单根冲孔桩施工管理规划

1、单根冲孔桩施工管理规划公司项目部目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工方法及技术措施. 4（一）、施工准备 . . 4（二）、施工工艺流程. . 4四、质量保证体系11五、安全和文明施工13一、工程概况本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度 08m,. 其中学习室一 800mm 孔径桩总数为20 根，体育馆 800mm 孔径桩总数为 50 根，共计 70 根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋 HRB40016，箍筋为螺旋箍HPB2358100，混凝土为C30水下砼灌注。二、编制依据1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同

2、及招标技术文件要求；4. 本工程的施工组织设计；5. 施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建设工程安全生产管理条例国家现行的其他法律法规及行业标准。工程工期目标响应招标文件要求，提供高质量产品及其服务。三、施工方法及技术措施（一）、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线

3、，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5. 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后， 才可排入河道。 同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线 , 埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩1. 测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定

4、控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2. 埋设护筒护筒采用 8mm 厚的钢板加工制成， 高度 1.5m，内径（D）1.3m，护筒内径比钻头直径大200mm，护筒上部开设1 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3 米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3. 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm。开始应低锤密击， 锤高 0.40.6，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m

5、以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。泥浆性能指标选择成地泥浆性能指标孔层含砂胶体失水率泥皮厚静切酸相对密粘 度（ m1/30mi（ mm/30m方情率率力碱度（S）法况（%） （%） n）in）（Pa） 度粉质1.05 164962521.0 8 冲粘1.2

6、02282.510击土砂1.2 198 层1.452884 961523510冲击成孔施工要点项 目施工要点备 注在护筒脚下 2m小冲程 1m 左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块土层不好时宜提高泥浆以内比重或加粘土块。夹小片石。粘土或粉质粘土中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的防粘钻，可投片石。层泥块。中冲程 2 3m，泥浆比重粉砂或中粗砂1.21.5，投入粘土块，勤清碴。如遇基岩面倾陡， 回填块石至岩面以上 30高冲程 34m，泥浆比重 1.350cm，先低锤密击待形成基岩平面后正常冲击； 如遇溶左右，勤清碴。洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒

7、护壁。软弱土层或塌孔小冲程反复冲击，加粘土块夹回填重钻小片石，泥浆比重 1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4. 终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约 50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后

8、还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于 5cm 的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 1.52m，以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在 1.101.20，含砂率小于 4%，粘度 1720s。5. 成孔应注意事项：A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B. 成孔深度必须保证设计桩长 H 及进入持力层 H1；C. 成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。6.

9、 钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项 目允 许 偏 差（ mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长

10、度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m 设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。7. 安放导管导管采用壁厚 7.5mm 的无缝钢管制作， 直径 280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验

11、，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。8. 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度 28s，含砂率 8%，孔底沉渣厚度 50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在 30 分钟内进行

12、灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等 C30，用砼搅拌运输车运至现场， 导管水下砼灌注。灌注前，在料斗内灌入0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3 不得超过 2h，灌注量 2030m3 不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min 内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌

13、注砼量，应高出桩顶设计标高 0.60.8m。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图；2. 严格贯彻执行 ISO9002 质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4. 严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5. 加强计量管理，并派专人计量。6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 100m3 砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料桩孔

14、定位放线准备工作学习操作规程和质量标准申请砼配合比书面交底注意桩孔位置和垂直度技术交底操作人员参加清除沉渣成孔按不同型号挂牌护筒位置埋设正确和稳定钢筋制作注意钢筋型号、直径和间距导管浇筑砼钢筋制作清理现场，文明施工预留、养护、试压试块桩孔测量定位记录试块报告单材料合格证自检记录质量评定记录施工记录质量评定执行验评标准资料整理五、安全和文明施工1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2. 加强职工安全意识教育；3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝” ；4. 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36 伏，每个钻

15、机旁设置四只 100w 防罩灯；6. 施工现场的电源、 电路安装拆除必须由持证电工操作， 不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7. 做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8. 现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。9. 其它未尺事宜， 遵照执行有关安全操作规程， 并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。安全、环境目标1.2.3.1 安全目标杜绝人身死亡、重伤和群伤事故；累计轻伤事故频率不超过1，力争零目标；不发生一般机械设备、火灾和责任交通事故；工地、班组安全管理100%达到国家标准。1.2.3.2 环境目标不发生对公司产生不利影响的环境事故；杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象；环境污染事故（或环境污染投诉）为零。1.2.4 标化管理目标达到焦作万方焦作东区热电厂安全生产和文明施工双标化现场管理要求。严格按标准化现场的要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，现场做到文明有序。3项目管理的组织3.1 施工组织机构设置工程项目经理项目副经理技