拌和站培训教材01综述

1、拌和站人员岗位培训教材为确保梁场的正常施工，满足施工中箱梁混凝土的供应，提高混凝土 拌和站人员素质，特组织拌和站工作人员进行岗前培训。具体培训内容由 以下几个部分组成：第一节 岗位职责第二节安全管理规定第三节安全操作规程第四节原材料管理制度第五节混凝土质量控制制度第一节 岗位职责一、站长岗位职责1. 在场长的领导下，认真贯彻、落实、执行梁场的各项规章制度，负 责拌和站安全、质量、环保、进度等全面管理工作，对拌和站安全和质量 负直接领导责任。2. 在梁场相关部室的指导下，负责编制拌和站各项规章制度，并督促 检查各项制度执行和落实情况。3. 在梁场各部门的领导下开展安全、质量、生产等各项工作，制定

2、混 凝土质量管理目标，明确各岗位职责，制定经济岗位责任制，并进行考 核，把质量、安全与员工经济利益挂钩。4. 组织员工参加安全质量培训，不断提高员工的安全质量意识和技术 素质。5. 开展定期和不定期的安全生产、文明施工大检查，针对存在的问题 和隐患，组织有关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查整改情 况。6. 组织人员对拌和站机械设备进行维护、检查，做好记录，发现问题， 及时解决或向梁场主管部门汇报，确保机械设备正常运行。7. 接到混凝土浇筑令后，核实原材料数量是否充足、机械设备有 无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场相关部门和 领导汇报。8混凝土开盘后，及时跟踪了解和

3、掌握混凝土运输车辆的动态，保证砼的供给不间断。负责对生产过程中所发生的、与拌和站有关的生产情况进 行处理。二、材料员岗位职责1. 在拌和站站长的领导下开展原材料进场验收、登记、标识、报检等 工作。2. 在梁场相关部室的指导下，负责材料统计工作，建立原材料管理台 帐，掌握原材料进场数量、消耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。3. 材料员根据台帐中材料消耗情况，负责按生产计划制定材料需求计 划，报设备物资部，由设备物资部统一安排材料供应。4. 拌和站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相 关部门汇报，严禁材料员擅自接收不合格材料。5. 经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产

4、品合格证），达 到一个检验批时，在30分钟内通知试验室进行抽样检验，并填写进场材 料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验室试验结果，材料员对材 料进行重新标识或处置。6. 材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。7. 遵守梁场各项规章制度，遵守拌和站各项管理规定。三、拌和机司机岗位职责1. 在站长的领导下，负责拌和机的操作、清洗、保养、检修等工作。 按时据实上报设备物资部要求的各种保养、履历报表。2. 经过拌和站生产厂家技术培训后，持上岗证方可上岗。3. 掌握各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、 执行电器及其执行顺序。4. 掌握各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械

5、机构、动力电器 及其执行顺序。5. 掌握各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机 械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。6. 严格遵守拌和机安全操作规程，具有较高的安全警惕性，对自身和 其他小组成员日常维护和保养涉及的安全问题负责。7. 拌和机使用完后，切断电源，锁好电器控制箱。清理干净，保持清 洁。8遵守梁场各项规章制度，遵守拌和站各项管理规定。四、装载机司机岗位职责1. 必须遵守特种设备安全监察条例及相关法律、法规，须经特种 设备安全监督管理部门考核，持证上岗2作业人员必须坚守工作岗位，遵守操作规程，保证特种设备安全运行。3. 在站长的领导下，负责装载机机的

6、驾驶、清洗、保养、 检修等工作。4. 不得随意将所驾车辆转交给无证人员驾驶，防止意外事故发生。5. 定时检查车辆的水、电、油及其它性能，出现故障，立即向主管领 导汇报，严禁带病”作业。6. 提高安全思想意识，牢记安全第一，严禁违章操作、违章驾驶。7. 严禁擅自换车或找其他人代替驾车，若确需替换，上报领导同意后 方可替换。8坚持做好请销假制度，未经批准，严禁私自出车或弃车离场。9. 必须按规定的程序进行维护保养，维修保养时必须按照车辆安全管 理规程做好防护措施。10. 严禁无证驾驶，严禁酒后驾车，严禁打架斗殴。11. 遵守梁场各项规章制度，遵守拌和站各项管理规定。五、混凝土运输车驾驶员岗位职责1

7、 .必须遵守中华人民共和国道路交通管理条例及各种法律、法 规，经道路交通部门培训，持驾驶执照方可上岗。2. 按照所驾车辆的安全操作规程进行驾驶，不得随意将所驾车辆转交 给无证人员驾驶，防止意外事故发生。3. 定时检查车辆的水、电、油及其它性能，出现故障，立即向主管领 导汇报，严禁带病”出车。4. 提高安全思想意识，牢记安全第一，严禁违章操作、违章驾驶。5. 严禁擅自换车或找其他人代替驾车，若确需替换，上报领导同意后 方可替换。6. 坚持做好请销假制度，未经批准，严禁私自出车或弃车离场。7. 每出车一次，必须按规定的程序进行维护保养，维修保养时必须按 照车辆安全管理规程做好防护措施。8驾驶员必须

8、服从拌和站站长的统一指挥和调动，不得私自出车和倒 卖砼，若发现加倍处罚。9. 严禁无证驾驶，严禁酒后驾车，严禁打架斗殴。10. 遵守梁场各项规章制度，遵守拌和站各项管理规定。第二节安全管理规定1. 拌和机司机、装载机司机、混凝土罐车司机必须经过教育培训，考 核合格后持证上岗。未经过培训的人员禁止上机操作。2. 拌和站安装时，应根据生产厂家提供符合设计图纸规定的固定基础 上安装使用。水泥仓必须按照所需吨位，进行基础承载设计加固安装。3. 拌和站安装完成，首次使用一个班后，必须对所有紧固件及钢丝绳 夹头进行复查紧固。此后定期复查。4. 拌拌站应按照避雷要求安装避雷针，其高度应高于水泥仓2米以上。5

9、. 动力及控制设备要求较高的供电质量，电源电压波动范围在380V 士 10%，要求供电变压器有足够的容量。6. 所有电缆、管线必须妥善安置，电气部分的接线正确牢固，电气箱 外壳牢靠接地，以防工作时造成意外事故。7. 工作前应检查机器是否完好，各部位及功能是否正常。开启电源, 调出所需配方号，输入或检查配方。8应经常检查各主令开关、按钮、指示灯、称量系统、传感器及提升 料斗的上、下限位的可靠性。9. 检查时，应将料斗提升到安全孔处，用安全销锁住。10. 工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站在轨道下方，出料区 内不得有人。11. 拌和机工作时，严禁中途停机，如遇停电或特殊情况需要停机时， 应立即

10、打开卸料门，清理拌筒，以防混凝土凝结。12. 进行检修时，必须断开总电源，安排专人看守，并设置安全警示 标识“设备检修，严禁启动”。13. 出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。14. 运转过程中，应经常检查各运转部分是否正常，输送皮带有无跑 偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，切勿使砂石等杂物落入机器的运转 部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。15. 无论何时在开始启动拌和站时，应先按下电铃示警。16. 要经常检查各称重系统的准确性（每周 23次），用已知重量的 物体进行校对。以防止机械问题或电脑设置参数的误操作而影响称的计量 精度。17. 本机停用

11、时，应将各润滑点加足润滑油，以防密封装置锈蚀失效。启 动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。18. 配料控制仪属精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并 保持干燥的地方。19. 为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线20. 操作室内无人或保持等待状态时，必须将方式选择在自动方式且 将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故的发生。第三节安全操作规程1. 混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行， 并应在 总工程师主持下，组织厂家、工程部、试验室、拌和站等有关人员进行调 试，性能符合要求后，经上级单位验收合格后方可使用。2

12、规定每次起动设备前，按电铃通知相关人员，以防造成伤亡事故。3维护人员在进行清洗、检修、保养时，必须先停机，切断电源，锁好 开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作，严禁合闸”安 全警示标志，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。4作业前应认真检查拌和站的各部位的传动、运转、润滑、升降、阀门 系统、各部螺栓等是否符合技术要求，待确认没有问题后方可作业。5要使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围不得使用。6机组各部分要逐步启动，待各部运转和仪表指示正常后方可开始作业。7作业过程中，贮料仓内和提升斗下，严禁人员进入。8搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌 筒探摸。

13、9当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉 料过程中，不得进行回转操作10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即停机， 切断电源，锁好开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作， 严禁合闸”安全警示标志，然后方可进行检修或排除故障。故障排除或来 电后，按电铃通知相关人员，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。11要经常检查电动机的运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停 机检查，电压过低时不得强制运行。12. 停机前应先卸载，后关闭各部电源和管路，管内不得残留任何物料13作业后，要及时清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时 冲洗附加剂及其供给

14、系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保 称量精度。14.料斗提升时，严禁在料斗下面站人，维修时要将安全钩挂上，定期 对卷扬电机制动器进行检查，拌和工作后应冲洗干净，保持清洁。15搅拌机在运转时，严禁将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。搅 拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入料斗内，外面应有 人监护。16. 滑动料斗钢丝绳和副钢丝绳要经常进行检查，达到报废标准应急时 更换。17. 采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌 时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌 均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。18. 冰冻季节，水泵、

15、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水要放尽，并 起动运转12分钟。19. 拌和站转移或停用时，应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石贮存料 斗及称量斗内的物料排净，并清洁干净，转移中，应将杠杆头平衡砣称杆 固定，传感器卸载。第四节 原材料管理制度1源头控制设备物资部根据料源供货情况，不定期到材料源头进行了解材料的生 产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头， 杜绝不合格材料装车。2进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照铁路混凝土工程施工质量验 收补充标准、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线 高性能混凝土暂行技术条件以及铁道部 141号文件的要求，对材料实施 进场检

16、验。3材料员对原材料的控制责任负责材料统计工作，建立原材料管理台帐，掌握原材料进场数量、消 耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。根据台帐中材料消耗情况，负 责按生产计划制定材料需求计划，报设备物资部，由设备物资部统一安排 材料供应。负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相关部门汇报，严 禁材料员擅自接收不合格材料。经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一 个检验批时，在30分钟内通知试验室进行抽样检验，并填写进场材料通 知单一式两份，双方各留一份。根据试验室的试验结果，材料员对材料 进行重新标识或处置。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质

17、量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责 检查并实施。4、梁场试验员质量责任梁场试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工 作。试验员接到原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果 出来后，及时通知材料员。5、拌和站站长质量责任拌和站站长是拌和站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支 持监督材料员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。 因其工作不到位，监督不力，致使他人不能完成工作时，站长负直接领导 责任。第五节混凝土质量控制制度1、混凝土浇筑令制度模板、钢筋经自检合格后，由专业工程师、监理、试验室主任签发 混 凝土浇筑令，站长接到混凝土浇筑令后

18、，核实原材料数量是否充足、 机械设备有无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场 相关部门和领导汇报。专业工程师负责联系工作，协调监理、试验室、拌和站、混凝土工班之间的关系，对出现问题的环节及时解决，确保混凝土浇筑顺利进行。对于难于解决的问题，专业工程师必须立即向有关领导汇报。2、拌和质量梁场试验员负责混凝土砂石含水率的测定。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。混凝土施工配料单一式两份，试验室、拌和站各一份。拌制混凝土时，

19、拌和机司机必须严格按照施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌 和中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠 正，不得擅自改变参数和程序。每盘混凝土配料数据必须保存记录，以备上级单位检查。采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀 为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30秒，总搅拌时间不宜少于2分 钟，也不宜超过3分钟。原材料计量偏差应满足规范要求。砂石料允许偏差士 2%;水泥、

20、粉煤 灰、矿粉、水、外加剂允许偏差士 1%。在每次开拌之始，试验员和拌和机 司机应检测前23盘混凝土的坍落度、含气量等指标。如有异常，应立即 分析情况并处置，直至拌和物的指标符合要求，方可持续生产。试验员负责拌和站混凝土的质量检测并作好记录。质量检测包括坍落 度、坍落扩展度、含气量和温度。3、混凝土出场每罐车混凝土生产完成后，由拌和站出示混凝土签认单一式二份 （拌和站、浇筑现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土 的有关质量信息。混凝土运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数、 最短运输时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌和物在浇筑时仍 具有施工所需要的和易性要

21、求。混凝土运输车司机应根据站长的统一安排，负责将混凝土在规定时间 内安全运至使用地点；负责混凝土签认单的送出与取回，按照规定办 理签认手续交回归档保存。4、炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水 搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌 混凝土，以保证混凝土的入模温度。5、冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度，以满足 最低入模温度的要求。拌合站人员质量培训教材一、水泥1、必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室 按规定进行取样。4、批量划

22、分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进 场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也 按一批计。（2）初次检验项目水泥初次检验项目共15项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO 含量、SO含量、CL含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨 剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、孰料GA。（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为细度、凝结时间、安定性、强度。（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验 11个项目如下：比表面积、 烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SQ含量、CL含量、细度、凝结时间、 安

23、定性、强度、碱含量。5、 水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于 3个罐车中取样， 混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少 于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于 12kg作为试样。每年不少于 一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，细度、凝结时间、 标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水 泥可以使用。7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物 资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。&水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。9、当复检不合格时，立即通知物资部、

24、工程部、安质部，并上报梁场 有关领导。如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水 泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。10、 在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，试验中如 发现质量不稳定的水泥不得采用，未经检验试验的水泥严禁使用。11、水泥超过三个月或有受潮结块等现象时不得使用。12、不合格的水泥不得使用。水泥在使用时，必须坚持先进选用的原则。二、砂石1、河砂、碎石进场后，由物资部填写河砂、碎石试验申请单送试验 室，试验室按规定取样检验。检验结束后，填写试验报告单一式四份（物 资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。2、取样，应从车的五个不同部位进行

25、取样，以使试样具有代表性。3、河砂批量划分与检验项目（1）连续供应同料源、同品种、同规格的河砂每 400说或600t）检验 一次，不足上述数量时也按一批计。（2）初检项目共13项，具体为：细度模数、吸水率、含泥量、泥块 含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含 量、CL含量、碱活性、石粉含量、压碎指标。（3）日常检验项目日常检验项目共8项，具体为：细度模数、含泥量、泥块含量、云母 含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，新选货源；连续使用同料源、 同品种、同规格的细骨料达一年。13个项目全部检验。（5）每批进行河砂的

26、筛分，含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含 量检验，定期进行表观密度、堆积密度，空隙率检查。采用新砂源时，要 增设吸水率、坚固性、cl -含量、有机物含量、SO含量及碱活性检查。检查 结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知物资部、工程部、质检部， 并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。4、河砂使用前必须过筛，不允许泥团、木棍、乱草等杂物混入。三、碎石（1） 当碎石货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的碎石以400 m3 或600t为一验收批进行检验，不足 400 m3或600t时，也需检验一次。（2） 当碎石货源不稳定时，每批进场碎石以400 m3或600t为一验收 批进行检验，不足400

27、m3或600t时以一批论。（3）每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标值、针片 状含量。如果是新料源，还要增设岩石抗压强度、吸水率、表观密度、堆 积密度、空隙率、坚固性、SO含量及碱活性检查。检验结束后，填写试验 报告单一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份） 。检 验结果不合格，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导， 由物资部安排处理。四、工程用水工程用水，使用饮用水时可以免检，否则应由试验室负责取样外委检 验。梁体混凝土拌和（及养护）采用饮用水水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，施工用水应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的

28、要求。污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按 SO42计）超过600mg/L 的水，均不得使用。五、外加剂1、外加剂进场必须附有出厂质量检验报告。2、外加剂检验（1）批量划分：同厂家、同批号、同品种、同一出厂日期的产品， 每50t检验一次，不足50t也需检验一次。（2）检验项目：每批外加剂进行pH值、减水率、净浆流动度、常压 泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度的检验。（3）由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室， 试验室按规定随机从3个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不 少于1kg的试样。（4）检验结束后，填写试验报告单一式四份（物资部一份，工程部 一份，监理一

29、份，试验室一份）。（5）当检验结果不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并 上报梁场有关领导，由物资部安排处理。3、外加剂的确定须有厂家的质保书及复验报告，经试验室检验合格后 方可购买，一经采用不得随意更换。4、外加剂应减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能，质量稳定。要求硫酸钠含量w 5%,氯离子含量w 0.1%,采用的外 加剂应铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用，其品质、指标应符 合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。六、粉煤灰1、粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。2、由物资部门填写进场材料通知单并与质量证明书一起送试验室，试 验室按规定取样检验。3、批量划分及检验项目（1）批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 检验一次，不足120t的也需检验一次。（2）检验项目：细度、烧失量、需水量的检验。4、粉煤灰抽检合格时，通知物资部门，此批粉煤灰可以使用。5、当抽检不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁 场有关领导，由物资部安排处理。6、选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的