喷煤制粉工岗位职责（共8篇）

1、喷煤制粉工岗位职责（共8篇） 第1篇：制胶工岗位职责1.严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。2.熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板點合质量，总结经验，采取预防措施。3.正确安全使用蒸汽加热，做好设备维护保养。第2篇：劳务工岗位职责制劳务工岗位职责一、热爱本职工作，服从公司生产部及码头调度的统一指挥。二、坚持文明装卸，反对野蛮装卸，对吊卸货物做到“五不、五清”。“五不”即不少、不损、不污、不潮、不拿；“五清”即场地清、码头清、船舱清、甲板清、车厢清。三、对待货主、船主必须服务周到，杜绝偷、拿、卡、要的现象发生。四、在进行装卸作业时，要“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。

2、正确使用和穿戴防护用品和安全设施、工具。服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电器设备，不得站在吊机的吊臂下面进行作业。五、货物装卸时，必须有专人进行指挥，杜绝不科学指挥或多人指挥等现象发生。六、严格遵守本公司的各项规章制度，禁止在上班时间喝酒、打牌、斗殴及其他影响安全生产的事情发生。七、主动协助码头调度做好码头装卸的工作，发现问题及时向有关人员汇报，等故障排除后方可继续作业。八、违反规定的每次罚款50元。二00七年六月二十六日第3篇：煤制甲醇仪表工岗位心得一、简述所在岗位的主要工艺流程。答：工艺流程为：直径10mm大小煤炭颗粒与甲醇废水和添加剂混合后在棒磨机里进行研磨，研磨成直径

3、小于3mm的煤粉输送进气化炉（直径大于3mm的经过滤筛选再次返回棒磨机研磨）在一定的条件下（氧煤比为510:1到525:1之间、压力4.0MP、温度1350）进行气化反应。所得产物主要为一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢。然后所得产物进入激冷室，经过降温后、将携带有水汽和细小煤渣的混合气体送入洗涤塔，洗涤塔将除去混合气中的煤粉小颗和水蒸气然后送入变换工段。大粒送往锁斗。锁斗每个半个小时排渣一次。煤渣作为废弃物拉出，黑水则送往沉降槽经沉淀后将细煤渣和污水分离出来。洗涤塔中的水经过高闪罐和真闪罐处理后送往沉降槽。二、分类说明各种测量控制不同仪表名称作用。答：测温元件有 热电偶温度变送器、热电阻温度变

4、送器、和双金属温度计、热电偶温度变送器是将温度的变化转化为热电效应，从而变成电压进而变成电流信号的大小。热电阻温度变送器是将温度的变化转变为电阻值的变化进而转变成电流信号的大小 双金属温度计是利用热胀冷缩的原理来通过温度变化引起变送器长度变化的原理来表示温度值。测压元件; 液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。 液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计一、写一篇这段实_心得体会总结。实_体会通过这一个

5、多月实_体会。我学到的主要有以下四点。一、任何时候安全都是第一位，任何时候进入现场不论是巡检还是维修一定要做好必要的防护措施。安全帽不仅要佩戴还要系好安全帽的袋子，保暖设施也要做好，带上手套。不可以单独一个人去现场，不可因好奇心乱摸乱动。二、干活的工作流程，故障被发现往往是两种途径一种是巡检员巡检时发现及时上报班组，另一种是因为故障的出现导致设备的运行受影响被工艺主控室或者DCS发现。在问题发现后及时通知工段负责检修的班组，该班组成员由某个负责人开工作票，然后找技术组的技术员签字确认。然后去工艺上办理交付票以排除有毒气体、高温、高压、辐射等可能存在的潜在人身危险。等工艺上的技术员签字后方可进入

6、现场干活。如果需要登高和动火的还需办理登高作业票和动火作业票。三、对于故障的处理方法和分析以及可能造成那些影响。当故障出现时应该先在尽量不影响生产的情况下找出合理的处理方法。根据具体情况选择修理，调试或者更换。在故障问题解决的同时应当思考并总结这次故障的根源是什么。是由什么引起的，以及造成了哪些影响甚至造成一系列的连锁反应。比如有很多设备之间是处于连锁状态，一个跳车会引起连锁跳车事故。在元月13日晚的连锁跳车事故中是由于电器班组的一个成员在维修中错将电源线接入反馈上，导致整个生产工段的连锁信号中断，不得不紧急停车处理问题。在这次人为事故中我们得到的教训是：干活前一定要明白自己是要去处理什么问题

7、，以及确认处理方法是否可行，并且一定要有一个监护人的督导。四、一个月来我自己所掌握的知识。大致了解气化工段的工艺流程和设备后，再依次了解本工段所用仪表的种类和工作原理。我举例说几个，比如双法兰差压流量变送器是在两个法兰之间装入一个节流装置（孔板、文丘里管、喷嘴等）使得前后法兰处流体的压力不同，法兰膜盒在受到压力作用后通过毛细管里的硅油导入变送器，变送器里正负硅油间夹着一个体积可变电容，当正负差压发生变化的时候电容体积发生变化，从而电容带电量发生变化进而使通过外接电阻的的电流发生变化，然后将产生的电流值通过反馈输送的控制室。电流值经过一定的公式计算从而得到流经管道流量的大小。再还有热电阻测温元件

8、的接线方法和工作原理，原理自不必说是通过温度变化引起电阻值的变化进而引起电流的变化。接线采取的是三线制，通过电桥平衡原理来消除连接导线自身电阻对测量的影响。以上所述均是我认为不便在书本上学到而是得通过工作实践逐步总结而来的。因为时间关系其他的我就不一一列举了。一、简述所在岗位的主要工艺流程。 答：煤仓中的煤粉经称重后和甲醇废水、添加剂一起送往磨机研磨，制成小于3mm浓度为6065%的水煤浆送往磨机出料槽经出料槽泵送往分滤器，将大于3mm的颗粒分离出来送回研磨机，小于3mm的导入煤浆槽，经过给料泵到达德氏古气化炉。氧气和煤浆以一定的比列通过工艺烧嘴在满足4.0MPa、1350条件的气化炉中燃烧生

9、成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。气体经激冷室降温后携带有大量的水汽和细小的煤渣送往洗涤塔；大颗粒煤渣送往锁斗，锁斗每30min开启一次将煤渣倒入渣斗，大部分煤渣被捞渣机捞取，剩下的黑水送往沉降槽将其中的细煤渣分离出来，水去污水处理。在洗涤塔中将合成气中的细煤粉除去，降低含水量送往变换。洗涤塔中的水经过高压闪蒸和低压闪蒸罐后送往沉降槽。二、所在岗位有多少三、分类说明各种测量、控制功能不同仪表名称作用。答:测温元件：热电偶、热电阻、双金属温度计。热电阻：Pt50、Pt100、Cu50、Cu100；热电偶：铂铑30-铂铑10、铂铑10-铂、镍铬-镍硅、镍铬-铜镍。 温度变送器：将电阻信号转化为电流

10、信号。测压元件：液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计。流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计四、写一篇这段实_心得体会总结。实_体会 从开始在神木化工实_至今已有一个多月，在这期间从学生逐渐转变为打工一族，_惯了所在实_单位的各项规章要求。从学生到打工一族的转变使自己感到做任何事情前都必须要有一颗负责任的心，做事前需要预计后果，做事时必须谨慎，事后做记录的原则，确保自己的行为安全可靠。 在DCS实

11、_期间主要了解各种不同DCS系统之间的相似点-拥有相同的组成形式：监控网络，控制网络，系统网络将控制站，服务器，操作站和工程师站按照相应的通讯标准连接起来组成一个完整的控制系统。控制站位于系统底层包含控制器，通讯卡件，电源和各种智能I/O卡件。输入I/O卡件主要用于和现场仪表进行通讯和数据处理并且向控制器提供数据，控制器根据需要进行相应的数据运算实现需要的控制规律，一方面将运算结果送往输出I/O卡件，通过电缆输送至执行机构完成相应的控制，另一方面将结果送往服务器供操作站和工程师站监控，工程师站也可以直接访问控制器读取数据。工程师站用于对系统的维护、下装、组态。操作员站用于对设备的实时监控满足工

12、艺需要。其中为了保证控制系统的稳定性对于关键设备采取了冗余，例如服务器、控制器、监控网络、系统网等在主设备出现故障时可以实现无扰自动切换。在软件方面由实时监控软件和组态软件构成，组态软件将硬件和监控软件紧密的联系起来并赋予合适的控制算法。在对于国产的国外的设备比较中，其在设备结构的紧密性，数据处理能力，控制算法存，控制精度存在相当大差距。但是性价便宜容易掌握，培训、维护成本低可以用于中小企业。 气化车间主要是将煤转换为一氧化碳和氢气作为合成甲醇的原料气，包含有德氏古气化炉、烧嘴冷却系统、黑水处理系统、合成气洗涤系统具有结构复杂控制点多的特点，对于关键部位的控制采取了双气阀控制和设置联锁来保证设

13、备的运行安全。在气化车间对于重要设备采取同一种变量多种测量仪表进行测量，这样可以在自动控制仪表出现问题后采取强制联锁实现对设备的手动控制控制，用以保证生产继续进行防止停车事故。对于同一种被控变量在不同的设备、流体介质下采取的测量方法，例如：对于流量的测量取压方式有角接和法兰，导压方式有毛细管和导压管，对于含杂质流体可以采用电磁流量计。在气化车间仪表种类繁多、结构各异大多拥有相似的工作原理，在实_过程中应当注意对于基础知识积累并且达到精通。 在过去的一个月里看到了许多仅仅在课本里能看到的测量仪表，意识到理论和实践之间的这道鸿沟并没有想象的那样容易实现。在接下来的时间里要注重理论知识的积累和运用方

14、法的积累。 第4篇：洗碗工岗位职责制洗碗工岗位职责制 洗碗工岗位职责制n1、在厨师长的领导下，主要负责每日各厨房所需蔬菜的拣摘、洗净；2、具体负责对蔬菜的拣摘、洗涤、佐料的削皮摘洗以及少量海产品的摘洗；3、应按照菜肴要求及规格进行加工；4、负责本岗用具及场地的卫生清洁；5、完成领导交办的其它事宜；6、在本岗位领导下，主工负责家禽、水产品、野味等原料的初加工；7、具体对每天所需的家禽、水产品、野味等原料进行宰镣、拔净毛，去鳞去内脏，冲 洗干净；8、根据菜肴要求对原料进行规范化加工；9、负责本岗设备工具的保养；10、随时保护本岗位的及卫生包干区的清洁卫生。11、服从本岗位的工作指令，向其负责并报告

15、工作。12、认真做好餐具、炊具的清洁、消毒工作，保质保量完成厨房日常清洁及通道卫生工 作。13、严格执行管事部清洁工作程序，做到“一刮、二洗、三过、四消毒、五保洁”的规 范作业。14、清洁和搬放各类餐具、炊具做到轻拿轻放，防止损坏，发现破损的餐具及时拣出， 防止流入餐厅，并及时报告领班。15、爱惜使用各种清洁机械和用具，及时做好保养和报修工作，确保安全有效。保持洗 碗间的清洁卫生。16、根据清洁卫生工作要求， 对不锈钢用具和银质用具做到特别清洗。 做好交接班工作。17、完成领导安排的其他工作。nn第5篇：炒制车间操作工岗位职责炒制车间操作工岗位职责1、负责班前原材料的检查和品质鉴定工作，对后勤

16、供应单位（小组）提出指导性工作意见。对检查到的不合格原材料有报告的权利和责任。2、负责炒制火炉的管理和火候的控制。灶圈、炉桥、瓷砖等有损坏的有责任立即修缮。3、负责产品的炒制，对有降级使用的原材料有研究、技术处理达到合格标准的责任。4、对炒制产品质量负责，监督、指导舀油工操作规范，加强责任心，杜绝产品质量问题。加强技术交流，不断提高炒制技艺，深入研究产品技术特性，从技术上提高产品质量。5、对本炒制灶台进行安全管理并承担安全责任，监督、指导舀油工的安全操作规范，班后要检查油阀是否安全关闭。遇到事故隐患，有相互帮助竭制、消除隐患的责任。6、对本操作台进行卫生管理，监督指导助手、辅工卫生操作规范，保

17、持良好的卫生环境。卫生大扫除日要带头把油烟罩管道内刮干净。7、有控制物料消耗的责任，相互监督，杜绝浪费。爱惜生产工具，对生产工具有管理责任。8、对助手有培训的责任并对助手的工作绩效负责，以身作则，树立表率作用。与助手密切配合,与舀油工共同完成班前班后的燃料添加捅火和卫生清洁工作.9、对公司产品炒制技术机密有高度的保密责任。第6篇：热风工三规一制岗位职责热风工三规一制岗位职责一、班长岗位职责1、班长在车间主任的领导下负责全班人员的安全、业务学_，人员分配使用，以及技术操作规程，安全操作规程和设备使用与维护规程的。2、组织好全班生产、满足高炉生产要求，做好高炉的准备工作。3、组织全班对所属设备检查

18、、维修，排除设备隐患和故障，不能排除的要请上级领导解决，组织更换设备的备件，发生事故要分析原因，总结教训。4、全班人员对工具、材料要爱护，注意保管，每日做好工具使用计划。5、每天提前30分钟到工作岗位，全面了解本班设备情况，安排好本班生产。6、负责对外联系和本班得全面工作。7、受车间主任领导，及时向主任提出请示工作，发现解决不了和重大事故及时向车间主任汇报，月底要写工作总结和月初工作安排汇报给车间领导。8、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境、卫生等各项规章制度。9、按时参加车间例会及专题会议，组织召集本班例会和专题会议，负责组织本班内部各组及与其他外围单位的交接班工作

19、。二、组长岗位职责1、热风组长在班长领导下展开工作。2、负责全组的行政和业务领导。3、负责组织岗位工学_岗位技术操作规程，安全操作规程和设备使用与维护规程，确保安全生产。4、负责热风炉的人员、安全、设备和生产管理工作。5、每月负责对所属设备提出定期检修方案，对不安全或有缺陷的设备及时与维修部门联系解决。6、经常组织本组工作人研究，改进技术操作，提高风温、延长设备使用寿命。7、每月负责组织自班人员定期对所属设备的跑煤气、跑风区域进行大检查一次，并做好检查记录。8、负责组织热风炉大小修，质量检查与验收工作。9、负责对外联系，工具材料领用，原始记录的登记与保管，负责本岗位的防冻防雨工作。10、负责贯

20、彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境卫生等各项规章制度。11、按时参加车间例会及专题会议，做好交接班。12、按照标准化作业文件要求，检查并及时、准确、工整填写各项记录。三、热风工岗位职责1、在当班组长得领导下，负责当班得全班得全部业务工作及对外联系工作。2、组织当班停送煤气和休风、复风操作。3、负责当班所属设备得检查，发现问题，及时联系处理。4、听从高炉值班工长指示，掌握换炉时间，负责烧炉。5、负责对室内外卫生区进行清扫。6、负责检查冷却水压力，水量、温度等是否正常。7、及时调节风温，保持风温稳定。8、填写操作记录及保管室内外一切工具。9、经常检查热风炉压力情况，出现不正常现

21、象及时与有关部门联系。10、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境卫生等各项规章制度。11、按时参加车间例会专题会议，做好交接班。12、按照标准化作业文件要求，及时、准确工整填写各项记录。第7篇：20煤粉防爆动火规定、喷煤车间关于停电、停气的应急预案,制牌上墙内容炼铁厂喷煤、制粉系统防爆及动火相关安 全 规 定一、相关术语及含义：1、粉尘：含有粒径等于或小于420m的任何细小的固体颗粒；2、可燃粉尘：能进行燃烧的粉尘；3、燃烧：快速氧化反应，伴随产生热、光、火焰和炽热的化学过程；4、爆燃：燃烧区传播速度低于介质中的声速，这种燃烧称为爆燃；5、爆轰：燃烧区传播速度高于介质中

22、的声速，这种燃烧称为爆轰；6、粉尘爆炸：由于包围体内粉尘爆燃或爆轰引起压力急剧升高，导致包围体破裂的过程称为粉尘爆炸。二、煤粉粉尘爆燃、爆炸的必要条件：1、煤粉粉尘爆燃的必要条件：（1）煤粉粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区(3532500gm)；（2）有足够氧化剂支持燃烧(氧含量12)； （3）有足够能量的点火源点燃粉尘；（4）煤粉粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状，这样燃烧速度才会急剧加速。2、煤粉粉尘爆炸的必要条件： （1） 满足粉尘爆燃的4个条件；（2） 煤粉粉尘云处于定容空间内（喷吹的煤粉仓、喷吹罐、布袋收粉器等），这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。三、煤粉生产防爆安

23、全要求：1、煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；2、在煤粉生产的进料处应安装电磁铁，除去混入煤中的铁质杂物，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉；3、布袋收粉器外壳、输粉管道等应直接接地。布袋收粉器应采用抗静电滤袋，所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成；4、布袋收粉器、煤粉仓、喷吹罐等应设有专门的充氮装置，煤粉仓应设有氮气流态化装置；5、布袋收粉器进出口、煤粉仓进口、磨煤机出口、喷吹罐均应安装抑爆装置；6、如遇高炉长时间检修或停炉，应及时将所对应的煤粉仓、罐内的煤粉喷尽，避免煤粉仓、罐、布袋收粉器及管道内有存煤，造成氧化、自燃；7、布袋收粉器、煤粉仓、喷吹罐、磨煤机、润滑站等场所对应配置

24、消防栓、灭火器具，布袋收粉器、煤粉仓的灭火是向其充氮气或过饱和水蒸气；8、制粉生产过程中，系统氧含量要严格控制在12以下，磨煤机出口温度控制在90以内。四、动火安全措施和规定：1、制粉系统和喷吹系统的各生产环节需要检修、更换设备而需要动火时，应将动火内容、时间、计划确定好，制定动火方案和安全措施上报厂安全部门；2、动火前要将系统煤粉吹扫干净，可靠切断相应阀门。对检修场所的易燃物品进行清理，现场要准备好干粉灭火器和消防栓；3、做好动火前充分的准备工作后，须办理动火审批手续；4、在动火过程中要加强现场的组织领导和安全监护，分工明确、任务明确，是防止燃烧、爆炸和确保施工安全的根本保障；5、进入到煤粉

25、仓、布袋箱体等有限空间检维修动火作业必须办理有限空间作业票。五、动火作业具体要求：1、喷煤系统动火：（1）喷煤管道动火前必须将管道内煤粉吹扫干净，清理周围易燃、易爆物品，并打开排污阀门，动火结束后必须对管道内的焊渣进行吹扫，防止管道和喷枪堵塞。严禁在喷吹煤粉情况下进行动火；（2）动火部位是喷吹罐或与喷吹罐直接相通的管道切割（无切断阀门），必须将喷吹罐内煤粉喷空（罐体下椎体用铁锤敲击，防止椎体结煤粉遇火燃烧），可靠切断所有通往喷吹罐的阀门，清理周围易燃、易爆物品，将排料球阀拆卸，以免铁块落入罐内卡死球阀或堵塞管道。2、制粉系统动火：（1）制粉系统管道动火前，必须将系统按正常停机程序进行停机，主排

26、风机调节开度对管道内残余煤粉进行吹扫，停主排风机，可2 靠切断与动火管道相连接的所有管道阀门，清理周围易燃、易爆物品，打开与动火管道相连接的人孔或仓门（泄爆），方可进行动火作业。严禁系统运行制粉的情况下进行动火作业；（2）收粉器、煤粉仓动火作业前，必须将仓内煤粉排空（仓体下椎体用铁锤敲击，防止椎体结煤粉遇火燃烧），然后系统按正常停机程序进行系统停机，清理周围易燃、易爆物品，关闭各阀门，并打开人孔。进入仓内作业前必须办理受限空间作业票，制定应急防范措施，全程要有安全人员监护和CO气体、O2含量检测；（3）中速磨机内动火作业前，按正常停机程序进行系统停机，可靠切断加热炉通往磨机的热风阀和氮气，开启

27、主排风机，风量进行调节，将磨机内进行空气置换，清理周围易燃、易爆物品，同时打开磨机仓门、排渣口，进入仓内作业前必须办理受限空间作业票，制定应急防范措施，经CO气体、O2含量检测合格后方可进入，现场必须有安全监护、检测人员。动火前必须将磨机内残余煤粉、排渣口内煤渣清理干净；（4）进入受限空间作业前，必须要严格执行“先通风、再检测、后作业”安全规定；（5）作业前现场必须配备干粉灭火器、消防栓和呼吸器，停机后要挂“禁止操作”牌，作业结束经安全确认后，由挂牌人将牌取下，方可正常开机运行；（6）发生着火时，应立即用干粉灭火器进行扑灭，如火势较大，则应将人孔（仓门）关闭，向内充氮气灭火。喷煤车间关于停电、

28、停气的应急预案为了确保喷煤车间在停电、停气（压缩空气和氮气）时的安全生产，防止事故的发生，现结合本车间的实际情况，制定本预案。一、喷煤车间停电1、制粉系统制粉体统在正常生产的情况下，突遇停电（立即通知电工），所有电机停止运行，自动系统失去控制，加热炉因没有鼓风送氧而停烧。 立即手动关闭加热炉煤气切断阀和磨机入口阀，打开放散阀和冷风阀。（要求：二人以上并携带好煤气报警器、对讲机，动作迅速，禁3 止在煤气区域停留）；把磨机的两个排渣口关严，对磨机进行手动充氮，防止磨机室内因高温引燃、引爆回落的煤粉；现场长期备用灭火器、消防水带防止着火后灭火。对布袋箱进行手动充氮，防止高温引燃布袋；现场长期备用灭火器、消防水带防止着火后灭火。送电后，启动主风机和收粉系统 ，十分钟后关闭氮气阀门，对系统进行空气置换，然后打开磨机门和排渣门，经煤气防护人员现场检测后（煤气和氧含量符合标准）进入磨机内清