钢筋混凝土与预应力混凝土工程建筑施工技术

1、 混凝土的施工过程 水泥石砂 计 量 按配合 比 加水 搅 拌掺外加剂 运 输 浇 筑留试块 养 护 拆 模 试 压 4.4.14.4.1混凝土的配制 1.1.混凝土强度 1)1)混凝土施工配置强度 混凝土的施工配制强度可按下式确定，以达到9595的保证率。 645. 1 ,0 , kcucu ff 式中： fcu,ofcu,o - 混凝土的施工配制强度（N/mmN/mm2 2）； fcu,k- fcu,k- 混凝土立方体抗压强度标准值（N/mmN/mm2 2）； - - 施工单位的混凝土强度标准差（N/mmN/mm2 2）。 施工单位的混凝土强度标准差 ，当施工单位具有近期的同一品种混凝 土

2、强度资料时，可按统计方法计算混凝土强度标准差。 式中 fcu,ifcu,i统计期内第i i组试件强度(N/mm2)(N/mm2)； fcu,mfcu,m统计期内混凝土n n组试件强度的平均值(N/mm2)(N/mm2)； n n统计期内同一品种混凝土强度等级的试件组数， n25。 当施工单位没有近期资料时，其混凝土强度标准差的取值： 低于C20C20时取4.0N/mm24.0N/mm2；C20C20C35C35时取5.0N/mm25.0N/mm2；高于C35C35时取6.0N/mm26.0N/mm2。 2 2）混凝土的施工配合比及施工配料 必须控制原材料的质量 水泥： 出厂日期、强度等级、安定

3、性； 砂、石： 级配、含水量、含泥量； 水：PHPH值不能低于7 7。 控制好配合比 若实验室提供的理论配合比为 水泥砂石水 C S G W = 1 x y zC S G W = 1 x y z 现场砂的含水率为a%a%，石子的含水率为b%b%，则要确定施工配合比。 单位用量的水泥需用：砂 x x（1+a%1+a%） 石子 y y（1+b%1+b%） 水 z z xa% xa% yb%yb% 故施工配合比为 C S G W = C S G W = 1 x 1 x（1+a%1+a%） y y（1+b%1+b%） （z zxa%xa%yb%yb%） 施工配料是确定每拌一次需要的各原材料量，根据施工

4、配合比和 搅拌机的出料容量计算。 例题：现场浇注C15C15混凝土，实验室提供的理论配合比为 CS G W = 1 2.36 4.570.66 CS G W = 1 2.36 4.570.66 ，1m31m3混凝土材料用 量为：水泥280280公斤；砂660660公斤；石12801280公斤；水185185公 斤。 现场实测砂的含水率为 4%4%， 石子含水率为 2%2% 求： 1 1）施工配合比为多少？ 2 2）若现场用的搅拌机出料容积为0.35 m3 0.35 m3 ，问每盘应 加水泥、砂、石、水各多少公斤？ 解： 1 1）施工配合比 S S （ 砂） x(1+a%) = 2.36(1+4

5、%) =2.45x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G G（石） y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W W （水） z z xa% xa% yb% = 0.66 yb% = 0.66 2.36 2.36* * 4% - 4.57 4% - 4.57* *2% 2% =0.475=0.475 所以施工配合比为: 1: 1：2.45 2.45 ：4.664.66：0.4750.475 2) 2) 求现场1m31m3混凝土所需的材料 水泥：280kg280kg 砂： 660660（1+4%1+4%）= 68

6、6 kg= 686 kg 石： 12801280（1+2%1+2%）= 1306 kg= 1306 kg 水： 185185 660660* *4%4%12801280* *2% = 133 kg2% = 133 kg 搅拌机一次出料量为 0.35 m30.35 m3 则每盘所需的量为: : 水泥 280280* *0.35= 98 kg (0.35= 98 kg (二包水泥) ) 砂 686686* *0.35=240 kg0.35=240 kg 石 13061306* *0.35=457 kg0.35=457 kg 水 133133* *0.35 =47 kg0.35 =47 kg 2.2

7、.混凝土搅拌机选择 自落式搅拌机 原理：将物料提高到一定高 度后，利用重力作用自由 下落，将物料混合均匀。 适用：一般适用于塑性混凝 土（坍落度较大的砼） 强制式搅拌机 原理：利用机械叶片强迫物料朝环向、径向、竖向各个方向运动，相互间 产生剪切滑移，从而达到混合均匀的目的。适用： 搅拌干硬混凝土、高强 混凝土及轻骨料混凝土。 强制式搅拌机 立轴式 卧轴式 2 2）搅拌制度 搅拌时间：从搅拌开始到出料所经历的时间过短，拌合不均匀，影响混凝土的 强度和和易性；过长，影响机械效率，而且也会使混凝土和易性变差或产生分层离 析现象；搅拌时间与搅拌机类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径、混凝土坍落度等有 关。

8、投料顺序： 各种材料按何种顺序进入搅拌机 一次投料 在料斗中先装石子，再加水泥和砂，在一次投入搅拌机的同时加水。投料时 砂压住水泥，不致产生水泥飞扬，也不易粘在料斗和搅拌筒上。 二次投料 介绍水泥裹砂石法，分两次加水、两次搅拌。 先将全部的石子、砂和7070的拌合水倒入搅拌机拌合15s15s使骨料湿润 倒入全部水泥进行造壳搅拌30s30s左右加入3030的拌合水和外加剂再进行糊化 搅拌60s60s左右。 与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高10102020 或节约水泥5 51010。 进料容量（干料容量） 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量vjvj，与搅拌机 搅

9、拌筒的几何容量vgvg有一定的比例关系，一般情况下vjvjvg vg 0.220.220.400.40。 如任意超载，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝拌合 物的均匀性。反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。 进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土施工配合比计算。 3.3.混凝土搅拌站 当混凝土需要量较大时，可在施工现场设置混凝土搅拌站或订购商品混 凝土搅拌站供应的商品( (预拌) )混凝土。 大规模混凝土搅拌站采用自动上料系统，各种材料单独自动称量配料， 卸入锥形料斗后进入搅拌机，粉煤灰、外加剂自动添加，如图所示。具 有机械化程度高、配料称量准确、节约材料、保证及时

10、供应、能确保配 制混凝土的强度等优点。商品混凝土是今后发展的方向，国内一些大城 市在一定范围内已规定必须采用商品混凝土。 混凝土搅拌站的工艺流程 I I运输设备；料斗设备； 称量设备；搅拌设备 4.4.24.4.2混凝土的运输 1.1.一般要求 应保持原有的均匀性，不发生离析现象 到浇注地点时，应满足规定的坍落度 初凝前必须浇注完毕 应以最少的转运次数和最短时间将混凝土从搅拌地点运至 浇筑现场。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 不宜超过表的规定。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min) (min) 2.2.运输方式及工具简介 1) 1) 水平运输： 地面、楼面 工具：双轮手

11、推车、机动翻斗车、混凝土运输车等 2) 2) 垂直运输 井架运输、塔式起重机运输、混凝土泵运输 介绍混凝土泵设备及配件： 混凝土泵、输送钢管 以泵为动力，沿管道输送混凝土，可同时完成水平和垂直运输；不同 型号的泵，排量不同，水平运距和垂直运距也不同；泵送混凝土应 满足结构设计强度，还要满足可泵性要求，即混凝土易于流动、有 足够的黏聚性、不泌水、不离析，且摩阻力小；对混凝土配料要求 较高；要连续工作。 4.4.34.4.3混凝土的浇筑与振捣 1.1.准备工作 施工机具的准备 内部振捣器： 插入式振捣器 表面振捣器： 平板振捣器 振动台 其它工具：钢锲子、 撬杠、 照明设备、电源等 材料的准备（现

12、场搅拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加剂等； 钢筋与模板应进一步检查； 运输道路准备； 劳动力准备； 确定浇筑方案； 填写浇筑申请； 做好施工组织和技术、安全交底工作。 2. 2.混凝土的浇筑 混凝土浇筑中应注意的问题 浇筑时，混凝土自由下落的高度不能过高，一般构件不超过2 2米，对特细长构件 不超过3 3米； 混凝土初凝前，应浇筑完毕； 大体积混凝土施工尤其要注意； 在运输中若发析应重新搅拌； 施工中应留试生离块； 应连续浇筑，尽量不留施工缝； 混凝土振捣应密实，不能漏振或过振； 在浇筑竖向结构的混凝土时，应先在底部填以5050100mm100mm厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆； 在降雨雪时

13、不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑混凝土时，应采取有效措施，确保混 凝土质量； 混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前一层混凝土凝结 前，将后层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范 规定。 框架结构浇筑 框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑。一个施 工段内每排柱子的浇筑应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一 端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。 每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱子。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑 一层厚5050100mm100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土 到顶，停歇

14、一段时间(1(11.5h)1.5h)，待混凝土拌和物初步沉实，再浇筑梁板混凝土。 梁板混凝土应同时浇筑，只有梁高1m1m以上时，才可以将梁单独浇筑，此时的施 工缝留在楼板板面下202030mm30mm处。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振实， 用铁插尺检查混凝土厚度，再用长的木抹子抹平。为保证捣实质量，混凝土应 分层浇筑。 现浇钢筋混凝土楼梯浇筑 楼梯应自下而上一次浇筑完毕。若有钢筋混凝土栏板时应随同踏步一起浇筑， 浇捣完毕用铁抹子自上而下抹平。 3.3.施工缝 含义 混凝土施工时，由于技术的或施工组织上的原因不能连续地将整个结构浇注 完毕，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，再次浇注混凝土时，

15、先浇混凝土与后 浇混凝土之间就形成一个看不见的结合面，这个结合面称为施工缝。 施工缝 的留设原则 一般留在结构剪力较小的部位，同时考虑到施工的方便。 留设位置 柱基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、无梁楼盖 在柱帽下面； 柱基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、无 梁楼盖在柱帽下面； 柱子的施工缝位置 I-II-I、-为施工缝位置 无梁楼盖的柱帽 梁有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留 在次梁跨中间1/31/3跨的范围内； 单向板在平行于板的短边方向的任何位置； 楼梯在跨中1/31/3范围内； 墙门窗洞口过梁跨中1/31/3范围内或纵横墙的交接处。 有主次梁盖板的施 工缝位置 楼梯

16、段施工缝位置（三个踏步以上） 施工缝的处理 处理时，先浇混凝土的强度不应小于1.2N/mm21.2N/mm2；清除老混凝土表面的水泥薄膜和 松动的混凝土；表面充分湿润，但不积水；铺一层水泥浆或与原混凝土同标号的砂 浆；浇注新的混凝土。 4.4.混凝土振捣 使混凝土拌和物密实成形的方法有： 混凝土振动密实成形 混凝土拌合物在振动机械作用下，产生强迫振动，使其内部的粘着力 和内摩擦力减少，骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的位置沉落， 水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡排出，混凝土填满整个模板形成密实体积。 振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器 和振动台。 内部振动器多用

17、于振实梁、柱、墙、厚板和基础等，应垂直插入 混凝土中，并插入下层混凝土50mm50mm；每一振点的振捣持续时间，应使混 凝土捣实；插点的分布有行列式、交错式。 外部振动器用于小截面直立构件，通过螺栓或夹钳等固定在模板 外侧的横档上，一般每隔1 11.5m1.5m设置一个。 表面振动器适于捣实楼板、地面、板形构件等每次振实的厚度不 宜太大；移动间距应保证平板覆盖已振实部分的边缘。 振动台用于振实预制构件。 (a)(a)内部振动器 (b) (b) 外部振动器 (c)(c)表面振动器 (d)(d)振动台 4.4.44.4.4混凝土的养护与拆模 1.1.养护方法 标准养护：混凝土在温度为2020 30

18、C 30C和相对湿度在90%90%以上的潮湿 环境中养护2828天。 自然养护： 混凝土在平均气温高于5 50C0C的自然条件下，浇水湿润防 风防干等条件下进行的养护。养护初期，水泥的水化反应较快， 需水也较多，要特别注意浇筑以后头几天的养护工作。 自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。 洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长 短取决于水泥品种； 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结 构。它是将养生液喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一种 塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分蒸发以保证水化作用的正常 进行。 地下建筑

19、或基础，可在其表面涂刷沥青乳液以防止混凝土内水分蒸发。 加热养护 ：蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，主要养护预制构件。 4.4.5 4.4.5 混凝土的质量检查与评定 1.1.质量检查 施工全过程的检查 原材料、搅拌、运输、浇注、养护等 外观检查 表面有无麻面，蜂窝，孔洞，露筋，缺棱掉角，缝隙夹层等；外 形尺寸是否超过允许值，允许偏差见下表。 2.2.混凝土强度检查 试块的留置 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100100盘且不超过100m3100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝

20、土不足100100盘时，取样不得少于一次； 4.4.64.4.6混凝土常见的缺陷及处理 1.1.常见缺陷 麻面；露筋； 蜂窝； 孔洞； 缝隙及夹层； 缺棱掉角；裂缝； 强度不 足。 2.2.处理方法 表面抹浆修补； 细石混凝土填补； 环氧树脂修补。 蜂窝 蜂窝 孔洞 4.6 4.6 预应力混凝土工程 4.6.14.6.1预应力混凝土的概念 在构件使用前, ,对结构构件受拉区的钢筋在弹性范围之内拉伸，利用 钢筋的弹性回缩，对受拉区的混凝土预先施加预压应力，以提高构件的 刚度、抗裂性和耐久性。 普通钢筋混凝土构件的抗拉极限应变只有0.00010.00010.000150.00015。构件 混凝土受

21、拉不开裂时，构件中受拉钢筋的应力只有202030N/mm30N/mm2 2；即使允 许出现裂缝的构件, ,因受裂缝宽度限制，受拉钢筋的应力也仅达150150 200N/mm200N/mm2 2. .钢筋的抗拉强度未能充分发挥。 预应力混凝土是解决这一问题的有效方法，即在构件承受外荷载前， 预先在构件的受拉区对混凝土施加预压应力。当构件在使用阶段时外荷 载作用下产生的拉应力，首先要抵消预压应力，这就推迟了混凝土裂缝 的出现并限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。 对混凝上构件受拉区施加预压应力的方法，是张拉受拉区中的预应力 钢筋，通过预应力钢筋和混凝土间的粘结力或锚具，将预应力钢筋的弹

22、 性收缩力传递到混凝土构件上，并产生预压应力。 4.6.2 4.6.2 先张法施工 施工工艺 台座准备 刷隔离剂 铺放预应力筋等 张拉并锚固 安侧模、安预埋件 浇混凝土 养护放张脱模、堆放 起拱 1.1.台座 l墩式台座 目前常用的是现浇钢筋混凝土制成的由承力台墩与台面共同受 力的台 座。台座设计，应进行稳定性和强度验算，稳定性验算包括台座的 抗倾覆 和抗滑移验算。计算简图同上。计算时因为台墩埋深较浅，可以不 考虑主 动和被动土压力。倾覆力矩矩心在台面厚度的中点。对台墩与台面 共同受 力的台座，可不作抗滑移验算。 l槽式台座 适于张拉吨位较大的构件 2.2.预应力筋的张拉 l张拉机具 先张法粗

23、钢筋的张拉，分单根张拉和多根成组张拉。选择张拉机具时， 为了保证设备、人身安全和张拉力准确，张拉机具的张拉力应不小于预应 力筋张拉力的1.51.5倍；张拉机具的张拉行程应不小于预应力筋张拉伸长值的 1.11.11.31.3倍。 油压千斤顶、电动螺杆张拉机、卷扬机 由于在长线台座上预应力筋的张拉伸长值较大，一般千斤顶行 程多不能满足要求，故张拉较小直径钢筋可用卷扬机。此外，张拉直径 121220mm20mm的单根钢筋、钢绞线或小型钢丝束，可用YCYC2020型穿心式千斤 顶( (图) )。 张拉时，前油嘴回油后油嘴进油，被偏心夹具夹紧的钢筋随着油 缸的伸出而被拉伸。如油缸行程已接近最大行程而钢筋

24、尚未达到控制应 力时，可使千斤顶卸载、油缸复位，然后继续张拉。 (a)(a)暂时锚固、回油使油缸复位 (b)(b)张拉 1 1偏心夹具；2 2后油嘴；3 3前油嘴；4 4弹性顶压头；5 5销片夹具； 6 6台座横梁；7 7预应力筋 l夹具 先张法中夹具分两类：一类是将预应力筋锚固在台座或钢模上的 锚固夹具；另一类是张拉时夹持预应力筋用的张拉夹具。锚固夹具与 张拉夹具都是重复使用的工具。此处仅介绍常用的一些钢丝张拉夹具 钢丝张拉夹具 (a)(a)钳式( (偏心式) (b) (b)月牙式 (c)(c)楔形 1 1钢丝；2 2钳齿；3 3拉钩；4 4偏心齿条；5 5拉环； 6 6锚板；7 7楔块 (

25、a) (a)圆锥齿板式 (b)(b)圆锥槽式 (c)(c)楔形 1 1套筒；2 2齿板；3 3钢丝；4 4锥塞；5 5锚板； 6 6楔块 钢丝用锚固夹具 钢筋锚固夹具多用螺丝端杆锚具、镦头锚和销片夹具 张拉时可用连接器与螺丝端杆锚具连接；钢筋镦头，直 径22mm22mm以下的钢筋用对焊机热镦或冷镦，大直径钢筋可用压模加热 锻打成型；销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成，套筒内壁呈圆 锥形，与销片锥度吻合，销片有两片式和三片式，钢筋就夹紧在销 片的凹槽内。 两片式销片夹具 1 1销片；2 2套筒；3 3预应力筋 3. 3.张拉制度 l超张拉制度 0 105% con con l一次张拉制度 0 1

26、03% con 采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失。所谓“松弛”即钢 材在常温、高应力状态下具有不断产生塑性变形的特性，松弛的数值与张拉 控制应力和延续时间有关。控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松 弛损失比冷拉热轧钢筋大；松弛损失还随着时间的延续而增加，但在第一分 钟内可完成损失总值的5050，24h24h内则可完成8080。所以采用超张拉工艺，先 超张拉5 5再持荷2min2min，则可减少5050以上的松弛应力损失。 采用一次张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设计控制应力提 高3 3。这种张拉程序施工简便，一般多用。 l张拉力的计算式中 超张拉百分率（）

27、； 持荷2分钟 Pcon AmP 1m 4.4.预应力筋伸长值与应力的测定 预应力筋张拉后，一般应校核其伸长值。如实际伸长值与计算值 的偏差超过6 6，应暂停张拉。 对于长线台座生产，构件的预应力筋为钢丝时，一般常用弹簧测 力计直接测定钢丝的张拉力，伸长值可不作校核，钢丝张拉锚固后，应 采用钢丝测力计检查钢丝的预应力值。 多根预应力筋同时张拉时，应预先调整初应力，使其相互之间的 应力一致。在张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同 一截面预应力筋总根数的3 3，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件 在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 预应力筋张拉描固后，预应力筋位置

28、与设计位置的偏差不得大于 5mm5mm，且不得大于构件截面最短边长的4 4。 施工中应注意安全。张拉时，正对钢筋两端禁止站人。敲击锚具 的锥塞或楔块时，不应用力过猛，以免损伤预应力筋而断裂伤人，但又 要锚固可靠。 5.5.混凝土的浇筑与养护 确定预应力混凝土的配合比时，应尽量减少混凝土的收缩和 徐变，以减少预应力损失。收缩和徐变都与水泥品种和用量、水灰 比、骨料孔隙率、振动成型等有关。应采用低水灰比的配合比、控 制水泥用量、良好的级配。 预应力筋张拉完成后，钢筋绑扎、模板拼装和混凝土浇筑等 工作应尽快跟上。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑时，振动器不得 碰撞预应力筋。混凝土未达到强度前，也不允许碰

29、撞或踩动预应力 筋。 采用重叠法生产构件时，应待下层构件的混凝土强度达到 5.0MPa5.0MPa后，方可浇筑上层构件的混凝土。 混凝土可采用自然养护或湿热养护。当预应力混凝土构件进 行湿热养护时，应采取正确的养护制度以减少由于温差引起的预应 力损失。 预应力筋张拉后锚固在台座上，温度升高预应力筋膨胀伸 长，使预应力筋的应力减小。在这种情况下混凝土逐渐硬结，而预 应力筋由于温度升高而引起的应力减小则永远不能恢复，并引起预 应力损失。 因此，先张法在台座上生产预应力混凝土构件，其最高允许 的养护温度应根据设计规定的允许温差( (张拉钢筋时的温度与台座养 护温度之差) )计算确定。以机组流水法或传

30、送带法用钢模制作预应力 构件，湿热养护时钢模与预应力筋同步伸缩，故不引起温差预应力 损失。 6.6.预应力筋的放张 l放张的要求 放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求。如无设计要求时， 混凝土强度不低于设计强度标准值的75%75%。放张预应筋前，应拆除构件侧 模使放张时构件能自由压缩。 l 放张的方法 钢丝可用砂轮锯或切断机切断 粗钢筋对热处理钢筋及冷拉IVIV级钢筋，不得用电弧切割，宜用 砂轮锯或切断机切断 当放张多根预应力筋时，多根钢丝或钢筋的同时放松，可用油压千 斤顶、砂箱、楔块等同时放张。 l放张的顺序 尽可能同时放张 4.6.3 后张法施工 一、施工工艺 铺底模 支侧模、绑扎钢

31、筋 埋管制孔 浇混凝土 抽管 养护拆模 穿预应力筋 预应力筋张拉 孔道灌浆起吊运输 1.1.孔道留设 预应力筋的孔道形状有直线、曲线、折线三种，孔道直径一般比 预应力筋的接头外径或需穿入孔道锚具外径大1 11.5cm1.5cm。 孔道留设方法： l钢管抽芯法留设4848直线孔道 注意事项： 钢管必须调直，表面光滑，刷润滑剂。钢管位置用间距1 12m2m的钢筋 井字架固定； 恰当掌握抽管时间, ,在混凝土初凝完成、终凝开始时抽管。常温下抽管 时间在混凝土浇筑后3 36h6h； 钢管每根长度最好不超过15m15m； 抽管顺序应先上后下； 灌浆孔和排气孔的留设。 l胶管抽芯法留设4848直线或曲线孔

32、道 在胶管内注入压力水或压缩空气，待混凝土初凝后，放出压力水或 压缩空气，胶管直径变小，与混凝土脱离，抽管。 注意事项： 胶管用间距小于0.5m0.5m的钢筋井字架固定； 胶管必须有良好的密封装置； 胶管接头处理要慎重； 抽管时间比钢管略迟，抽管顺序宜先上后下，先曲后直。 l预埋波形管法留设4848直线或曲线孔道。 无需抽管; ; 金属波纹管重量轻、刚度好、弯折方便，与混凝土粘结好； 波纹管采用间距不大于0.8m0.8m的钢筋井字架固定； 波纹管的连接，可采用大 一号的同型波纹管，用密 封胶带或塑料热塑管封口。 金属波纹管 现场金属波纹管 铺设 2.2.预应力筋的张拉 用后张法张拉预应力筋时，

33、混凝土强度应符合设计要求，设计无规 定时，不应低于设计强度等级的7575。 l张拉程序 0 105% con con 0 103% con 持荷2分钟 张拉控制应力过高，结构破坏没有明显预兆，而且混凝土徐变 应力损失增大，因此控制应力应符合设计规定。 l 张拉顺序 合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中贯彻设计意图、保证预应力 构件质量的重要环节。预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，如 设计无规定或受张拉设备限制时，则可分批、分阶段、对称地张拉，以免构 件承受过大的偏心压力。 当构件同一截面有多根预应力筋须分批拉时，则应考虑混凝土弹性压缩对预 应力筋的有效预应力值的影响。所以先一批张拉

34、的顶应力筋，其张拉力应加上 由于后几批预应力筋张拉时所产生的混凝土弹性压缩所造成的预应力损失值， 使分批张拉完成后，每根预应力筋的张拉力基本相等。 叠层构件的张拉 宜先上后下逐层进行张拉，采用逐层加大张拉力的方法，以减 少上下层构件之间的摩阻力引起的预应力损失，但底层张拉力值：对 碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋，不宜比顶层张拉力大5 5；对于冷 拉 级钢筋，不宜比顶层张拉力大9 9；同时也不得大于预应力 筋的最大超张拉力的规定。 为了使逐层加大的张拉力符合实际情况，最好在正式张拉前对 某叠层第一、二层构件的张拉压缩量进行实测，然后按 计算各层应增加的张拉力。若构件之间隔离层的隔离效果较好 时，例

35、如用塑料薄膜作隔离层或用砖作隔离层（当用砖作隔离层时， 大部分砖在张拉预应力筋时取出，仅有局部的支承点，构件之间基本 上架空），也可自上而下采用同一张拉力值张拉。 钢筋分批张拉时，由于后批张拉的作用力造成前批钢筋的预应力损失 Ps AE L nN 21 1 3.3.孔道灌浆 l主要作用 保护预应力筋，防止其锈蚀，并使预应力筋与结构混凝土形成 整体。 l材料 灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力，且具有较好的流动性、 较小的干缩和泌水性；水泥浆及砂浆强度，均不应小于20MPa20MPa；水泥 浆的水灰比宜在0.40.4左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在2%2%左右，最 大不得超过3%3%；当需要增加

36、孔道灌浆密实性时，水泥浆中可掺入外加 剂。 l灌浆施工要领 灌浆前混凝土孔道应用压力水冲刷，确保孔道混凝土湿润和洁净； 水泥浆倒入灰浆泵时，必须过筛；灌浆缓慢均匀地进行，不得中断， 并排气通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加至0.50.5 0.6MPa0.6MPa，并稳压一定时间，再封闭灌浆孔；灌浆顺序应先下后上，以 避免上层孔道灌浆而把下层孔道堵塞。曲线孔道灌浆，宜由低点压入 水泥浆，至最高点排气孔中排出空气及溢出浓浆为止。 1.1.锚具的种类 l单根粗钢筋锚具 一般张拉端均采用螺丝端杆锚具；而固定端除了采用螺丝端杆锚 具外，还可采用帮条锚具或镦头锚具。 螺丝端杆锚具 1 1螺母；2

37、2垫板；3 3螺丝端杆； 4 4对焊接头；5 5预应力筋 二、锚具及张拉设备 适用于锚固直径不大于36mm36mm的热处理钢筋。螺丝端杆可用 同类热处理钢筋制作，螺母用3 3号钢制作，螺丝端杆锚具与 预应力筋对焊。 l帮条锚具 由一块方板和三根帮条组成，一般用在单根粗钢筋作预应 力筋的固定端。 张拉机具 螺丝端杆锚具设于张拉 端，与其配套的张拉设备有 YLYL6060型拉杆式千斤顶，或 YCYC6060型、YCYC2020型及YCYC 1818型穿心式千斤顶。 帮条锚具 1 1帮条；2 2衬板；3 3预应力筋 用拉杆式千斤顶张拉单根粗钢筋的工作原理图 1主油缸；2主缸活塞；3主缸油嘴；4副缸；

38、5副缸活 塞；6副缸油嘴；7连接器；8顶杆 ；9拉杆；10螺母 ；11预应力筋；12混凝土构件；13预埋钢板；14螺丝 端杆 目前常用的锚具有JMJM型、KT-ZKT-Z型( (可锻铸铁锥形) )以及XMXM型、QMQM型、墩 头锚具。 JMJM型锚具 l钢筋束或钢绞线束锚具 JM JM型锚具由锚环和夹片组成 (a)(a)预应力筋与锚具连接图 (b) JM(b) JM型锚具的夹片 (c) JM(c) JM型锚具的锚环 1 1混凝土构件；2 2孔道；3 3钢筋束；4 4JMJM型锚具的夹片；5 5镦头锚具 ；6 6甲型锚环；7 7乙型锚环 JMJM锚具由锚环和夹片组成。锚环分甲型和乙型，夹片呈扇

39、形，靠两侧的半 圆槽锚固预应力钢筋；可用于锚固3 36 6根直径12mm12mm的光圆或螺纹钢筋束，也 可锚固5 56 6根12mm12mm的钢绞线束；可作为张拉端或固定端锚具。 JMJM型锚具性能好，锚固时钢筋束或钢绞线束被单根夹紧，不受直径误差 的影响，且预应力筋是在呈直线状态下被张拉和锚固，受力性能好。JMJM型锚 具用于锚固钢筋束时的滑移值，不应大于3mm3mm；用于锚固钢绞线时，滑移值 不应大于5mm5mm。 XMXM型锚具 这是一种新型锚具，由锚环与三块夹片组成，适用于锚固钢绞 线束、钢丝束；既可锚固单根预应力筋，又可锚固多根预应力筋。当 用于锚固多根预应力筋时，既可单根张拉、逐根

40、锚固，又可成组张拉、 成组锚固；可用作工作锚具，也可用作工具锚具。近年来随着预应力 混凝土结构和无粘结预应力结构的发展， XMXM型锚具巳得到广泛应用。 实践证明，XMXM型锚具具有 通用性强、性能可靠、施工 方便、便于高空作业的特点。 夹片 锚环 张拉机具：宜选用相应的YCYC型穿心式千斤顶 适于张拉JMJM型、XMXM型、QMQM型的预应力钢丝束、 钢筋束、钢绞线束。 1 1大缸缸体；2 2穿心套；3 3顶压活塞；4 4护套；5 5回程弹簧；6 6 连接套；7 7顶压套；8 8撑套；9 9堵头；1010密封圈；1111两缸缸体； 1212油嘴；1313撑脚；1414拉杆；1515连接套筒

41、l钢丝束锚具 钢质锥型锚具、钢丝束镦头锚具、XMXM型、QMQM型 钢质锥型锚具 由锚环和锚塞组成。钢丝分布在锚环锥孔内侧，由锚塞塞紧锚固。 锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止滑移。锚环内孔的锥度应与锚塞的 锥度一致。 钢丝束镦头锚具 A A型用于张拉端，B B型用于固定 端。锚环的内外壁均有丝扣，内 丝扣连接张拉螺杆，外丝扣拧紧 螺母锚固钢丝束。 张拉时，张拉螺丝杆一端与锚环 内丝扣连接，另一端与千斤顶的 拉头连接。张拉到控制应力时， 锚环被拉出，则拧紧锚环外丝扣 上的螺母加以锚固。 P P型锚固体系包括挤压头（含挤压套和三角形钢丝挤压簧）、螺旋筋、 锚板、约束圈等。挤压套、挤压簧与钢绞线采用专

42、用的JY40JY40型挤压器 挤压锚固。配用油泵为ZB4-500ZB4-500型电动油泵。 多孔 型 固定 端 单孔 型 固定 端 张拉机具：YZYZ型锥锚式千斤顶或YCYC型穿心式千斤顶 张拉油缸用以张拉预应力筋，顶压油缸用以顶压锥塞。主 要用于张拉KT-ZKT-Z型（锥形）锚具锚固的钢筋束、钢绞线束 和使用锥形锚具的预应力钢丝束。 三、预应力筋的制作 1.1.单根预应力筋的制作 制作工艺 单根预应力筋一般用热处理钢筋； 一般包括配料、对焊、冷拉等工序。采用控制应 力的方法进行冷拉，钢筋对焊接长在钢筋冷拉前进行； 预应力筋的下料长度，应由计算确定； 计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度；锚具

43、 厚度；千斤顶长度；焊接接头或镦头的预留量；冷拉伸长 值；弹性回缩、张拉伸长值等。 l 两端采用螺丝端杆锚具的预应力筋，其下料长度可按下 列方法计算 预应力筋全长： 预应力筋中的钢筋冷拉完成后的长度： 预应力筋中的钢筋下料长度： 21 2llL 54 2lLl nd l l )1)(1 ( 1 4 下料 4 l 5 l 5 l 2 l 1 l 2 l 或可近似地采用 式中： 包括锚具在内的预应力筋全长； 预应力筋中钢筋的下料长度； 构件孔道长度； 螺丝端杆在构件外的外露长度； 预应力筋中的钢筋冷拉完成后的长 度； 螺丝端杆长度； 钢筋直径； 钢筋的冷拉率（由试验定）； 钢 筋 冷 拉 后 的

44、弹 性 回 缩 率 ， 一 般 0.40.40.60.6。 nd l l 1 4 1 下料 L l 1 l 4 l 2 l 5 l d 1 螺丝端杆外露在构件孔道外的长度，根据垫板厚度h h、螺母 高度H H和拉伸机与螺丝端杆连接所需长度确定，一般可选用 120mm120mm150mm150mm或按下式计算： 张拉端 锚固端 垫板 螺帽 mmmml150120 2 mmhHl52 2 mmhHl10 2 张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端用帮条锚具或镦头锚 具时，预应力筋下料长度计算 其中各符号意义同前，只是 表示帮条或墩头锚具所需 钢筋长度。 2.2.钢筋束及钢绞线束的制作 制作工艺 钢筋束由直

45、径为10mm10mm的热处理钢 筋编 束而成，钢绞线束由直径12mm12mm或15mm15mm的钢绞线束编 束而 成，每束3 36 6根； 预应力筋的制作包括开盘冷拉、下料、编束等工序； 下料在钢筋冷拉后进行；用18182222号铁丝对预应力筋 编束。 3.3.钢丝束的制作 调直 下料 编束 安装锚具 nd llll l 1 532 1 下料 3 l 3.3.例题1 1 某车间采用24m24m钢筋混凝土折线型屋架，屋架尺寸、 预应力筋如图所示，两端用螺丝端杆锚具，螺丝端杆锚 具长320mm320mm，冷拉钢筋实测冷拉率为3 3，弹性回缩率为 0.30.3，现场钢筋长度为8m8m，钢筋对焊采用预

46、热闪光焊。 每个焊接接头钢筋损耗量为28mm28mm。绘出预应力筋配料计 算简图，并计算预应力筋的下料长度。 解：预应力筋配料计算简图如图示 )(229002289911222787 284 )003. 01)(03. 01 ( 1202320223800 )1)(1 ( 1 4 mm nd l l 下料 L24040 4.6.44.6.4无粘结预应力施工 无粘结预应力施工方法是后张法预应力混凝土的发展。 无粘结预应力施工方法是：在预应力筋表面刷涂料并包塑料 布( (管) )后，如同普通钢筋一样先铺设在安装好的模板内，然 后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，进行预应力 筋张拉锚固。 这种

47、工艺的优点是不需要预留孔道和灌浆，施工简单，张拉 时摩阻力较小，预应力筋具有良好的抗腐蚀性，并易弯成多 跨曲线形状，适用于曲线配筋的结构。在双向连续平板和密 肋板中应用无粘结预应力钢筋束比较经济合理，在多跨连续 梁、大荷载的多层工业厂房楼盖体系、大跨度梁类结构中很 有发展前途。但预应力筋强度不能充分发挥( (一般要降低 1020%)1020%)，锚具的要求也较高。 无粘结预应力起源于5050年代的美国，7070年代末我国开始研究， 8080年代初成功地应用于实际工程中。 1.1.无粘结预应力筋的制作 1)1)无粘结预应力筋组成及要求 由预应力钢材、防腐涂料和外包层以及锚具组成。 原材料的准备

48、l 预应力筋 一般选用高强钢丝组成的钢丝束或钢绞线。 l 涂料层 长期保护预应力筋不受腐蚀，减少张拉时的摩 阻力，应符合下列要求： 在2020+70+70温度范围内不流淌、不开裂、不变 脆，并有一定韧性；使用期内化学稳定性高；对周围材料无 侵蚀作用；不透水、不吸湿；防腐性能好；润滑性能好，摩 擦阻力小。 根据上述要求，目前一般选用1 1号或2 2号建筑 油脂作为无粘结预应力筋的表面涂料。 l 外包层 外包层的包裹物必须具有一定的抗拉强度、防渗漏性能，同时还需符合： 在使用温度范围内( (2020+70)+70)低温不脆化， 高温化 学性能稳定；具有足够的韧性、抗磨性；对周围材 料无 侵蚀作用；

49、保证预应力束在运输、储存、铺设和浇 筑混 凝土过程中不发生不可修复的破坏。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮纸， 其中 塑料布或塑料薄膜防水性能、抗拉强度和延伸率较好。 此 外，还可选用聚氯乙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和 聚丙 烯等挤压成型作为预应力束的涂层包裹层。 2) 2)无粘结预应力筋的成型工艺 一般有涂包成型工艺、挤压涂层工艺两种制作方法。 涂包成型工艺可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂 油、镦头、缠塑料布和切断等工序。 挤压涂层工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝 束通过塑料挤压机涂刷塑料薄膜，再经冷却筒槽成型塑 料套管。这种工艺与电线、电缆包裹塑料套管的工艺相 似，并

50、具有效率高、质量好、设备性能稳定的特点，适 用于大规模生产的单根钢绞线和7 7根钢丝束。 3)3)锚具 无粘结预应力构件中，锚具是把预应力筋的张拉力传 递给混凝土的工具，外荷载引起的预应力筋内力的变化全 部由锚具承担。因此，无粘结预应力筋的锚具不仅受力比 有粘结预应力筋的锚具大，而且承受的是重复荷载。因而 无粘结预应力筋的锚具应有更高的要求。 我国主要采用高强钢丝和钢绞线作为无粘结预应力 筋。高强钢丝预应力筋主要用镦头锚具，钢绞线预应力筋 则可采用XMXM型锚具。 2. 2.无粘结预应力施工工艺 预应力筋制作 预应力筋安放与绑扎浇筑 混凝土养护至张拉强度张拉预应力筋并锚固 无粘结预应力构件制作

51、工艺中的主要问题是无粘结预 应力筋的铺设、张拉和锚头端部处理。 1)1)无粘结预应力筋的铺设 无粘结预应力筋在平板结构中一般为双向配置，因此其 铺设顺序很重要。一般是根据双向钢丝束交点的标高差，绘 制钢丝束的铺设顺序图，底层钢丝束先行铺设，然后依次铺 设上层钢丝束，这样可以避免钢丝束之间的相互穿插。用短 钢筋或混凝土垫块等架起来控制标高，再用铁丝将无粘结预 应力筋与非预应力筋绑扎牢固，防止钢丝束在浇筑混凝土施 工过程中位移。 若有曲线形状，则用钢筋制成的“马凳”来架设。一般 施工顺序是依次放置间距不大于2m2m的钢筋马凳，然后按顺序 铺设钢丝束，钢丝束就位后，调整曲率及其水平位置，经检 查无误

52、后，用铁丝将无粘结预应力筋与非预应力筋绑扎牢固。 2)2)无粘结预应力筋的张拉 l 无粘结预应力筋的张拉与普通后张法带有螺丝端杆 锚具的有粘结预应力筋张拉方法相似。 l 张拉程序：一般采用 01030103concon l 张拉顺序：应根据其铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设 的后张拉。由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋，故应采 用两端同时张拉。 l 无粘结预应力筋一般长度大，有时又呈曲线形布置，如何 减少其摩阻损失值是一个重要的问题。影响摩阻损失值的 主要因素是润滑介质、包裹物和预应力筋截面形式。摩阻 损失值，可用标准测力计或传感器等测力装置进行测定。 施工时，为降低摩阻损失值，宜采用多次重复张

53、拉工艺。 3.3.锚头端部处理 1 1）张拉端处理 采用镦头锚具，锚头部位的外径比较大，因此，预应 力筋两端应在构件上预留有一定长度的孔道（塑料套筒）， 其直径略大于锚具的外径。预应力筋张拉锚固以后，其端部 便留下孔道，并且该部分没有涂层，应加以处理保护预应力 筋。 第一种方法是在孔道中注入油脂并加以封闭 锚头端部处理方法 1 1油枪；2 2锚具；3 3端部孔道；4 4有涂层的无粘结预应力筋； 5 5无涂层的端部钢丝；6 6构件；7 7注入孔道的油脂； 8 8混凝土封闭 第二种方法是在两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆， 其抗压强度不低于35MPa35MPa，灌浆时同时将锚头封闭，防止钢 筋锈蚀，也起一定的锚固作用。 预留孔道中注入油脂或环氧树脂水泥砂浆后，用C30C30 级的细石混凝土封闭锚头部位。 采用夹片式锚具时，张拉端头构造简单，不需处理。 只是在锚具及承压板表面涂防水涂料，再用后浇的钢筋砼 圈梁封闭。 2 2）固定端处理 固定端设置在构件内。无粘结钢丝束采用扩大的墩 头锚板，并用螺旋筋加强；无粘结钢绞线，锚固端采用压 花成型。