北京纸箱厂常见纸病的解决方法

1、北京纸箱厂常见纸病的解决方法 来源： http:/ 点击： 4 作者： admin 日期： 2012-11-23 9:58:17 、开胶、假粘 1. 里纸开胶 原因分析：胶质量不符合生产要求或腐败变质；胶量太小；瓦楞辊、压 力辊热量不足；压力辊压力不足；瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：更换合格胶液；适量调大涂胶量；提高压力辊、瓦楞辊的温 度，保证180cC以上温度开机；适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好, 里纸不露楞为宜；打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。 2. 面纸开胶 原因分析：胶量过小，烘干机车速过慢；胶液稀薄，涂胶辊带胶不足； 烘干机热板温度不足， 胶液未充分糊化 ； 烘干机车速

2、过快、 烘干不足 ； 烘干 机和传输带上面的压载辊没完全落下。 解决方法：适当加大涂胶量，并酌情提高车速；更换胶液或在原胶液中 加人适量乳化剂；提高烘干机热板温度至180C以上开机；降低车速；落下 压载浮辊。 3. 里纸假粘 原因分析：瓦楞辊温度不足；胶量过小，温度过高；车速缓慢，造成粹 胶； 胶液粘度不够。 解决方法：提高单面机温度；调整涂胶量，关闭热源待温度降至180C 以下，160C以上开机；提高单面机速度；适当增加胶液粘度。 4. 面纸假粘 原因分析：烘干机热板温度不足；胶液沉淀变质；纸板在烘干机内停留 时间过长。 解决方法：待温度达到胶液能糊化时开机；更换新胶；降低面纸无轴支 架的张

3、力闸阀张力后仍出现面纸断裂， 可更换拉力好的纸筒。 估计断纸重续时间 可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板 . 将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼 减少纸板在烘干机内的停留时间。 、倒楞 1. 单面纸板倒楞 原因分析：瓦楞辊磨损；上下瓦辊间隙过大；瓦纸克重太大太厚；瓦 纸水分过大 ； 瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法：更换瓦辊或磨削；调整两瓦辊间隙至0.5mm;更换瓦纸； 调大瓦纸预热包角 ; 将瓦纸穿过预热器。 ; 经 2. 双瓦倒楞 原因方析：经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致 烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形 涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的

4、大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒 瓦纸品质次。 解决方法：调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板 0.2m m即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载 辊转动瓦楞无变形为佳 ; 调整烘干机传输带上的浮辊自由活动 ; 减少涂胶量 至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜 ; 更换瓦纸。 三、塌楞，高低楞 1. 塌楞 原因分析：单面机、瓦楞辊不平行；瓦楞辊严重磨损；瓦楞辊两端热量 不足 ; 瓦纸张力不足 ; 瓦纸两端张力不均匀 ; 真空吸附板封闭不严或风孔堵 塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。 解决方法：调整两瓦辊至平行；更换瓦楞辊;调节升高瓦辊平衡温度； 涨紧

5、瓦纸制动闸阀 ； 更换瓦纸 ； 检查真空吸附板封闭情况， 更换密封、垫片， 紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。 2. 高低楞 原因分析：瓦纸张力过大；纸张可塑性差：瓦纸太厚；真空吸力过大。 解决方法：适当减小张力；视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；改用小 克重瓦纸 ； 调节至适宜的吸风量。 四、打皱 1. 里纸折皱 原因分析：瓦纸厚薄不匀；未经预热直接输入瓦楞机；瓦纸两端制动不 一致 ； 瓦纸水分不平衡 ； 导纸辊不平行。 解决方法：更换瓦纸；将瓦纸穿越预热器；调整瓦纸制动平衡；增大 瓦纸预热面积或更换瓦纸 ； 校正导纸辊。 2. 面纸起皱 原因分析：导纸辊不平行；烘干机进纸口偏斜；瓦纸

6、水分不平衡；瓦 纸两端张力不平衡。 解决方法：校正导纸辊；纠正烘干机进纸口 ；增大瓦纸预热面积；更 换瓦纸。 3. 瓦纸打皱 原因分折：瓦纸两端强力、 水分、厚薄不均，制动不足。 解决方法：调整预热面积， 涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用， 如仍出现打皱 现象，可更换瓦纸。 五、起泡 1. 里纸起泡 足; 压力辊磨损或不平行 ; 胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊 与调量辊中间；瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。 解决方法：增大瓦纸预热面积；涨紧制动闸阀；待温度升至180C时, 再续纸开机；更换磨削压力辊或校正至平行；更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量 辊间的杂物；清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。 2

7、. 面纸起泡 原因分析：瓦纸水分不平衡；面纸未经预热器直接输入烘干机；胶液粘 度不够；涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；涂胶辊不平行或磨损。 解决方法：更换瓦纸；将面纸经过预热器并适当调整预热面积；增加胶 液粘度；清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；校正涂胶辊或更换。 六、瓦楞破碎 1. 单面纸板瓦楞破碎 原因分析压力辊加压过大；瓦纸纤维短，无韧性，质量差；上下两瓦辊 间隙过小；预热面积过大，纸张严重失水；瓦楞辊温度过高；瓦楞辊中高严 重磨损，压力辊抬升后 ； 瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞 破损。 解决方法：适当减小压力辊压力；更换瓦纸；校正瓦楞辊间隙；减小 预热面积；降低瓦楞辊

8、温度至160C后再开机；更换或磨削瓦楞辊。 2. 经双面机后瓦楞破碎 原因分析：天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；天桥 至单面机的传输带接扣扎破。 解决方法：检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；更 换带扣，重新接好。 七、压线破损 1. 里纸破裂 原因分析：里纸质次，太薄；里纸脱水严重无韧性；压线凸轮楞角不圆 滑 ； 压痕过深。 解决方法：更换里纸或适当调浅压痕深度；里纸可不经过预热器；更换 弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；适度调整压线深度。 2. 面纸破裂 原因分析：面纸质次；压痕线过深；压痕凹轮太深不圆滑；压线调节 装置失灵 ； 纸板过于。 解决方法：对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；调浅压 线； 更换压痕凹轮或打磨 ； 修正压线调节装置后再生产 ； 适当提高烘干机车 速，关闭部分烘干机热源。 3. 里面纸均破裂 原因分析：压痕太深；纸板干脆；纸次无韧性。 解决方法：适当调浅压线；提高烘干机车速；更换瓦纸或对其喷蒸汽。 八、压线折痕凹凸不平且深浅不均 原因分析：压线太浅；压线调