SolidworksSimulation分析例子——GasValve气压阀参考Word

1、如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! Solidworks Simulation 分析例子Gas Valve 气压阀 1设计要求： （1）输入转速1500rpmo （2）额左输出压力5Mpa,最大压力lOMpao 2分析零件 该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个 零件进行结构分析。 3分析目的 （1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。 （2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。 （3）计算凸轮轴零件的工作寿命。 4分析结果 1、推杆活塞零件 材料：普通碗钢。 在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为：162mm2,由F

2、=PS计算得该零件端而 的力F为:1620N.所得结果包括： 1静力计算: （1）应力。如图11所示，由应力云图可知，最大应力为21Mpa,静强度设计符合要求。 （3）应变.如图13所示, （2）位移。如图12所示，零件变形导致的最大静位移为2.2c6m。 应变云图与应力云图的对应的，二者之间存在一转换关系。 211他 K IM6LM2 1/M60 阳 LfeD?05TJ 14315085 125995的 106M134 9t6fc28. 0 M 58142.0 57S7%. 5 dozzim 5 2. 23?- Z. 030a 1 3.95-4A J.303e J.3I3C 9. sn. T

3、.455C 5. 532e T28e 864. 0QQ 0(6 0 ore. oce oe oce ore. oo? oo? 00? oo? OSS 图1-1应力云图 图12位移云图 rSTJGJ T00 . 2 12以 3LL002 .I 951102002 .1 .1 41911*002 .1 2U”滋咖2 .im%咖2 8.B?l290e*00J .7 057593001 8.5512901001 l ?8l00e*00) 4 B02BBle-003 i ?3?8.*002 图15应力云图 图16模态分析 如不慎侵犯了你的权益.请联系我们告知! 2模态分析 图1-6的列举模式”对话框中列

4、出了 推杆活塞”零件在工作载荷下的模态参数, “模式1”的结果为英自由度内的模态，不作为校核参考。第二阶模态的频率远远大于输入 转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。模态验证符合设计要求。 3、箱体零件 按书中尺寸建立模型，零件体积254cm3o材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPao 对该零件进行静力分析，结果如图1-7所示。模型的最大von Mises为16MPa,零件的 安全系数约为9.4。 图17箱体应力云图 5零件改进 箱体零件的安全系数很大，这里通过减小零件的厚度来减小零件的重量。模型中有很大 部分的应力很小，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔，可以去掉部分材料，改进后零件的体 积为 188cm3a 对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-8所示：最大von Mises为26.1MPa,安全 系数约5& 图18改进模型应力云图 如不慎侵犯了你的权益,请联系我们告知! 6成本节约 模型原来的体积为254cm改进后的模型的体积为188cm体积减少了 66cm3,每件 减少的重虽:为475g,如果生产10000件，那么总共可节省材料4750kg,以当前