吸附站冷箱岗位工艺操作规程

1、J J 江苏索普（集团）有限公司技术文件 J10.(1.2).06.13.（）（）-2010 吸附站工艺操作规程 . 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 发布 实施 江苏索普（集团）有限公司甲醇厂 发布 更改控制页更改控制页 更 改 序号更改申请单 页码章节条款 更改人批准人日期 目目 录录 1. 适用范围.1 2. 装置概况说明.1 3. 产品说明.1 4. 生产工序说明.1 5. 工艺流程叙述.1 6. 工艺指标一览表.2 7. 分析项目一览表.3 8. 主要设备一览表.3 9. 岗位操作.3 10. 主要故障及其处理.12 11. 工艺流程图.13 12. 安全生产注意事项.

2、15 1. 适用范围适用范围 本规程适用于合成车间变换甲醇洗岗位。 2. 装置概况说明装置概况说明 本装置属林德公司专利产品，于 2005 年向林德公司订购，2009 年 5 月由十一化建公司安装， 2009 年 8 月开始调试生产，本装置每小时吸附净化气量为 66776 Nm3/h 。 3. 产品说明产品说明 本工序为冷箱提供合格的净化气。 净化气物性：66770Nm3/hr，-44， 5.80MPa，41.345%H2，0.4582%N2，58.049%CO，0.1303%Ar，0.0169%CH4 4. 生产工序说明生产工序说明 本工序主要是脱除掉原料气中低沸点物质，防止 CO2 、H2

3、O 进入冷箱后堵塞管道。 5. 工艺流程叙述工艺流程叙述 2 个吸附站交替使用。一个吸附站处于吸附状态，另一个处于再生状态。 吸附: 原料气（-49）通过原料气吸附器（V15303A 或 V15303B）脱除掉其中的水、甲醇及二氧化碳， 气体（-44）进入工艺气过滤器（X15301）除去微量杂质后，依次经合成气/甲醇换热器 （E15225）升温至-30，未变换气原料气冷却器（E15202）升温至常温后，进冷箱工艺气 冷却 器（E15301） 。 不在吸附状态的原料气吸附器通过富氢气进行再生，富氢气是从工艺气分离器（V15301）来的。 所有富氢气均汇入压缩工序新鲜气过滤器 S15401。 再生

4、： 再生程序中，包括两个主要步骤。 加热步骤： 富氢气在再生气加热器 E15305 中由低压蒸汽加热到 125，热气体通过吸附器送出，气流方 向向上。CO2和甲醇被再生气解析并带出，在再生气冷却器 E15306 中冷却。 冷却步骤： 加热步骤完毕后，热吸附器由通过再生气加热器 E15305 旁路的富氢气冷却。再生气然后进入 再生气冷却器 E15306 冷却后进入压缩工序新鲜气过滤器 S15401。 再生步骤结束后，再生好的吸附器又可以用于吸附。 6. 工艺指标一览表工艺指标一览表 联锁报警值 序号位号名称单位范围 LLLHHH 1153TIC-033 E15305 出 口再生气 温度 2013

5、0120130 2153TIC-043 进入 E15306 再 生气温度 512052120 3153TIC-044 进入 E15306 再 生气温度 51205 4153TI-045 V15302 上 进口再生 气温度 55060 5153TI-046 V15302 上 出口再生 气温度 5500-12.450 6153TI-070A/B 出吸附器 净化气温 度 -40404060 压力 7153PIC-031 低压蒸汽 进 E15305 压力 Mpa(a) 0.25 0.38 0.250.4 液位 8153LIC-031 E15305 液 位 %20802080 9153LIC-045 V

6、15302 液 位 %08080 7. 分析项目一览表分析项目一览表 序号 取样点 分析项目 参考值 分析频次 1E15305 出口出 E15305 再生气水含量 AI 无检出 在线 2E15202 出口出 E15202 净化气 H2S 含量 AI 无检出在线 3 E15202 出口出 E15202 净化气 CO2含量 AI 无检出在线 8. 主要设备一览表主要设备一览表 位号名称主要介质 V15303A/B 吸附器氢气、一氧化碳 E15305再生气加热器富氢气 E15306再生器冷却器循环水 V15302再生器分离器富氢气 X15301原料气过滤器氢气、一氧化碳 9. 岗位操作岗位操作 9.

7、1 开车 9.1.1 大修后开车（原始开车） 9.1.1.1 开车前的准备工作 a. 工段检查完毕，检修时拆掉的盲板已复位，其位置正确。 b. 本工段机电仪调试完毕且投用正常。 c. 吸附器分子筛装填完毕，具备投用条件。 d. 空分运行正常，有足够的 N2送出。 e. 除仪表根部阀外所有阀们均关闭。 f. 各公用工程正常投入进行。 9.1.1.2 吸附站的置换与干燥 a. 根据现有资源，使用 0.65MPa 低压氮气作为置换气源。 b. 将分子筛程序置于手动“manul”运行模式。 c. 置换 E15305、E15306、V15302 等设备 (1). 置换流程：KVE15305TVBTVA/

8、BV15302PVB 放空 (2). 确认以下阀门关闭： TVA/B、LV、TVA、PV、PV B、PV、LV、PVA 后切断阀 (3). 打开以下阀门： KV、TVB、TVA/B、PVA 及前切断阀、LV 前切断阀、PVB 前后切断阀 (4). 置 UNLP-150 上盲板为通， 缓慢打开 UNLP-150 上盲板后阀门，当 PICB 达到 0.1MPA(G)投自动，对区域进行置换吹扫，注意：如果火炬氮气已投用，确保火炬氮气不能倒流。 (5). 现场分别打开 LV 前导淋、PVA 前导淋、KV 后导淋排放吹扫干燥，一段时间后在吹出导 淋口分析露点60时，干燥合格。 (6). 将 PVB 切换

9、到手动控制状态，手动关闭 PVB,现场关闭 LV 前导淋、PVA 前导淋、KV 后导 淋，为该区域充压。当 PICB 达到 0.4MPa 时，缓慢打开 PVB 卸压，然后手动关闭 PVB 为该区域充 压。按照以上方法充放压数次后，分别在 LV 前导淋、PVA 前导淋、KV 后导淋处分析氧含量 0.5置换合格。 (7). 关闭以上各排放阀，为该区域保压 0.2-0.4MPa。 d. 置换吸附器 (1).置换流程：TVAKV/KV、KV/KVV15303A/BKV/KVPV 放空。 （2）.确认以下阀门关闭： SSG-上大阀及均压阀、KV、TVB、TVB、 FV、KV/KV、FV、TVA 、PV。

10、 （3）.打开以下阀门： TVA、KV/KV、KV/KV、KV、KV/KV、KV/KV、SSG-25 上盲板及其双阀。 （4）.置 PV 阀前盲板为通，打开盲板前后双阀，缓慢打开 UNLP-150 上盲板后阀，当 PIC 达 到 0.2MPA(G)投自动，吹扫时控制 N2 流量在 1500NM3/h 以内避免空速过大影响到吸附剂。 （5）.吹扫约半小时后现场分别打开 FV 前导淋、PV 前导淋排放一段时间后在排放处分析露 点60干燥合格,合格后关闭排放阀。 （6）.中控关闭 PV 为该区域充压，当 PIC 达到 0.4MPa 时，打开 PV，缓慢泄压，然后关闭 PV 该区域充压。按照以上方法充

11、放数次后保压，分别在 PV 前导淋、FV 前导淋、KV 后导淋处取样分 析，当氧含量0.5时置换合格。 (7). 关闭以上各阀，为该区域用 N2 保压在 0.2-0.4MPa。 e . 置换 X15301 等设备和管线 (1). 置换流程：TVAFVX15301XV 前放空。 （XV 至 E15225 管线由甲醇洗开车时置换） 。 (2). 确认以下阀门关闭： KV、TVB、XV、SSG-上切断阀。 (3). 打开以下阀门： FV、X15301 前大阀、X15301 后大阀。 注：如果 X15301 前后大阀盲板处于盲状态，请置于通位置。 (4). 缓慢打开 UNLP-150 上盲板后阀，同时

12、缓慢打开 UFGC-100 上双阀，对区域进行置换吹 扫，控制氮气进出口压差小于 0.15MPa。 吹扫约半小时后，分别打开 SSG-250 上导淋、X15301 上导淋分析氧气含量，当两次氧含量 0.5%时，置换合格，然后分析水含量，如水含量大于 10ppm 时，则需进行下一步。 (5). 关闭 UFGC-100 上双阀为该区域充压，当 PI（现场压力显示）达到 0.4MPa 时，打开 UFGC-100 上双阀，快速泄压，然后关闭 UFGC-100 上双阀为该区域充压。按照以上方法充放数 次后保压，分别在 SSG-250 上导淋、X15301 上导淋处取样分析，直至每一处水含量均小于 10p

13、pm，否则继续进行充放压操作直至达标。干燥合格。 (6). 关闭以上各阀，为该区域保压 0.2-0.4MPa。 f.吸附站干燥置换完毕。 注意：确保置换干燥过程中任一点露点温度小于-60，否则需查明原因，作调整。 9.1.1.3 氮气再生 在吸附器正式开车以前，需用氮气对两个吸附器进行再生，此过程只进行加热和冷却两个过 程，假设先由 V15303A 再生。 a. 中控确定本系统所有自调阀关闭,现场打开 PV 前双阀； b. 确认管线 UNLP-150 盲板导通； c. 设定 PIC 为 0.3MPa 并投自动； d. 中控手动打开 TVA、KV、KV 开 3040、KV 。 现场缓慢打开 UN

14、LP-150 上截止阀为该系统充压，控制升速率0.1MPa/min，切断阀最终开 度在 1/3 左右。中通控过调节 KV 控制 FIC 在 9000Nm3/h 左右。 （注：FIC153 流量计的测量值为正 常气体成份密度下的流量，对应实际的 N2 流量较小；） e. 投用 E15305： (1). 打开 PV 阀前至疏水器中间的排放阀，排掉管内积水，直至有蒸汽排出时，关闭该阀， 打开疏水器 153T001 前后切断阀，投用 153T001； (2). 打开 PV 前导淋及 PV 前切断阀，排掉管内积液，直至有蒸汽排出时，关闭导淋阀； (3). 打开 PV 后切断阀，同时打开 PV 旁路阀，将

15、蒸汽引入 E15305，打开 E15305 壳体进行排 气，当排气阀有蒸汽排出时，关闭排气阀。打开 LV 旁路排气阀，当排气阀有蒸汽出来时，关闭导 淋阀。稍开 LV 旁路，对冷凝液输送管道暖管。暖管结束后，关闭 LV 旁路阀，全开 LV 前后切断阀， 中控将 LIC 投自动，设定值 50%左右。 (4). 手动缓慢打开 PV，当 PIC 显示达 0.35MPa 左右时，将 PIC 投自动。 (5). 中控通过缓慢开大 TVB 同时相应关小 TVA 使 N2 进入 E15305 管程（此步也可通过将 TIC 投自动后，缓慢提高其设定值实现升温。投自动时将 153TV033A/B 置程控串接，将

16、153TIC033 控 制块投操作员自动，缓慢提升设定置进行升温。 ） ，缓慢将 TI 温度提升至 125，恒定。 (6). 随着加热的时间进程 TIA 温度将缓慢升高。当 TIA 温度稳定在 110，保持 30 分钟以 上时间，热再生完成。中控缓慢打开 TVA 相应关小直至全关 TVB 对分子筛进行冷再生。当 TIA 降 至 40以下时，分子筛 V15303B 再生结束。 (7). 按照如上的方法再生 V15303B. (8). 分子筛再生后处于备用状态，一旦甲醇洗净化气合格后可以对分子筛系统均压导气。 9.1.1.4 导气 a. 确认低温甲醇洗已经开车，且 T15210 顶部净化气已由吸附

17、站旁路经 PV 放空。 b. 确认 T15210 顶部净化气分析含量合格（CO2 10PPm,CH3OH 50PPm,温度达到-40以下）后 可向分子筛导气，导气前将进分子筛切断阀前 DN50mm 放空阀打开对管线进行预冷置换直至管线 结霜后将放空阀关闭。 c. 确认下列阀门关闭： XV、XV、T15210 出口到 V15303A/B 截止阀及均压阀、 FV、PV、LV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、PV、PV、FV。 d. 打开下列阀门： KV、X15301 出口切断阀（注意点：打开任何程控阀或开关阀前应确认其前后压力是否相等，若 压差较大，应均压后方可打开。特

18、别要注意的是在开车过程中锁阀红灯变绿不代表阀前后压差满 足开阀条件，不要轻易开阀） 。 e. 充压（V15303A 吸附,V15303B 再生） (1). 置 SSG-25、 SSG-250 管线上大阀及均压阀、UFGC-100 上盲板为通，缓慢打开 T15210 顶部均压阀，控制升速率0.1MPa/min，观察现场压力表 PI 与 T15210 系统压力相等时， 全开进口阀，关闭均压阀，将净化气送至吸附站进口阀前。 (2). 缓慢打开 SSG-25 管线上 DN25 均压阀，为 V15303A 加压，控制升速率0.1MPa/min， 当 PIA 所指示压力与 PI 压力基本一致时，中控打开

19、KV,同时关闭 DN25 均压阀。 (3) .现场缓慢打开 X15301 进口阀的均压阀，对 X15301 均压。当 X15301 压力与 PIA 相等时， 现场缓慢全开 X15301 进口阀同时关闭均压阀。 (4) .现场缓慢打开 UFGC-100 管线上 DN50 手动双阀，使一定流量工艺气用来冷却吸附器后 从此管线放空去火炬，对 V15303A 进行冷却， 注意冷却速率不大于 20/h，直至 V15303A 的温 度（TIA）降至与 TIA 温差小于 4左右。(此部可视具体情况：略) (5) .中控打开 XV，现场关闭 XV 前冷放空阀，现场确认 XV 全开后缓慢关闭吸附站开车管线 上的

20、两只 DN250mm 切断阀，将净化气全部导入 V15303A。导气过程中由于吸附器及过滤器产生的 阻力，FI 流量会减少，中控应及时进行调整。当开车线双阀全关后现场打开双阀间至冷火炬管线 上的放空阀。 (6) .当 AI 和 AI 分析显示合格后，可将此吸附气作为再生气。 （一般不用，正常通过冷箱产 出的富氢气作为再生气） f. 用富氢气对 V15303B 及再生气管线的充压： (1) .中控确定将以下阀门关闭： FV、PV、KV、FV、KV、TVB、TVB、KV 、PVA/B。 (2) .打开下列阀门： KV、TVA、TVA、TVA 、PV、稍开 TVB，现场投用 E15306 冷却水。

21、(3) .一旦冷箱导气结束，有足够的富氢气可用，中控应将 PICA 投自动并准备向分子筛导入 富氢气。 (4) .导气时现场打开 XV 的均压阀对分子筛 V15303B 现进行均压，均压结束后中控全开 XV, 现场关闭并关严均压阀。 （5）.均压结束后中控关闭 TVB，手动缓慢打开 PVB 对分子筛进行导气，将富氢气由 PVA 放空 移至 PVB 放空至火炬。 （注意整个导气过程要保持冷箱 PIC15105 压力稳定。 ） 中控手动稍开 KV,保证 FIC 有一定流量后（主要是保证控制器显示不坏值） ，将 FIC 投自动。 (6) .中控核对分子筛阀门状态与程控表 4.2 步相同后，按下 PR

22、OGRAM 按钮。当画面显示灯变 绿并确认 A 运行 B 再生按钮为绿色后（若不绿应鼠标点击并确认） ，鼠标右键双击 A 运行 B 再生选 择步骤按钮后进入程序后台进行操作。在后台主菜单顶部横框中点击 table view 出现菜单画面后， 鼠标点击菜单顶部横框中的 cmd 按钮后出现下拖菜单，点击下脱菜单中的 stard 按钮 后 再点击菜单顶部横框中的第三个按钮 出现程控步骤选择的下脱菜单，在下脱菜单中选择 GOTO 5.1 步并按确认后返回主操作画面，点击程控开始按钮后再按下自动按钮，则程控开始自动 运行至 5.1 步。 （注意：在确认阀门及控制器状态时，对于坏值程控不认，程控将不能进入

23、正常的 运行。 ） (7) .中控根据整个导气吸附时间及工艺条件满足情况，决定是否需要缩短程控下面步骤所用 的时间以便于及时将导气吸附用的分子筛切为泄压再生。缩短步骤时间的操作可在吸附时间画面 中修改，进行缩短时间的操作前分子筛步骤中的工艺参数应该满足工艺条件，一旦程序缩短时间 并快速进入下步后应将缩短时间的参数重新调回。 (8) .程控自动后中控缓慢调整 153PV060,将 153PIC060 调整至 2425KPa 后投自动。 9.1.1.5 加减负荷调节 由于分子筛受程控程序自动控制自动控制，加减负荷时不需人为干预，加减负荷时动作应缓 慢。 9.1.1.6 停车 a. 长期停车 当装置

24、需要检修或其它原因需要长期停车时，应作如下处理 （1）.当冷箱退出运行后，吸附气由 PV 放空。中控确认进冷箱的切断阀及 XV 关死后，按下分 子筛停止按钮。 （2）.现场确认关闭分子筛开车线上 DN250mm 双阀间的放空阀后打开开车线双阀。中控确认现 场开车线双阀打开后，关闭分子筛程控阀 KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV、KV 、KV，同时关闭 TVA/B、TVA/B、XV。 （3）.现场关闭 T15210 净化气进分子筛的切断阀、X15301 进口切断阀。 （4）.中控记录好分子筛停止运行后分子筛所处的吸附状态，吸附再生时间及吸附量以作为 选择再生的依据。 （5

25、）.分子筛切出运行后中控操作员可视分子筛的使用情况对分子筛泄压并选择性用 N2 进行 再生,再生后用 N2 保正压待用。如果停车超过 3 天应考虑对两只分子筛进行 N2 再生，防止温度升 高后，已吸附少量的分子筛 CO2 解析后内漏至另一只已用 N2 再生后的分子筛。 注意：分子筛停车后为防止系统阀门内漏造成别的系统 CO2 漏入分子筛，现场必须关闭 152PV139A 前后切断阀，确认旁路阀关严；关闭 153FV042 前后切断阀及管线进闪蒸系统的切断阀； 关闭 153PV060 及其前后切断阀，防止 CO2 漏入冷箱。中控将 152PIC139B 投自动，设定值为略低 于分子筛内部压力，以

26、保证经 152PV139A 内漏过来的气体能及时放空而不进入分子筛内部；中控 应加强对分子筛系统压力的监控，特别是在 T15201 均压送气过程中应重点监控，一旦发现压力变 化时能准确判断原因及时处理。 b. 短期停车 分子筛短期停车同长期停车，停车后分子筛保压等待重新开车接气。接气时可选择吸附时间 较短的分子筛作为接气用的分子筛，待冷箱有富氢气回头后应立即用富氢气对另一只分子筛再生。 （若冷箱需重新积液开车，则按分子筛按长期停车后处理，对吸附时间较长的分子筛进行泄压并 用 N2 进行再生） 9.1.1.7 程控程序说明 a. 泄压 (1) .B 泄压时，A 处于吸附状态。此时对于吸附器 A，

27、KV、KV 全开，原料气经 KV 进入吸附器 A，吸附脱除 CO2 后经 KV 离开吸附器 A 去 E15202。对于吸附器 B，KV、KV 程控全开，TVA 程控开 15、TVB 程控开 25%，此时少量富氢气进 E15305 加热后再由 E15306 冷却后进入合成系统。 （步 骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 程控步骤 1.1 步 (2) .KV 转为压力控制，程控中压力设定值为 PIC+0.02MPa,FV 由全关转为流量控制，流量设 定值与载荷有关（60%负荷时流量控制 450Nm3/h,100%负荷时流量控制为 600Nm3/h） 。泄压的气体 经 FV 进甲醇洗闪压

28、机（步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。程控步骤 1.2 步 (3) .KV 继续由程控压力控制，压力设定值为 PIC+0.02MPa,FV 继续由程控流量控制（60%负 荷时流量控制 450 Nm3/h,100%负荷时流量控制为 600 Nm3/h）,泄压的气体经 FV 进闪压机（步骤 时间 8 分 30 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 1.3 步 b. 小流量净化 (1) .KV 由程控压力控制转为流量控制（流量根据负荷由程控后台计算 TVA 由全关转为温度 控制） 。TVB

29、由 25%开度转为 TICA 温度控制,TVA 始终由程控温度控制。 （步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 2.1 步 (2) .TVA 由 15% 开度转为 TIC 温度控制。TVB 由全关转为 TIC 温度控制，温度设定值由程 控给 30（步骤时间 23 分 45 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 2.2 步 (3) . KV 由全关转为程控流量控制缓

30、慢增大， KV 仍由流量控制控制。FV 由程控流量控制 转为程控手动关闭。TIC 的设定温度由 30升至 45。 （步骤时间 12 分）. 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 2.3 步 (4) .KV 由程控流量控制，流量设定值与随负荷由程控后台计算给出，KV 程控区线关小至全 关。 （步骤时间 66 分） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

31、。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 2.4 步 c. 热再生 (1) .KV 由程控控制维持流量，由程控控制 TVA/B 对吸附器 B 加热，TIC 的设定值由 45逐 步增加至 120（步骤时间 27 分） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 3.1 步 (2) .TVB 由温度 TIC 程控温度控制转为程控手动全关，TVA 由 TIC 程控温度控制转为程控手 动全开（持续时间 282 分） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

32、 。 。 。程控步骤 3.2 步 d. 冷再生 (1) .TVB 由程控 TIC 温度控制转为程控手动全关，VA 由程控温度控制转为程控手动全开， KV 由程控全开转为程控全关。 （步骤时间 15 秒） 。 。 。程控步骤 4.1 步 (2) .TVA 维持全开继续对分子冷吹。 （步骤时间 149 分 45 秒） 。 。 。 。 。程控步骤 4.2 步 e. 预加载（初冷） (1) .KV 由流量控制转为程控手动全关，KV 由程控全关转为程控手动全开，TVA 转为程控全 关，TVB 由程控手动打开 5%，FV 由程控全关转为程控流量控制（流量为 1%of 153FI106,最小流量 为 300

33、NM3/h） （步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 5.1 步 (2) .TVB 开度维持 5%。 （步骤时间 95 分 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 5.2 步 升压 (1) .KV 程控全关，吸附器 B 压力上升（步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 6.1 步 (2) .维持 KV 程控全关，吸附器 B 压力继续上升。 （步骤时间 5 分 45 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

34、。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 程控步骤 6.2 步 g. 终冷 (1) .TVA 由程控全开转为程控手动关闭，KV 开 X%后转为 TDIC097 控制，KV 由全关转为程控 手动全开，KV 由全开转为程控手动全关。FV 由程控流量控制转为程控手动全关。 （步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 程控步骤 7.1 步 (2) . KV

35、 由 TDIC 程控（TDIC=TI-TI/071）控制小于等于 510,确保去低温洗 E15202 的 干燥气温度不受较大的扰乱。(步骤时间 299 分 45 秒)。 。 。 。 。 。 。程控步骤 7.2 步 h. 并联 (1) .KV 程控曲线开至 X%转为程控 TDIC097 控制（x%与载荷有关） ，KV001 维持 TDIC（510）控制。 （步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步 骤 8.1 步 (2) .KV 由 TDIC

36、程控（TDIC=TI-TI/071）控制小于等于 510，确保去低温洗 E15202 的干 燥气温度不受较大的扰乱，KV001 由程控 TDIC097 控制转为程控手动关闭。 （步骤时间 101 分 45 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 8.2 步 i. 切换 (1) .KV 由 TDIC097 控制转为程控手动全开（步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。程控步骤 9.1 步 (2) .维持分子筛并流（步骤时

37、间 5 分 30 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 9.2 步 (3) .KV 由程控全开转为程控关闭，KV 由程控全开转为程控关闭（步骤时间 15 秒） 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。程控步骤 9.3 步 注：分子筛完成切换后吸附器转为泄压 1.1 步。 注释：吸附站阀门类型及

38、开启条件注释：吸附站阀门类型及开启条件 阀门位号阀门类型 压差锁定条件MPa 压差的表示 153KV001程控调节阀 153KV011/021程控调节阀0.02 153PT028153PT0 18 153KV012/022程控开关阀 0.02153PT028 153PT018 153KV013/023程控调节阀 0.05153PT028 or 153PT018 153PT030 153KV014/024程控开关阀 0.25153PT028 or 153PT018 153PT043 153KV015/025程控调节阀 0.05153PT028 or 153PT018 153PT030 153FV

39、005 程控调节阀(DCS可 调节) 10. 主要故障及其处理主要故障及其处理 10.1. 出现下列情况时，停止吸附器的运行。 10.1.1 程控程序出现问题。 10.1.2 加热未完成，超时。 10.1.3 冷却为完成，超时。 10.1.4 卸压结束时压力过高。 10.1.5 升压结束时压力过高。 10.1.6 阀门不能按要求开启或关闭。 10.1.7 再生气量过大。 10.1.8 阀门故障或阀门。 10.1.9 按操作要求停止。 10.1.10 原料气停气。 10.1.11 任何跳车阀起用。 10.1.12 蒸汽或冷却水故障。 当某单元故障时，关闭所有的阀门，隔离该单元，检查跳车原因并作处

40、理。如该单元需马上开 车，可选择吸附时间短的吸附器作为导气用的吸附器，将吸附时间长的吸附器进行泄压再生。 11. 工艺流程图工艺流程图 LP-CO 0.563MPa MP-CO 1.06MPa LLP-CO 0.16MPa V15303AV15303B V15301 T 1 5 3 0 2 IIIIIIVIVVI LN2 E15225 X15301 热 放 空 原料气 来自T15210 开车线 PV105B 开车线HV109 FV107 TV116 开车线XV106 XV105 E15305 V15302 H2 S15401 PV139A PV020 PV030 PV060 TV033AKV033 KV012KV022 KV025 KV023 KV015 KV013 SV006 6.8MPa SV005 6.8MPa SV004 6.8MPa XV070