塑钢门窗工程技术标准

1、目录 1、总则 2 2、塑钢门窗的材料要求 2. 2.1 一般规定 2. 2.2 PVC门窗型材 2. 2.3 玻璃 2. 2.4 五金配件 3. 2.5 密封材料 4. 2.6 增强型钢 5. 2.7 紧固件 6. 3、塑钢门窗设计要求 6. 3.1 抗风压性能设计 6. 3.2 水密性能设计 9. 3.3 气密性能设计 1.0 3.4 隔声性能设计 1.1 3.5 隔热、保温性能设计 1.1 3.6 防玻璃热炸裂设计 1.1 3.7 玻璃镶嵌结构设计 1.2 3.8 全性能设计 1.2. 3.9 节点设计 1.3. 4、制作安装施工 1.3. 4.1 门窗湿法安装 1.3 4.2 成品保护

2、 1.4. 5、工程验收 1.5. 5.1一般规定 1.5. 5.2 主控项目 1.5. 5.3 一般项目 1.7. 6、附录： 1.7. 塑钢门窗工程技术标准 1. 总则 1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定 执行。 2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2 塑钢门窗的材料要求 2.1. 一般规定 2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的 PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、 硅酮结构密封胶为下述

3、采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。 所 有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2. 隐框、半隐框窗或 1m 以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用 的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2. PVC 门窗型材 2.2.1. PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 门、窗框用硬聚氯乙烯 (PVC) 型材规定 。外门窗用 A 类产品， B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2. PVC 门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于 2.2mm，在平 开门窗时应不小于 2.5mm。 2.2.3

4、. PVC 型材断面构造要求：型材厚度为 60mm(即 60 系列)；为多腔构造， 有独立的排水腔。 2.2.4. PVC 型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3 玻璃 2.3.1. PVC门窗玻璃应采用国家标准 浮法玻璃 (GB11614)规定的建筑级浮法玻 璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2. 玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。 2.3.3. 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃 抗风压计算设计、 防热炸裂设计、 镶嵌结构设计提出选择意见； 如有隔声、 隔热、 保温等要求， 专业设计单位应进行验算。 要求提供计算书及相关玻璃试验报告供 我

5、司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于 4mm，单块面积 1.5m2 以上的 应采用安全玻璃；门玻璃大于 0.5m2 的最小厚度应不小于 6mm安全玻璃，主要人 流通道玻璃门应采用安全玻璃。 2.3.4. 中空玻璃为设置分子筛（干燥剂） 、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的 中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确 定。 2.3.5. 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定： 夹层玻璃（GB9962） 钢化玻璃（GB/T9963） 浮法玻璃（GB11614） 中空玻璃（GB11944） 幕墙用钢化与半钢化玻璃 （GB17841） 夹丝玻璃（JC43

6、3） 压花玻璃（JC/T511） 吸热玻璃（JC/T511） 热反射玻璃（JC693） 2.4. 五金配件 2.4.1. PVC 门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定： 聚氯乙烯 （PVC）门窗执手 JG/T 124-2000 聚氯乙烯 （PVC）门窗合页（铰链） JG/T 125-2000 聚氯乙烯 （PVC）门窗传动锁闭器 JG/T 126-2000 聚氯乙烯 （PVC）门窗滑撑 JG/T 127-2000 聚氯乙烯 （PVC）门窗撑挡 JG/T 128-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗滑轮 JG/T 129-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗固定片 JG/T 132-2000 外装门

7、锁 (GB/T2473) 弹子插芯门锁 (GB/T2474) 叶片门锁 (GB/T2475) 球形门锁 (GB/T2476) 2.4.2 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件 (标称承载能力应大于实际荷载 的 1.5 培)，活动五金应能满足使用 3 万次以上的 B 级产品，投标时上报实物样 品及厂家资料。 2.4.3. 平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的 距离不大于 800mm；合页(或滑撑)一则，合页之间距离大于 1000mm以上时， 每不大于 800mm设置一个暗置锁点； 平开扇宽度大于 800mm的，上下边也应设置 锁点。 2.4.4. 宽度小于 80

8、0mm的上悬窗可以采用 “”字执手， 宽度大于 800mm的按照 上条执行。 2.4.5. 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为 Q235 钢材，手柄和基 座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到 48 h 8 级。 2.5. 密封材料 2.5.1. PVC 门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。 2.5.2. PVC 门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合 现行密封毛条技术条件 JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。 2.5.3. PVC 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 硅酮建筑密封胶 (GB/T1468

9、3) 建筑用硅酮结构密封胶 (GB16776) 聚硫建筑密封胶 (JC483) 建筑窗用弹性密封剂 (JC485) 2.6. 增强型钢 2.6.1. PVC门窗用的增强型钢符合 聚氯乙烯 (PVC)门窗增强型钢 JG/T 131-2000 规定。采用不低于 GB/T 11253规定中 Q235钢带力学性能的符合 GB/T 2518-1988 中 (100-PT-Z-L-B- 厚度宽度 )的热镀锌钢带轧制或 Q235 钢材轧制后热浸锌防腐 处理。耐蚀性应达到 48 h 8 级。 2.6.2. 所有室外门窗的 PVC型材内腔必须设置增强型钢， 型钢壁厚必须按照下面 3.1 条抗风压设计验算确定，并

10、不得小于 1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求 的可不设增强型钢。 2.6.3. 增 强型 钢应 与型 材内 腔 尺寸相一 致，增强型 钢与 型材 内腔 之 间的 配 合间 隙每 边以 1mm 0.5mm 为宜 ，所 用增 强型钢的 端头 与焊 缝 的距 离 不 应 大 于 5mm ， 并 且 不 应 影 响 端 头 的 焊 接 ， 每 根 型 材 仅 允 许 使 用 一 根 增 强 型 钢 。用 于 固 定 每 根 增 强 型 钢 的 紧 固 件 ，不 得 少 于 3 个 ，其 间 距 不 应 大 于 300mm ， 分 两 排 错 位 排 列 ， 紧 固 件 与 型 材 焊 缝 的 最

11、大 距离不应大于 20mm ，固 定后的增 强型钢不得松动。 需要焊接的型材的焊缝处，增 强型钢应尽可能长接近焊缝，对 于 45o焊 缝处，型钢也应切成 45o. 2.6.4. 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬， 型钢两端应比拼樘料长出 10 15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、 壁厚， 应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 2.7. 紧固件 2.7.1. 外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。 不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受 力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。 3 塑钢门窗设计要求 3.1. 抗风压性能设计 3.1.1. 作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标

12、准建筑结构荷载规范 (GB50009) 规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算， 且塑钢窗不小于 1.0kN/m2，塑钢门不小于 1.5kN/m2 Wk=gzszW0 式中： W k 围护结构风荷载标准值( kN/m 2) gz高度 Z 处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009)采 用。 s风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009)7.3.3 局 部风压体型系数的规定采用。 当建筑物进行了风洞试验时， 可根据风洞试验结果 确定。 z风压高度系数， 按照建筑结构荷载规范 (GB50009)的规定采用。 W0基本风压( kN/m2)，按照建筑结构荷载规范 (GB50009

13、)的规定 重现期 50 年的基本风压采用。 3.1.2. 应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要 受力增强型钢进行计算验算， 选择适当的增强型钢或加强构件。 计算门窗受 力时， PVC 型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照建筑外 窗抗风压性能分级及其检测方法 GB710686附录 A建筑外窗抗风压强 度计算方法进行受力计算。 3.1.3. 门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并 且应同时满足绝对挠度值不大于 15mm： umax u 式中： umax构件弯曲最大挠度值； u 构件弯曲允许挠度值： l/180。 3.1.4. 增强型钢及连接

14、件强度计算应符合下式要求： fk k K 式中： k风荷载（标准值）作用所产生的应力； fk材料强度标准值； K安全系数。 3.1.5. 材料强度标准值和安全系数应符合下表规定： 材料强度标准值和安全系数 材料 应力 材料强度标准值 fk 安全系数 K 增强型钢 抗拉（压） p0.2 （规定非比例延 伸应力） 1.65 抗剪 2.84 抗挤压 1.10 钢材连接件、钢螺 栓、螺钉 抗拉（压） s 1.55 抗剪 2.67 抗挤压 1.10 不锈钢连接件、不 锈钢螺栓、螺钉 抗拉（压） p0.2 （规定非比例延 伸应力） 1.55 抗剪 2.67 抗挤压 1.10 3.1.6. 作用于（如存在）

15、不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽 芯铆钉技术条件 （GB12619）规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数 K（1.55）。 3.1.7. 作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产 厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数 K(1.55)。 3.1.8. 门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113)的规定执行。验算公式如下： a) 四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算： 当玻璃厚度 t6mm 时，Amax=0.2t1.8/Wk 当玻璃厚度 t6mm 时， Amax= ( 0.2 t1.6+0.8)/Wk 式中： W

16、k 风荷载标准值， kPa； Amax玻璃的最大许用面积， m2； t玻璃的厚度， mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚 度进行计算； 夹层玻璃按总厚度进行计算； 中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度 进行计算； 抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70， 调整系数应为 0.6 ；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验(参照厂家提供试验数 据)确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。 玻璃抗风压调整系数() 玻璃种类 平板、浮法 玻璃 半钢化 玻璃 钢化玻 璃 夹层玻 璃 中空 玻璃 夹丝 玻璃 压花 玻璃 调整系数 1.0 1.6 1.53 0.8 1.5 0

17、.5 0.6 b) 两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算： L=0.1420.5t/Wk0。5 式中符号同上。 3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表： 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 X.X 风荷载标准值 （kN/m2） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 表中 X.X 表示 5.0 时采用具体值取代分级代号 本工程的抗风压性能等级为级 8 3.1.10.门窗抗风压性能检验 在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测 3.2. 水密性能设计 3.2.1. 水密性能设计指标： 风压差值

18、P 根据当地规定风压值按下式计算确定， 并 且对于平开窗不于 350Pa；平开门及推拉门窗不小于 250Pa： P0.50zW0 W0 基本风压( Pa)，按现行国家标准建筑结构荷载规范 (GB50009)的规定重现期 50 年的基本风压采用。 3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列要求： a) 门窗除考虑密封措施外， 同时考虑到防排结合， PVC 型材应有独立的排水腔， 设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排 水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图： 每块玻璃的下边框型材上都应开有内、 外腔贯通排水孔， 其上边框型材上开有内 外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强

19、型钢腔贯通。 b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防 水密封处理。 c) 推拉门窗扇的下边应设置披水条。 d) 设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性 能检测报告。 3.2.3. 洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于 20mm。 3.2.4. 水密性能分级见下表： 水密性能分级表 分级 1 2 3 4 5 XXX 风压差值P 100 150 250 350 500 700 (N/m2) 150 250 350 500 4.0 2.5 1.5 0.5 q1(m3/(m.h) 单位面积分级 18.0 12.0 7

20、.5 4.5 1.5 指标值 12.0 7.5 4.5 1.5 32 q2(m3/(m2.h) 本工程的气密性能等级为级 3.3.4. 气密性能构造设计应符合下列要求： a) 按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条， 选用满足气 密性能的型号。 b) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构， 制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。 c) 推拉门窗应设置防风块。 d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。 提供近期类似门 窗气密性能检测报告。 10 3.4. 隔声性能设计 空气隔声性能分级表 分级代号 1 2 3 4 5 6 空气声权隔声 20 25 30 35 40 45 量 Rw (db) 25 30 35 40 45 本工程的隔声性能等级为 3级 3.5. 隔热、保温性能设计 3.5.1. 本工程采用中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。 3.5.2. 应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003规定进行玻璃 热工性能设计并提