SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解1

1、SIX SIGMA 策略理念说明与具体施方法讲解3 - 03-1测定：目标指针化与设定品质评价基准3-2分析：全公司最适化的调整与核心优势评价3-3改善：持绩性项目改善的组织化要求改革绩效3-4管制：落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划实质上的问题H H H H H H H H H I统计学的问题统计学的解决之道实质上的解决之道SIX SIGMA实施计划的戒律评量阶段了解客户CTQ所关心的品质需求正确评量的能力 HHHH H HH H H HH H H H H H HH H H H H HHH HH H H H HHH HH H H H HH H H H H HHH H H H H H

2、 HHH H H H H H HHH HH H H H H HHH HH H H H H HH H HH H H H HH H HH H H H HH H HH H H 完整数量信息评量上的能力分析阶段改善阶段控制阶段找出关键变量和证明与顾客 OTQ的互动关系设计实验去找出关键变量的操作窗口以SPC对关键因素做说明正确测量的能力3 - 4测量分析我们如何确保， 程序无误持续 进行下去？不良率是多少？不良于何时何地发生我们如何改进程序？关键步骤.确定可能 不良的机会.检测每次机 会中所发生 的不良.找出不良于 何时何地发生（大 问题或是小问题）.检讨不良发 生的原因.因时制宜做适 当的监督分析工

3、具.产品一览表.流程图.资料收集表.与最好的等级 做比较.制定绩效目标.测试并确定重 大影响下之 变量为何.研拟计划改进 程序.柏拉图（依不良 类型分类）.直方图.程序能力分析.确定标竿.群策群励.实验设计.鱼骨图.检查图表.控制图表1.2.3.品质规格要求规格上限 规格中心值 规格下限林氏品质综合模式指针17项品质特质说明USLSLLSL3 - 114.5.6.7.XUCL XBAR XLCL RUCL8.9.X平均数管制图之管制上限X平均数管制图之中心值X平均数管制图之管制下限R全距管制图之管制上限（SUCL） （ c标准差管制图）RBAR R全距管制图之管制中心值（SBAR） （c标准差

4、管制图）RLCL R全距管制图之管制之下限（SLCL） （ c标准差管制图）品质管制图 分析技术制程准确度制程精密度（制程潜力） 制程能力Part Per Million设计品质c制造品质cs规格标准差 a制程标准差品质六大特质分析技术品质技术 分析方法10. Ca11. Cp12. Cpk13. PPM14. SGMs15. SGMa规格管制技术图（设计品质表示法）16. Sigma Spec Chart17. Sigma Actual Chart制程管制技术图（制造品质表示法）SIX SIGMA 设计审查技巧与设计验证方法说明透过SIX SIGMA 软件执行设计、计算、验算、验证作业-兹将

5、 SIX SIGMA 软件计算、验算步骤简要说明于下：步骤(1)透过规格技术图形视觉法计算、验算图面尺寸 ，计算、验算所有规格数据，并立即修改不合理的规格数据 。步骤(2)规划 SIX SIGMA 设计品质，并作系统性之深度分析研究。步骤(3)品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术三大品质技术同步计算、验算各项制程参数。步骤(4)透过品质综合模式指针 17 项品质特性分析方法 ，修订规格上限与规格下限 ，立即以电子邮件传送至有关单位。步骤(5)以SIX SIGMA数量化解决品质技术问题。步骤(6)品质数据系统分析后之结论，及各项建议事项。解决品质问题技巧方法说明:（一）数量化表示品质 计量值

6、：规格中心值士公差7计算 CPK f PPM管理技术计数值：X/100 = X万PPM 7 PPM管理技术注：何谓品质中心值定位控制原理？将X值调整后，移至并定位在SL规格中心值上（二）外观、形状深度系统思考方法（不能用数量化数据表示品质者）（1） FMEA不良模式分析（2） QFD品质机能展开官感检查品质问题70%以上，可用数量化方法来解决（三）外观、缺点、官感都可用数量分级（1级、2级、3级、4级）分类（大类、中类、小类或1类、2类、3类）数量化表示几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽可能将之转换为数量化实例演练假设Xi = 3X2 = 4X3 = 5計算XX計算ca :X1 X23r (

7、Xi-X)2oa X33 4 5124331OOQ(24)(4 4)(54)/3 1假设Xi = 3-2 =1(X1、X、X3各量测值，分别减去 2)計算XX2 = 4-2 =2X3 = 5-2 =3計算aX2 X33i (Xi X)2V n 11Xi(1 2)2 (2 2)2(3 2)2I31oaoa结论：量测值Xi常数，所计算出来之(Ta值不变思考与启示:规格中心值常数，其(T a值不变零缺点、.才完美品3 - 12SIX SIGMA品质技术1999 年 2000 年为期4个月为一阶段的SIX2001 年SIGMA实施计划说明2002 年2003 年V4个月于V 4个月手-4个月亠十4个月

8、V 4个月手6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日 2月1日10月1日品质要求品质要求20,000PPM10,000PPM品质要求5,000PPM品质要求2,500PPM品质要求1,250PPM品质要求625PPM品质要求312.5PPM品质要求156PPM品质要求78PPM品质要求39PPM品质要求19.5PPM品质要求9.8PPM品质要求4.9PPMSIX SIGMA高品质经营方法3 - 15-企劃品質研發品質.設計品質I生技品質1 （設計管制）假設不良率品質工程技術I進料管 進料品質製造品質L製程管制製程管制0.6/100=6,0

9、00PPM6/100=60,000PPM2/100=20,000PPMI成品管 成品品質0.1/100 =1,000PPM以PP計算SP（統計製程管制PPM&質管理零缺點品質管理每一步驟，每一過程要求零缺點之作業CWQC日本人稱之為全公司之品質管理）TQM美國人稱之為全面品質經營）良品存放I良品管严客戶要求、卬全良品J 之品質以町計算SIXSIGMA顾客满意过程评估3 - 11顾客抱怨不断1.短期成效 注意： 着眼：做法:短程 重大缺点 紧急补教 头痛医头 脚痛医脚 问题不断顾客稍有满意顾客感到品质进步顾客时满时不满2.检查品质使产品能好些 倒果为因（处理不满）增加检查 重复筛选3.改善制程提

10、升制造品质 制程设计与管制 导入IE/QC活动使能一幵始就做好4.设计品质提升设计品质 品质预防 团队运作 设计审查设计验证SIGMA品质要求顾客完全满意 顾客有满意I5.管理品质预防，零缺点 导入品质系统 品质技术ISO 9002-JIT ISO 900JIT 系统改善 和 QFD、FMCA、TPM、SPC6.习惯品质（品质、交期、价格、 服务、满足客户） 导入TQM和方针管理，使 品质与管理结 合在主管领导 下，全员参与，持续改进，使 企业养成品质 文化习惯SIX SIGMA品质要求3 - 16SIX SIGMA製程參數技術改進方法研究透過專案計劃制度方法(8)方法(9) 方法(10)品質

11、成本控制與低成本策略 L低成本競爭優勢與高品質要齐吶技術分析與零弊品質要求 零允收數从 g抽樣計詐沁品質與零缺點品質要求 高科技品質系統的制度建亠产直交表實驗計劃(科學技術方法與透過r實驗驗證技第同步工程技術與降低成本方法L高效率管理系統的制度規郸品質帖項特質與變異數分析 L透過帖項方法分析、控制品皙厂品質要求與規格中心值控制 L設計最適品質系設計L不良模式與效應分盯FMEA與製 程FMEA允差設計與規格計算 I規劃最適水(1) 品質(3)交期列入專案管理系統T達成高品質、低成本目標(2) 成本(4)安全SIX SIGMA品质项目方法架构体系与技术模式范例说明注：1.管理首重计划Plan计划D

12、o执行Check检核Ation采取行动 （ 改善 ）2. 计划 计划要求充份沟通 要求充份研讨（一）年期间内，品质进步10倍辅导计划概念说明与品质绩效要求PPM- 6PPM说明:PPM220,0001001,000,000:Parts Per Million2100的不良率在传统的概念中，有一种品质已经很不错的想法，但将 良率换100算成20,000PPM . 2万PPM会使人有满大的改进空间的感觉 各种的品质改善方法在二年期间，品质进步.因之要求员工，禾用10倍的绩效要求例如：不良率数:期间:品质目标:20,0001,000,00020,0001,000,00020,0001,000,000

13、公元1995公元1997公元199920,0001,000,000公元200120,000PPM2,000PPM200PPM20（二）品质观念启发与品质进步要求（三） 如何用品质工程技术，创造品质竞争优势3 - 153 - 163 - 173 - 183 - 193 - 20数字神经系统与思考等快的明日世界BUSINESS THE SPEED OF THOUGHTUsing a Digital Nervous System比 尔 盖 兹 (Bill Gates) 着乐为良如 果 八 O 年 代 的 主 题 是 品 质 ,九 O 年 代 是 企 业 再 造 (Reengineering),那么公元两千年后的关键就是速度。当经营速度快到某个程度， 企业的重要本质即跟着改