板坯二冷辊基准测量方案

1、板坯二冷辊基准测量方案一、前期准备工作:( 一 ) 新基准辊准备工作:1. 所有基准辊均用新母材辊。2. 认真清理基准辊面油污及其它附着物。3. 按图 (1) 要求测量各辊子直径，做好标记，将数据填入附表 ( ) 。( 二 ) 准备好基准位置。( 三 ) 准备好测量所需物品，如测量用的板坯及调整用的工具。 ( 四) 清除现场影响测量的障碍物。( 五 ) 保证现场照明条件达到测量要求。( 六 ) 有关基准辊坐标，见附表( ) 。 二、预留基准点 :( 一 ) 水平标高点 :L32 ，L33，+0高程为 77700mm，其相对于厂房原点的标高为 -170Omm。( 二 ) 96# 辊中心线位置，按

2、旧有位置复合。 三、现场测量工作:1.拆除旧辊时，每流的28#、42#、 52#、62#、 72#、80#、88#、96#、 100#110#辊暂时仍保留在原台位，不得调出或移动。2. 在直线段 100#110#辊上放好钢坯，以便放置测量仪器。3. 对 28# 、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#辊进行测量， 做好记录。4. 将 28#、42#、52#、 62#、72#、80#、 88#、96#、100#、102#、104#、106#、108#、 110#辊全部拆除。5. 旧辊拆除后，立即着手紧固与基准辊相关的立柱，更换或处理 所有基准辊调整楔铁，达到调整自如。6. 将测好

3、辊径的 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#、128#每流各 9支新辊安装就位。7. 确定 96#基准辊的位置，包括轴线及标高。8. 以 96#基准辊为依据对 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、128# 辊 进 行 测 量 ，两 测 点 间 距 大 于 1500mm，其 对 弧 精 度要 求 为12000(0-0.8)mm ，96#-128# 辊按统一标高 -170Omm调整，精度要求为-0.5mm。9.根据测量结果调整楔铁位置，达到坐标资料表(11)各坐标位置，安装好基准装置。l0.其余辊子全部就位，靠弧精度为0.5mm，所有非基准辊子用水平尺

4、测水平并调整。注意事项 : 在进行上面第 3、7、8、9、10 项工作时，周围不得进 行任何干扰，非基准辊安装就位时， 不得损伤焊在立柱上的基准装置。双流基准辊辊径测量值统计表附表 ( )单位： mm辊辊流流号径测测测测平测测测测平2D284 D325 D406 D407 D408 D488 D489 D4812D48注 : 1. 测量工具外径千分尺2. 测量部位按图 (1), 测点 1,2,3 按120 度均匀分布基准辊位置坐标附表（）单位 :mm辊ABCD2811405.3611.07+6688.928072.00.074210452.5775.75+4525.232060.46.55529400.77327.60+2972.440051.54.05627848.48968.54+1331.440041.16.40726020.110295.2+4.7940030.39.14804071.811215.3-915.364