注塑工艺基础知识培训

1、注塑工艺基础知识培训 注塑成型工艺知识 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 目录目录 1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍 第二部分第二部分 塑料知识慨论塑料知识慨论 1、注塑机得简介 2、配套设备的简介 第三部分第三部分 设备的介绍设备的介绍 第一部分第一部分 注塑模具的介绍注塑模具的介绍 1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 目录目录 1、注塑参数的五要素介绍 2、注塑缺陷及解决方案介绍 3、案例分析 第四部分第四部分 注塑成型部分介绍注

2、塑成型部分介绍 第五部分第五部分 塑料喷涂技术简介塑料喷涂技术简介 1. 喷涂材料介绍 2. 喷涂工艺 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 成型品成型品 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 第一部分 塑料模具基本知识塑料模具基本知识 注塑工艺基础知识培训 后模固定板 方铁 撑砣 顶针压板 顶针板 回针柱 斜顶 斜顶座 板 导柱 后模仁 产品 前模仁 板 前模固定板 唧嘴 定位圈 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 两板模具的基本结构及名称两板模具的基本结构及名称 （12S03E下壶盖）下壶盖） 单分型面的注塑模具就叫两板模 优点： 1模具结构简

3、单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具 缺点： 1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 导柱 导套 斜导柱 前模仁 镶件 产品 后模仁 板 滑块 回 位 柱 笥 筒 斜 顶 座 斜 顶 顶 针 顶 针 板 顶针压板 方铁笥筒针 后模固定板 唧嘴 前模固定板 水口板 板 三板模具的基本结构及名称三板模具的基本结构及名称(12S03底座上盖）底座上盖） 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 热流道模具 进胶点 热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固 优点: 1.节约原料 2.

4、缩短成型周期 3.减少废品,降低了产品的不良率. 4.消除了后续工序,有利于生产自动化 缺点: 1.模具成本高 2.模具制作工艺要求相当高 3.热流道维修需要专业人员 注塑工艺基础知识培训 模具及注塑工艺培训模具及注塑工艺培训 双色包胶模具 前模 后模 硬胶进胶点 软胶进胶点 双色模具:两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但 产品只出模一次的模具. 优点: 1.外观比较更加漂亮. 2品质稳定,周期短 3易于换颜色不用喷油 缺点: 1.需要专门的注塑机生产 2模具成本比较高 注塑工艺基础知识培训 浇注系统 直接浇口(大水口) 优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果

5、比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹. 12S03E手柄座 注塑工艺基础知识培训 浇注系统 PL面 側胶口側胶口 优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具. 缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致. 2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置, 注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹. 注塑工艺基础知识培训 浇注系统 点胶口(细水口口) 优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹 开模时水口与产品自动分离. 缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口 板 注塑工艺基础知识培训 浇注系统

6、潜伏式浇口(潜水口口) Parting Line 优点: 1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效. 注塑工艺基础知识培训 浇注系统 流道 热流道胶口 胶口 15P01壶身的热流道 特点：直接将熔体材料送到产品上。 每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来 控制热嘴的温度。 温控箱 15P01壶身的热流道 注塑工艺基础知识培训 浇注系统 针阀 针阀浇口 特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸， 和一个封胶针 工作原理：通过射胶时间来控制针阀的 开与合。（

7、也就是射胶的开始与结束） 缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统 要求非常高 注塑工艺基础知识培训 顶出复位系统 顶针顶出 制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节， 顶出的质量好坏最后决定产品的质量 顶针 注塑工艺基础知识培训 顶出复位系统 斜顶顶出 12S03E上壶盖 一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。 注塑工艺基础知识培训 顶出复位系统 推板顶出 推板推板 推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制

8、品. 特点特点:推出力均匀推出力均匀,力量大力量大,运动平衡稳定运动平衡稳定. 注塑工艺基础知识培训 顶出复位系统 弹簧复位 顶针板被定棍顶出后，顶针板被定棍顶出后， 顶棍回缩，弹簧回弹使顶棍回缩，弹簧回弹使 顶针板复位。顶针板复位。 弹簧弹簧 注塑工艺基础知识培训 顶出复位系统 强制复位 扣机是属于先复位扣机是属于先复位 机构。为了避免行机构。为了避免行 位与顶针出现干涉位与顶针出现干涉 在合模过程中发生在合模过程中发生 相撞损坏模具，因相撞损坏模具，因 此需要推杆先把顶此需要推杆先把顶 针板复位。针板复位。 还有一种是顶棍与还有一种是顶棍与 顶针板用螺丝连接，顶针板用螺丝连接， 来强制复位

9、。来强制复位。 （电水壶塑胶壶身（电水壶塑胶壶身 模具都是这样复位）模具都是这样复位） 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 第二部分 塑料知识慨论塑料知识慨论 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 材料的成份材料的成份 树脂 主要作用是将塑料中其它成份加以粘合并决定塑料的类型及主要性能。 树脂在塑料中的比例为一般4065% 填充剂 又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范 围 增塑剂 有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温 度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性 能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质 就称增塑

10、剂 稳定剂 凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂 润滑剂 改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及 改善塑件制品表面的光洁度。 着色剂 又称色料，主要起美观和装饰作用。包括涂料两部分。 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 材料的种类材料的种类 材料的分类 热塑性塑料 热固性塑料 结晶型材料 非结晶型材料 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 热塑性材料热塑性材料 热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物 因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠

11、液体，在此状态 时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保 持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此 可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变可以反复多次。这一过程中只有物理变化而化学没有发生变 化。（化。（反复多次成型）反复多次成型） 常见的塑料有：常见的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等等 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 热固性材料热固性材料 热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型

12、高聚物，因而在加热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加 热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一热之初，分子呈线型结构具有可溶性和可塑性，可塑制成一 定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达定形状的塑件，当继续加热时分子呈现风状结构，当温度达 到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定到一定程度后树脂变成不溶和不溶的体型结构，使形状固定 下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一下来，不再变化。如加热也不软化，不再具有可塑性。在一 定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）定变化过程中，即有物理变化又有化学变化。（一次成型）

13、常见的有：电木常见的有：电木 环氧树脂（环氧树脂（EP) 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 硬度 结晶度比较高 密度 强度 热变形温度 抗渗透度 抗化学物品 表面光泽 尺寸稳定性 透明性 拉伸率 无定形度比较高 塑料成型时流动方向的收缩率比塑料成型时流动方向的收缩率比 垂直方向的大垂直方向的大 通常的结论1是： 1.结晶度高的塑料是不透 明的 如POM(聚甲醛） 2.非结晶的塑料是透明的 如PMMA(亚克力） PP是属于半结晶 通常的结论2是： 1.平行于纤维取向方向的收缩比 垂直纤维取向的方向的收 缩还大这是材料变形的 一个趋势 如。 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 电水壶常用塑胶材料的 物理

14、特性 缩水率% 透明度 粘胶水 电镀性能 超声性能 着色性能 耐磨性能 燃烧火焰 燃烧气味 及状况 差 差 一般 差 一般 好 蓝焰黄尖 煤油味 好 一般 一般 好 一般 好 枯黄 好 差 差 差 一般 好 蓝焰黄尖 焦毛发黑烟 好 很好 很好 好 好 差 蓝边黄缘 辛辣味 差 差 差 一般 差 很好 蓝色 甲醛刺激味 材料名称 注塑工艺基础知识培训 注塑材料 电水壶塑胶材料的性能测试要求电水壶塑胶材料的性能测试要求 塑料性能测试 测试项目测试定义衡量意义扩展性能 拉伸强度指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样 断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。 弹性、变形能力承载能力 拉伸

15、弹性模量指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比 弯曲弹性模量在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比 弯曲强度指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至 试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力 熔体流动速率指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定 温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤 出的熔体质量克数。 材料的流动性挤压或工艺填充 性能 断裂伸长率指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初 始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性 大小的标志之一。 韧性和脆性抗外界冲击、跌 落 冲击强度指在规定的试验条件下，使试样破

16、裂时，试样单位横截面积所 消耗的功 热变形温度指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规 定值时的温度 耐热和硬度高温时的保持形 状不变能力 收缩率指试样在冷却至室温时其尺寸与原始标样的尺寸差异比值模具适应性 模具设计指标 比重单位体积内所占的体积质量材料密度成本指标 注塑工艺基础知识培训 PP材料 PP 聚丙烯 聚丙烯 典型应用范围典型应用范围 n汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通 风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风 管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费 品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑工艺基础知识培训 PP材料 注塑模工艺条件注

17、塑模工艺条件 n干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 n熔化温度：220250C，注意不要超过250C。 n模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由 模具温度决定。 n注射压力：可大到1800bar。 n注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小 到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。 n流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围11.5mm 但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最 小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至 少为壁厚的两

18、倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 注塑工艺基础知识培训 PP材料 n干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 n熔化温度：220250C，注意不要超过250C。 n模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由 模具温度决定。 n注射压力：可大到1800bar。 n注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小 到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。 n流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围11.5mm 但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最 小的

19、浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至 少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 注塑工艺基础知识培训 PP材料 化学和物理特性化学和物理特性 nPP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高 的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆， 因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共 聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型 的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、 低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。 nPP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材 料的表面刚度和抗划痕特性很好。 注塑工艺基础

20、知识培训 PP材料 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤 维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP 的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特 性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚 物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩 率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀 性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂 可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也 不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性

21、。 注塑工艺基础知识培训 PC材料 PC 聚碳酸酯聚碳酸酯 典型应用范围典型应用范围 n电气和商业设备（计算机元件、连接器等）， 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 注塑工艺基础知识培训 PC材料 注塑模工艺条件注塑模工艺条件 n干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。 建议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿 度必须小于0.02%。 熔化温度：260340C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类 型的浇口使用高速注射。 注塑工艺基础知识培训 PC材料 化

22、学和物理特性化学和物理特性 nPC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、 热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩 率很低，一般为0.1%0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材 料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时， 要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的 抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可 以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 注塑工艺基础知识培训 ABS材料 ABS 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共苯乙烯共 聚物聚物 典型应用范围典型应用范围 n汽车（仪表

23、板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）， 电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加 工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐 用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑工艺基础知识培训 ABS材料 注塑模工艺条件注塑模工艺条件 n干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小 时。材料湿度应保证小于0.1%。 熔化温度：210280C；建议温度：245C。 模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度， 温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度 注塑工艺基础知识培训 ABS材料 化

24、学和物理特性化学和物理特性 nABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单 体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁 度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的 聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连 续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 n ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市 场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不 同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度 和高温扭曲特

25、性等。 nABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的 尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 注塑工艺基础知识培训 PA材料 PA6 聚酰胺聚酰胺6或尼龙或尼龙6 典型应用范围典型应用范围 n由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构 部件。 n由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑工艺基础知识培训 PA材料 注塑模工艺条件注塑模工艺条件 n干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的 干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中 暴露超过8小时，建议进行105C，8小

26、时以上的真空烘 干。 n熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。 n模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度而 结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说 结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄 壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 注塑工艺基础知识培训 PA材料 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃 增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设 计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6

27、的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重 要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用 热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够 帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。 注塑工艺基础知识培训 PA材料 nPA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点 较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶 解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品 质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产 品时要充分考虑到这一点为了提高PA6的机械特性， 经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加 剂，有时为了提高抗冲击性还加

28、入合成橡胶，如 EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩 率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一 些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性 影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺 参数成函数关系。 化学和物理特性化学和物理特性 注塑工艺基础知识培训 成型设备 第三部分 设备知识慨论设备知识慨论 注塑工艺基础知识培训 成型设备 注塑工艺基础知识培训 成型设备 卧式注塑机 日本日本FANUC 特点：特点： 1.操作简单，对操操作简单，对操 作工的要求不高作工的要求不高 2.上下模具比较简上下模具比较简 单，

29、快捷单，快捷 3.机器相对其它便机器相对其它便 宜，实用。宜，实用。 注塑工艺基础知识培训 成型设备 立式注塑机立式注塑机 特点：特点： 1.通常比较实用于通常比较实用于 二次注塑成型。二次注塑成型。 2.可以使用两个后可以使用两个后 模注塑，提升产能模注塑，提升产能 3.上下模具工序比上下模具工序比 较复杂较复杂 4.对员工的操作要对员工的操作要 求比较高求比较高 5.设备使用相对复设备使用相对复 杂杂 注塑工艺基础知识培训 成型设备 双色注塑机双色注塑机 特点：特点： 1.可以成型一个多可以成型一个多 种颜色的塑胶产品种颜色的塑胶产品 2.后模两个模芯一后模两个模芯一 样，可以转动调换样，

30、可以转动调换 成型成型 3.上模具工序比较上模具工序比较 复杂复杂 4.员工操作要求比员工操作要求比 较高较高 5.设备操作比较繁设备操作比较繁 琐琐 注塑工艺基础知识培训 成型设备 材料烘干机材料烘干机 用途：用途： 对一些吸水性不高对一些吸水性不高 的材料在注塑成型的材料在注塑成型 时进行烘干处理。时进行烘干处理。 (ABS,PC,POM) 注塑工艺基础知识培训 成型设备 抽湿机抽湿机 用途：用途： 主要针对一些加主要针对一些加 纤材料除湿纤材料除湿 （PBT,PET,PA) 注塑工艺基础知识培训 成型设备 模温机模温机 用途：用途： 可以控制模具温度来达可以控制模具温度来达 到产品的外观

31、要求。如：到产品的外观要求。如： 夹水线，气纹，等夹水线，气纹，等 注塑工艺基础知识培训 注塑成型参数 第四部分 成型知识慨论成型知识慨论 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 原材料涨价了，企业竞争激烈了，塑胶行业已进入微利时代。原材料涨价了，企业竞争激烈了，塑胶行业已进入微利时代。 n 注塑机注塑机印钞机印钞机 n研讨注塑成型技术，争做研讨注塑成型技术，争做 “高效、低耗、优质的塑胶产品，是每个注塑加工企业高效、低耗、优质的塑胶产品，是每个注塑加工企业 追求的目标！追求的目标！ 冷却成型冷却成型射胶射胶 增压增压熔胶熔胶 进料进料开模开模顶出产品顶出产品 注注 塑塑 注塑工艺基础知识培训 注塑成

32、型 成型参数的五成型参数的五 要素要素 压力压力 速度速度 位置位置 温度温度 时时 间间 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 温度料筒温度，模具温度， 烘料温度， 压力射胶压力，熔胶压力，锁/开模压力，顶出压力 时间冷却时间，射胶时间，开关模时间，顶出时间， 位置射出位置，熔胶位置，开关模位置， 速度射胶速度，熔胶速度，顶出速度，开关模速度 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 注塑机料筒温度画面 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 缺陷性质可分为下列三种： n外观缺陷纵然符合所有特性和要求，仍然出现次 品。-这种缺陷可由肉眼直接观察到。 n结构缺陷问题可能由重量、尺寸、构

33、型（如：扭曲）引起。- 这种缺陷可以凭肉眼或测量得 知。 n功能缺陷肉眼不能察觉，只有在某种功能出错时才会发现。- 譬如，应力过高会导致意想不 到的冲击破坏的 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。 注塑制品缺点可分成下列几点：注塑制品缺点可分成下列几点： （1）未注满；）未注满； （2）产品翘曲和收缩；）产品翘曲和收缩； （3）产品尺寸不准；）产品尺寸不准； （4）产品有熔接痕；）产品有熔接痕； （5）产品气泡；）产品气泡； （6）产品有银丝、斑纹和流痕；）产品有银丝、斑纹和流痕； （7）产品溢边（披锋）；）产品溢

34、边（披锋）； （8）产品发脆；）产品发脆； （9）产品发白，裂；）产品发白，裂； （10）塑料变色；）塑料变色； 注塑件常见缺陷及检查注塑件常见缺陷及检查 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 1、怎样克服产品翘曲及收缩、怎样克服产品翘曲及收缩 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。 物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小； 模具温度低，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。 因此，必须根据制品结构不同解决其主要矛盾。 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 1.怎样克服产品翘曲变形 缺陷定义 类别影响因素具体措施 产品

35、的形状产 生 屈 服 致 使 形 状 或 尺 寸 无 法 满 足 设 计要求， 通 常 为 分 子 取 向 、 冷 却不匀、 收 缩 不 匀产生. 物料问题材料填充玻纤取向严重选用更高的弹性模量的材料 注塑问题 保压时间过短增加辅助浇口； 保压压力过大不过量充模下加长保压时间 不过量充模下增大注射压力 减少收缩差异使充模物料保持最小限度以减少翘曲 不过量充模下增加注射量 改变浇口尺寸； 模具问题 改变产品的结构，增加刚性增加壁厚加强制件 增加加强筋及圆角 改变浇口位置 减少冷却差异改变水路冷却管道 降低物料温度以减少翘曲 增加顶出面积； 保持顶出均衡； 其他后工序制件在定型架上冷却 注塑工艺基

36、础知识培训 注塑成型 2.怎样控制产品尺寸 缺陷定义类别影响因素具体措施 由于设备控制 反常或 注塑条 件不合 理及产 品设计 不良或 材料性 能变化 导致尺 寸难以 稳定 模具问题 不合理的模具尺寸重新测数模具尺寸 制品顶出时变形顶出均衡 物料充模不均改变浇口位置 不合理的浇口尺寸改变尺寸 设备问题 塑化容量不足适当增加垫料量 螺杆位置控制不正常控制螺杆熔胶位置 螺杆转速不正常调整转速恒定 背压调节不均调整背压、检测液压阀 温度控制系统不正常检测温控系统 物料问题 每批物料性能有变化选用同批材料 物料颗料大小无规律换料 物料不干烘料 注塑条件问题 模温不均调整水路 充模不足，加长注射时间，加

37、长全压时间提高压力、加长时间 料筒、喷嘴温温度太高，降低它降低温度 操作造成的注射周期反常操作稳定 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 3.怎样克服产品未注满 缺陷定义类别影响因素具体措施 由于物料在未 充满型 腔之前 即已固 化，导 致产品 局部轮 廓不完 整的现 象 模具问题 喷嘴孔、 流道、浇口太小改变尺寸 浇口位置不合理改变浇口位置 浇口数不足增加浇口数量 排气不足改善排气 设备问题 料斗缩颈部分或全部堵塞适当增加垫料量 加料量不够控制螺杆熔胶位置 加料控制系统操作不正常调整转速恒定 注压机塑化容量太小调整背压、检测液压阀 设备造成的注射周期反常检测温控系统 物料问题材料流动性差换料 注塑

38、条件问题 注射压力太低、注射时间太短、注射速率 太慢 提高压力、提高速度、加长时 间 在注射周期中注射压力损失太大 充模速率不等 温度原因： 高料筒温度不足；喷嘴温度不足检查毫伏计、热电偶、电阻电 热圈（ 或远红外加热 装置）和加热系统； 模具温度不足检查模温控制装置 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 4.怎样克服产品熔接痕 缺陷定义 类别影响因素具体措施 通常是型腔内两 股熔胶相 接，由于 在拼缝处 温度低、 压力小造 成线状的 缺陷 物料问题 材料流动性差选用熔融指数MI高的材料 注塑问题 射压压力过小不过量充模下加长保压时间、不过量充 模下增大注射压力、不过量充模 下增加注射速度 射胶时间

39、过短 射胶速度过慢 模温过低、料温过低提高模具、物料温度 模具问题 壁厚不均匀增加壁厚，平缓过渡 改变壁厚位置，开设导流 流胶行程过长增加、改变浇口位置 结构型芯嵌件多调整结构 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 5. 怎样克服产品收缩痕(外观亮斑) 缺陷定义 类别影响因素具体措施 通常由于受力 不足、 物料充 模不足 以及设 计不合 理导致 制品内 部压力 比外部 压力大 而产品 出现凹 陷的现 象，收 缩痕常 出现在 与薄壁 相近的 厚壁部 分。 物料问题 材料收缩率大选用更小收缩率的材料 注塑问题 保压时间过短不过量充模下加长保压时间、不过量充模下增 大注射压力、不过量充模下增加注射量 保压

40、压力过小 射胶时间过短 模具问题 壁厚不均匀增加壁厚，平缓过渡 改变浇口位置 壁厚处降低充模速度 减少冷却差异改变水路冷却管道 减少收缩差异降低模具、物料温度以减少结晶度 流胶行程过长增加浇口数量； 设备液压力小，涨模调整适合机台 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 6.怎样防止浇口处射纹、蛇纹（龟裂） 缺陷定义类别影响因素具体措施 通常由于扩张注 入模型时 紊流造成 “熔体破 裂”致使 产品浇口 处出现斑 纹和混浊 （雾状纹） 温度问题 料筒温度太低 提高料温 喷嘴温度太低 模温太低采用模温机 注塑问题 注射压力太低 调整压力，采用多段射速控制 注射速度太慢 模具问题 排气不良降低射速 浇口、流

41、道尺寸太小调整尺寸 浇口与制品厚度差异 明显，膨胀扩张 入胶作用明显 可增加辅助档位或调整浇口位置，增加嵌件模芯， 起缓流作用 制品壁厚太薄，造成 过早固化 采用模温机或调整厚度 物料问题 材料烘干不足烘料 物料流动性太差 提高料温、模温、换料 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 7.7.怎样防止塑料变色、脆怎样防止塑料变色、脆 缺陷定义 类别影响因素 通常由于烧焦或降解以及 着色颜料不良造成 物料问题物料问题 物料污染 物料干燥不好 物料中挥发物太多 着色剂分解 添加剂分解 设备问题设备问题 设备不干净 物料干燥不干净 环境空气不干净 温度控制系统失灵 注塑问题注塑问题 温度太高 螺杆转速过快

42、背压力过大 保压时间调整不当 模具问题模具问题 制品设计太薄； 浇口太小； 分流道太小； 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 壶盖表面缩水案例分析（模具引起） 此处缩水 明显 原因分析： 1.可能压力不够引起。 （非主因，排除） 2.可能胶位太厚导致。 （主要原因） 此处筋位实 际尺寸1.1mm 图纸筋位尺 寸0.8mm 解决方案：产品筋位减胶0.3mm，模具斜顶加胶0.3mm 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 铃铛支架易断案例分析（材料引起）铃铛支架易断案例分析（材料引起） 装配时此处 易断 原因分析： 1.注塑时水口比例添加超标 （非主因，排除） 2.材料不符合要求（非主因） 3.材料中含有水分

43、，注塑时 没有完全烘干（主要原因） 145 解决方案：材料生产前 必须在145的温度下 烘4H让材料中的水分完 全烘干 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 15E01A壶盖装饰片气纹案例分析（工艺参数引起）壶盖装饰片气纹案例分析（工艺参数引起） 进胶口处气纹 明显 原因分析： 1.进胶口不合理（非主因，排除） 2.注塑工艺不合理（主要原因） 85 解决方案： 将模具前模温度调至85， 增加材料的流动性。 将第二段注塑速度调慢（从 进胶口到产品的位置）让塑 胶缓慢流过 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 第五部分 塑料件喷涂简介塑料件喷涂简介 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 注塑制品的喷涂简介 n在产品

44、竞争日益激烈的开发中，许多厂家为了增加产品的卖点，对产品表观进行了精心的设计。 其中装饰是一个必要的方式. n喷涂外观在塑料件中尤为重要.客户甚至都希望在产品中能够找到比较古典或很现代的颜色；这就 促发了古典黄、不锈钢银色、香槟金等等炫彩系列产品；由于很多这种炫彩色在塑料的配色上难以 做到如此精美，所以喷涂、喷镀、电镀就成为一个重要的手段. n塑料件是绝缘的材料，有别于钢铁的导电性能。由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装 饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表 面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。 n

45、构成涂料的四大要素包括：1树脂；2颜料；3溶剂；4其他添加剂。 n表面前处理静电除尘上色 喷底漆 喷光油过烘炉冷却检验包装 喷客户漆 返工打磨 n喷涂的工序： 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 n工业漆：分为双组分、单组分，俗称底漆。 n光油：透明，俗称清漆。能够充分保护底漆和客户本漆，提升产品的亮色和光泽度， 鲜艳夺目 n双组分漆：含有固化剂，一般烘炉温度为60-70度，可以返工处理，产品光泽度好， 流平性好，容易照光.涂层厚度为40-65微米（um ），尤其是返工后的产品比没有返工的 一般厚10多（um ） n单组分漆：不含固化剂，一般烘炉温度为45-50度，不可以返工处理或返工处理困 难，

46、产品光泽度差，造价便宜.涂层厚度为16-32微米（um ） n表面前处理：毛坯检验杂质、夹水纹、气纹、凹坑，水磨砂纸打磨，补灰涂覆；对 塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰尘等杂质。 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 nPP塑料件和ABS塑料件喷涂的要点： nPP塑料件： n PP和PE等聚烯烃材料的物理特性，表面能很低决定了它很难附着漆料，溶剂与树脂不相容或相容性差，一般PP的界 面张力较小，表现出来粘附力差故塑料件喷涂前，表面处理需要喷涂PP水进行除尘处理或其他除尘消静电处理 n油漆不耐水，表现出煮水后受热膨胀气泡 1. 在喷涂前可以对其进行打磨，这种方法对于较大的PP注塑件很有用。 2. 可

47、以增加模具内腔的表面粗糙度，这样可以使注塑件的表面粗糙度增加。 3. 如果客户要求不是很严格的话，可以在pp料里加入颗粒度较大的滑石粉，一来增加了PP成品的表面附着力，二来可以降低 成本 4. PP改性，添加极性的助剂。 5. 喷涂前打底漆 一种有效用于塑料制品的底漆或底漆的二道漆的导电涂层组合物，特别适用于具有低表面极性的 塑料制品，导电材料。因为大多数塑料件表面极性和能量低，不便于直接上漆。因此目前国内很 多厂家都开发并使用溶剂型底漆对塑料件表面进行处理，以提高面漆与塑料件的附着力 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 nABS塑料件： n塑料件喷涂前，无需喷涂PP水，溶剂与树脂相容性好.聚氨酯

48、双组分漆和丙烯酸漆能满足ABS塑料制品的涂装质量要求， 聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻, ABS与 涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。 nABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。一般用双组分聚氨酯底漆，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。 nABS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4， n显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。 n喷漆的控制难点： n1. 喷漆的厚度是否影响了装配要求，如旋转的配合部件和摩擦副 n2. 喷漆的颜色控制 n3. 喷漆的损耗 注塑工艺基础知识培训 注塑成型 前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合使用，涂装前先进行除 油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油 化学除油后应彻底清洗工件表