悬浇箱梁合拢段施工技术的方案

1、双浮公路新建工程H标石头塘大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工技术方案一、工程概况石头塘大桥跨越石头塘，与规划航道交角98度，桩号范围K16+333.000K16+698.000,全桥总长度为365m。该桥主桥采用40+60+40m变截面预应力混凝土连续箱梁，主跨支点处梁高3.2米， 跨中梁高1.8米，梁底按二次抛物线Y=4f/L2（L-X）X变化，箱梁底板 水平，由顶板形成单向横坡，梁高均为边腹板外侧处梁的高度。箱梁 为单箱两室截面。每个箱底宽10.25米，每个箱顶宽16.25米，箱梁翼 缘宽度每侧均为3.0米，箱梁顶板厚度一般为28cm，箱梁腹板厚度一 般为50cm，力宽段采用70cm,箱梁底板厚度

2、变化范围从 25cm60cm;翼缘板端厚度20cm，根部厚度60cm,砼为C50。主桥上 部采用悬浇法施工，0#及1#块采用支架现浇，2#到8#块利用挂蓝悬 浇，施工最大悬臂长度27米，悬浇块件最大长度4米。主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工，各单“T”梁除0#块外， 其余分为7对梁段，均采用挂篮对称平衡施工。7对梁段纵向分段长 度为3x3.0n+ 2X3.5n2x4.m悬臂浇筑梁段最大节段重量为 116.3t。箱梁墩顶现浇块 件（即0#及1#块）总长10m，重量为522.5t， 在支架上浇筑。主桥（半幅）共有个合拢段，即两个边跨合拢段和1 个中跨合拢段，合拢段长均为2.0m，在吊架上浇筑。边

3、跨现浇段长 8.92m,在支架上浇筑。1、与本工程施工有关的地形、地貌本工程拟建桥梁均位于太仓市境内，桥梁中心桩号分别为跨沿江 大桥K12+289.907、石头塘大桥K16+528.000。场地属长江三角洲冲 积平原区，地形平坦。2、与本工程施工有关交通运输 条件及水电情况本标段交通运输条件较为便利，可利用公路和水路进行有关机械 设备及材料的运输。路线沿线电力供应情况良好，工程用电可与电力 部门协商解决。本区域内地表水、地下水丰富，水源良好，取水方便， 可供工程之用，生活用自来水供应也很方便。二、编制依据1 .江苏省苏州市交通设计研究院有限责任公司编制的太仓市双 浮公路新建工程H标段施工图设计

4、2. 公路工程技术标准(JTJ001-2004);3. 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ02385)；4. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)5. 本项目招标文件。6. 其他有关指定的规范、规程及标准。三、施工工艺流程本桥合拢为先边跨合拢，后中跨合拢。1、边跨合拢挂篮拆除-支架搭设、底模及侧模安装-水箱配重-底腹板钢筋 制作及安装、预应力孔道施工-内模安装-顶板钢筋制作安装、预应 力孔道施工-劲性骨架锁定-预应力预拉-混凝土浇筑-预应力张2、中跨合拢边跨合拢完成T吊架安设、底模及侧模安装T解除主墩临时固结 T水箱配重T底腹板钢筋制作及安装、预应 力孔道施工T内模安装

5、T 顶板钢筋制作安装、预应 力孔道施工T劲性骨架锁定T预应力预拉T 混凝土浇筑T预应力张拉。四、施工方法说明悬浇8#、8块件及边跨直线段施工结束后，测量8#块、8块合 拢段接头及边跨直线段处的标高，如果合拢段两端标高一致，则正常 转入后接工序施工；合拢时通过水袋压载的方法，使悬臂挠度保持稳 定，即随施工荷载的增加而逐步卸载直至混凝土浇筑结束，水代的重 量为合拢段混凝土重量的1/2。（一）、合拢前准备工作1、预埋件施工主桥块件浇筑至最后节段8#块件、以及边跨现浇段施工时，需在 块件上按要求预埋相应的合拢段劲性骨架构件，其预埋件尺寸、位置 和规格严格按照设计图纸要求进行。2、劲性骨架加工根据图纸设

6、计进行劲性骨架加工，采用双拼40#工字钢组拼，加 工完成后仔细检查焊缝及构件尺寸，并运送至现场备用。（二）、边跨合拢段施工1、挂篮拆除先将“T构两端8#梁面上的挂篮拆除，消除外来荷载对箱梁悬臂 端标高的影响。挂篮 拆除应两端对称同时拆除，拆除顺序应先侧模、再底模、最后拆除三角架及轨道。2、支架搭设、底侧模安装合拢段采用碗扣支架支撑，与现浇段支架搭设方法相同，边跨合 拢段支架在现浇段支架外侧再加设三排碗扣支架，与现浇段支架形成 整体，并做好与现浇段支架的衔接，尤其底模及侧模平顺；支架加设 斜撑钢管加固，腹板位置设置对拉螺杆确保模板与 砼面接缝紧密，防 止新旧砼形成错缝。现浇碗扣支架需满足以下要求

7、：1）、顺桥向立杆间距离为60cm。2）、横桥向：箱梁腹板处立杆间距为60cm、两侧翼板处也为 60cm，其余位置为90cm，同时在横桥向方木接头处加设一立杆。3）、竖向步距为90cm,其中上端可调顶托撑可调部分及与钢管 连接部总长不大于60cm。4）、为了增加整体抗剪能力及 稳定性，顺桥方向3米加设一道 钢管斜撑。3、水箱配重边跨合拢前，在悬臂端（即8#块件上）需采用水箱进行配重，其重 量为1/2合拢段混凝土湿重，在混凝土浇筑过程中，同时放水减重， 当混凝土浇筑完成，应将水箱内水放完。4、底腹板钢筋制作及安装、预应 力孔道施工模板调整校正经监理工程师检验合格后，方可绑扎底腹板钢筋。 钢筋制作

8、依据设计图纸在钢筋加工场地事先成型，然后运输至施工现 场，由吊车辅助吊运至工作面，先绑扎腹板钢筋及底板钢筋，底板上 有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位，再安装腹板内波 纹管及竖 向预应力筋。钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。钢筋扎制时按设计要求布设腹板内纵向预应力束定位筋，间距曲 线段按50cm每档设置，直线段按100cm每档设置，而后人工穿波纹 管，波纹管的接头用接头管套接，并用胶布缠裹，而后缠一层封箱带， 以确保接头不漏浆。同时根据图纸安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋。预应力精轧螺 纹钢筋外用巾45mm波纹管防护，底部做好焊接防漏措施。固定好预 应力精轧螺纹钢筋后，用巾24mm压浆管从

9、巾45mm波纹管底部和垫 板下口分别引出做为压浆嘴和排气管，同时注意防止漏浆。腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接 宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与 管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。5、内模安装首先安装箱内腹板模板，模板采用1.5cm竹胶板，0.3m档距的 10x 10cm方木作横楞、竖向围檩采用15x 15cm方木；腹板围檩中间开 洞用拉条对拉；拉条间距80cm。箱内侧模安装完成后，米用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架， 具体操作如下：利用钢筋加工成 井”字型，按纵、横向80cm档距，焊接在底板钢 筋上，钢筋顶略高出底板厚度5cm

10、;上甫设10x 10cm方木作为钢管底 托支撑基础，按ixim步距搭设顶板支架，钢管顶设置顶托用来调整 立模标高，立模标高调整完成后，在顶托上纵桥向搭设10x10cm方木, 在槽钢顶横桥向按30cm档距布设10x 10cm方木，方木顶钉设1.5cm 竹胶板，形成顶模。支架竖向按1.2m步距设置纵、横水平连接杆，杆件之间用扣件 连接，并旋紧；横乔向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模竖向围檩 相连接，并旋紧顶托，将围檩撑紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力；6、顶板钢筋绑扎及预应力孔道施工内模支撑完成后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋在车间下料成型 后，运到现场，吊车吊运，人工扎制成形，钢筋的下料和扎制严格按

11、规 范及图纸要求操作。顶 板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位 筋，并穿纵向波纹管。在竖向精扎螺纹钢筋顶部安装张拉盒，张拉盒 采用钢板加工而成，并用短钢筋将张拉盒固定牢固，然后在张拉盒内 塞土工布，防止砼浇筑时水泥浆进入波纹管内。最后扎制顶 板顶层钢 筋，预埋护栏钢筋。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土 浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及 箱梁中心，每断面设7个测点。7、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完成后，应在一天中温度较低且比较稳定时进行 锁定，劲性骨架锁定采用双拼40#工字钢与合拢段两侧预埋钢板焊接， 焊接长度必须工字钢与钢板全接触面，焊缝

12、须饱满，采用506焊条进 行焊接，焊工人员不得少于4人，先焊底板后焊顶板。合拢劲性骨架的焊接锁定，要求迅速地、对 称进行，并必须保证 焊缝质量符合规范要求。劲性骨架锁定前，应测量合拢段两侧高程，确保高程平顺，高差 小于2cm,如超过规范要求，应根据监控单位提供的数据进行加载预 压调整。8、预应力预拉在边跨合拢口临时锁定后，拆除过渡墩支座纵向约束，然后再张 拉边跨部分合拢束。其中：边 跨张拉底板、顶板各2束中的3股钢绞 线，分别为2束B5和2束T9中的3股钢绞线（每股冈绞线张拉力 19.5t,临时张拉4束中的12股，共计张拉力234t）。考虑到需采用单 顶张拉，而每束中有10股钢绞线，两头难以辨

13、认是同一股钢绞线，因 此可采用单顶单端进行张拉。8、砼浇筑浇筑合拢段混凝土前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支 撑、钢筋保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置的准确性、振捣 人员 分工等经自检合格后报监理工程师检查，在一天中最低气温时且梁体 温度均匀时浇筑合拢混凝土。边跨合拢段砼方量为21.6m3,浇筑时间 约1.5小时。合拢段砼采用汽车泵浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑 顶板。砼振捣时不得漏振和过振，尤其新旧砼接缝处需振捣密实，在 振捣过程中，振动棒不得碰触波纹管，以免波纹管破裂漏浆。10、张拉、压浆1）、当砼强度达到设计强度C50砼的90%即45Mpa时，方可进 行预应力张拉。预应

14、力张拉顺序为先张拉顶板T9、T10预应力钢束， 后张拉底板B1B5预应力钢束，遵循长束后短束原贝聽再张拉竖向 预应力筋，锚固后封锚压浆。2）、预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械 损伤和有害的锈蚀。预应力筋及金属波纹管不得直接堆放在地面上， 必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等措施，防止雨露各种腐 蚀性气体、 介质影响。预应力筋下料长度应按照设计图纸要求，并满足张拉所需 工作长度的要求，不得采用电弧切割，应采用切断机切割。3）、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理， 并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与 压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或

15、200次或在使用 过程中出现不正常现象以后应重新校验。根据钢筋绞线试验数据计算 实际伸长量，在张拉过程中采用张拉应力与伸长量双控。4）、纵向束张拉严格按照施工图设计要求采用两端同时张拉或 单端张拉原则进行，张拉程序为015%控制应力30%控制应力T100% （持荷2min锚固），严格按照工程技术科提供的各阶段压力表 读数控制，并测得各阶段伸长量计算实际伸长值，实际伸长值与理论 伸长值相差应控制在6沱内。竖向束张拉前应清除张拉盒内的杂物, 保证张拉盒尺寸大小利于 拧紧螺帽，竖向张拉主要以压力表应力控制 为主，精确控制压力表读数，当压力表达规定值时应立即拧紧竖向束 螺帽，方可松张油顶，竖向束张拉需

16、二次张拉后方可压浆封锚。5）、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范 要求后方可进行压浆工作。切除外露的钢绞线 （外露量不小于30mm）, 将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆，清理锚垫 板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。6）、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀 和接头，并检查 其功能完好。7）、拌制合格的水泥浆：通寸试配确定施工所用配合比，拌制时 先加水，再放入水泥，经充分拌制均匀后，再加入掺加剂，拌和时间应 达2min以上，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14 18S之 间。然后通过过滤 器流置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌 水沉淀。8）、启动真空泵抽

17、真空，使真空度达到-0.06-O.IMpa,并保持 稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度是，将泵上 的输送管阀门打开，开始灌浆。压浆顺序应为自下而上，压浆应采用 连续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。灌浆过 程中，真空泵 连续工作，待真空过滤器有浆体经过时，关闭空气过滤器前端的阀门， 稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端所有的阀门，灌浆持续工作，压力达到0.50.6Mpa,持压2分钟，关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。（三）、中跨合拢段施工待两边跨合拢段施工完成后，即可进行中跨合拢段施工，中跨合 拢段施工与边跨合拢段施工除支架

18、采用吊架以外其它基本相似，具体 施工方法如下：1、吊架安设、底侧模安装中跨合拢段采用吊架做支撑，采用2根双拼36槽钢做底板横梁， 腹板位置设置对拉螺杆确保模板与 砼面接缝紧密，防止新旧砼形成错 缝。2、解除主墩临时固结主墩临时固接采用6根1.0m钢筋砼方柱及24根 32精扎螺纹 钢锚固。解除固结时，首先拆除边跨现浇段支架，再拆除主墩临时固 结，主墩固结需两侧同时对称拆除，两侧同时进行，确保两侧对称，由 两端向中间割除，先割除精扎螺纹钢再凿除钢筋砼临时立柱。如两侧 难以同步，则应边跨侧略快于中跨侧。同时采取措施使主墩上的活 动 支座形成固定支座，形成简支单悬臂结构体系。3、水箱配重中跨合拢前，在

19、悬臂端（即8#块件上）需采用水袋进行配重，其重 量为1/2合拢段混凝土湿重，在混凝土浇筑过程中，同时放水减重， 当混凝土浇筑完成，应浆水箱内水放完。5、底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工模板调整校正经监理工程师检验合格后，方可绑扎底腹板钢筋。 钢筋制作依据设计图纸在钢筋加工场地事先成型，然后运输至施工现 场，由吊车辅助吊运至工作面，先绑扎腹板钢筋及底板钢筋，底板上 有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位，再安装腹板内波 纹管及竖 向预应力筋。钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。钢筋扎制时按设计要求布设腹板内纵向预应力束定位筋，间距曲 线段按50cm每档设置，直线段按100cm每档设置，而后人

20、工穿波纹 管，波纹管的接头用接头管套接，并用黑胶布缠裹，而后缠一层封箱 带，以确保接头不漏浆。同时根据图纸安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋。预应力精轧螺 纹钢筋外用巾45mm波纹管防护，底部做好焊接防漏措施。固定好预 应力精轧螺纹钢筋后，用巾24mm压浆管从巾45mm波纹管防护底部 和垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管，同时注意防止漏浆。腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接 宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与 管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。5、内模安装首先安装箱内腹板模板，模板采用1.5cm竹胶板，0.3m档距的 10x 10cm方

21、木作横楞、竖向围檩采用15x 15cm方木；腹板围檩中间开 洞用拉条对拉；拉条间距80cm。箱内侧模安装完成后，米用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架， 具体操作如下：利用钢筋加工成 井”字型，按纵、横向80cm档距，焊接在底板钢 筋上，钢筋顶略高出底板厚度5cm; 上t设10x 10cm方木作为钢管底 托支撑基础，按1x1m步距搭设顶板支架，钢管顶设置顶托用来调整 立模标高，立模标高调整完成后，在顶托上纵桥向搭设10x 10cm方木, 在槽钢顶横桥向按30cm档距布设10X 10cm方木，方木顶钉设1.5cm 竹胶板，形成顶模。支架竖向按1.2m步距设置纵、横水平连接杆，杆件之间用扣件 连接，并

22、旋紧；横乔向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模竖向围檩 相连接，并旋紧顶托，将围檩撑紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力；6、顶板钢绑扎及预应力孔道施工内模支撑完成后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋在车间下料成型 后，运到现场，吊车吊运，人工扎制成形，钢筋的下料和扎制严格按规 范及图纸要求操作。顶 板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位 筋，并穿纵向波纹管。在竖向精扎螺纹钢筋顶部安装张拉盒，张拉盒 采用钢板加工而成，并用短钢筋将张拉盒固定牢固，然后在张拉盒内 塞棉絮，防止砼浇筑时水泥浆进入波纹管内。最后扎制顶 板顶层钢筋, 预埋护栏钢筋。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土 浇筑时标

23、高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及 箱梁中心，每断面设7个测点。7、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完成后，应在一天中温度较低且比较稳定时进行 锁定，劲性骨架锁定采用双拼40#工字钢与合拢段两侧预埋钢板焊接， 焊接长度必须工字钢与钢板全接触面，焊缝须饱满，采用506焊条进 行焊接，焊工人员不得少于4人，先焊底板后焊顶板。合拢劲性骨架的焊接锁定，要求迅速地、对 称进行，并必须保证 焊缝质量符合规范要求。劲性骨架锁定前，应测量合拢段两侧高程，确保高程平顺，高差 小于2cm,如超过规范要求，应根据监控单位提供的数据进行加载预 压调整。8、预应力预拉中跨劲性骨架锁定之后拆除主墩活 动支座的

24、纵向约束，然后张拉 底板、顶板各2束中的3股钢绞线，分别为2束B9和2束T12中的 3股钢绞线，可采用单顶单端张拉。9、砼浇筑部分预应力张拉完成后，将钢筋模板冲洗干净，方可浇筑合拢段 砼。混凝土浇筑前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢筋 保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置的准确性、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查，在一天中最低气温时且梁体温度均匀 时浇筑合拢混凝土。中跨合拢 段砼方量为21.6m，浇筑时间约1.5个 小时。合拢段砼采用汽车泵浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑 顶板。砼振捣时不得漏振和过振，尤其新旧砼接缝处需振捣密实，在 振捣过程中，振动棒不得碰触波纹管

25、，以免波纹管破裂漏浆。10、张拉、压浆1）、当砼强度达到设计强度C50砼的90%即45Mpa时，方可进 行预应力张拉。预应力张拉顺序为先张拉顶板T11T13预应力钢束， 后张拉底板B6B11预应力钢束，遵循先长束后短束原贝叮且底板可 分成二批次张拉（具体张拉次序：第一批次为B7、B8、B10,第二批次 为B6、B9、B11）,中间停12天，使预应力产生的应力充分传递和 扩散，避免预应力短时间内施加产生的应力集中而引起的底板开裂甚 至破坏现象。再张拉竖向预应力筋，锚固后封锚压浆。同时应解除主 墩上的临时固定支座。2）、预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械 损伤和有害的锈蚀。预应力筋

26、及金属波纹管不得直接堆放在地面上， 必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等措施，防止雨露各种腐 蚀性气体、 介质影响。预应力筋下料长度应按照设计图纸要求，并满足张拉所需 工作长度的要求，不得采用电弧切割，应采用切断机切割。3）、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理， 并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与 压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用 过程中出现不正常现象以后应重新校验。根据钢筋绞线试验数据计算 实际伸长量，在张拉过程中采用张拉应力与伸长量双控。4）、纵向束张拉应采用两端同时张拉，张拉程序为0-15%控制 应力T30%控制应力T100

27、% （持荷2min锚固）严格按照工程科提供 的各阶段压力表读数控制，并测得各阶段伸长量计算实际伸长值，实 际伸长值与理论伸长值相差应控制在士6疗内。竖向束张拉前应清除 张拉盒内的杂物，保证张拉盒尺寸大小利于 拧紧螺帽，竖向张拉主要 以压力表应力控制为主，精确控制压力表读数，当压力表达规定值时 应立即拧紧竖向束螺帽，方可松张油顶，竖向束张拉需二次张拉后方 可压浆封锚。6）、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范 要求后方可进行压浆工作。切除外露的钢绞线 （外露量不小于30mm）, 将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆，清理锚垫 板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。6）、确定抽

28、真空端和灌浆端，安装引出管、球阀 和接头，并检查 其功能完好。7）、拌制合格的水泥浆：通寸试配确定施工所用配合比，拌制时 先加水，再放入水泥，经充分拌制均匀后，再加入掺加剂，拌和时间应 达2min以上，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14 18S之 间。然后通过过滤 器流置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌 水沉淀。8）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-O.IMpa,并保持 稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度是，将泵上 的输送管阀门打开，开始灌浆。压浆顺序应为自下而上，压 应采用连 续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。灌浆过 程中，真空泵连 续工作，待真

29、空过滤器有浆体经过时，关闭空气过滤器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端所有的阀门，灌浆持续工作，压力达到 0.60.6Mpa,持压2分钟，关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 五、质量管理建立健全在项目经理负责制下的质量保证体系，尊重和服从监理 工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量 检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚 持预防 为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定 岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是

30、建 立经济责任制的主要环节，我部按照质量管理的工作内容分 类建立质 量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质 量事故处理责任制、质 量管理部门责任制。严格执行 三不放过”的原则，消除质量隐患，并 将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。针对项目施工现状，本工程目前重点为主桥悬挂浇箱梁施工，项目部 将工程技术人员定岗定责，由余祥负责主桥施工质量管理。施工过 程 中每道工序每道步骤严格检查制度，制定工序质量交接检查制度并形 成书面文件，每道工序完成后，由施工班长自检合格后报施工队技术 人员自检，施工队技术人员检查合格填写工序交接 验收单报项目部技 术员检查，项目部技术员检查合格后签字填写

31、检查内容，报质检员林 超检查，最后报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序施工。 每个结构物浇筑砼前必须由项目经理全面检查，合格后方可浇筑（附 施工工序、检测、质责表）。六、安全文明施工管理1、安全管理1）、安全控制目标安全控制目标为：无人员重伤和死亡事故，负伤率控制在千分之一 之内；努力消除设备和材料不安全状态；努力改善生产环境和保护自然环 境。2）、安全保证措施思想保证a、广泛开展安全生产 的宣传教育，使全体员工真正的认识到安全生 产的重要性，懂得安全生产文明施工的科学知 识，牢固树立安全第一的 思想，自觉遵守各项安全生产法律法规。把安全知识、安全技能、设备 性 能、操作规程，安全法规作为安全教育的主要内容，建立经常性安全教育 考核制度，考核成绩记入员工档案。特殊工种工人要经过专业 安全技能 培训，经考试合格后，方可独立操作。b、组织安全知识培训和竞赛，使员工增长安全知识。组织保证a、建立项目安全管理组织机构做到责任到人，在安全管理机构的领 导下开展安全管理工作。b、设立工地专职安全员和工班兼职安全员，经常巡查工地，发现问 题及时处理。制度保证a、制定各项安全法规，和安全操作规程，并严格要求员工执行。并 经常进行巡查。适时纠正。b、认真落实安全检查制度，班组日常检查每周进行一次，安全员的 日常检查应该有计划，针对重点部位进行检查。对特种作业特种设备特 殊