人工挖孔桩专项施工方案（优秀）

1、 东水门大桥南立交工程重庆建工（城建）集团 人工挖孔桩专项施工方案目 录一、工程概况21.1、东水门大桥南立交平面布置图21.2、工程设计简况31.3、人工挖孔桩数量表31.4、工程地质情况41.5、施工要点5二、编制依据62.1、编制依据6三、施工计划63.1、施工工期及进度计划63.2、施工机械、材料及进场计划6四、施工方法与工艺流程74.1、施工准备74.2、人工挖孔桩施工84.2.1施工工艺流程84.2.2测量放线94.2.3护壁124.2.4桩孔开挖的施工措施134.2.5 挖孔桩土石方外运164.2.6桩身钢筋笼安装164.2.7桩身混凝土浇筑18五、施工质量保证措施205.1质量

2、目标205.2质量管理体系215.3工程质量管理目标及保证措施21六、施工安全保证措施236.1、组织保障236.1.1、安全管理组织机构图:246.1.2、安全保障检查程序256.2、技术措施256.2.1、危险源及及事故原因分析256.2.2、施工安全技术措施26七、应急预案297.1、抢险应急组织安排及工作流程297.2、突发事件应急准备307.3、突发事件分析及应急预案337.4、应急物资、机械设备储备347.5、恢复生产及应急抢险总结34八、劳动力计划358.1、人员配置及劳动力安排计划358.2、施工人员的安全管理36一、工程概况1.1、东水门大桥南立交平面布置图1.2、工程设计简

3、况东水门大桥南立交工程位于南岸区上新街片区,呈北南向布设。工程包括涂山路改造及平交、连接内环快速路的立交匝道、轨道环线车站、隧道、龙门浩小学还建等内容。本次实施的南立交工程主要连接东水门大桥南引道与内环快速路之间的交通,设计七条定向匝道,即匝道A-G线,路幅组成均为0.5m(防撞栏杆)+B(车行道)+0.5m(防撞栏杆),桥面宽度共分为8.0m、9.0m、9.5m、10.5m、13.0m五种。根据公路桥涵地基与基础设计规范的要求及地勘报告,桩基以弱风化基岩作为持力层,桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5d(圆桩为桩基直径,方桩为长边尺寸)。针对斜坡地形,桩基嵌岩起算点至斜坡面完整岩石的水平

4、距离应大于5.0m,桩底处距边坡完整岩石距离不小于9m。桩基要求嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于7.8MPa(黏土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值),桩于桩之间的竖向高差不得超过桩与桩中心距。1.3、人工挖孔桩数量表类型各匝道桩基数量表(根)合计(根)总长(m)ABCDEFG丁家桥一天门1.3562422123262161824221881.5610161901.6246581.814922142343662.01271111082.2123311.8*1.8107114234541.8*2.041161101.8*2.222122.0*2.022132.2*2.22254

5、2.5*2.544511.4、工程地质情况1.4.1、地形地貌东水门南立交部分多为居民区或现有涂山路和内环快速路两侧,地形起伏较大,居民区多数呈台阶状,或呈陡崖状,但均经过工程治理采用挡墙进行支挡。整体上东高西低,地形坡角在1045,局部坡角呈90。立交勘察区最高高程为298.52m,最低高程246.10m,相对高差为52.42m。属构造剥蚀丘陵地貌。1.4.2、地质构造立交勘察区位于南温泉背斜西翼,呈单斜状产出,倾向287296,倾角6171。岩体为中厚层状结构,层面发育情况一般,裂隙面较平直,局部被黄褐色粘土充填,层面结合很差,属软弱结构面。地质构造简单,无断层通过。通过地表工程地质测绘,

6、区域内基岩体内发育二组裂隙:组裂隙:51615860,间距0.71.1m,延伸小于10m,裂面多呈闭合微张,局部粘土充填,裂面平直,结合程度差,压扭裂隙,属硬性结构面；组裂隙:202075,间距12.5m,延伸2020裂面多呈微张状,张开度15mm,未见充填物,裂面较平直,结合程度差,剪压性裂隙,属硬性结构面。1.4.3、地层结构立交区沿线地表主要分布有第四系全新统的素填土(Q4ml)、残坡积层的粉质粘土(Q4el+dl),以及下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2s)的泥岩和砂岩组成。1.4.4、水文地质立交区地层结构由素填土、粉质粘土和下伏泥岩、砂岩层组成。素填土属透(含)水层；砂岩裂隙不发育属弱透

7、水层；粉质粘土、泥岩为隔水层。场内主要地下水类型及分布情况:1)土层孔隙水:主要赋存于素填土空隙中,水流径流方式为大气降雨后向地势低洼地带汇聚储存,水位及水量受气候影响波动大,无压力。2)基岩风化带裂隙水:水的储存形式以基岩强风化带裂隙；水量、水位随气候因素影响而相应敏感变化。由于强风化层面整体倾向河沟,渗透条件好,水量极小,储存时间短,具有就地排泄的特点；中等风化基岩裂隙水主要接受上部风化带裂隙水的补给和大气降水补给,在重力作用下,沿岩层裂隙向下径流,在相对低洼地段排泄。立交区属剥蚀丘陵地貌,贮水条件差,基本无地下水,粉质粘土分布厚薄不均,为不透水层；大气降水后多形成地表径流向低洼处排泄,少

8、部份下渗赋存于第四系人工填土和基岩强风化带裂隙中,贮水条件较差；地下水为基岩裂隙水,水量小,水文地质条件简单；降雨季节,在低洼槽沟内的土层中存在局部的上层滞水层或强风化层中存在裂隙水；在地势低洼的填土层较厚处,有形成局部上层滞水条件。地表水:立交桥区分布有三条排污沟,排水沟日常水深0.300.50m,流量38880m3/d,流速0.50m/s。1.5、施工要点井下施工照明用电必须使用24伏以下的低压电源,在潮湿条件下12伏低压电源；水钻等用电设备必须设置“三级”漏电保护装置。本区域地形起伏大,大气降水比较集中,地表径流水量大,在施工平场时应在来水一侧设置好截水沟；在靠近冲沟等低洼处,在水流一侧

9、还应设置块、片石或沙袋防护；同时,在人工挖孔桩施工时,要做好有效的抽排水措施,防止水对桩孔稳定和地基承载造成不良影响。在人工挖孔桩施工时,在土层或基岩强风化段,从上至下采用钢筋混凝土分段连续护壁,确保施工安全；当桩深超过6m时,需做好孔下通风。矩形桩孔,每桩的纵、横向轴线方位不同,施工放样时应用全站仪设定方向点,施工过程中应注意对每开挖循环的检验,避免扭曲。二、编制依据2.1、编制依据1)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)2)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2020)87号文件3)渝建发2020162号文件关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知4)东水门大桥南立交工程人工

10、挖孔桩基础设计-可行性论证报告5)东水门大桥南立交工程人工挖孔灌注桩可行性报告专家评审意见6)XX市市政工程设计院设计的施工图7)东水门大桥南立交工程地质勘察报告8)建筑施工安全检查标准JGJ59-20209)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202010)东水门大桥南立交工程施工组织设计11)国家及地方相关的法律法规及强制性条文等。三、施工计划3.1、施工工期及进度计划根据甲方移交的场地合理安排桩基施工工期,计划工期90天,预计2020年7月10日开工,至10月中旬完成。3.2、施工机械、材料及进场计划施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW总功率KW备注1护壁砼搅拌机J

11、ZC350台67.50452塔机起重机QTZ63台11303303电动提升机JJK0.5T台6031804潜水泵10-34-2.2台602.21325空压机12m3台618.51116风镐支4007鼓风机台601.5908插入式振动器ZH70套201.50309砂轮切割机10A台62.213.210交流电焊机BX-2020台62012011钢模1m套450护壁模板12钢模0.5m套50护壁模板13钢筋调直机8台42814水钻机150台45290钻岩层合计1149主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1钢筋t随进度2模板m2随进度3混凝土m3随进度C304混凝土m3随进度C405烧结实心砖m3随

12、进度24011553根据用电负荷计算,以上施工机械设备施工高峰期用电总功率约1149KW。根据施工需要提前13天进场安装调试。所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。四、施工方法与工艺流程4.1、施工准备根据设计提供地质水文条件,地下水主要为浅层裂隙水,其水量不大,而且补给方式也主要为大气降水,因此,桩孔开挖前一定按所放桩位,按设计桩径外加75cm-100cm范围进行平场,标高应高于周围地面高5-10cm呈反锅底状；并结合桩孔锁扣对桩周围场地进行C15砼硬化,厚10cm,锁口高于硬化场地不小于2020；场地硬化外侧设置20200cm砼临时排水沟或M7.5砖砌沟,将孔口周围地表水引排

13、至既有排水系统；对于坡地,平场有填挖的,开挖一侧应设置M7.5块石护脚墙,厚度20200cm。孔口设置桩中轴心附桩,用水泥钢钉设置附桩两对,呈对角线布置,做好记录。在已硬化场地外边沿设置高1.2m钢管护栏。4.2、人工挖孔桩施工4.2.1施工工艺流程施工准备备开挖护壁钢筋护壁模板护壁砼浇筑养生拆模合格不合格不合格通风土层下轮开挖通风进入中风化基岩土层段人工挖孔孔尺寸检验报监理审核模板检验报监理审核报监理审核通过土层段施工法判定是否进入中风化开挖定位是否水钻开挖检验通风合格不不合格进入下轮终孔检验终孔封底合格继续开挖基岩部分开挖4.2.2测量放线1、测量仪器、设置配置:拟配备本标段的试验和检测仪

14、器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪SET-5001瑞士2020.06测量性能良好2电子水准仪Zeiss2北光2020.06测量性能良好3激光准直仪DZJ21北京2020.12测量性能良好4水准仪DSZ22苏光2020.1测量性能良好5激光经纬仪J2-JDE1苏州2020.9测量性能良好6电子经纬仪TD-110L1苏州2020.5测量性能良好7钢尺50M2上海2020.12测量性能良好8钢卷尺5/7.5M20上海2020.6测量性能良好2、测量要求:1)首先应对测量仪器进行维护、标定,然后检查复核由设计或业主提供各控制桩点,采取校核基线、方位等方法,检验是否满足

15、精度要求。在施工区域内,根据各线路和拟建构筑物,以及施工放样需要,设置控制加密点,并与上一级控制点及相关工程控制点进行联测,形成闭合、独立的测量控制系统。测角(或方位)精度等级仪器 型号光学测微器两次重合读数之差半测回归零差一测回中2倍照准差较差同一方向值各测向较差四等及以上DJ11696DJ238139导线(测距)测量精度平面控制网等级测距仪精度等级观测次数总测回数一测回读数较差(mm)单程各测回较差(mm)往返较差往返二、三等11657 (a+b*D)81015四等114657481015水准测量精度等级每公里高差中数中误差(mm)水准仪的型号水准尺观测次数往返较差,附合或环线闭合差(mm

16、)偶然中误差全中误差与已知点联测附合或环线二等12DS1因瓦往返各一次往返各一次4三等36DS1因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次四等510DS3双面往返各一次往一次202)根据已建立测量控制点,对各桩中心点放样(如果是方桩还应对纵、横轴定向),同时测定地面标高；为方便施工过程控制和放样点的恢复,对放样点要及时设置“栓桩”,并加以编号记录、标记和做好临时保护,不得随意破坏。3)第一节护壁施工完成后,将开挖、模板控制点标注在孔壁上,用红油漆或水泥钉标志,作为后循环挖孔、模板安装控制依据。4)放置好开挖线后,及时报告监理或甲方验线,复核后方可开工。5)为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范

17、要求,井孔开挖或护壁立模时,应先根据预设的控制标志点放置开挖线或模板安装线,报检合格后再进行后序施工。6)挖孔桩施工轴线、中心点控制图4.2.3护壁4.2.3.1桩基护壁开挖构造图(见附图)4.2.3.2砼锁口护壁护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁仅在土层范围内设置,厚150230mm,护壁砼强度等级C25,配筋8202012150,上下护壁钢筋搭接长度2020m。桩孔开孔第一节土方时,挖孔土方深度约1m,护壁模板高出地面30cm,外侧用高30cm的薄铁皮封闭,护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工,并插入4根长1m的16钢筋,作为安全栏网立柱,再用3道8钢筋沿立柱钢筋焊接形成防护网。4.2.3.2护壁施工

18、1)护壁厚度为150-230。2)护壁钢筋按本工程设计的护壁配筋图施工,护壁钢筋采用82020122020筋,护壁钢筋在现场加工,孔内绑扎,并预留搭接头。3)护壁钢模采用组合钢板,“U”扣连接；支撑用12*12cm方木制成定型内支架,以支架中心定位点和边方向定位。4)护壁砼设计标号为C25,在施工现场设置临时集中拌合点供料,用QL350强力搅拌机拌合,用手推车送至孔口,用25cm溜筒下料。5)护壁砼原材料和配合比设计及浇筑,应严格按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2020执行,塌落度控制在10cm左右；砼浇筑布料、振捣应分层对称入模、对称振捣；振捣用50插入式振捣棒,砼均衡入模后,先沿

19、周边快插快提振捣一遍,然后再快插慢提振捣,直至密实(无气泡上翻)。6)当每节护壁砼浇灌完成后,砼初凝前,在其上口用6.5mm钢筋预设置爬梯定位筋；预埋筋插入深度250mm,外露长250mm。7)护壁模板拆除,当护壁砼养护12小时,拆模强度达5MPa后便可拆除模板,再进行后工序施工。4.2.4桩孔开挖的施工措施1)对群桩应严格采取间隔跳挖方式施工,挖孔桩净距小于2.5m时采取跳桩开挖,限制桩孔周边堆载高度；相邻桩混凝土浇筑后,再进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时,应先安排较长桩施工。2)采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土；进入基岩或遇到比较坚硬的岩石时,可用风镐、水钻或人

20、工凿除等方法施工。垂直运土,用1.0吨电动小行车进行垂直运土,垂直运输必须使用钢丝绳进行吊运。井边堆土距孔口净距不小于1m,高度不超过孔口标高1m,及时进行清运。小行车起吊设备示意图3)一次开挖进尺深度,视实际孔壁状况确定,如岩、土比较松软(开挖中有掉土、掉块),每进尺深度不得大于1m；即使当孔壁比较稳定,在土层或强风化基岩段,其最大一次开挖进尺也不得大于1.5m；成型后应立即进行砼护壁。4)当桩孔深度超过6米时,凡有人作业,都必须对桩孔中送入新鲜空气,流量不得小于25L/s。5)桩孔内照明应使用橡皮电缆,电源电压24V以下(潮湿条件12V以下)；机具必须是防水型的,并带有漏电保护,线缆绝缘材

21、料必须是橡胶的。6)成孔开挖以三人为一个作业小组,每小组一次安排2根桩,必须确保井口有专人作业垂直运输设备；各工序组成流水作业,保证每天每组进尺1m。7)开挖过程中,若遇地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用浑水泵抽排,排水点不得设在堆土位置,与既有排水系统相连接。具体开挖平台见下图:8)开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时,采用人工和风镐配合施工。9)为确保桩位、垂直度和孔几何尺寸,每完成一开挖循环,必须经自检合格后再报技术员或质检员检验,不合格不得进行后序施工。10)开挖至中风化基岩,应及时报告项目部和监理进行现场确认,确认后才能改变孔壁支护方式和开挖方式；桩达到设计终孔条件(中风化岩层、岩石

22、强度、嵌入中风化深度、设计标高、岩石外边缘线型),应及时通知项目部、监理和业主等,到现场实地验孔；验孔一旦合格,立即进行砼封底,厚度100-150mm。11)在每个桩基周围设置此桩桩号、桩深的标识标牌,便于管理。挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩:100；单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1；挖孔:小于0.5孔深摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)符合设计要求,当设计无要求时,50mm清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度:172020as；含砂率:984.2.5 挖孔桩土石方外运在挖孔桩外侧无桩区域,

23、桩的下方,且不影响其它施工的地方设弃土点；定时用挖掘机、自卸汽车外运,尽力减少对周边环境的污染,或因堆土过多而滑动；集中弃土点在南岸茶园渣场。4.2.6桩身钢筋笼安装1、安装方法:桩身钢筋笼加工,采取在钻孔附近就近平场加工；安装长度2020下的,整笼一次加工成型,整笼吊装；超过2020,分节加工成型,分节吊装；吊装设备,在塔吊吊矩范围内的,首选塔吊起吊安装,其它地方用25T汽车吊安装；特殊情况如E匝道和E匝拼宽桥部分桩及方孔桩,采取人工孔内逐根安装成型。分节安装接长,采用塔吊或汽车吊将第一节安装到位,且已定位准确牢固后,再将后节吊起,人工在孔口扶正位置,并用16b型槽钢在孔口临时定位,再下人工

24、,吊机再次将钢筋笼轻吊起10cm左右,然后扶正对位连接。钢筋笼加工,主筋采用机械连接,螺旋箍筋和矩形箍筋采用人工绑扎。桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录,钢筋验收控制偏差如下表。钢筋笼质量检查标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查,用尺量双面焊5d接头错开错

25、开35d,不小于500mm2、施工要求:1)钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合桥涵施工技术规范附录E-3的规定。2)机械连接钢筋开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C、3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范附录E-3中附表E-3-1的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。D、现场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋锥螺纹接头技术规程(JCJl09)、带肋钢筋套筒挤压连接

26、技术规程(JCJl08)的规定。3)钢筋机械连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。4)机械连接套筒应有出厂合格证,储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。5)对预制钢筋笼必须具有足够的刚度和稳定性,应严格按上图进行加固。6)桩身钢筋笼成型和安装后,应报监理单位进行验收,并作隐蔽验收记录。4.2.7桩身混凝土浇筑1、施工方法:根据地勘提供的地质水文资料所示,本施工区域地下水渗出量较小,大部分桩基具备旱桩浇筑条件；即使如此,为保证工程质量和施工人员安全及加快施工进度,本工程拟采用集中拌制,以商品方式提供混凝土；浇捣采用水

27、下混凝土作业方式施工,为确保混凝土浇筑质量,技术上采取添加粉煤灰或矿粉等外掺剂,以改善浇筑和易性,满足入模混凝土塌落度22cm左右,具有较好的流动性；以及添加缓凝型减水剂,延缓初凝时间至6-8小时,使混凝土中下部在自重作用下致密,上部在孔口用插入式振捣器振捣密实；搅拌运输车能够到孔口的,采取自流方式入模,条件差的用拖泵输送混凝土入模。下料斗混凝土护壁导管料斗托梁混凝土浇筑示意图2、施工要求:1)清孔,根据规范要求,人工挖孔桩底部沉渣厚度不得大于5cm,钢筋入孔安装到位后,人工应再次对在安装钢筋时掉下的浮渣进行清理；并对随钢筋安装的声测管封口、接头等进行再次检查,确保不得漏浆和异物掉进去；对孔底

28、积水进行抽排。2)导管安装,在无水情况下,底口距孔底不得大于1.5m,当孔内渗水相对较大(抽排不净,有0.2m厚以上积水),管口距孔底0.2020右；料斗容量0.5m3以上,料斗与导管、导管与导管连接,采用螺口连接；在井口用两根18b槽钢和8钢板做成的卡板组成支架,支撑导管和料斗。3)无水情况下,浇筑中导管底口距混凝土面不得大于1.5m；有水时,导管底口埋入混凝土中不得小于1.0m,掌握提管时机以料斗泄料不够顺畅或明显减慢为准。4)浇筑要求连续,不得有过长的间隔时间,尤其是当孔中有水情况下,要求混凝土初入模至浇筑完成,总耗时不得大于6小时,即在混凝土初凝前完成；当运输距离较远,不可避免时,可采

29、取待料来齐后再开始浇筑。5)为减少人工凿桩头厚度,当有条件情况下,浇筑时使浮浆直接从孔口溢出；无条件时,当混凝土浇筑完成便派人将浮浆舀出。6)混凝土浇筑中,要保护好声测管,不得使其变形、破裂、掉进异物,混凝土浇筑完成后,立即插管通水,将渗入水泥浆清洗掉,将口封号。五、施工质量保证措施5.1质量目标质量方针:“构筑精品,竭诚服务；预防治理,保护环境；以人为本,安全健康；遵章守法,管理达标；持续改进,追求卓越。”质量目标:各分部分项工程质量合格率100%,确保优良工程。5.2质量管理体系项目负责人：马明均项目总工：张大维施工主管：董旭质量主管：王彬国模板负责人：刘 勇钢筋负责人：周 淼砼负责人：

30、刘 海器材负责人：杨绍军试验负责人：胡优文安全负责人：殷大强测量负责人：蔡由生资料负责人：黄发群5.3工程质量管理目标及保证措施(1)、质量管理目标:钢筋工程优良率100%；砼工程合格率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。(2)、施工前必须编制详细施工方案和技术交底,施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。(3)、桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检,确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过2020。经常检查挖孔孔径,以确保砼护壁厚度和桩芯直径,孔径误差不得超过50mm。(4)、控制混凝土坍落度在7-10cm之间

31、,最大骨料粒径不大于40mm。(5)、挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中,并经常加以检查,以确保桩的垂直度,垂直度偏差不超过0.5%,挖孔到(4-b)岩层时,应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后,须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证,验证无误后方可进入下道工序施工。(6)、遇塌孔,采用在塌方处砌砖外模,配适量8钢筋,再支内模浇砼。(7)、工程质量目标:合格。健全组织机构,制订详细的质量计划,项目部设专职质检员,监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量,上道工序必须对下道工序负责,坚持三级质量验收制度。(8)、严格执行材料进场、材料检测、

32、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。(9)、加强职工教育,提高项目全体人员质量意识,落实制订的质量奖罚制度。(10)、编制工程质量计划,每道工序实行“三检制”,上道工序施工质量不合格,决不进行下一道工序的施工。(11)、做好施工技术的交底和复查工作,做好桩位复核和挖桩施工记录,对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐,如实填写施工过程中的各种技术参数。(12)、严格按已确认的施工方案进行施工,无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。(13)、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用,施工测量定位、放样均应符合有关精

33、度要求,施工过程中经常复核轴线,保证桩位准确。(14)、挖孔质量保证措施a开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。b浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于2020。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,高出现场地面300mm。c浇筑孔圈护壁应遵守下列规定:护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁

34、混凝土时,可用敲击模板等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。(15)、本工程有部分桩属超长桩,多桩孔同时成孔时,必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖。桩宜从深至浅进行,同时采用间隔挖桩、扩孔和灌桩,以避免相互影响和防止土体滑移。(16)、本工程有部分桩属超长桩,对桩的垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。(17)、当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知建设、设计单位

35、和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。(18)、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。(19)、成桩质量保证措施成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验,确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放,做好标识管理。六、施工安全保证措施6.1、组织保障成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组。各施工队、生产班组建立相应安全生产管理小组,

36、由专职安全员统抓各项安全工作,每个生产班组确立一名兼职安全员(持证上岗)并要求各职能部门在各自相应的作业范围内,对安全生产负责。纵向上从项目经理到作业班组工人,横向上各施工班组之间都来参与安全生产工作,形成纵向到底横向到边的安全生产管理网络。6.1.1、安全管理组织机构图:安 全 生 产 领 导 小 组项目负责人：马明均胡伟全 工 程 部：董旭安全技术部：殷大强器 材 部： 杨绍军施工技术：张大维安全健康：田贵云随时掌握现场情况及机械完好率，协调各部门、施工队搞好安全防护、设施配套，坚决制止野蛮指挥和违章施工，杜绝事故隐患，组织安全隐患的整改。岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，

37、定期或不定期地进行施工现场及生活区、办公区安全检查。制定安全制度，设备操作规程。对重要部位、危险工序实行旁站监督。签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现。加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修。保证各种安全物资的投入，定期进行安全检查。对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工。对特殊工种、重要工序要出具安全技术指导方案。经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业6.1.2、安全保障检查程序不合格合

38、格6.2、技术措施6.2.1、危险源及及事故原因分析(一)人工挖孔桩可能发生的安全事故1)地面或高空坠物；2)掉物造成物体打击；3)施工用电、触电；4)空压机、水钻机使用的机械伤害；5)挖孔桩孔壁坍塌；6)桩孔内出现有毒、有害气体致使人员窒息中毒。(二)人工挖孔桩发生安全事故的原因分析1)安全意识淡薄、麻痹大意,盲目徒快。2)现场操作、协调、防护不到位。3)带情绪上班、注意力分散。4)劳动纪律差。5)技能水平差,不爱学习。6)设备、索具检查不到位。7)经验不足、反应迟钝。8)制度流程未及时更新。9)施工细节方面关注不够,意外事件。10)安全检查不到位。11)对安全隐患整改力度不够。6.2.2、

39、施工安全技术措施窒息中毒1)、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素,桩孔开挖过程中,应经常检测井孔内有无毒害气体和缺氧现象(检查方法:采用目前最新的毒气检测仪器对井内气体的检测,检测无异常时视为无毒气体)。坚持井下作业排风抽水先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。2)、有专门送风设备,风量不应小于25L/s,采用风力压管引至井底进行送风,送风时间要超过2020以上,并用气体检测仪进行检测,确认无有毒气体后方可下井。3)、地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治

40、疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。班前测毒送风再测毒再送风下井作业不间断送风间隔1小时测毒作业完成人员出井不合格合格高处坠落1)、地面孔口必须设护栏,高度不低于1.2米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。2)、进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩,3)、桩孔洞口悬挂应急钢爬梯,并随桩孔深度放长,供人员上下孔桩使用,电动葫芦或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下,作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼,不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐

41、)、吊绳等方式上下井,上下孔桩必须有可靠的联络信号。4)、挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。5)、工作人员上下采用焊接牢固的爬梯并系上安全带,严禁使用电动葫芦之类的起吊机械上下。物体打击1)、孔内运出的土石料应堆放在离井口以外1.5米的地方并及时清理出场,在井口周边1米范围内不堆放杂物,保持作业场所整洁,砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。2)、孔桩口该严格管理,每个孔桩口应设置高于地面2020的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3)、作业井口保证有人配合作业,不得随意变换。4)、桩孔下作业人员

42、必须戴好安全帽,穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业,地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5)、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定,并采用保险钩,防止提料捅滑脱,严禁使用开口销。6)、提料桶采用电动葫芦时,上下对准桩孔中心,在任何情况下严禁提升设备超载运行,上下班前对提升架及轨道进行检查,工作时发现异常应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病作业。7)、提料桶不能装的太满,防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号

43、或喊话等方式经常与井下保持联络,发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。 8)、当孔深超过2米时,应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定,始终保持在设置高度范围内。机械伤害(机具失灵)1)、每天工作开始前及施工中,现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土篮)、刹车制动等设备和工具是否完好无损,防护措施是否安全到位和正确牢固可靠,发现问题及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2

44、)、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况,钢丝绳卡是否设置了三个,钢丝绳直径是否满足规范、标准要求,钢丝绳磨损是否超标,严禁提升机带病作业,严禁钢丝绳滑脱。触电事故1)、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水,抽完后立即关闭电源,严禁带电作业。2)、孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护

45、套线或石棉线。3)、井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏(潮湿时不高于12伏),供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。4)、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJG46-2020。5)、根据安全监督站要求,末端箱(开关箱)采用符合“ CCC ”3C认证的产品。孔壁坍塌1)、人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。2)、混凝土强度等级C30,每节护壁混凝土应保证设计厚度(根据地勘资料查阅计算,超过8米土层的护壁将壁

46、厚在原基础上加50mm)、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。3)、严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。4)、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。5)、根据地质情况,确定安全作业区,一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时,不得下井作业。相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。七、应急预案为保证工程的顺利进行,本着“安全第

47、一、预防为主”的原则,特编制本预案。7.1、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况,我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价,制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,对广大员工开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员的应急能力,减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订7.2、突发事件应急准备1.成立抢险领导小组,明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下:组

48、长:马明均 组长职责:负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长:董旭副组长职责:协助组长工作,在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作,具体负责挖孔桩生产安全的现场管理,恢复和保证生产正常进行。组 员:张大维、廖鑫、田贵云、邓和平、周淼、胡居正、刘海、胡优文等。2.组建抢险队,进行应急知识教育培训项目部组建抢险队,队长马明均,副队长董旭。发现险情时首先抢险队进行抢险,需用较多人时可由各工班进行汇集,对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。应急小组联系方式:姓名职责电话马明均应急小组组旭应急小组副组长139838

49、12659张大维综合服务组组永鸿综合服务组副组大强安全保卫组组鑫现场抢救组组贵云现场抢救组副组和平组淼组居正组海组优文组员159989164713.进行应急演练,提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速,项目部对预设险情进行实地演练,由安全主任殷大强负责组织安排,时间为2020年6月25日6月30日,使所有人员参与其中,并填写应急演练记录表,记录演练内容,人员分工

50、,方案及处理程序等。4.上报程序事故报告程序生产经营单位发生伤亡事故,应按照规定及时进行事故报告。发生轻伤事故,应在事故发生后24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层组织。发位应在事故发生后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督管理部门。发生重伤3人以上或死亡12人的事故,事故单位应在事故发生后小时内如实报告上级主管单位、安全生产监督管理部门和公安机关,并填报事故快报表。发生死亡3人或3人以上的重、特大死亡事故应在事故发生后小时内XX市人民政XX市安全生产监督管理部门和公安机关。事故单位发生事故后,应以最快捷的方式(电话、传真等)向有关部门报告,报告内容包括发生事故的单位名称、地址、发生

51、时间、伤亡人员、经济损失情况,以及事故的初步原因和经过。若事态仍在继续,要随时报告。后续报告应该包括以下内容:事故更具体一些的信息,事故发生后各方采取了何种应急措施,事故现场处理情况。 发生事故的企业,要按规定填写事故报告。对主管重大事故,企业应写出事故调查报告书,于事故发生后15天内报送上级有关部门。事故调查报告应详尽描述事故的发生过程,进行调查取证和事故原因分析,得出事故分析结论,分清责任,拿出处理意见和整改意见。事故调查报告编写的内容包括事故经过、原因分析、责任分析、处理意见、防范措施等。凡因工负伤者,从发生事故受伤起,若1个月后,由轻伤转为重伤,或由重伤转为死亡,则不再按重伤、死亡事故上报。值班制度:实行昼夜值班制,项目部值班人员和时间如下:紧急情况发生后,现场要组织好警戒和疏散工作,保护好现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目部最高负责人指挥,在三分