商厦模板施工方案培训资料

1、福兴商厦 模 板 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司 2009年9月 目录 第一章 工程概况 第一节 编制依据 第二节 工程简介 第二章 施工部署 第一节 施工总体方案 第二节 模板安装方案 第三节 模板拆除方案 第四节 模板成品保护 第三章 确保工程质量措施 第一节 组织措施 第二节 技术措施 第三节 防治质量通病的保证措施 第四节 确保安全文明施工的措施 第四章 模板工程计算书 第一节 楼板模板验算 第二节 梁模板验算 第三节 柱模板验算 附图： 1、楼梯模板大样图 2、梁板模板支撑示意图 3、柱模板支撑示意图 4、墙体模板支撑示意图 第一章 工程概况 第一节 编制依据 1、福兴商厦施

2、工图(编号 SY09011) 2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002) 3、木结构设计规范( GB50204-2002) 3、建筑工程施工质量检验统一标准 ( GB50300 2001) 4、建筑施工手册(中国建筑工业出版社) 5、安全技术手册 6、施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46 2 005) 7、混凝土结构工程施工工艺标准 ( ZJQ00SG0102003) 8混凝土模板用胶合板(GB/T 17656-1999) 9、建筑结构荷载规范( GB50009-2001) 10、混凝土结构设计规范( GB50010-2002) 11、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规

3、范 (JGJ166-2008) 第二节 工程简介 本工程位于加洋路与海底西路之间。项目名称：福兴商厦；地上六层，建筑 面积4949.14心地下一层，建筑面积1328.76叱占地面积为910.26心总建 筑面积6277.9 m2；建筑总高度23.55米；室内士 0.000相对标高为8.15米，室内外高差300;框架结构为多层公共建筑；耐火等级：地下一级，地上二级；抗震设 防烈度七度，标准设防（丙类）；建筑结构安全等级为二级；框架抗震等级三级; 结构使用年限50年。 本工程各层高如下: 部位 地下室 1层 2层 3层 4层 5层 6层 层高（米） 3.6 4.5 4.8 3 3 3 4.8 主要柱

4、截面概况 部位 截面尺寸（mr） 地下室 500X 600 500X 500、400X 500、700X 700 600X 600、 800X 800 700X 800、400X 400、600X 700 1层 500X 600 500X 500、400X 500、600X 700 700X 700、 400X 400 600X 600 2层 500X 600 500X 500、400X 600、600X 700 400X 500、 400X 400 600X 600、450X 450 3层、4层 500X 600 500X 500、600X 700、400X 500、400X 400 600

5、X 600、 450X 450 5层、6层 400X 400 400X 500、500X 600、350X 400 板厚度分布为: 部位 截面尺寸（mr） 1层 100、110、120、180、200 2层 100、110、120、150 3层 100、110、120 4层 100、110、120 5层 100、110、120 6层 100、110、120 各层梁截面尺寸为 部位 截面尺寸(mr) 1层 200X 600 200X 500、200X 400、250X 500、250X 700 250X 800、 250X 1100、200X700、500X600、250X 400 250X 1

6、200、300X 1000 250X 600 200X 650、200X 630 2层 250X 500 250X 600、200X 600、200X 500、200X 400 250X 700、 250X 800 200X 700、250X 400、300X 1000 3层 250X 600 200X 600、200X 500、200X 400、250X 700 250X 800、 200X 700 200X 800、300X 1000 4层 250X 500 250X 600、200X 600、200X 500、200X 400 250X 700、 250X 800 200X 700 5层

7、 250X 500 250X 600、200X 600、200X 500、200X 400 250X 700、 250X 800 200X 700 6层 250X 500 250X 600、200X 600、200X 500、200X 400 250X 700、 250X 800 200X 700、300X 700、300X 600 200X 1500 第二章施工部署 第一节施工总体方案 柱、梁板模板安装就位后浇捣柱砼，梁板模板待上一层梁板砼浇筑完 毕，且强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 拆模 要求时，方可拆除梁板支撑模板。 第二节模板安装方案 1. 承台、地梁

8、模板：本工程承台、地梁模板采用灰砂砖砌筑。 2. 柱模 (1)材料使用及布置：柱模采用 18mm九夹板竖拼，竖档采用80 X 80 mm杉木 300通长布置。柱箍采用100 X 100杉木300双拼，采用 12 钢筋对拉锁紧。 (2)安装：柱位弹线放样后用L30 X30 m角钢焊限位，作为立模依据。轴线、 标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用 剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成 整体。柱底部预留清理口，柱顶设置泻水孔。柱模安装时应注意预埋件、管线等 位置的准确。 3. 梁模 (1)材料使用及布置：梁侧模采用18 m厚九夹板。

9、本工程框架梁高度最大为 1000mm,压骨采用80X 80 mm杉木4001长布置，而在梁侧上下压骨间设短木撑。 梁底模采用18 m厚九夹板，搁栅采用80X 80 m杉木，间距250 m.杠梁采用100 X 100 m杉木，间距1200m.支撑采用板体系整体性。 4. 模板 (1)材料使用：模板使用18 m厚九夹板拼装。杠梁使用100X 100 m杉木， 间距1000 m (板厚300 m间距为900 m)；支撑采用碗扣架支撑体系，搁栅采用 80X 80m,间距 300m (板厚 300m间距为 200m)。 ( 2)安装：布置好支撑、杆梁及搁栅后,然后铺底模；底模铺好后校正标高, 校核无误支

10、撑用剪力支撑固定。板模板与梁柱模一起安装,确保模板体系整体性。 5. 地下室剪力墙模 (1) 地下室剪力墙材料使用：模板使用18 mm厚九夹板拼装。内龙骨间距300 mm,内龙骨采用80X80 mm木方，外龙骨采用100X 100 m木方。对拉螺栓直径14 mm,地下室外墙采用止水螺栓。 (2) 上部剪力墙模板材料使用：模板使用18 m厚九夹板拼装。内龙骨间距300 m,内龙骨采用80X80 m木方，外龙骨采用100X 100 m木方，对拉螺栓直径14 mmo (3) 安装：轴线、标高、垂直度经检查校正正式固定，设内、外龙骨及穿墙 螺栓，上部设斜撑加固，砼一次浇捣。墙模安装时应注意预埋件、管线

11、等位置的 准确。 第三节模板拆除方案 1. 柱模拆除顺序：拆支撑体系、拆柱箍、拆柱模、清运。 2. 梁板模板拆除顺序：拆除水平拉杆、降下顶托、拆除杆梁、搁栅、拆除面板、 清运。 拆除时间控制：根据混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB50204-2002 规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定： 构件类型 构件跨度(m) 达到砼设计强度的百分率 板 50 2, 75 8 100 梁、拱、壳 75 8 100 悬臂构件 100 梁柱侧模在浇捣 24小时后，即可拆除，但不能损坏构件菱角。 4、现场制作同条件养护试块，根据试验强度确定支撑底模拆除时间， 拆除时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。拆除

12、过程中，不应 楼层形成冲击荷载，拆除的模板的支架应分类堆放并及时清运。 第四节模板成品保护 1、安装成品保护 1）木模板原材料进场后必须分类进行堆放，并做防雨措施，防止雨 淋变形。 2）模板的加工必须按照工程进度进行，避免加工出来的模板长时间 堆放不用造成变形。 3）加工成型的木模板必须合理放置，保持板面不变形，并且保持模 板本身的整洁。 模板拼装到位后，不得随意踩踏；顶板钢筋绑扎完成后，要对模 板的平整度进行复查，及时调整，保证混凝土的效果。 5) 加工验收完的模板找照使用部位进行编号，避免使用错误。 6) 模 板运输时 要平稳、准 确，不得 碰砸楼板 及其它 施 工 完的 部 位， 不得兜

13、挂钢筋。 7) 对已组装好的模板不能受抛掷物或冲击。 安装预留、预埋在支模时配合进行，模板几何尺寸经检查符合要 求后，特别注意不得随意在模板上任意修改，开洞、开孔穿管等。 9) 模 板安装成 型后派专人 保护，并 在浇混凝 土前检 查 复 核模 板 安装 质量，及时调整模板的平整度。 不允许在已支好的模板上挂、靠重物。不用重物冲击模板，不在 梁或踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保证模板的牢固性和严 密性。 2、浇捣混凝土时成品保护 1) 在浇捣 砼前应 对模 板的 支撑的 稳定 性进 行验收 ，合 格后 方可浇 捣混凝土。 在浇捣混凝土时， 模板班组必须派 12名熟练工人在下面看模， 如 果发

14、 现支撑 松动 、支 撑变形 过大 等情 况应立 即通 知停 止混凝 土 的浇 捣、人 员撤 离浇 捣现场 ，在 模板 加固完 毕后 方可 继续浇 捣，如果发生爆模、漏浆等情况待模板修复好再继续浇捣。 3) 泵 送混 凝土时 泵管 不得 直接靠 压于 侧模 板上， 连接 泵管 在管路 弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。 4) 拆除后用于周转的模板要及时清理干净，与新模板分开放置。 第三章 确保工程质量措施 第一节 组织措施 、 技 术交 底措施 ：项 目技 术负责 人对 模板 分项工 程的 关键 技术问 题 向施 工班组 做详 细交 底并指 导施 工。 每个检 验批 的模 板施工

15、前 将要 使用的 材料 、生 产工艺 、质 量目 标、通 病防 治、 成品保 护等对模板生产班组进行书面技术交底。 、 加 强质 量验收 工作 ：项 目部在 施工 过程 中督促 各班 组做 好质量 自 检工 作，在 班组 自检 的基础 上由 施工 员跟踪 检查 ，由 专职质 检 员对 模板工 程检 验批 进行验 收。 验收 严格按 混 凝土 结构工 程施工质量验收规范 GB50204-2002 的要求进行。 、 检 验批 验收时 应满 足 混凝土 结构 工程 施工质 量验 收规 范中 模 板分 项工程 的一 般规 定，模 板安 装、 拆除的 主控 项目 必须符 合要求， 一般项目合格率必须大于

16、等于 80%。模板检验批必须经 验收合格后方可进入下道工序施工。 第二节 技术措施 1. 模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不得拆 除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支架系统在安 装过程中，必须设置临时固定措施严防倾覆。 3. 支 柱安装安 全后，应及 时加固横 向和纵向 的水平 ， 并 与支 柱 固定 牢固。 4. 跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（13）/ 1000 起拱。 5. 模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。 模 板安装经检查无误后， 方可进入下道工序。浇筑砼时设专人看 模，发现问题

17、及时纠正。模板安装完全后，应做好落手清。 第三节 防治质量通病的保证措施 1. 支撑系统： （ 1 ） 支撑使用碗扣架支撑体系，不得使用木撑或门架。 （ 2） 上下顶托必须插入钢管内长度大于等于 1 / 3 丝杆长度。 （ 3） 碗扣架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。 ( 4) 标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。 支撑离柱的距离不大于500m m(考虑到拆模的工作面)，若超 过500mm拆除侧模结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤。严 禁二次支撑。 2. 柱模： ( 1)柱模拼缝应紧密，以防漏浆。 ( 2)柱模底部应留有清理孔。 (3)上下层柱接头处，模板应伸上或伸下层柱砼面2

18、0 30 cm,以 防柱接头带帽。 ( 4)楼梯间柱应伸下砼梁面若干长度，保证接缝处不带帽。 3. 梁模： 跨度超过 4 米时，应按规定起拱。 楼 板 模板 ： 模板 拼接 应 紧密， 超 过规定的 应 修补 。 楼 板模 板 龙骨 在梁侧骨上者应用短柱支撑，不得用大板斜钉在横骨上。 严 禁飞模 ， 模板 应 装至 上 一层 扶 梯平台梁 并支撑 牢 固 ， 以 免 出模 时 已浇的 扶 梯踏步砼结 构 受摇动 。 扶梯平 板 模板 ， 施 工缝 模 板 应 和扶梯段模板垂直。 第四节 确保安全文明施工的措施 1、 所用钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、 掉头。 、模板的支撑

19、、立杆应加设垫木，垫木尺寸不小于100 X 100 mm, 下 面土 应夯实 ，横 拉杆 必须钉 牢； 支撑 、立杆 不得 连接 在脚手 架 上； 在浇筑 混凝 土过 程中要 经常 检查 ,如发 现有 变形 、松动 等情况,要及时修整加固。 、 拆 模板 时,应 用长 铁棒 ,操作 人员 应站 在侧面 ,不 允许 在拆模 的正下方行走时,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防戳脚。 、高 空拆 模时,操作 人员应系好 安全带, 并禁止站在 模板的横拉 杆 上操 作；拆下的 模板应尽量 用绳索吊 下,不准向 下乱扔；如 有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。 、应 戴好 安全帽,检 查使用

20、的工 具是否牢 固,扳手等 工具必须用 绳 链系 挂身上,防 止掉落伤人 。工作时 应集中思想 ,避免钉子 扎脚和空中滑落。 6、不得在脚手架上堆放模板等材料。 1.8 米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、 柱 头板 等钉牢 ；拆 模间 歇，应 将已 拆除 的模板 、牵 杆、 支撑等 运走或妥善堆放。 8 、 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 9、 模板上 有预留 洞口 ，应 在安装 后盖 好洞 口。混 凝土 板上 的预留 洞口上，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 10 、 板安装完成后必须进行验收手续。 11、模板拆 除前要 根据 砼同 条件养 护试 块强

21、度，当 砼强 度达 到拆模 要求，经项目部技术负责人砼签字认可后，才拆除。 12、2 米以上高空设置牢固的立足操作措施。 13、拆除区域设警戒线，并设专人监护。 14、拆除后 的模板 及时 清运 ，不能 及时 清运 的，应 分类 堆放 ，并将 钉子扭平打弯，以防戳脚。 第四章 模板工程计算书 第一节 楼板模板验算 选取板厚200 mm验算。 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范( JGJ130-2001 )。 支撑高度在 4 米以上的模板 支架被称为扣件式钢管高支撑 架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易 出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工 技

22、术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ， 供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为 3.6 米，搭设尺寸为： 立杆的纵距 b=1.00 米，立杆的横距 d=1.00 米，立杆的步距 h=1.50 米。梁顶托 采用100 x 100 mm木方。 采用的钢管类型为48X 3.5. 一、模板面板计算 面板为 受弯结构，需要 验算其抗弯强度 和刚度。模板面 板的按照 三跨连续梁计算。 静 荷 载 标 准 值 q1=25.000 x 0.200 x 1.000+0.350 x 1.000=5.350kN/m 活荷载标准值 q2=(2.000+1.000 )x 1.000=3.000

23、 kN/m 面板的载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为； 本算例中，载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 I=100.00 x 1.80 x 1.80 x 1.80/12=48.62cm4 (1) 抗弯强度计算 f=M/Wf 其中f面板的抗弯强度计算值(N/ mm 2); M面板的最大弯距(N.mm); f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2 ； M=0.100q12 其中q荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M=0.100 X ( 1.2 X 5.350+1.4 X 3.000 ) X 0.200 X 0.200=0.042kN.m 经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 强 度 计 算

24、值 f=0.042 X 1000 X 1000/54000=0.787N/mm2 面板的抗弯强度验算 ff ，满足要求！ ( 2)抗剪计算 T=3Q/2bhT 其中 最大剪力 Q=0.600 X ( 1.2 X 5.350+1.4 X 3.000 ) X 0.200=1.274kN =0.106N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40/mm2 抗剪强度验算 TT, 满足要求！ (3) 挠度计算 V=0.677q14/100EIV=1/250 面板最大挠度计算值v=0.677 X 8.350 X 2004/ ( 100 X 6000 X 486000 ) =0.031mm 面板的最大挠度小于

25、 200.0/250 ，满足要求！ 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1. 荷载的计算 ( 1 ) 钢筋混凝土板自重(KN/m)： q11=25.000 X 0.200 X 0.200=1.000KN/m ( 2) 模板的自重线荷载(KN/m)： Q12=0.350 X 0.200=0.070 KN/m ( 3 ) 活 荷 载 为 施 工 荷 载 标 准 值 与 振 倒 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 ( KN/m)： 0.200=0.600 KN/m 静荷载 q1=1.2 x 1.000+1.2 x 0.070=1.284 KN/m 活荷载 q2=1.4 x 0.6

26、00=0.840 KN/m 2. 木方的计算 的计算值 按照三 跨连续梁计算， 最大弯距考虑为 静荷载与活荷载 最大不利分配的弯距和，计算公式如下： 均布荷载 q=2.124/1.000=2.124 KN/m 最大弯距 M=0.1q12=0.1 x 2.12 x 1.00 x 1.00=0.212 KN.m 最大剪力 Q=0.6 x 1.000 x 2.124=1.274KN 最大支座力 N=1.1 x 1.000 x 2.124=2.336KN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性距I和截面抵抗距W分别为： W=8.00 X 8.00 x 8.00/6=85.33 cm 3; I=8.0

27、0 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12=341.33 cm 4; (1) 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.0212 x 106/85333.3=2.49 N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2 ，满足要求！ (2) 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6q1 截面抗剪力强度必须满足： T=3Q/2bhT 截面抗剪强度计算值T=3 X 1274/ ( 2 X 80 X 80) =0.299N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！ (3) 木方挠度计算 最 大 变 形 v=0.677 X 1.670 X 1

28、000.04/( 100X 9500.00 3413333.5 ) =0.349mm 木方的最大挠度小于 1000.0/250 ，满足要求！ 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P=2.336KN 均布荷载取托梁的自重 q=0.096 KN/m 。 托梁计算简图 托梁弯距图( KN.m) 托梁变形图( mm) 托梁剪力图( KN) 经过计算得到最大弯距M=1.201KN.m 经过计算得到最大支座F=12.979kN 经过计算得到最大变形V=1.0mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性距I和截面抵抗距W分别为： W=10.00 X 10.0

29、0 X 10.00/6=166.67 cm3; 1=10.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12=833.33cm 4; （1） 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.201 X 106/166666.7=7.21N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2 ，满足要求！ （ 2 ） 顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT =1.064N/mm2 截面抗剪强度计算值 T=3X 7090/ （2X 100X 100） 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求！ （ 3） 顶托梁挠度计算 最大变形 v=1.0m

30、m 顶托梁的最大挠度小于 1000.0/250 ，满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 纵向或 横向水平杆与立 杆连接时，扣件 的抗滑承载力按 照下式计 算（规范 5.2.5 ）： R Rc 其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ; R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1 静荷载标准值包括以下内容： （ 1） 脚手架钢管的自重（ KN）： NG1=0.129 X 3.600=0.465kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值， 设

31、计人员可根据情况修改。 （ 2） 模板的自重（ kN）： NG2=0.350 X 1.000 X 1.000=0.350kN （ 3）钢筋混凝土楼板自重（kN） NG3=25.000 x 0.200 x 1.000 x 1.000=5.000kN 经计算得到，静荷载标准值NG=NG1NG2 NG3=5.815kN 。 2. 活荷载为施工荷载标准值与振混凝土时产生的荷载。 经 过 算 得 到 ， 活 荷 载 标 准 值 NQ=（ 1.000+2.000 ） x 1.000 x 1.000=3.000kN 3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ 六、立杆的稳

32、定性计算 立杆的稳定性计算公式6 = 其中N立杆的轴心压力设计值， N=11.18kN ； 巾一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到; i 计算立杆的截面回转半径（cm） ； i=1.58 2 1 ）或（ 2） A立杆净截面面积（cm） ; A=4.89 W立杆净截面抵抗距（cm3）; W=5.08 6 钢管立杆抗压强度计算值（ N/mm2 ） f 钢管立杆抗压强度设计值， 2 f=205.00N/mm2 10 计算长度（ m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（ 计算 1） 10=kluh 10=（ h+2a）（2） Kl 计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.

33、185 ； u 计算长度系数，参照扣件式规范表533 ; u=1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m ； 公式（1）的计算结果：6 =115.97/mm 2,立杆的稳定性计算6 f, 满足要求！ 公式（2）的计算结果；6 =81.51N/mm2,立杆的稳定性计算6 f, 满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 10=klk2 （ h+2a ）（ 3 ） K2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000 ; 公式（3）的计算结果：6 =111.38N/mm2,立杆的稳定性计算6 f, 满足要求！ 模板承重架应尽量 利用剪力墙或柱 作为连接

34、墙件， 否则存在安全 隐患。 第二节 梁模板验算 选取200 X 1500梁验算 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=1500mm， H 方向对拉螺栓 2 道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。 梁模板使用的木方截面50X 100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁 底 模 面 板 厚 度 h=18mm， 弹 性 模 量 E=60000N/mm2， 抗 弯 强 度 f=15N/mm 2。 梁 侧 模 面 板 厚 度 h=18mm， 弹 性 模 量 E=60000N/mm2， 抗 弯 强 度 f=15N/mm 二、

35、 梁模板荷载标准值计算 2 模板自重 =0.340KN/m 2 挠度 钢筋自重 =1.500KN/m 3 混凝土自重 =24.000 KN/m 3 施工荷载标准值 =2.500KN/m 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力盒倾倒混凝土时产生的荷载； 验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算式为下式中的较小值 F=0.22r ct 3 13 1F=0.22r cH 其中rc 混凝土的重力密度，取24.000 KN/m 3 t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时（表示无资料）取 200/ T+15）， 取 2.500h ； T混凝土的入模温度，取 20.000 C; V混凝土的浇筑速度，取 2.

36、500m/h ； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m ; 3 1外加剂影响修正系数，取 1.000 ； （3 2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.740 KN/m 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.740 KN/m 倒混凝土时产生的荷载标准值 2 F2=4.000 KN/m 2 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为: 3 W=20.00 X 1.80 X 1.80/6=10.80cm I=20.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=9.72 梁

37、底模板面板按照三跨度连续计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1. 抗弯强度计算公式要求： 抗弯强度计算公式要求： f=M/Wf 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值（KN/m2） M计算的最大弯距（KN.m） q 作用在梁底模板的均布荷载（KN/m） q=1.2 x 0.34 x 0.20 + 24.00 X 0.20 X 1.50 + 1.50 X 0.20 1.50+1.4 X 2.50 X 0.20=9.96 KN/m 最大弯距计算公式如下： 2 Mmax=-0.10ql M=-0.10 X 9.962 X 0.1502=-0.022kn.m f=0.022 X 106/10800.0

38、=2.075N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于 15.00N/mm2 ，满足要求！ 2. 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT 其中最大剪力 Q=0.6 x 0.150 x 9.962=0.897kn 截面抗剪强度计算值T=3 x 897/(2 x 200 x 18)=0.374N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3. 挠度计算 最大挠度计算公式如下： Vmax=0.677 其 中 q=0.34 x 0.20 24.00 x 0.20 x 1.50 1.50 x 0.20 1.50=

39、7.718N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=0.677 x 7.718 x 150.04/(100 x 6000.00 x 97200.0)=0.045mm 梁底模板的挠度计算值： v=0.045 小于 v=150/250 ，满足要求！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 1. 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求：f=M/Wf 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值( N/mm2）； q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm); q=( 1.2 x 17.74 x 1.4 x 4.00 ) x 1.50=40.332N/mm 最大弯距计算公式如下： 2 Mma

40、x=-0.10ql M=-0.10 x 40.332 x 0.3002=-0.363kn.m f=0.363 x 106/81000.0=4.481N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于 15.00N/mm2 ，满足要求！ 2. 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT 其中最大剪力 Q=0.6 x 0.300 x 40.332=7.260KN 截面抗剪强度计算值 T=3x 7260/ ( 2x 1500 x 18)=0.403N/mm 2 截面抗剪强度设计值 2 T=1.40N/mm 2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3. 挠度计算 最大

41、挠度计算公式如下： Vma x=0.677 其中 q=17.74 x 1.50=26.61N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=0.677 x 26.610 x 300.04/ ( 100 x 6000.00 x 729000.1 ) =0.334mm 梁侧模板的挠度计算值： v=0.334mm 小于 v=300/250 ，满足要求！ 五、穿梁螺栓计算 计算公式： NN=fA 其中N穿梁螺栓所受的拉力； A穿梁螺栓有效面积(mrli); f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2 穿 梁 螺 栓 承 受 最 大 拉 力 N=( 1.2 x 17.74 1.4 x 4.00 )

42、 x 1.50 x 0.60/2=12.10kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为 11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.100kN ； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置 2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求！ 六、梁模板支架搭设 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-2001 )。 支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架， 对于高 支撑架的计算规范存在重要疏漏， 使计算极容易出现不能完全

43、确保安 全的计算结果。本计算书海参照施工技术 2002.3. 扣件式钢管 模板高支撑架设计和使用安全 ，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为 4.8 米。 基本尺寸为：梁截面BX D=200mm 1500mm,梁支撑立杆 的横距(跨 度方向) 1=1.00 米，立杆的步距 h=1.20 米。 梁底增加 2 道承重立杆。 梁顶托采用 100 X 100mm木方。 图 1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为 48 X 3.5 七、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨 连续梁计算。 静荷载标准值q仁25.000 X 1.500 X 0.200 + 0.

44、350 X 0.200=7.570KN/m 活荷载标准值q2= (2.000 + 1.000 ) X 0.200=0.600 KN/m 面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为: W=20.00X 1.80 X 1.80/6=10.80cm 3 I=20.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=9.72cm 4 （1） 抗弯强度计算 f=M/Wf 其中 f 面板的抗弯强度计算值（ N/mm2)； M面板的最大弯距（N.mm）; W面板的净截面抵抗矩; f 面板的抗弯强度设计值，取 2 15.00N/mm 2 M=0.100q12 其中q 荷载设计值（KN/m）; 0.300=0

45、.089 KN/m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.089 X 1000 X 1000/10800=8.270 N/mm 面板的抗弯强度验算 ff ，满足要求！ ( 3 )抗剪计算 T=3Q/2bhT 其 中 最 大 剪 力 Q=0.600 X ( 1.2 X 7.570 1.4 X 0.600 ) X 0.300=1.786kN 截面抗剪强度计算值 T=3X 1786.0/ (2X 200.000 X 18.000 )=0.744 N/mm2 抗剪强度验算 TT ，满足要求！ (3)挠度计算 v=0.677q14/100EIv=1/250 面板最大挠度计算值 v=0.677 X 8.1

46、70 X 3004/ (100X 6000X 97200) =0.768mm 面板的最大挠度小于 300.0/250 ，满足要求！ 八、梁底木方计算 作用何在包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1. 荷载的计算： （ 1 ）钢筋混凝土梁自重（KN/m）： q1=25000 x 1.500 x 0.300=11.250 KN/m （ 2）模板的自重线荷载（KN/m）： q2=0.350 x 0.300 x（ 2x 1.500 0.200 ）/0.200=1.680 KN/m （3） 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KN） : 经 计 算 得 到， 活 荷 载 标 准 值 P1=

47、（ 1.000 2.000 ）x 0.200 x 0.300=0.180kN 均 布 荷 载 q=1.2 x 11.250 1.2 x 1.680=15.516 KN/m 集中荷载 P=1.4 x 0.180=0.252KN 木方计算简图 木方弯距图（ KN.m） 木方变形图（ mm） 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.68kN N2=1.68kN 经过计算得到最大弯距 M=0.928Kn.m 经过计算得到最大支座 F=1.678kN 经过计算得到最大变形 V=3.6mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3 W=8.00 X 8.00 X 8.0

48、0/6=85.33cm 1=8.00 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12=341.33 （1 ）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.928 X 106/85333.3=10.88N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求! （ 2 ）木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bhT 截面抗剪强度计算值 T=3X 1.677/ (2X 80X 80)=0.393N/mm 2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 最大变形 v=3.6mm 木方的最大挠度小于 1200.0/250 ，满足要求! （二

49、）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多夸连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.096KN/m 托梁计算简图 托梁弯距图（ KN.m） 托梁变形图（ mm） 托梁剪力图（ kN） 经过计算得到最大弯距 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 M=0.556KN.m F=6.176kN v=0.5mm I和截面抵抗矩 W分别为: W=10.00 X 10.00 X 100.00/6=166.67cm 1=10.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12=833.33 （1 ）顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.556

50、 X 106/166666.7=3.34N/mm 2 顶托梁的抗弯计算强度小于1 3. 0N/mm 2，满足要求！ （ 2 ）顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bhT 截面抗剪强度计算值T=3X 1677/ (2X 100X 100)=0.252N/mm 顶托梁的抗剪强度计算满足要求！ （ 3）顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.5mm 顶托梁的最大挠度小于 10000.0/250 ，满足要求！ 九、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时， 扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2.5 ）： R Rc 其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ; R纵向或横向水平杆

51、传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平传给立杆，无需计算。 十、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 （T = 其中N立杆的轴心压力设计值，它包括： 1.4 ) 横杆的最大支座反力 N1=6.18kN （已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2=1.2 X 0.149 X 4.800=0.858kN N=6.176+0.858=7.034kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查看得到； i 计算立杆的截面回转半径（cm）; i=1.58 A立杆净截面面积（cm2）; A=4.89 V立杆净截面抵抗矩（cm3） ; W=5.08 （T 钢管立杆抗压强度计算值（N/

52、mmi） f 钢管立杆抗压强度设计值， f=205.00N/mm2； 10 计算长度（ m）; 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1 ）或（ 2） 计算 10=kluh （ 1 ） 10=（ h+2a） （ 2） Kl 计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167 ; u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ; u=1.70 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.40m ; 公式（1）的计算结果：（T =46.70N/mm2，立杆的稳定性计算（T f, 满足要求！ 满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 10=klk2 （ h+2a

53、）（3） k2 计算长度附加系数，按照表2 取值为 1.007 ； 公式（3）的计算结果：（T =45.51N/mm2,立杆的稳定性计算 f, 满足要求 ! 模板 承重架应 尽量 利 用剪 力墙 或柱 作 为 连接 连 墙件 ， 否 则存 在 安全 隐患。 第三节 柱模板验算 选取800 X 800柱验算 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度 B=800mm； 柱断面宽度 H=800mm； 木方截面宽度 =80mm； 木方截面高度 =80mm； 木方间距 I=300mm， 胶合板截面高度 =18mm； 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算 二、荷载标准值计算： 强度验算要考虑新 浇混凝土侧压力 与倾倒混凝土时 产生的荷载；挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力激素公式为正式中的较小值： F=0.22 式中 为混凝土重力密度，取24（ kn/m3 ） t0 新浇混凝土的初凝时间， 为 0 时（表示无资料） 取 200/（ T+15）， 取 2.5h ； T混凝土的入模温度，取20C）; V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h ; B 1外加剂影响系数