概念抽查法概念 n若再经过300次观测，连同原來观测的100次， 共400次中，机器停车状态90次，则重新调整 观测次数为多少？ n答P=90/400=22.5% nn=P（1-P）Z2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次 n因此需要将观测次数调整为6699次。 抽查法概念抽查法概念 n六连续分层随机抽样法决定观测时刻 n例如：某工厂的某车间每天的工作时