龙湖蔡家二标段室外管网工程施工组织设计方案2019.12.16

1、目录目录1第一章编制依据1第二章工程概况12.1工程概况12.2水文地质概况22.3给排水安装工程概况2第三章施工准备33.1 组织部署33.2 施工准备4第四章施工方法及质量保证技术措施64.1 、施工测量74.2 、管沟开挖及支护84.3 、管道基础、垫层施工94.4 、排水管道敷设104.5 、管道安装124.6 、检查井砌筑及井盖选用164.7 、土方回填194.8 、通水试验通球试验19第五章质量通病防治措施205.1 、质量通病20第六章季节性施工和成品保护措施206.1 雨季施工措施216.2 成品保护21第七章安全文明施工措施 . 217.1 安全生产目标227.2 安全生产管

2、理网络图227.3 保证安全生产措施22第八章环境保护的技术措施278.1 环境保护措施288.2 雨天施工安全措施288.3 施工现场防火措施29第一章编制依据1. 住宅设计规 GB50096-20112. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013. 设计施工图中所选的标准图集4. 建筑给水排水设计规 GB50015-2003（2009 年版）5. 住宅建筑规 GB50368-20056.室外排水设计规 GB50014-2006 2016 版7. 埋地塑料排水管道施工 04S5208. 该工程的中标通知书和施工合同。9. 中机中联工程设计的建筑、结构、安装等施工设计工图纸及有

3、关图集。10. 国家、行业及地方其他有关政策、法律、法令、法规。11. 国家其他强制性技术质量标准、施工验收规、规程。12. 工艺标准及操作规程。13. 我公司现有技术机械装备与施工力量。14. 我公司有关该工程建设的指导会议精神与记录。15. 总施工组织设计第二章工程概况2.1工程概况龙湖蔡家项目二期 （1-20 至 1-39# 楼、W3、S2、S5 及地下车库 B 区）建筑面积 163356平方米。住宅楼地上 68 层，标准层高度 3.0 米，结构嵌固层为基础顶标高面，嵌固层算起主楼最大高度为 23.4m，地下车库 1 层（局部二层），层 3.9 米。结构类型：车库为框架结构，主楼采用剪力

4、墙结构。建筑功能：洋房底层商业、地下车库一层，主楼地上层为住宅。2.2水文地质概况龙湖蔡家项目二期（ 1-20 至 1-39# 楼、 W3、S2、 S5 及地下车库 B 区），占地面积约 47597 平方米，二标地形为长条形，整体为南北走向，长约 376 米，宽约 107 米；地块北侧为蔡家一期在建工程及 P1 待建道路，东南两侧为待建市政道路， 西侧为待建三期工程。2.3给排水安装工程概况安装安装系统简介专业本工程污、废水采用合流制。室外污水管网路由主要有5条汇向 3号生化池，分别如下： 1、39 号楼前场 36 号楼后场 35 号楼后场 34 号底空间 30 号楼底空间 25 号楼底空间

5、21 号楼底空间 3 号生化池； 2、34 号楼前场 30 号楼前场 25 号楼前场 21 号楼前场 3 号生化池； 3、32 号楼前场 28 号楼前场 29 号楼前场 26 号楼侧场 24 号楼侧场 22 号楼后场 20 号楼商业前场 3 号生活污水系统生化池； 4、27 号楼前场 23 号楼前场 20 号楼商业前场 3 号生化池； 5、 38 号楼前场 32 号楼后场 28 号楼后场 23 号楼后场 20 号楼商业前场 3 号生化池。室出户支管应做闭水试验，注水高度由排出管满至一层检修口， 并持续 15min 后以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。支管及管网按建筑给水排水及采暖工程施工质量

6、验收规 GB50242-2002的要求做通球试验。屋面雨水采用重力排水系统， 屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外散水（或明沟）。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集后排至市政雨水管。室雨水管应做闭水试验，注水高度由雨水排出管满至最上部雨水斗，并持续 1h 后以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。雨水的立管、横干管，还应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242-2002的要求做通球试验。 室外雨水管网路由主要有 5 条汇向 3 号生化池，分别如下： 1、39 号楼前场 36 号楼后场 35 号楼后场 34 号底空间 30 号楼底空间 25 号楼底空间 21 号楼底空间 3 号生化池；

7、 2、34 号楼前场 30 号楼前场雨水系统25 号楼前场 21 号楼前场 3 号生化池； 3、32 号楼前场 28 号楼前场 29 号楼前场 26 号楼侧场 24 号楼侧场 22 号楼后场 20 号楼商业前场 3 号生化池； 4、27 号楼前场 23 号楼前场 20 号楼商业前场 3 号生化池； 5、38 号楼前场 32 号楼后场 28 号楼后场 23 号楼后场 20 号楼商业前场 3 号生化池。室出户支管应做闭水试验，注水高度由排出管满至一层检修口，并持续15min 后以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。支管及管网按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 的要求做通球

8、试验。第三章施工准备3.1 组织部署3.1.1 、积极配合土建、景观及其它专业施工。3.1.2 、整体工程分土建及景观施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3.1.3 、本工程工期以土建、景观为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。3.1.4 、与总包单位的协调1）单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。2）单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保规定的总目标实现3）单位严格按照总承包商制定的总平面布置图，“按图就位”且按总承包商制定的现场标

9、准化施工的文明管理规定，并做好施工现场的标准化工作。3.2 施工准备3.2.1 劳动力及技术准备1、投入计划劳务队伍采用班组分工模式。根据该工程特点及系统布置、施工场地，按人员进行专业施工，班组必须具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力。在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。我方按照总施工组织安排劳动力，其主要劳动力配备详见下表。主要劳动力配备详见下表序号班组2019 年2020 年9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月1管网 1466756882管网 2454534663砌筑4

10、666551084机械111111222、技术准备1) 认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2) 认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3) 有经批准的施工方案或施工组织设计。4) 清除作业施工场地的障碍物。5) 管材、配件及辅助材料均须进场到位。3.2.2 材料准备1、材料供应保证措施足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以主材、辅材，机械设备等方面做足够的投入。主材主要在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验把关。除上述甲供材以外的主要材料供应方式，按本合同文件的有关规定和

11、建设单位、监理的规定原则进行采购。为了确保工程按施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行、同时根据龙湖管理行为要求材料入场报监理核查时同步报送建设单位工程师。严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。材料管理，所有材料采购前填写材料计划单时需明确规格要求，同时需技术负责人进行审核，材料到场后材料员根据计划单进行材料验收，同时报验监理，资料员同步材料入场资料，需要附件的材料在

12、监理见证下取样送检。验收合格后根据龙湖封样规划表将需要封样的材料，进行封样。并存放于标养室备查。3.2.3 机械设备准备根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下：机具投入计划表序号设备名称数量设备功率 (KW)备注1焊机20.5自备2型材切割机20.35自备3砂轮切割机40.5自备4卷尺6/自备5电锤10.2自备6手电钻20.05自备7冲击电钻20.2自备8水准仪1/自备9切割机31.1自备10挖机1/租用第四章施工方法及质量保证技术措施4.1 、施工测量4.1.1、施工测量放线管网施工顺序：总体安排按由浅到深的顺序施工，污水主干管网雨水主干管

13、网雨污管网支线。施工工艺流程：定位放线管沟开挖标高复测管道基础施工下管和稳管及管道连接砌筑附属构筑物验收土方回填。1、距离测量：若采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm 。若采用普通卷尺测量测距，按照图纸定位，主要技术要求须满足规的规定。1） 在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送技术负责人确认后可使用。2） 采用全站仪

14、的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。采用普

15、通卷尺定位，应注意图纸定位原则，例如采用建筑外立面定位时，卷尺起点应为外面至管中心或者井中心，关键点：严格按照图示尺寸把握测量点。3） 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩） 。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，中心线的投点容差为10mm ，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m 或 30m 槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其

16、顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量：高差不大时采用B1 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差L/2 ，L 为往返测量水准高差（mm ）。3、业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。业计算中数字取值精度应满足规中要求。4.2 、管沟开挖及支护4.2.1、主要施工方法1、修建施工临时排水：1）、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽；2、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。在开挖前，

17、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及现场工人详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20 30cm 时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层跳槽开挖，每段长约10 20m ，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。3、根据本工程地勘资料反应，挖方区的沟槽位置地质以黏土为主，部分砂岩，土层结构稳定，裂隙基本不发育，故基槽开挖采用明挖基槽，放坡坡比选取1:0.5 ；填方区均用泥质砂岩填筑压实，土质稳定性相对较好黏土，

18、也采用明挖基槽，放坡坡比选取1:0.5，开挖断面如下：4.2.2、施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：1) 在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。2) 尽量减少对管沟周边围基土的扰动。3) 开挖管沟时，当开挖出的弃土符合作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。4) 管沟开挖时，测量尺跟随测量高程。5） 管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃土滚落入槽发生安

19、全事故。4.3 、管道基础、垫层施工1、管道基础及垫层两检查井间沟槽底如为原状土或岩石，底部表面平整后铺设100 厚砂垫层作为管道基础；两管井间沟槽底为局部岩石回填土、纯回填土，原回填深度不超过3 米时，底部表面平整后铺设200 厚砂砾垫层作为管道基础，若原回填深度超过3 米（回填土抗沉降状况较好），底部表面平整后铺设 120 厚 C15素混凝土作为管道基础，管道基础采用 C15 素混凝土 90 度包裹。抗沉降状况较恶劣的深回填区，考虑专项方案处理 , 可以采用 100 厚钢筋网片垫层。2、HDPE管道基槽及地基处理管基持力层要求为稳定的未经扰动的老土层、强（中风化）岩层或经换填压实处理的垫层

20、（压实系数不小于0.95 ），地基承载力特征值要求不小于150Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m 时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土 （碎石含量不小于40%）。并分层压实，压实系数不小于0.95 。如该土层深度大于 2.0m 时，视施工现场具体情况处理：当管基下为基岩时，应将基岩凿除0.3m，再做 100mm厚 C20 钢筋混凝土基础。管道基槽及地基处理大样4.4 、排水管道敷设4.4.1、排水管道铺设前的要求1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m 处；2）沿着管线的方向定出管道中心和

21、转角线，定出检查井的中心点；3）确定堆料、运料、下管的场地；4）核对设计管底标高，核对设计坡度。4.4.2、施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。4.4.3、工艺流程下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管 接口。4.4.4、材料质量要求HDPE双壁波纹管外观质量应符合下列要求：1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开

22、裂。5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。加厚型PVC-U 排水管外观质量应符合下列要求：1） PVC管材颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，壁光滑、平整。2）管材轴向无异向弯曲，直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。3）管件无破损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，承插后缝隙均匀。4.5 、管道安装4.5.1、主管网安装主管网为HDPE 双壁波纹管，检查管沟垫层标高和中心线是否满足设计要求，方可下管。1）、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟。

23、2）、稳管稳管具体方法，可在编织袋灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm 。管底高程的允许偏差：当管径D 1000mm ，允许偏差为10mm ；相邻管节底错口：当管径D 1000mm ，允许错口3mm ，接口间隙可留10mm 。3)、接管a. 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。b. 接口时，应先将承口的壁清理干净，并在承口的壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍

24、将被安装的管材慢慢插入承口直至底部。c. 接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。d. 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。4.5.2、支线管网安装支线管网以 200 以下 PVC-U 排水管为主，管沟采用机械挖沟人工捡底方式，检查管沟垫层标高和中心线是否满足设计要求，方可进行以下工作。1）测量各段管沟长度，根据测量数据下料，根据设计图纸备齐管件、辅材及要使用的工具；2）在开挖管沟旁开阔场地分段完成管道与管件连接

25、；3）沿沟槽分散下管，下管时，应设置垫块防止沙土污染管道口，待管口刷胶连接完成后取掉垫块。严禁将管材扔入槽或自槽边翻滚入管沟；4）复测管道坡度，验收合格后，覆土回填；用粒径40mm 原土覆土至管顶100mm, 压实，采用机械分层回填压实。4.5.3、管道与检查井连接1) 检查井与管道采用砼砌块砌筑、混凝土直接浇筑衔接时宜采用水泥砂浆密封的做法。2) 管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。3) 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4) 支线管道随井体砌筑进度埋入、用水泥砂浆密封到位。4.5.4、球墨铸铁管管安装1) 找准安装面在管道下垫方木或者其他砖块等后，用

26、经纬仪测量管道是否在同一高度，找准基准点，调整管道中心线，使之与自定的基准点保持一致。2) 下管水流方向与承口方向是紧密相关的，通常情况下，水流从插口流入承口，但在坡度很大的情况下，要把承口方向朝上，安装时，从下往上进行。下料时，量好尺寸，管材固定牢靠，再行切割管道，如发现管道失圆，采用角磨机调整平整，同时把周边打磨成倒角。3) 再次清理承插口与橡胶圈要细心清理承插口，尤其是放橡胶圈的位置，一定不能有沙子、土等残留物，以免给安装管道时，损坏橡胶圈。4) 管节对口时，应将承插口的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。将

27、橡胶圈放入成 “8字”型，放入承插口，承插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm ，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。5) 管道连接顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口较为省力、顺利。首先将插口放入承口且压到承口的橡胶圈上，接好软绳和倒链，拉近倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，知道插口插入承

28、口全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入成口，第二道插口线几乎到底），承口与插口之间应留2mm 左右的间隙，并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致（用游标卡尺测量），管道安装注意半成品保护，管口处用胶带封堵，防止杂物进入管道。橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径11122334（mm）0025 500050005000允许偏转角55554443度 管道的连接6）结构挡墙球墨铸铁管安装大样：球墨铸铁管穿重力式挡墙球墨铸铁管穿结构挡墙7）管件的安装由于管件自身重量较轻，在安装时采用一个倒链时，容易使管件方向发生偏转，导致橡胶圈被挤压，不易安装到位，因此采用双倒链平行用力，使管件平行安装，胶圈不易被挤

29、压；也可采用加长管件，利用管道的重量，采用单根倒链进行安装。4.6 、检查井砌筑及井盖选用4.6.1、工艺流程管沟捡底标高复核砼底板施工砌筑井壁检查井盖板检查井盖精平检查井封底及导流槽施工4.6.2、施工要点（ 1）、管沟捡底采用机械挖沟至检查井基坑开挖线，人工捡底至预设检查井基础标高。（ 2）、标高复核熟悉设计图纸、弄清高程要求，以及水准点的引设要求。找准地面中心线及标高，标高设在样桩上，以便随时校核。样桩应设在离砌筑井室最近处，以便随时核对。标高复核后，应作书面记录备存。进一步弄清井室的规格、尺寸、角度等技术要求，并放出大样。引设中线，并建立交接复核制度，发现问题及时纠正。对井室中心线位置

30、、方向、角度进行放样和复核。放、复不得由同一人进行，向现场操作人员详细交底，并有书面交底记录。（ 3）、砼底板施工1) 砼浇筑前，作好排水措施，确保垫层不积水。2)在基坑开挖完后，整理好基底。为避免基岩风化立即用100mm 厚 C20 细石砼封底做垫层，底板的垫层要符合设计要求，密实、平整。3) 基础模板采用 1.2cm 厚九夹板和木枋支设。4) 砼采用商品混凝土。5) 振捣采用插入式振捣器振捣。6) 基础砼强度、级配应符合设计要求，振捣密实，做好砼的养护。（ 4）、砌筑井壁砌体材料：采用C25 混凝土砌块砌筑，应确保底板砼达到设计强度后，才能砌筑井壁。砌筑前，对照设计图纸，实量井室部位的沟槽

31、宽度及基础宽度是否正确；如宽度小于设计要求，致使井壁无法砌筑时，必须及时处理。井室砌筑高度在1m 左右时，用直尺板和线坠吊线，测定井壁的垂直度。井室的水平角度，可用90角尺测定井室四角的角度是否相符。（ 5）、检查井井盖精平1)井深超过2 米（不含2 米）的雨污井采用上部收缩井口的方式安装井座井盖，井深小于2 米的雨污井采用井座下加一块1600*1200*150的C30 钢筋混凝土板（收口板），配筋12 120 双层双向，板中间按井座尺寸开孔，井座安装在孔上。2)收口板顶部低于成型地面标高300mm 。车道处，收口板顶部低于成型地面标高200 300mm ，用实心页岩砖砌筑井颈使井盖顶部平成型

32、地面。3)井盖由景观单位实施，铺贴井盖由景观单位采用不锈钢成品井盖，车库及消防车道采用C250 重型井盖，绿化部位采用C15 轻型井盖。（ 6）、检查井封底及导流槽施工1)在后期土建进行精地平施工完成后，采用C15 细石砼对井室底板封底及流槽施工。2) 进行井室底板封底前，必须彻底清理井底砂石、泥土等杂物清理；3)流槽施工时，采用与井室铺设管道管径一致的PVC-U 管材制作模具压制流槽，流槽底口与管底口齐平，待封底能够上人后，刷浆精收面。（ 7）、保证项目：1) 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。2) 检查井井流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。3) 检查井井环、井盖必须

33、完整无缺，安装平稳，位置准确。4) 进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。（ 8）、检查井周边回填：回填前检查井的防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井每施工 2m 高待砌块砂浆（或砼强度）达到要求后立即回填，检查井回填采用机械分层对称回填方法进行，其分层厚度为 20cm 左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。（ 9）、应注意的质量问题：1) 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2) 排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。3) 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通

34、行时跳动。4) 井底标高应合符设计要求。5) 井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。4.7 、土方回填(1)、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。(2)、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木棍夯实，一直填至管顶0.1m 以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。(3)、管道顶部尽量采用开挖原土回填，且分层夯实。管道腋下120 度围用 40mm 原土夯实；管基到管顶100mm 围用粒径不大于40mm 的易于夯实的原土，管顶以上100mm 开始，可

35、用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。(4)、管沟回填土要求：管顶上部100mm 以应用原土或无块石的土，管顶上部500mm 以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。(5)、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。(6)、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。4.8 、通水试验通球试验(1)、施工完成后，作通水试验及通球试验。(2)、将一整桶水倒入污水井，井应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。(3)、将直径为管径2/3 的球体从井A 抛入，在井B 流出，每个井逐

36、段试验，需全部合格。第五章质量通病防治措施5.1 、质量通病5.1.1 、排水管道止水节清理不到a) 组织工人交底，强调安装质量责任，加强管理；b) 落实三检制度；c) 提供充足的清洁用具。5.1.2 、排水管道安装尺寸偏差a) 做好图纸交底，现场样板先行；b) 组织工人考核， 对所做工作成果进行质量评价， 并提出改善意见或采纳更好意见；c) 落实三检制度，加强检查。5.1.3 、管道支架间距不满足要求a) 加强技术交底，让工人熟记间距要求，严格按图纸要求布置管道间距；b) 做好支架间距复测，以免出现偏差。5.1.4 、管道未按要求做好成品保护a) 组织班组交底，现场样板先行；b) 落实三检制

37、度，加强检查。第六章季节性施工和成品保护措施6.1 雨季施工措施6.1.1 、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。6.1.2 、做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。6.1.3 、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。6.2 成品保护6.2.1 、在测量放线的排水管道沟槽开挖的围（包括堆土区域） ，不得堆卸管材及其他材料和机具。6.2.2 、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。6.2.3 、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。6.2.4 、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。6.2.5 、检查

38、井底部原设计标高基础上预留200mm-300mm做为应急沉砂用，后期交付前做流槽。6.2.6 、所有检查井管道施工完成后立即用模板封闭，防止杂物进入。6.2.7 、所有检查井在收口板上部预留井圈位置砌筑高于垫层200高的反坎，并用模板封口，防止废物及施工用水流入井室。6.2.8 、所有支管在预留至相应位置后采用堵头封堵。6.2.9 、车库雨污管网施工完成后禁止载重超过5T的车辆进入。6.2.10 、消防车道及临时道路上井采用钢板封盖。6.2.11 、井管口应采取可靠措施封堵，以免堵塞。第七章安全文明施工措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事， 是关系到现代化建设和改革开放

39、的大事，也是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确定保障广大职工在本工程中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期、低耗完成任务，特制定本安全生产措施。7.1 安全生产目标杜绝工程事故和重大设备、人身伤害事故 ; 避免减少一般事故发生，轻伤事故频率控制在1以下。7.2 安全生产管理网络图项目经理安装综合施工员兼安全员安装各班组7.3 保证安全生产措施7.3.1 、安全管理制度7.3.1.1 、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办

40、法在的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。7.3.1.2 、新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。7.3.1.3 、安全施工组织设计安全施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。7.3.1.4 、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。7.3.1.5 、 特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗, 操作证必须按期复审 , 不得超期使用，名册齐全。7.3.1.6 、 安全检查必须

41、建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯和脚手架, 认真做好验收合格挂牌制度( 即“四验收” ) 。7.3.1.7 、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.3.1.8 、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。7.3.1.9 、工伤事故处理建立事故档案 , 按调查分析规则、规定进行处理报告, 认真做好“三不放过”工作。7.3.2 、建立安全组织机构与安全组织制度7.3.2.1、工地

42、现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全消防、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。7.3.2.2 、在各分项施工技术方案中, 均编入安全技术措施 , 这些容必须成为向作业班组交底的重要容 , 并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。7.3.2.3 、对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、人货电梯，临时设施防护，临时用电管理、楼防护等。7.3.2.4 、将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作业检查的主要容。7.3.3 、安全防护措施7.3.3.1 、安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进

43、行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业, 楼层孔洞防护 , 施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。7.3.3.2 、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。7.3.3.3 、项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。7.3.3.4 、架子工程监督：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。7.3.3.5 、施工过程中安全的有关要求(1) 吊运时，吊点必须选择合适，并捆绑牢固，防止吊起后高空滑落。起吊时下方禁

44、止站人，必须待降落离地 1m以始准靠近，放好垫木后方可摘钩。(2) 夜间作业应有足够的照明。在绑扎钢筋时不要碰撞电线，钢筋上严禁绑电线。(3) 操作架上抬钢筋时，两人应同肩，动作协调，落肩要同时慢放，防止钢筋弹起伤人。(4) 严禁上下抛撒物体。(5) 布线布管等均必须严格按安全规程操作。7.3.4 、施工用电7.3.4.1 、支线架设(1) 、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。(2) 、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3) 、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。(4) 、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5) 、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。7.3.4.2 、现场照明(1) 、一般场所采用 220V 电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2) 、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。(3) 、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。 单相