预应力竹节桩工程监理技术交底

1、 项目工程 预应力竹节桩工程监理技术交底 一、桩基施工前，施工单位应报送以下资料，经监理部审查合格后方可进行桩基正式施工。 1.预应力竹节桩施工方案。 2.竹节桩供应厂资质、竹节桩施工分包单位资质。 3.承包单位组织管理，质量、技术管理，质量保证体系及管理人员名单、资格证、上岗证等。 4.特种作业人员名单及其资格证、上岗证。 5.竹节桩施工机械(需与桩承载相当)、测量仪器、仪表的合格证及相关资料。 6.测量坐标、标高、角度、距离等定位放线测量资料，并经内业、现场复核检查合格。二、竹节桩施工中监理控制要点 1.每批竹节桩运抵现场必须提供以下下列资料：原材料质量试验报告；钢筋试验报告；混凝土试块强

2、度报告；机械连接竹节桩出厂时附产品合格证。 2.机械连接竹节桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等均按先张法预应力混凝土管桩GB 13476的规定：7.3.3 在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10 根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于竹节桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度。 若所抽二根全部符合5.6.2 条和5.6.3 条规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合5.6.2条和5.6.3 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽二根全部

3、不符合5.6.2条和5.6.3条规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。 机械连接竹节桩外观质量序 号项 目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度5mm,且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度5mm,每处漏浆长度200mm,累计长度桩长度的8%，或对称漏浆的搭接长度100mm，且应修补3局部磕损局部磕损5mm,每处面积1600平方毫米4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度竹节桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8内表面砼塌落不允许3. 其它材料要求：机械连接

4、竹节桩应根据钢棒的规格安装对应型号的插杆、卡片，插杆和卡片的材料宣采用35CrMnSiA钢，其质量应符合合金结构钢GB/T 3077的规定。接桩所采用密封材料环氧树脂及固化剂应分别符合双酚-A型环氧树脂GB 13657及色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 3186的规定。 4.施工中要妥善保护好坐标、高程控制网，应定期检查，若发现问题，要及时检查，保证控制网点位置正确性。 5.、运输与堆放 1）机械连接竹节桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 2）机槭连接竹节桩的吊装宣采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与桩身水平夹角不得小于45。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宣大于0. 2IL

5、（L为桩段长度）。采用两头勾吊法时应进行吊装验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3）机械连接竹节桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求(支点距离桩端不宜大于0. 21L)，并垫以楔木防止滑动，严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。 4）机械连接竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放按两支点法进行，最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一水平面。堆放层数应根据竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并不宜超过6层。 6.沉桩 1）机械连接竹节桩施工分锤击法和静压法两种，本工程采用静压法。 2）沉桩时必须固定端大螺帽朝上，张拉端小螺帽朝下，不得混淆， 3）沉

6、桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。应在距桩机不受影响范围内，成90。方向设置经纬仪各一台校准，且宜采用带摄像机的经纬仪，摄像内容作为桩身长度和质量验收资料存档。出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 4）.每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约lOOOnun时应复核桩顶定位偏差并记录。 5)沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必

7、要处理后方可继续施工。 6)严禁桩机桩帽定位采用内三角导向装置。锤击或静压沉桩时桩帽或送桩器与机械连接竹节桩周围的间隙应为5-lOmm。 7).需要送桩时应采用送桩器，严禁采用机械连接竹节桩代替送桩器。送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。8).应控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应小于8h。 9)吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。 7.接桩 1）接桩时，其入土部分机械连接竹节桩的桩头高出地面0. 8- 1. 2m，桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。 2）桩拼接时，严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔，如发现插杆已被扳动应更换插杆。 3）安装插杆后应用专用把手拧紧，并用专

8、用卡板检查插杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内。 4）上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应不小于机械连接竹节桩桩身强度，连接插件套详见2013浙G23第27页-34页。安装顺序应符合下列规定： 第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无损后方可起吊施工； 第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物： 第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽，并用专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距端面高度。 第四步：在下节桩端面安放足够的密封材料（由环氧树脂、T31环氧树脂固化剂按照1：0.2的比

9、例组成），操作时间在2min以内，初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。 第五步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。 5)拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。 6)因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h内使用完毕。 7. 施工的桩位、打桩方向应符合批准的施工方案。 1）先打试桩提供压力参数会同设计确认后沉桩工艺。 2）打入桩施工前，按设计或监理工程师的要求进行试桩，以确定打入桩施工的各项原始参数。 3）开始沉桩时采用较低落距，在两个方向观察其垂直度，当入土达到一定深度确认方向无问题后再

10、正式打入。 4）沉桩顺序采取由中央抽四周顺序施工， 管桩施工必须采取必要的安全及技术措施，严禁由四周向中心或中间插入桩，避免造成送桩困难。如做适量应力释放孔，桩位较密处间隔跳打，控制每天沉桩数等，为减小挤土效应，可在局部桩密集范围引孔施工，预钻孔随钻随打。 8.其他 1)机械连接竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，应采用有效措施以确保截桩后机械连接竹节桩的质量。截桩时，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。 2)机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： (1)严禁边沉桩边开挖基坑； (2)自然放坡的基坑宣在打桩结束后

11、开挖，有围护结构的基坑应在桩基完成后施工围护结构。 (3)饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宣采用在沉桩全部完成15d后进行； (4)挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于Im，开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运； (5)应洼意挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的质量，必要时应对基坑边的运输车道及挖掘机运作车道进行地基处理，以避免基坑边行车对已施工桩基造成影响。 (6)软土地区中机械连接竹节桩旋工后的基坑开挖，应考虑坑边堆载、基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖土机具等因素，采取有效措施，防止出现机械连接竹节桩发生位移、倾斜、桩身开裂等现象。 （7)机械开挖时，应小心

12、操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高 0. 4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损。 9.施工单位应做好压桩施工记录表及相关报验资料，第二天报送前一天的压桩资料，保证资料收集整理的及时性。三、桩基施工安全控制措施 1.建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证。2.施工现场已按相关要求搭设围墙，做到全封闭施工； 3.编制临时用电方案并按照方案及施工现场临时用电安全技术规范的要求布置；4.编制“生产安全事故应急救援预案”及制定对桩孔洞口的各类防护措施；（开工后，对施工完的每个桩孔洞口都必须及时按防护要求进行封堵及

13、设防，各方应及时验收确认）； 5.编制“生产安全事故应急救援预案”及制定对桩孔洞口的各类防护措施；（开工后，对施工完的每个桩孔洞口都必须及时按防护要求进行封堵及设防，各方应及时验收确认）； 6.对以下建设工程周边环境设施进行踏勘确认，该桩基施工不会对周边环境设施产生影响（如有可能产生影响，必须提供详细的防范措施，并已经相关部门确认通过）；1)煤气管线工程 2)广播通信电缆 3)军用电线电缆 4)供水管线5)排水管线6)电力电缆7)架空线路8)供热管线9)建筑物、构筑物、道路10)其他设施7.桩机安装完成后，应组织相关人员进行检查验收。主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破

14、坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。 8.压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外：施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人。 9.起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。起吊管桩时，索具应吊在管桩0.3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成

15、管桩折断，从而发生断桩从高处倒下的意外事故。 10.施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。 四、静压竹节桩施工质量通病防治 1.在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位，可能是断桩。对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩。沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决. 2.

16、压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严重，必须复压。3.压桩时应合理配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处于砾砂层内。 3.沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据记录。应记录所压桩号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。 4.收桩是整个压桩过程的关键，应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。一般情况下，桩长应达到设计图纸要求，终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行

17、35次复压，每次持荷时间1min2min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。五、桩基静载、动载试验、开挖后桩基复核 1.静载、动测试验单位应向监理机构提供单位资质及相关资料。 静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；组织设计院、质监站、甲方及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；桩基施工完毕，应对桩基进行桩身质量检验。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。对总数不小于30%的桩进行动测试验,对单柱单桩基础,应逐根进行检测,对独立承台桩,每承台检测桩数不得少于50%,且不少于2根。 2.动测、静载试验设备、仪器仪表应有合格证明并报送监理部。 3.动测试验时应通知监理见