冲压工艺与模具设计课程设计指导书XXXX ok

1、冲压工艺与模具设计课程设计指导书 XXXX ok课程设计赵军 黄桂美李辉施钢编写适用专业：材料成型及控制工程厦门理工学院材料科学与工程系（部）2012年9月一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重 要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要 机会。通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策

2、、文献检索以及撰写技术论文的能力）3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。二、课程设计的基本要求 本课程设计的重点是使学生掌握简单冲压模具设计的基本过程和相关手册、规范的使用。基本 要求是：使学生能够独立地完成简单冲压模具的整个设计过程 方案论证充分，力求符合实际；模具必须能够完成零件的加工工序； 必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数； 设计中，尽量选用符合国家和行业的有关标准的标准件； 设计说明书条理清楚、文理通顺、设计计算准确全面，用语符合技术规范； 设计图纸表达准确、规范，符合国家现行制图标准； 在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的

3、允许范围之内。1、2、3、4、5、6、7、8、三、课程设计的主要内容1、设计课题一般为单工序或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。2、设计内容 设计内容包括冲压工艺性分析， 工艺方案制定， 排样图设计， 总的冲压力计算和压力中心计算， 刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模的结构设计以及其它冲模零件的设 计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，熟悉模具的制造工艺模具关键零件的确定与 校核选择冲压机械。3、设计工作量设计工作量：设计说明书 1份，冲压工艺卡 1份，冲模装配图 1 张，非标零件图 1套。四、主要技术关键的分析、解决、方案比较与设计步骤1、明确设计任务，收集有

4、关资料 学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，并仔细阅读设计指导书，了解冲模设 计的目的、内容、要求和步骤。然后在指导老师的指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册 等资料。若有条件，应深入到有关工厂了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中的装配 关系、技术要求，生产的批量，采用的冲压设备型号和规格，模具制造的设备型号和规格，标准化 等情况。2、冲压工艺分析及工艺方案的确定（ 1）冲压工艺性分析 在明确了设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制品的技术要求、 结构工艺性及经济性是否符合冲压工艺要求。若不合适，应提出修改意见，经指导教师同意修改后 或更换设计任务书。（ 2）制

5、定工艺方案，填写工艺卡片 首先在工艺分析的基础上，确定冲压件的总体工艺方案， 然后确定冲压加工工艺方案，它是制定冲压件工艺过程的核心。在确定冲压工艺方案时，先决定所需的基本工序性质、数目、顺序，再将其排列组合成若干种 方案，最后对各种可能性的方案进行比较分析， 综合其优缺点， 选出一种最佳方案， 将其内容填入冲 压工艺卡中。3、冲压工艺计算及设计（ 1）排样及材料利用率的计算就设计冲裁模而言，排样图设计是进行工艺设计的第一步。每个制件都有自己的特点，每种工艺方案考虑问题的出发点也不尽相同，因而同一制件也可能有多种 不同的排样方法。在设计排样图时，必须考虑制件精度、模具结构、材料利用率、生产效率

6、、工人 操作习惯等诸多因素。制件外形简单、规则、可采取直排单排排样，排样图设计较为简单，只需查出搭边值即可求出 条料宽度，画出排样图。若制件外形复杂，或为节约材料、提高生产率而采取斜排、对排、套排等 排样方法时，设计排样图则较困难。当没有条件用计算机辅助排样时，可用纸板按比例做若干个样 板。利用实物排样，往往可以达到事半功倍的效果。在设计排样图时往往要同时对多种不同排样方 案计算材料利用率，比较各种方案的优劣，选择最佳排样方案。（ 2）刃口尺寸的计算 刃口尺寸的计算较为简单， 当确定了凸凹模加工方法后而可按相关公式 进行计算。一般冲模计算结果精确到小数点后两位，采用成形磨、线切割等加工方法时，

7、计算结果 精确到小数点后三位。若制件为弯曲件或拉深件，需先计算展开尺寸，再计算刃口尺寸。（ 3）冲压力的计算、压力中心的确定、冲压设备的初选根据排样图和所选模具结构形式，可以方便地算出所需总压力。用解析法求出压力中心，以便确定模具的外形尺寸。 根据算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核该设备的装模尺 寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否合要求，最终确定压力机型号和规格。4、冲模结构设计（ 1）确定凹模尺寸 先计算出凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界大小，在确定凹模周界尺寸 时，一定要注意三个问题，第一：要考虑凹模上螺孔、销孔的布置，第二，压力中心一般与凹模的

8、 几何中心重合，第三，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。（ 2）选择模架并确定其它冲模零件的主要参数根据凹模周界大小，从冷冲模国家标准GB287 81GB287A 84 （冷冲模典型组合）中即可确定模架规格及主要冲模零件的规格参数，再查 阅冲模标准中有关零部件图表，就可以画装配图了。（ 3）画冲模装配图 先画出冲模结构草图，经指导老师审阅后再画正式图。先画主视图，再画 俯视图。最好从凸、凹模结合面开始，同时往上、下两个方向画较为方便，且不容易出错。5）编写技术文件（ 4）画冲模零件图 装配图画好后， 即可画零件图。 一般选择凹模的右侧和下侧平面 （俯视图） 为设计的尺寸基准。冷冲模课程设计编写的

9、技术文件有：说明书，冲压工艺卡。按要求认真编写。5、装配图设计冷冲模装配图用以表明冲模结构、工作原理组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。一般按 1：1 的比例绘制。冷冲模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。（ 1）主视图 主视图放在图样的上面偏左，按冲模正对操作者方向绘制，采取剖面画法，一般 按模具闭合状态绘制，在上、下模间有一完成的冲压件，断面涂红或涂黑。主视图是模具装配图的主体，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将凸、凹模的形状画完 整。（ 2）俯视图 通过俯视图可以了解冲模零件的平面布置、排样方法、

10、以及凹模的轮廓形状等。 习惯将上模部分拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而 右半部分保留上模画俯视图。俯视图上， 制件图和排样图的轮廓用双点划线表示。 图上应标注必要的尺寸， 如模具闭合高度、 模架外形尺寸、模柄直径等，不标配合尺寸和形位公差。（ 3）制件图和排样图 制件图和排样图通常画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及 制件的尺寸、公差等。若图面位置不够可另立一页。对于多工序成形的制件，除绘制本工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图 的左边。此外，对于有落料工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图的下方，并 注明条料宽度及

11、公差、步距和搭边值。制件图和排样图应按比例绘出，若不一致，必须用箭头指明冲压方向。（ 4）标题栏与明细表 标题栏与明细表布置在图样的右下角，并按机械制图国家标准填写。零 件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中 的所有零件都应详细填写在明细表中。其内容包括： 凸、凹模间隙，（ 5）技术要求 装配图和技术要求布置在图纸的下部的适当位置。 模具闭合高度，该模具的特殊要求，其它，按本行业国标或厂标执行。要注明全部尺寸、 公差配合、 形位公差、6、冲模零件图设计 零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。冲

12、模零件在图样上的方向应尽量按该零件在装配 图中的方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。”，并在对凸、凹模配合加工，其配制尺寸可不标公差，仅在该标称尺寸右上角注上符号“ 技术条件中说明：注“ *”尺寸按凸（凹）模配作，保证间隙若干即可。7、设计说明书编制设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己 的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其内容包括：1）目录2）设计任务书及产品图序言4)制件的工艺性分析5)冲压工艺方案的制定6)7)模具结构形式的论证及确定 排样图设计及材料利用率计算 工序压力计算及压力中心确定9)冲压设备的选择及校核10)模具零件的

13、选用、设计及必要的计算 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 其它需要说明的问题(13) 说明书中应附有冲模结构等必要的简图。所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号 所代表的意义及单位。主要参考书目录说明书最后(即内容 13)应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在 说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数。 五、课程设计考核方式与标准课程设计总评成绩由期末成绩和平时成绩组成，期末成绩占60%，平时成绩占 40%。期末成绩根据课程设计 6 个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计答辩不仅有助与当面指出学

14、生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。平时成绩由指导教师结合考勤记录及在其设计小组中参与完成的工作量确定。六、主要参考资料1林承全 , 余小燕 . 冲压模具设计指导书 M. 武汉 :湖北科学技术出版 , 2008.2刘建超、张宝忠主编，冲压模具设计与制造，高等教育出版社，2010.3翁其金 ,徐新成 . 冲压工艺及冲模设计M.北京：机械工业出版社 , 2004.4齐卫东 .简明冲压模具设计手册 M.北京：北京理工大学出版社 , 2010.5杨占尧 .最新冲压模具标准及应用手册M.北京：化学工业出版社 , 2010.6薛啟翔 .冲压模具设计结构图册 M.北京：化学工业出版社 , 2010

15、.7陈炎嗣 .冲压模具实用结构图册 M.北京：化学工业出版社 , 2009.8刘朝福 .冲压模具典型结构图册与动画演示M. 北京：化学工业出版社 , 2011.附实例：冲裁模具设计实例L題罚东H FQ 10SCJ汽乍储气衙支果冲裁愎理、銘龜*测绘数如圉九1人推川牛,产材料为Q235 3mmfefclis53sfflTdo r*同一 60根据第3率表3-3春觀r 样方法的确定.根折工件的形状.采用无废料排样的方法 不可能做到“何能采用有废料和少废料的排样 方tt经多次flh杵计算决定采用ftx寸排法，初 图ill图 7-3.2）罚定挤边価.任衣215取煨小搽边值i：件何=2.8 侧面 a = 3

16、. 2考堤到匚件的尺寸比较大，住冲压过程中 狽血两边设W压边值，则应取a = 5,为了方 便计算取5=33）确定条料步犯.步距：257. 5mm 宽度：25O + 5 + 5=26Onim4）条蚪的利MJ*.S工一 2 X 17520 7 irtrtoz _ co oz q-石一 257.5 X 260一 么5） rt出排样图 根撫以上资料画出样图-如图74.（2）冲a力的计算.1）冲裁力F.査表97Q235的抗拉强换为6 = 386MPa由FigA = 181 + 1134-10 X 2 + 220.5 + 50. 73 十 39. 7 十 98 27 十kX44 + 14X2 + 48X2

17、 + jtX6X2 + 5X4 十兀X13 XZ=1124.68所以：F=L +如=1 l24.6fiX3X386=l 302 379=1 300kN.2）卸料力眄.F = K,FK,=0. 04 C査後217.F*=Kj F=0.004X1 300=52kN.3）推件力Ft.FrtiKr n = 4，Kr = 0. 045 （衣表 217）,Fr = nKr F=4X0. 045X1 300 = 23. 4kN.4）頂件力FdFd=Kd-F, Kd-0.05 （伍衣 2-17。Fd = Kd F=O. 05X1 30O=65kN.C3）压力机公称压力的确定.本模4爬采用刚性卸料装置和下出料力

18、式的冲裁模所以iFz - F+ Ft g 1 323. 4kN根拯以上计养结果，冲压设备拟选JA2MS0.（4冲裁压力中心的确定.1）按比例画出毎一个凸模刃门轮瞩的位程，并确定坐标系，标注务段压力中心坐标 点，如图7-52) I画出坐标轴厂3) 分别卄算岀各段压力中点及各段压力中点的坐标伉井标注如图75说w,丨冲裁血线段时.其压力屮心仪于各段必线段的中心.ii冲裁圆44113- 27片39 303FU50- 7 J208153.6F=50 311.8NLg-50- 82134U.SFi,-50 31L8OL-138. 1613875F“-】36 778.4PLm16】685769Ft.-160

19、 063.2裁力计算公式：式中晞为材料 的抗拉强度, 査衣91 m d*38MPa 为料的岸度 * 3mm_ Fp比+ &心+ 十F.J 竝 戸| +呂+ ；_ Fl M + FiW + + F w-八+仇+十化y严 62. 735）根本力学獗理.分力对某轴的力T各分力对同轴力矩的代数和则可求得压 力中心坐标 W出落料凹樓、0 41模尺寸-如图7710i*J工作零件尺寸滋KIJ21181(b),1图77(料凹模(bVb凹模5) 料装?设计采用如图78所示的和料装從已知冲板M* = 3mm.冲卸料 力F,=52kN根据棋具安装位置拟选6个弓*簧.毎个弹竇的压力为，F心 FJn = 8.67kN代

20、那9珥我9-32圖柱撇旋压缩弹赞，初选弹H規格为(便所选弹的L作极限负樹 巧大TFm,d 6minU30mm/o = 60mm,FJ = 1700mm/ij 13. lnimrt7,/ 1. 88iiiinU7. 8其中* d材料苴轻D弹大往Fj 一一 T作极限ft荷ho自由窩度hj工作极限负荷下变形a一仃效岡Z- -押贷的总编a为 H = * X 九=66. 81(nim)7.棋具总体tt构设计由冲压工艺分析可知.采用a合模冲压，所以本套模具类世为W为该棋其釆川的是条料.控M条料的送进方向釆用导料销;（1）模凤类克的选择 a合模.（2）定位方式的选择.控制条料的送遊步Hi采用弹弹腹的活动挤料

21、m来定步距.而第一件的冲压位置因为条料 初一宜的余如，町以靠作匚人H测来确定.（3）卸料、出件方式的选抒.根据模具沖a的运动点.滾模具采用刚性卸料方式比 较方便.W为工件料J臥为3 irnn,惟件力比较大，用弹性装HJRIKT件用太容易，fcl对弧 力婴求很rt,不宣便用而釆用推件块，利川模具的开模力*推岀工件.吒安全乂可靠 故采用剛性装Rlfcih.E件.结构简图如图7-8,at图M1TI杆2拮板3连接推杆4 一推件坎4）导、亍奁位置的确定，为了提iHi模貝的寿命和工件质a方便安装、调整、维 修蟆具，该复合模采用中间导林模架.8.圭晏奪部件的设计1） T.作冬部件的结构设计.1）落料凹模。凹

22、g采用ffi体凹模，轮席全部采用数控线切割机床即nJ次型，* 排凹模在模架上的位置时.要依E压力屮心的数据，尽保证压力中心与模柄中心重令 其轮锵尺寸4按第2章公式2-24和2-23计算：度 H=*6=020X181=362mm査表 2-22 得 * = 22）卩I模坚WC= （1.52） H = 54.372mm取凹度H-eOmm.堕厚C取6Ornm.凹模宽度B = & + 2沖孔模根列图样.I：件中冇4个孔，W中冇2个孔大小郴緘 W此需设计3 支凸肌为了方便W定，部采川阶梯式，长丿！E为L-凹模+ W眾板1 = 60 + 30 + 3.5 = 93. 5mm.3）当釆用便装复介模时，凸凹模尺

23、寸计算如下*Al 4 A| + / 4- 20 + 30 + 3 + 10. 5 = 63. 5eeI式中=h,为卸料板的比，lK20mm /u为凸凹模固定板I?ta： 30mmt t为材料的用. 度i 10.5为卸料板与固足板之W的安全度.W凸凹枳为模具设计中的配作件，所以应 保证打冲扎口棋和落料凹模的双边合理间隙Z,（23定位零件的设计.结合本模具的具体结构，考虑到工件的形状，设置一个越 活动捋料W尽定距的作用和两个曲的活动甘料W0料宦和导料餉的F面分別釆用压嬪 在开fijnj.弹K恢及弹力把料1顶起，使它处于工作状态，旁边的导料销也一起 I：作.八体结构如图7与.1）卸料板设汁.卸料板的

24、周界尺寸纭M模周界尺寸相同，璋度为20mm,材料为45 钢，淬火礎度为40佔HRC.2）卸料螺钉W选用卸料板采用6个M8的螺钉周定；长度L =人】+/u+d44 + 8 + 15-67mm.（其中为弹35的安装髙废？為为卸料板工作行程仕为凸阿模固定板 ）9 Ji.）3）枕衆及英他零部件的设计.该模八采用中何导桂模架，这种模架的导柱在模具中 何位賈，冲压时町以防止山于偏心力血面引起的模几歪斜以凹模周界尺寸为依粧，査第 9章表9T8选择模架规格：导tt, （J/mmXL/mm 分别为弭5X23Ch #50X230 GB/T28Gl.l）V：诂/mmXWmmXD/m m 分别为创 5X125X4乩

25、柯 5X125X48 (GB/T2861.6) 上核驱叩度/G取50mm,下模厚度H下取60nim.上垠板灿 /f.取10mm.则该 模真的W合髙度H为：Hni = H t + 卜 4 H + L + H h 一 50 + 60 + 10 + 93. 5 + 63 5 3. 5 e 273min 式中：L-凸模rt度935nim,H-i-凸lia橈髙度635mm,h凸揆冲栽后进人凸何模的深度3.5mm.可见该模貝的闭合馬度小于所选托力机JA21-160的显人装模高度450mm,因此该 压力机可以满足便用要求。9. #萇具总用通过以上a计，可得到如图710所示的模具的总装图.模具上襄部分主要由上

26、揆宦、 堆板、冲孔凸模、冲孔凸税固是板，凹槐板導纽成。下模由下模您板、固定板、卸料板1 纽成出件山打杆、椎板、连接推杆、推件块级成的刚性推件装置，利用开模力取出工 件.卸料足ft开棋时，弹簧恢a弾力，推动田1料板向上运动，从而推出条料.在这中间冲 出的废料由M料扎/(接潟出.I?/rr罕I度应符合标童規2装配好的冲乩上棋沿导住上卜 滑动应檢、可靠.3.算料和出件装a的相对位宣应符 合a讣耍求C4落料孔应畅通无 保破料能K-O-匕二吕器一 壽三盍疇_ S薛SH:孟 葺-童鰐T LI rb k Q ! -f r -白由排出5.标冷件应危工換S7W賛配9条料送进吋利用活动fl料钳定步距边的隣个导料销

27、来定条料的宽度位逡.操作时完成笫一步后，把条料向上捨起向飾移动，移到刚冲过的料1141.冉利用侧边的导料继续下-个丄件的冲裁.雨友以上动作来完皿所需工件的冲10. 冲压设谷的迭耳滑块行程I 160mm大封闭剧度：450mm滑块中心线至床身踮肉：380mm工作台尺寸（帕后左右儿710mmXl 120mm 模柄尺寸（直径度人70mmX80mm 460mm X 650mm通过KtS, Sff开武双柱固企台式ft力机J A21J6Q能荷足使用奧求.兀主耍技术参 数如下=公称压力：1 600kN滑块行樫次数：40次AniniiWrt度调节虽 30mm立tlSirfSr 530nim垫板尺寸（卑度）：46

28、（hnmt块底而尺寸（的后左右）：11. 楼具家件加工工艺換jr$件加工的关键在工作？件、面定板以及卸料板.若釆用线切制加工技术，这些 零件的加匸就变得相对简单.* 7-3为财4圆孔凸模的加工工艺，我7-4为60X26冲孔 凸加丄工艺过程，表75为凹模抑丄工艺过思.験7-3 4 fill扎凸楼的加工工艺工05号工序名称匚序内吝(备料信 L/100X50 W柞料2退火3粗车租车側柱面.边余M 0. Smm4黒处理质.淬火度达58 62HRCS按加工井达到图紙要求6wxmtt全K达到W纸喪求7检鏗7-460X26冲乳凸加工工艺过程T序号工序名称序内容1备料备长方体料W85XB/50XH/mO2退火

29、J创6面.并互为n勿调质热处廉ur1 一序名称1:序内粹5伐味加工对刀及加工并悄用边余ft Imm6f面瞬上下凉并s为甲行7热处理按熔处理工艺，ff A度达6Q-65HRCfiWflIlX按耍坎W抑工9钳匸M修10检验，装配n： 43小MU孔与60X26孔形状及鳥度辆fcu枚其加工垃疑可参大扎to工工艺制作.a 7-5凹橹加工工莒过程T庁9工序名称工岸内容1签料/7320XB/32OX H/702热处體進火3刨MS面互为ft角，W爪边余B 0. Smm4热处那5平血睥6面为&角6钳工划线划出孔位线 爾钉孔.钉孔SJT丝孔）7线切割JnrrHL8热处理按tt处理工艺淬火迭58-62HRC9憔平而

30、梢聃上F面10按ffiS切割工件ft*达尺寸求HJ钳工糟修1全面达到图娄求12为作件井真*件且用tt切加丄JCJBJ：工艺过与凹加工工艺丸全IHM. *JRW需 侏. CM枝与WHh凸量小令凫问K值ZmwQM6m（m12.揍具的裂配根据S合W特点，先装上楔，再装下模较为合理，并调整间RU试冲，返修具休 过稈如下，（H上槟装叱.1）仔细检査毎个将耍装配零件是否符合图墩宴求.并作好划线-定位等准备工作2）先将凸模m凸模周定板装配.卩汕卩I越板装配，井關憔间隙，3）把G装配好的N模及卩H2与上模座联按井再次检*间隙是杳合理京，打人销钉 及拧入螺丝.（2）下模装配.1）仔细检查各将装配寒件魁否符合图纸

31、耍求，并作好划线，定位帑族备工作，2）先将凸M快放布F模座上，再装入凸凹模W足板并调掘阿RG以免发牛十涉及冬 件别坏.接君依次按顺斥装人活动F1料钥-邦頂橡胶块及卸料板，检査MW介理后 拧人卸料绷W,再拧人紧固螺IJ，并再次检调笹3）将经调整麻的上卜我按导桂.学套配合进行组装检査阿隙及其他装配合理后进 行试冲.并根拡试冲结杲作出相应调,立到生产出合格制件.13. 站束语通过对东冈EQ-1090汽车储气筒支架冲孔一落料g合篠的设计，更探1层的了解 冲栽模的设计滝稗，包括冲我件的工艺分斩、I：艺方案的确定、模具结构形式的选择、必 婴的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择、总装图及零件图的绘

32、制.在设计 过程中，右些数据、尺寸是一点也马虎不得，貝耍一个数按右泯，就得全部改幼，便设计 难度用大14. 衣谢 略儿15挨考丈検（拱看本书i后項）.六、弯曲模具设计实例1雾件图=如图771所示 材料0制，耳0. 5min,L说计題目 谿部捡弯曲模2.廂始*摒 尊件称；保持架 生产批址；中批a3.冲压卑怦工苦分骈保佛架采用单工予模冲压，需三迫工序，师圏712斯示.三迫工序依次対落料* 介向弯加、般终弯曲.毎迥匸序务川一賁模貝-规将第二ifiT-厅的.Wt向戏ftl模介绍如下小倒芒部他为炖称啊向下彎肌 通过I:述分析町如#向弯曲T.序的T.件如图了吕所示.工件左和对祢、相H C 杵有收处弯曲.6

33、r 弧段的半彳空为乩其余丼段足直线。其有a条弯曲线.團“(吕席料(b)向弯曲CBH整弯曲It4. 卑曲力计算匸件8条弯曲线均按n山弯M计算-图713中的仁c、d务处V形芳mi按衣3-12的 经验公或计算.当弯曲内半径尸取0吋，则每处的弯曲力为=P _”6_8X0. 5VX 450 _ ,几 一 rooo（7T7）- rodbcorfx 0.5+0.5）一 匚汽工件共右6处弯曲，6处总的弯的力为，F = 1.636 3kN X 6 = 9. 818 IkN图7-13中的亡处弯曲与上述甘舞类冋，只是普曲件宽曲:为1mm,则f处单M弯曲力 为0.818 IkN,而两侧的今曲力应再乘氛 即l636 3

34、kN.总计弯曲力为iF, = 9,818 IkN + L 636 3kN = lb 454 4kN5. 校圧彎为力陌计*Fs = ?A式中g査第3章表3J3取值为30MPa.式中面枳人按水平面的投形曲枳计算（见图 713俯視图）.A = 56mm X 8mm十4mm X CH 8）Tnm = IZZinm*故F = 30MPaX472mm = 14 160N=l. 416kNn由弯曲力和KlE弯曲力的和为：F - 11.454 5kN + l416kN = 12. 870 4kN&建旗4计算弹Bl器的作用是将弯曲后的工件顶出凹模，由于所需的顶岀力很小，在突耳的芳曲过 程中.禅器的力不ft太大，

35、应当小干骸边的弯曲力，否则弹顶器将汗弯匸件，使T.件在 tt边部位出现变形，査第9章衷9-33选用圆柱螺旋压缩丼3h其中径U-Hmm,钢丝f【軽=l2mm, 址大工作负荷F-4L3N, a大m圈变形fft/ = 5575mm,节距尸7. 44mm.如图7-13 tfit图所示，頂件块位于上止点时应和6、个点等髙，上模压下时与f点零 离，弹頂器的工作荷程/z = 42ETn+6mm=】0.2min,弗簧有效圏数杆=3圈，绘大变形 fit /, X/.-=3X5. 575nirn=16. 73min 弹簧预先压缩最选为 /o=8nun.4h33X5.575弹5E的弹性系数K町按下式估算，N = 2

36、M7NT则弹簧预紧力为；Fq = KA - 2.47NX8 -= 19. 76N 下止点时弹弹力为Fl = Kfz = 2. 47N X 10. 2 = 25. 2N 此值远小于玄处的弯曲力，故符合耍求.7.回挥量的计算零件图中対弯曲半您的大小St有契求，为了减少同艸，弯曲半径尽B选择小一些。关 f弯Ith线与纤维线W方向.布6、/点加方向，在点皿于平行力向 见图 7-13).材料为圧火状态，Jfi小弯曲半g的值从表3-3中选取分别为0k和05“取在 b、C、日点的弯曲半径为0. 05mm. it 点弯曲半径为0. 25mrn.确定各弯曲线上的M弹 斌采用杏衣法，d点弯曲角大约是155,由我3

37、-2責出，r/f值为005/05=01可弹加 小+ 0. 30 点的弯曲角足描K,恻弧在C点的切线与皿的夹角，其角度值用作图法求 出约为81。杳衣3-2,并采用插值法得出回弹角约为1.40用同样方扶得出6点回弹角 约为L45釆用补偿诜消除回弹凸模Rj圆弧段弯曲后产生的回弹有册个妙响：其一肚圆弧曲亭半径变大，其二ft形响 必段的用度，对于前者，当rA C58时.忽略不计,对于后者，通过杏*估计其 偵 的值为6,折弯角度是趴Q两成圆弧切线的先角，用作S法求出弯曲角约为30 査我31可得回禅角为6.也就足说，由圖弧产生的回弹将使必与加两克线的史角产生 6的回弹在补偿ft分配中6、炳点各分配3。冋弹补

38、偿角.与凹模务部位补偿的饰度如图7-14所示. 图中粗实线绘补偿前的曲线.细实线是补 偿后的曲线.0. 3O*je d点的弯曲补偿角； 4,足用圆心僞務的角度实现点补偿 W.其中3足圆弧补IS/TH 1.47点15曲 的补偿角.4. 45-足A点补偿ffl,具中3- J&M补偿角1.45-足6点弯曲的补 偿角.& 曲樓姑构设计和慕配总图模具总体结构如图7J5所示.上模 座采用带MS?形模就.凸模用凸模固定板W定.下模部分山【叫模定板、板和下 槌原纽成.模艸卜Mi奘右加血器邨頂力通过W个杆传递到顶件块上.坏料思弯曲过程中 极易帯动，婴采用定位措施.本丄件中部右两个突耳，在凹模的对应部位设世沟樓冲

39、压 时凸耳始终处于沟抬内.用这个方法实现坯料的丘位.枳八T.作过程足将落料后的坯料放在叩撲上，并便屮部W两个突耳进人I町模固定板的 当棋W下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，便坯料椭働足位在擠内揆具 堆续下行，使各部弯曲逐渐成形.上模回程时，弹顶器通过顶件块将1：件T負出.13612W件块II销钉10竦栓绻&模庙凸棋W祁顶推杆名称9.弯曲樓凸模、凹楼设计凸模lillfWSP分组成的拼结构.如图16所斥.这样的结构便于线切割机乐加匸 图7-16中凸模B部位的尺寸按04述回邯补偿角度Kil e A部位在弯曲工件的两窠耳能起 凹棋作用.凸模ffl凸模P1定板和螺钉M定.它肘该部位的凸模间隙由式e

40、a-io)计算.式中 W间隙系数值由表316査岀，值为0.05o M单边间|(乙/2= (14-) =0. 525mm。Fl按釆用拼结枸，勺凸模站构类同.如图 JI7所示凹模下部设计冇心台-用于 K權的W定，凹模川棉位的儿何形狀.诃対愿凸模儿何形狀井禹感工件烬度进行谡 计.口袒和凹ffi沟釆用12制jfi,热址理礎崖为$2HRC64HRG七、拉深模及翻边模具设计实例1她H通城口座子拉深換从鉤边枳2,廩始救毎号件称E ISO柴油机通风【飓子材 料；0咅腰洗網板IJSf = r Smm生严批ft,大批a乔件简图i Sni*l 7-ifi TP.ffl MS通現口）*子r学析车件的工走性这建一个不常

41、底的阶梯零件.丸尺寸精虔、备处的圆僅半甩均符合拉探I 一艺要求.谏 零件妙状比校简单可以藻川献料-拉深成二阶形阶梯和底佈冲扎一ffi边的力崟加 T.位是能否一次翻边达到零件所要求的閉墮 備婴进行计算CI翻边工序计外。一次翩边所能达到的商度在第5就表57取扱限翻边系数Kmi、= 0. 6S D = 57. 5 1- =山郴应公式(5-10)计筛：心产7+0.43尸+0.72上 H “ - 13.18rtift可知一次边不能达到苓件高度要求，需&采用拉深成三阶形阶梯件并冲底孔, 再刪边.第 阶岛皮应诙为多少.需耍儿次拉深-还需堆续分析计算.(2)计算冲底孔厉的H边髙贋方(见图7-19 =08 7-

42、19拉X后0边収衣“4极限H边系数K=6 68拉深凸模圆角半轻取ro-2c=3mTnIB边所能达到的S大离血(经脸公式)h “ = #(l-K”)+0Ec=yd -0. 68)-*0. 57 X 5=10 7(tnm)収超边爲度A=10mm (3计W冲底孔化径必 按经验公式d D + h rirft 2kL 56+1. 14 X 3 2 X 10 r 39. 12Cmm)实际采用39mm 和冲斥时，孔1略为变大(4) 计祥需用拉深拉岀的第三阶高度h/i = H Zi + f 十-2L5-10 + 3 十 1.5=165.1011 563.3924. 25J2U293M355.25J9.3752

43、06. 722-5 302. 1776 毛坯mm根据公式4 -0计算得毛坯直轻:2)D -78 X 5 302. 17=2O6(Tnni)3)dX1o鬆 X】00 = a72娟定拉深次数暮4)W据査衣4-5拉深系数m,=0. 76弊79557.0A石古 X 100 = 0. 72盒表用拉深次为2,枚一次不能拉成。(6) 计算第一次拉深工厚尺寸：为了计算第一次拉次工序尺寸，需利川傅血积法，限 第二次拉深后的面积和苑深前畚与变形的面积相等，求出邹一次拉深工金的rt径和深度.由于参与第二次拉深变形的区是从图7-21中的A开tfh因此以li开始计算面积, 并求出和应的Jt轮.D=/9 131. 28 = 95.6(mm) X 100 = 0. 72低嵌4-5得第二次拉謀系数m, -0. 76囚此，第一次应拉成的第二阶虎植”為 fgtrO为了繳保第二次拉探质S，允分发挥板材在第一次拉深变形中的刻性濟力.实际定为，d 72(mm)参M公式(4