管道化溶出套管换热器施工方案

1、编号：0001 中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目管道化溶出工程套管换热器安装施工方案编制: 日期： 年 月 日 审核: 日期： 年 月 日 批准: 日期： 年 月 日目 录第一章 方案编制的依据、原则及遵循的规范3一、编制依据3二、编制原则3三、主要遵循的的规范4第二章 工程概况5第三章 施工准备7一、管理机构7二、各管理岗位人员7三、人员安排7四、施工技术准备8五、设备及工器具准备8第四章 施工组织12一、工艺流程12二、材料进场12三、材料验收报检12四、内外管坡口加工13五、内管对接成39米13六、场地规划15七、吊装方案确定16八、套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业顺序安排

2、20九、套管换热器整体组对焊接顺序21十、无损检测22十一、水压试验22第五章 质量保证措施24一、组织措施24二、施工操作控制措施24三、质量检查控制措施25第六章 安全保证措施26一、施工现场急临时工程安全保证措施26二、电器设备安全操作保证措施27三、夜间施工措施28 第1章 方案编制的依据、原则及遵循的规范1、 编制依据1、中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目管道化溶出工程施工图。2、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4、施工现场周边及我单位可调用到本工程的各类资源。5、结合基础、土建及结构的图纸和进度安排制定的施工计划。6、我

3、单位根据备料图出具的焊接工艺评定及考核试焊的结果制定的焊接计划。二、编制原则1、安全第一的原则：施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，施工作业的安全及其他部位施工安全等。2、确保工期的原则：根据合同工期，按照科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施监督监控，确保实现工期目标，满足业主要求。3、方案优化的原则：提前规划、科学组织、合理安排，根据实际情况优化施工方案，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、合理布局的原则：从节省临时占地、搞好环保、保护生态、认真实施文明施工等多角度出发，合

4、理安排制作安装场地、堆料倒运布局。三、主要遵循的的规范1、设备按GB150-2011压力容器进行制造、检验和验收。2、焊接主要采用GB/T985.1-2008、GB/T98.2-2008、NB/T47015-2011等规范的规定。3、检测按NB/T47013.2-2015、NB/T47013.5-2015等规范的规定。4、设备的运输和包装按JB/T4711-2013的规定。5、其他应执行JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）、JGJ80-91（建筑施工高处作业安全技术规范）、GB50194-93（建设工程施工现场供电安全规范）等。第二章 工程概况根据套管设备图纸，套管换热器直管段长度为78米

5、，套管总重量为8320吨（单个预热器系列总重约4160吨，除直管以外重量约430吨），单套系列5跨，每跨4根套管，七层；总计138根。其中19级套管预热器规格为320310/61010，材质为20#，整根套管数量为78m49根；10级套管预热器规格为320312/61012，外管材质为16Mn，整根套管数量为78m8根；1112级套管预热器规格为320312/63024，外管材质为16Mn，整根套管数量为78m48根；停留段规格为56014，材质为16Mn，整根停留管数量为7826根。预脱硅套管换热器每组为319410/56010，材质为20#，数量为78m6根；设备按GB150-2011压力

6、容器进行制造、检验和验收。设备名称规格最大工作压力物料蒸汽/冷凝水单重总重MPa温度TT1一级套管预热器320310/61010 78m50.29（外）/9.4（内、表）10913322.72113.62二级套管预热器320310/61010 78m40.4（外）/9.4（内、表）11914422.7290.883三级套管预热器320310/61010 78m40.48（外）/9.4（内、表）13015022.7290.884四级套管预热器320310/61010 78m40.65（外）/9.4（内、表）14116222.7290.885五级套管预热器320310/61010 78m40.88

7、（外）/9.4（内、表）15317422.7290.886六级套管预热器320310/61010 78m41.19（外）/9.4（内、表）16518822.7290.887七级套管预热器320310/61010 78m81.60（外）/9.4（内、表）17820122.72181.768八级套管预热器320312/61010 78m82.16（外）/9.4（内、表）19221624.82198.549九级套管预热器320312/61010 78m82.9（外）/9.4（内、表）20623224.82198.5410十级套管预热器320312/61012 78m83.92（外）/9.4（内、表）

8、22224927.08216.6311十一级套管预热器320312/63024 78m48.5（外）/9.4（内、表）23230941.25165.0112十二级套管预热器320312/63024 78m448.5（外）/9.4（内、表）28030941.251815.1013停留管56014 78m265.428314.7382.3014预脱硅套管换热器319410/56010 78m60.67（外）/0.9（内、表）10316321.24127.44合计（一套）3853 第三章 施工准备一、管理机构项目经理 孙治国项目副经理陈宏支技术负责人 陈珂工程技术组 安全监察组 质量监察组 计划合同

9、组 物资设备组 综合办公组 施工作业队二、各管理岗位人员具体为：项目经理：孙治国副经理陈宏支技术负责人陈珂套管制安管理人员郑红军 李文龙 套管吊装管理人员唐新军 张恩涛质检员王晓涛 胡世清安全负责人王俊峰 殷 乐 刘成红备注：各岗位人员联系方式见项目部通讯录三、施工人员安排序号工种人数备注1焊工6006:0024:00分两班制作安装2起重工4运输吊装3电工4现场配合4管工105探伤20两班6热处理工127安全员38力工30四、施工技术准备4.1准备于项目相关的施工规范、技术资料等。4.2认真学习图纸、技术资料、施工规范和技术资料等，熟悉和掌握具体的操作要求。4.3做好设计交底和图纸会审，了解设

10、计意图。4.4做好施工方案，对施工中的重要环节进行事前控制、过程控制。提出主材辅材进场计划、劳动力计划和设备进场计划。4.5做好施工、验收及规范教育，增强质量意识。4.6组织焊工技术考试培训，确保每个焊工都能合格上岗。4.7做好焊接工艺评定，掌握相关焊接参数。4.8做好施工前技术交底，确保技术工作宣讲到位。5、 设备及工器具准备设备及工器具明细表序号名称规格型号单位数量1液压汽车起重机25T/50T台3/12拖拉机台23氩弧焊机台404直流焊机台305X射线机台106卷扬机5T台107卷扬机10T台88普通经纬仪台29角向磨光机100台1810远红外焊条干燥箱台211焊条保温桶台5012焊口检

11、测工具套213热加工坡口机台814冷加工坡口机台415铁水平尺条416智能型热处理器WCK-120-0306台817测厚仪LA-10台118等离子切割设备套219乙炔切割设备套1020焊把线米200021电缆316+16米200022配电箱2m1m0.6m个1023钢丝绳32米5024钢丝绳28米10025钢丝绳26米80026钢丝绳15.5米15027滑轮组80t组828滑轮组50t组829滑轮组20t组230绳扣24个3031绳扣19.5个2032绳扣15.5个2033开口滑轮3t个334开口滑轮5t个535开口滑轮10t个436开口滑轮15t个1837卸扣5t个203810T手动倒链10

12、t套40395T手动倒链5t套3040螺旋形千斤顶50t个441螺旋形千斤顶30t个242螺旋形千斤顶16t个444手拉葫芦1t台645手拉葫芦5t台446试压泵台447压力表0-25Mpa个4480-2.5Mpa个4490-6.0Mpa个4500-10Mpa个451水箱个252风绳米100050T汽车吊车性能表（主臂）工作幅度(m)支腿全伸，后方侧方作业10.8m18.1m25.4m32.7m40m3.0503.5504.0405.030.528186.02523.518137.02019.416.8138.0161514.812.37.59.01212.8117.510.09.610.41

13、07.311.07.98.896.812.06.557.457.76.314.04.555.455.95.716.044.64.718.033.553.820.02.12.7322.022.324.01.451.826.011.3528.00.95钢丝绳倍率127543注：表中基本臂长10.8米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量25T汽车吊车性能表（主臂）工作幅度(m)支腿全伸，后方侧方作业10.5m17.75m26.8m32.2m39.5m3.0253.5254.024.5185.02015.576.01613.56.57.012.5125.558.01110.55.14.859.08

14、.64.94.5510.07.14.74.14.511.05.94.43.84.212.0543.53.814.03.63.53.13.3516.03.12.7318.02.852.52.620.02.452.22.222.0 1.951.824.01.651.426.01.251.128.00.85注：表中基本臂长10.5米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量。第四章 施工组织套管预热器共137根（含预脱硅换热器），直管段长度为78米，单根内管在制作平台上焊接为39米后，分两段吊装到位后合口；单根内管穿管安装前应进行探伤和热处理工序。 套管预热器分为两个系列，预计每个系列分7层5跨，每跨

15、4根。一、工艺流程整个套管换热器施工工艺流程为：材料进场材料验收报验内、外管坡口加工内管对接成39米无损检测焊口并热处理吊装内管套上外管并安装内、外管支架无损检测、热处理及水压试验移交保温二、材料进场材料运输进场必须要有合理的堆放地点，并且在运输的过程中，必须保证管件和设备不能损伤或发生严重碰撞；材料根据施工安装循序进入施工现场后，按照同种规格划分，放置在指定区域。目前根据现场情况，如6月12日内管到场，内管材料应优先堆放在现场场地围墙北侧院内、原长城建设机械化公司院内和现场南侧道路上。三、材料验收报检材料进入现场以前，必须严格对材料进行检验，进入现场的材料必须要有合格证或能证明其质量合格的质

16、量证明书，并且管道外观检查时，管道外表面不得有裂纹、夹渣、缩孔、凹陷、划伤等缺陷；材料验收合格后，应及时将材料的数量、种类、规格型号、等报于监理单位，做好资料记录。四、内外管坡口加工根据图纸要求，手工焊按GB/T985.1-2008执行，管道坡口应参照表1单面对接焊坡口第4条V形坡口。管道坡口采用火焰切割加工和机械坡口机加工成“V”形坡口，加工角度为302.5，坡口形式如下：TCPC=3mm. P=1mm2mm. =55-65 坡口加工完成后，热加工成型的应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣等，并且必须将凹凸不平处打磨光滑平整；机械加工的应无毛刺、裂纹等缺陷。五、内管对接成39米5.1管道焊接前，应编

17、制焊接工艺规程，以指导现场施焊。5.2管道对接时，应清理干净焊口左右两侧100mm以内的杂物，用钢板尺检查平直度，对接焊口应内壁平齐，错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管道对接时严禁采用强力对口，禁止用加偏垫或多层垫的方法消除接口端面的空隙、偏斜等缺陷。5.3管道焊接应根据焊接工艺评定选用焊材，其中内管焊材应采用TIG-J50/2.5氩弧焊丝打底，J427/3.2手把焊条填充盖面；材质为20#钢的外管采用TIG-J50/2.5氩弧焊丝打底，J427/3.2手把焊条盖面；材质为16Mn的外管采用H10MnSi/2.5氩弧焊丝打底，J507/3.2和J507/4.0焊条填充盖面。5.4

18、管道焊接：a、焊接前应打磨干净焊口两侧10-20mm距离内铁锈等杂物。b、管道焊接时，焊接应连续，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外观质量不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊接余高3mm，焊缝两侧增宽各2mm。c、焊缝距离支座净距离不得小于300mm ，焊缝距离弯头起弯处距离不得小于管径168mm（补偿器处除外）。d、焊接过程中，不得在坡口外的母材上引弧，防止损伤母材，焊接完毕后，应清除焊渣和药皮。e、焊接环境出现以下任一情况时，应采取搭设防风罩、防雨棚等，否则禁止施工。风速：氩弧焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度：大于90%；温度：低于20。当焊件温度为200时，应在始焊处10

19、0mm范围内预热到15以上。f、焊接管道在多层盖面时，应将各焊道的接头错开。g、接焊处应保证焊透和熔合，每一条焊缝宜一次焊完。5.5焊后检查和热处理：焊后需认真做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物，由检查员检验签字认可。检查员首先对焊接的外观质量进行检查，焊波较均匀、焊渣和飞溅基本清除干净为合格，且应符合焊缝的外形尺寸允许偏差的规定：（母材厚度）项 目允许偏差(mm)检验方法1对接焊缝外壁错边量10%,且1焊接检验尺检测2焊缝余高010%,且33焊缝余高差24焊缝宽度，比坡口增宽45焊缝宽度差36角接焊缝贴角焊焊脚+（03）7焊脚尺寸差28坡口角焊焊脚1.59焊脚尺寸差2

20、外观检查合格后，按照设计要求，对内外管所有焊缝进行100%无损检测，当焊缝有超标缺陷需要返修时，应按返修程序进行并遵照原焊接工艺的规定焊补。焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必须找出缺陷产生原因，制定返修措施并经质保工程师批准。同时，返修次数、部位和返修情况均应计入现场施焊记录中。返修应在热处理前进行，如在热处理后返修焊补，焊补后还必须重新进行热处理。返修焊缝的焊补应由该焊缝的原施焊焊工承担。所有换热管段的焊缝均应进行焊后消除应力热处理，热处理方法：用履带加热器电加热方法。注意：热处理时300以上最大加热速度为220/h，最大冷却速度为275/h。 每道焊缝均需有控温柜自动记录的

21、热处理曲线图。检验合格后，为区分管材种类，在管口刷红/黄色油漆以示区分。六、场地规划（1）套管区域南北方向；分为10跨（B-C C-D D-E E-F F-G G-H H-J J-K K-L L-M）以G线柱子为中心向两边分开，形成两个工作面。（2）套管内管成品堆放及套管内管区域划分；北侧J-K轴线区域堆放套管内管成品，南侧D-E轴线为套管内管制作平台及内管堆放区域。七、吊装方案确定：1、吊装方法（1）套管内管采用一台吊车吊装：考虑场地狭小，在保证安全及吊装稳定性的基础上，北侧确定为50吨吊车吊装，南侧确定为25吨吊车吊装。将套管内管一次抬吊越过高15.2米套管管架，把套管内管203X12 2

22、03X10 长度为39米 重量2T管段吊装两跨内部。（2）起重机械选择考虑施工现场情况，本次吊装采用本公司的50吨 及25吨汽车式起重机吊装（附50吨及25吨汽车吊性能参数表）。2、施工准备在吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：人员安排、场地检查、定位轴线及水准点的复测、套管内管准备和吊装需用机具准备。1、人员安排 起重指挥1人 专职安全员1人 起重工2人 其他配合人员6人 2、场地检查 场地检查包括：起重机开行道路是否平整坚实，吊装视野是否通畅，起重机回转范围内无障碍物。3、吊装技术准备 (1)、做好内管摆放前的准备工作。(2)、对套管内管吊装捆绑的位置定位，保证内管吊装过

23、程中，管道不会变形。 4、吊装需用机具（1）钢丝绳选用12.5-619-FC-1700一般起重作业可采用GB/T8918-1996钢丝绳中619钢丝绳，其规格参数见下表： 钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.O0.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105

24、.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.321150234.00257.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350.5023.O1.5281.50312.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.5045

25、8.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.50499.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.5040.O2.6846.50937.501025.001115.00钢丝绳的破断拉力可由上中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝

26、破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对619绳,=0.85;对637绳,=0.82;对661 绳, =0.80。为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。下表列出了不同用途钢丝绳的安全系数。 钢丝绳的安全系数使用情况安全系数使用情况安全系数用做缆风绳、拖拉绳3.5机械驱动起重设备5-6人力驱动起重设备4.5用做吊索(无弯曲)6-7用做捆绑吊索810用做载人升降机14(三)钢丝绳的许用扭力 P = SP / K式中 P钢丝绳的许用拉力,N; SP钢丝绳的破断拉力,N; K钢丝绳的安全系数。型号619-34-185的钢丝绳 SP =

27、Si= 0.85*97.3KN=82.7KN用做捆绑绳时,取K=8,则P = SP / K =82.7/ 8=10.33kN套管内管每根重量2T，采用每根绳2股捆绑法故钢丝绳选用符合要求。（2）其他辅助机具 25mm牵引麻绳2根/每根50m对讲机2台5、25T 50T吊车工作范围八，套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业顺序的安排套管换热器区域侧面图（1）第一步；钢结构进场安装先完成F-G-H轴线柱子及一层横梁的安装。（具体安装；见钢结构制作安装方案）完成以上工作之后，进行技术交接。下一步进行套管停留管的安装。（2）第二步套管内管的安装北侧；50吨吊车在H-J轴线柱子之间扎腿，向G-H轴线钢柱一层

28、横梁上吊装停留管（560X14 整根4根），停留管吊装完后。钢结构开始用现有50吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后。管道吊装开始向钢柱二层进行套管内管（203X12 整根12根）的安装。以此类推，完成七层内管吊装。南侧；2台25吨吊车在J-K轴线柱子之间扎腿，向G-H轴线钢柱一层吊装停留管（560X14 整根4根），停留管吊装完后。钢结构开始用现有25吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后。管道吊装开始向钢柱二层进行套管内管（203X12 整根12根）的安装。以此类推，完成七层内管吊装。（3）第三步轴线区域向两侧移位以上完成F-G-H轴线钢结构和套管内管安装后，北侧进行H-J轴线区域内的钢柱横梁和

29、套管内管安装（重复一，二步）。南侧进行F-E轴线区域内的钢柱横梁和套管内管（78米 12根）安装（重复一，二步）。以此类推完成后三跨内钢结构和套管内管的吊装。南侧在完成 G-F F-E F-E三跨后，因后面施工场地狭小和离危险源太近（熔岩炉）。后两跨D-C C-B 改为7至13轴线全部安装钢柱及横梁，按完成一层横梁上一层内管（39米 24根）程序进行。D-C C-B两跨1至12轴线作为加工套管内管制作平台，7至13轴线套管内管全部安装完后，拆除套管加工平台。钢结构全面在D-C C-B两跨1至12轴线进行安装。安装交接后。7至13轴线管及套管内管（39米 12根）各层向1至12轴线窜，最终形成（

30、78米 12根）。九、套管换热器整体组对焊接程序首先，三根套管内管组成一体，在有平台的一侧，将内管和堵板焊接完成；其次，在堵板外侧23米处选用5t卷扬机作为牵引的动力装置，用钢丝绳进行牵引；第三，在每一根外管上焊接牵引吊耳，作为牵引的受力点；第四，以上工作完成后，用手动倒链将三根内管整体提起约50mm，在没有平台的一侧在用25t吊车吊起外管与三根内管对齐；第五，开动卷扬机牵引外管套装在内管外部，直至外管与堵板对接；第六，在外管与堵板对接后，在另一侧安装内管和外管支架。第七，重复此过程，直至整根套管完成。第八，套管焊接完成78米后，安装剩余的一块堵板，由于堵板要求内外施焊，故此必须在套管外管的一

31、段开设瓦片，长度选取为800mm（大于外管管径），堵板内外侧焊接完成后，800mm短节瓦片重新焊接复位；同时安排人手开始外管焊接，外管焊接要求及热处理工艺与内管相同第九，在套管直管段安装一定数量后，对接连接弯管。第十，重复以上步骤，直至整个套管预热器安装完成。如下图：十、无损检测内管应按NB/T47013.2-2015要求100%射线探伤不低于级为合格，外管由于安装工艺无法进行射线探伤，应采用超声波探伤不低于级为合格，C、D类焊缝应按NB/T47013.5-2015规定不低于级为合格。无损检测中如发现不合格焊缝，必须进行返修。焊缝返修时间应在每天上午，由探伤人员判定射线探伤片子后，下发返修通知

32、给制作安装负责人，由制作安装负责人责令焊工返修。返修后的焊缝仍按原要求进行探伤直至合格，同一部位焊缝返修次数不能超过两次。十一、水压试验首先，做好实验前检查：管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验前应检查全部管线：与管道安装相关的阀门全部安装完毕，且处于打开状态；管道支座已安装完毕，采用临时加固的设施已经加固完毕；与水压试验有关的人员已经进场，并且划定警戒区；可靠的水源已经找到，并随时可用；其次，做好实验前准备工作：水压试验用水压泵规格型号符合要求，并且性能良好；水压试验压力表不得少于4块（按2处试验考虑），精度不得小于1.5级，表盘不得小于100 mm；第三， 试验压力按照设计要求逐个进行试

33、验。施压开始时，从最近处的排水阀处进水，进水应缓慢，打开最高处的放气阀，待水满气排尽时用打压泵进水。压力上升到设计试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、渗漏为合格，水压试验合格后，应尽快办理水压试验记录。因该部分方案较为复杂，详见套管水压试验专项方案。第五章 质量保证措施本项目的质量要求为：合格率100%，分部工程优良率75%，创省（部）优工程。为保证质量，我们将做好以下工作：一、组织措施1、项目经理部设安全质量部，负责本段工程全部质量管理工作。2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、在项目经理

34、和项目技术负责人的领导下，由专职质检工程师组成安全质量部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。4、质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。再由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、发现有违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。二、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任

35、者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”

36、操作管理方法，确保施工质量。三、质量检查控制措施1、严格按照方案提及的施工验收规范、质量检验评定标准和操作规程来施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留遗患。2、对材料设备进场前进行检查维修，不合格的材料和设备间距不予进场，并及时做好分项工程检查验收。3、提高检验工作的质量，对不同的检验对象采取不同的检验工具和方法。检验工具和方法应符合质量评定标准的要求。4、每次检验后必须做好检验记录，及时处理制作安装过程中不完善和未达标准的产品。第六章 安全保证措施项目应成立以项目经理为组长、生产副经理为副组长的安全领导小组。项目经理作为工程安全的第一责任人，生产副经理全面负责安全生产工作。由安全部

37、具体负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理。各施工作业队设专职安全员，各工班设兼职安全员。一、施工现场急临时工程安全保证措施1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。5、氧气、乙炔、液化

38、气和油漆等等易燃易爆品仓库，采取特殊的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。6、施工便道与其它机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。7、施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。8、现场配电总盘设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，合理增设分线箱。9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不在同一供电系统中有的接地，有的接零。10、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。11、工地内的电线按标准架设。不将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在设有漏电保护器的专用配电箱里，不用铁丝或其它金属丝替代保险丝。12、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。二、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安