（精选文档）中国大唐集团公司热控仪表管敷设

1、编号版次中国大唐集团公司基建工程施工作业指导书（热控仪表管敷设）中国大唐集团公司2009年8月施工作业指导书目录1 目的2 适用范围3 参考文件4 工程概况及工程量4.1 工程概况4.2 主要工程量5 作业前的条件和准备5.1 技术准备5.2 作业人员配置、资格和要求5.3 主要施工机械、作业工器具5.4 安全器具 5.5 材料要求5.6 工序交接要求5.7 其它6 作业程序及方法6.1 主要施工步骤6.2 施工工艺流程图6.3 施工方法及要求6.4 成品保护措施及要求7 质量控制点及质量通病预防 7.1 质量目标7.2 作业过程质量控制点的设置7.3 质量通病预防措施7.4 质量标准和要求8

2、 作业的安全危害及环境因素辩识和控制8.1 作业安全危害因素辨识及控制对策表8.2 作业环境因素辨识及控制对策表8.3 作业的安全要求8.4 消防管理9 作业计划10 环境条件11 附录（包括记录表样、附图、附表等）1 目的23 适用范围本作业指导书适用于中国大唐集团公司基建工程的热控仪表管敷设。4 参考文件3.1 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化部分)DL/T 5190.5-20043.2 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998版）3.3 电力建设安全健康与环境管理工作规定3.4 电力建设安全施工管理规定(DL5009.1-2002)3.5 工程建设标准强制性条文（2

3、006）5 工程概况及工程量4.1工程概况4.2主要工程量序号规格材质数量(米)12346 作业前的条件和准备5.1技术准备5.1.1 仪表管、阀门等安装材料已报批；5.1.2 已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。5.2作业人员配置、资格和要求5.21施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。5.22施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。5.23施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。5.24施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。5.25施工组长要具

4、备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收交至班组技术人员。5.26施工主责（档长）能够对本挡施工人员根据其各自专长合理安排具体工作，并对与本档施工内容相关的图纸熟知、清楚，对本档安装记录及时收交至施工组长。5.27施工助手要具备热控专业的相关知识，知道所做工作的要求，能积极主动配合好主责工作。5.3主要施工机械、作业工器具序号名称单位数量备注12345678910115.4安全器具 序号名称规格数量备注1235.5材料要求5.5.1仪表管外观无裂纹、伤痕、重皮，内部清洁、通畅；5.5.2仪表管材质符合设计要求。

5、5.6工序交接要求仪表管路敷设需在各取样点及保温、保护箱位置确定并安装验收合格后进行。5.7其它仪表管二次设计必须通过监理、业主同意方可施工。7 作业程序及方法6.1主要施工步骤6.1.1. 根据图纸对成排敷设的仪表管进行二次设计；6.1.2.仪表管检查、吹扫；6.1.3.仪表管支架安装；6.1.4.根据二次设计弯制仪表管；6.1.5.仪表管敷设，固定，焊接；6.1.6管路严密性试验；6.1.6. 验收6.2施工工艺流程图审图 二次设计 仪表管检查、吹扫 仪表管支架安装 仪表管弯制 仪表管敷设 仪表管固定 仪表管焊接 管路严密性试验 管路标识 验收6.3施工方法及要求6.3.1二次设计. 仪表

6、管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方，排出每个仪表箱内的设备布置并确定安装位置，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行，管路的路径选择应符合测量要求。. 管路敷设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处。. 必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置。. 在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于5cm。6.3.2仪表管检查、吹扫. 仪表管材质及规格应符合设计要求。. 施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清

7、洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管须经光谱分析确认材质。. 仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。6.3.3仪表管支架安装.作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管支架的路线。. 支架制作应符合规范设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。支吊架采用404和505的角钢或花角钢制作，支架及排污管全采用银粉漆涂刷。支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需

8、要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。.导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时11.5m，垂直敷设时1.52m；铜管、塑料管：水平敷设时0.50.7m，垂直敷设时0.71m。.支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，成排仪表管敷设时，810mm的仪表管统一采用2525热镀锌角钢拉边，14mm以上的仪表管统一采用4040热镀锌角钢拉边。.仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。必须在上列设备构件上固定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备(如炉烟道或风道)上

9、敷设管道时,其支架高度应使导管敷设在保温层以外。6.3.4仪表管弯制.仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（4 6）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。.对于塑料管应不小于其外径的4.5 倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。.成排管路排列弯曲弧度应一致。6.3.5仪表管敷设. 管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。. 成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“/”形或“V”字形，采用“V”字形时按介质流向形成箭头状。以中间的管子为准，两边的管子按

10、每根管子焊口向后28mm(14mm管子)或32mm（16的管子），成排敷设的仪表管中心距为2D(D为管子的外径)。. 弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形。. 炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表(变送器)的安装位置一般应高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则须在最低点加装排液门。但对炉膛负压、汽轮机真空等重要参数的测量，仪表安装位置必须高于测点，不允许加装排液门。测量气体的管道，无论是向上还是向下敷设，由取源装置引出时，先

11、向上引出高度不小于600mm，连接头的内径不应小于管路内径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。.水平敷设的差压导管的坡度应大于1：12，其它导管的坡度应大于1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。.导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。.油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。.差压测量的正、负压导管，其环境温度应相同并与高温热表面隔开。.导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。.集中布置仪表的排污槽统

12、一用2的镀锌钢管做排水管，管开孔应保证不会溅水、汽伤人，排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备下方，排污阀门应引出保温、保护箱外安装，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，在土建毛地坪浇注前，预埋一根6分的镀锌钢管至地沟，排水管坡度应大于1：20。6.3.6仪表管固定a仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用520镀锌螺丝将导管固定在支架上。若成排敷设，两管的间距就应均匀且保证两管中心距离为2D(D为导管外径)。有膨胀弯及膨胀弯以前的导管(取源装置引出管)应处于自由状态，固定点应放在膨胀弯之后。b管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采

13、用单孔双管卡单孔单管卡，双孔单管卡，U 形管卡（20以上），排管卡。c仪表管固定应采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。d仪表管排列整齐间距一致，仪表管与管卡结合处用不锈钢带隔离，防止材质渗透变质。6.3.7仪表管焊接a.仪表管焊接由专业焊接人员进行，焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或国家经贸委颁发的焊工技术考核规程，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。b.焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。c.焊缝外观质量标准执行火电施工质量检验

14、及评定标准焊接篇（1996版）及火力发电厂焊接技术规程焊接篇（DL/T-869-2004）。6.3.8管路严密性试验所有与锅炉水压有关的压力、流量、水位、分析等取源部件安装（包括机侧与水压有关的压力温度测点）可根据现场实际情况，把仪表管敷设至二次门，最低限度敷设至一次门。其他管路严密性试验按照电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工仪表及控制装置（DL-T5190.5-2004）执行。6.3.9管路标识1）施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的临时标示牌。2）标牌统一挂设于阀门后100mm内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。3）临时标牌应按统一要求制作、挂设。6.4成品保护措施

15、及要求6.4.1使用弯管器冷弯仪表管，应制作相应的操作台，不得将弯管器焊接在或使用扣件夹在防护栏杆及设备管道上，以防形成疤痕。6.4.2使用氧-乙炔焰热弯仪表管，应注意周围环境，不得损伤设备油漆表面和引起的易燃物燃烧。6.4.3仪表管敷设后要挂上警示牌，防止敷设好的仪表管遭到破坏。8 质量控制点及质量通病预防 7.1质量目标 7.2作业过程质量控制点的设置7.2.1仪表管二次设计7.2.2仪表管支架安装7.2.3仪表管弯制及敷设7.2.4仪表管焊接7.3质量通病预防措施7.31高压导管的连接,采用氩弧焊法连接,管口要打坡口；7.32为避免焊接时高温传热损坏仪表内部元件，严禁不卸下管接头直接在仪

16、表设备上施焊；7.33管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其他管路应大于1:100，管路倾斜方向应能保证气体或凝结水顺利排出，否则应在管路的最高或最低点装设排汽或排水阀门。7.34管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接等现象。7.4质量标准和要求质量标准和要求按照电力建设施工及验收技术规范(热工自动化部分)DL/T 5190.5-2004、火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998版）以及工程建设标准强制性条文（2006）中规定的内容执行。9 作业的安全危害及环境因素辩识和控制8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表见附表1：作业安全危害因素/作业环境因

17、素控制对策表8.2作业环境因素辨识及控制对策表见附表1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表8.3作业的安全要求8.31施工人员进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。8.32电动机具应经过检查,绝缘良好。8.33小型机具应由了解并熟悉操作知识的人员进行操作，特殊工种应有有效操作证。8.34高空作业前，应检查脚手架、脚手板、竹篱笆是否牢固，及时处理存在的隐患。8.35导管在搬运或吊装前应将导管分批绑扎牢固,以防高空落物伤人。8.36现场的导管应集中放置整齐，对产生的短管头应及时清理。8.37作业人员应认真学习电力建设安全工作规程,提高自身安全作业的意识。8.4消防管理a.仪

18、表管在焊接的时候焊接下方需要做隔离措施。b.在油系统、氢系统等部位进行焊接施工必须开动火作业票，并有专人监护。10 作业计划根据现场实际情况确定。11 环境条件仪表管焊接时需满足焊接对环境的要求。12 附录（包括记录表样、附图、附表等）附表1：作业安全危害因素/作业环境因素控制对策表工程名称： 作业过程/活动：热控仪表管敷设 序号重大危险源/重要环境因素可能导致的事故/环境影响控 制 措 施责任单位/责任人实施时间1焊接与切割触电、灼烫、粉尘1.焊机外壳、焊机棚装设有效接地并检测合格；2.二次侧接地线采用扁钢或其他规范材料制作，断面积满足要求。2.切割作业时设置遮挡措施防止高温铁渣飞溅；2电动工器具使用