船舶装配式冷库安装工艺规范

1、船舶装配式冷库安装工艺规范 船舶装配式冷库安装工艺规范 1范围 本规范规定了船舶装配式冷库的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺 过程和检验。 本规范适用于各类船舶装配式冷库的安装。 2施工前准备 2.1技术资料 施工前，首先应熟悉冷库排板图、冷库绝缘布置图、冷库门结构图等，必 要时，要进行技术交底。 2.2物资材料 施工前，要了解冷库板配套及附件是否齐全。库板及配套附件要经过进厂 前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船安装。 2.3施工工具 榔头、卷尺、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、硅胶枪等。 3人员 施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格后方能上岗

2、操作。 4工艺要求 4.1 冷库板出厂前，各库板的牌号、成份及材料按生产厂家技术参数的规定。 4.2 冷库板选用的各类材料，包括中性密封胶，必须符合食品卫生和阻燃要求, 且需提供以下产品证书： a) 市级以上冷库板无毒证书 b) 市级以上粘结胶水无毒证书 c) 市级以上环保证书 d) 市级以上不锈钢材料符合食品级证书 e) 市级以上阻燃证书 f) 工厂产品合格证 4.3各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸 4.4 冷库板安装后，壁板的垂直度为土2mm拼缝面高低土 0.5mm缝隙小于 0.8mm,整个库面（除折角处），不能有螺丝出现。 4.5 天花板拼缝线要在同一条直线上。 4.6 冷库门安装后，冷库门

3、与门框的密封性好，门锁及保险开关具有好的灵活 性。 5工艺过程 5.1施工程序 5.1.1地板铺装 5.1.1.1按各库地板编号，从门口向里顺序拼装，两板相拼时，先在库板插槽内 及嵌插件插槽注射硅胶，并在二块地板的接合面上，涂PU-20胶水，保证拼缝 的气密性。 5.1.1.2将涂胶后地板按顺序铺装，铺时两缝靠紧，直至硅胶挤到板缝外，这时 应将挤出的胶体用棉纱擦净。 5.1.1.3铺装时应随时注意地板拼缝的歪斜，二板拼接高低误差应不大于土 1mm,每装2-3块地板后，测量拼板的总宽，前后两端尺寸是否一致，发现超 差或板缝相互不平时，应及时调正。 5.1.1.4每装一块地板后，不但要检查上平面二

4、板拼缝的高低歪斜，并应检查地 板底部背板与甲板敷料之间的间隙，如空隙大于 3mm时，该处须用木楔涂胶后 垫实。 5.1.1.5全部地板铺装后测量长宽尺寸（左、中、右三点）和对角线尺寸，使拼 装后外尺寸控制在原定允许误差范围内，并检查地板四边是否成一直线，以免 影响围壁板的安装。 5.1.2围壁板安装 5.1.2.1库板从门框边开始安装，然后向左右两边顺序安装，板定位时用水平尺 校对，保证两向垂直与平行。 5.1.2.2每块壁板安装时涂胶及拼板要求与地板相同，但向库内一面，板缝高低 误差不大于土 1mm。 5.1.2.3每装2-3块壁板，须及时测量拼板总宽尺寸（上、下二点）并用水平尺 检查板面的

5、垂直和平行情况。再检查壁板顶部各板高度是否相同，若出现个别 壁板顶端产生小量倾斜，应及时调正，以免该壁在整个壁板安装完毕后出现上 角或下角处有空隙，如倾角缝隙小于 3mm在安装另一面壁板时采用现场冲泡, 把缝隙封掉，待泡沫固化后，将余料去除，防止该处逃冷。 5.124安装每一块壁板前，应检查板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划 伤，如有出现应检查是否影响到不锈钢板表面，形成划痕或坑点，较浅划痕可 有砂皮打磨来消除，小直径凹点在不影响使用情况下，最好能够装到有设备安 装处，以免影响美观，如难以消除缺陷，该板就不能勉强装配，以免造成装后 再拆的困难。 5.1.2.5四周壁板装毕后在壁板上端进行长宽

6、和对角线尺寸的测量，要求尺寸与 定位相似。长宽不超过土 3mm对角线误差不大于土 5mm 5.1.3顶板安装 5.1.3.1顶板从门口开始向里顺序安装，其涂胶及安装要求与壁板、地板相同， 但遇到顶板超长尺寸时，只能采用吊板联结，见图1。 木块 角钢 螺栓 阻燃聚氨脂发泡板 T型吊顶型材 !-4 - -“V 图4顶板吊梁详图 图1顶板吊梁详图 5.1.3.2吊板安装检查 对焊装好的吊板，进行复核： a) T型吊板平面是否与顶板下平面高度相一致，并要求几块吊板在同一直线 上，否则用吊板固定螺栓进行调整。 b) 吊板间距应不大于800mm，保证吊板连接的可靠性。 c）吊板中心应为顶板端缝处 5.1.

7、3.3顶板与壁板采用榫接联接，安装时必须嵌紧密。 5.1.3.4顶板的端缝若搁于吊梁板上， 板端与T型板接触处，应留有空隙，并现 场冲泡绝缘，吊梁结构应按照图纸要求垫有木块，防止逃冷。 5.1.3.5安装风机吊架及挂肉钩的顶板，在安装位置处现场钻孔，并进行吊架固 定，使安装相关的设备，不得遗忘。 5.1.4附件安装 5.1.4.1搁架，灯具等设备的安装，围壁及地板内层均放置加强板，可直接用自 攻螺丝固定于库板上。 5.1.4.2待门框和门安装后进行门槛踏步的安装，将G形板用不锈钢抽芯铆钉固 定于门槛上。 5.1.4.3门的安装，若门框装在钢围壁上，须和铰链用搭牙螺栓固定，分隔板上 的门用对穿螺

8、钉，防止门开关时受到冲击引起部件松动。 5.1.4.4检查门的密封条的吻合情况，将门关闭后在库内用行灯向四周门缝照 射，是否有地方漏光，若发现有漏光处，用锁座和铰链座进行调整，保证门缝 的气密性。 5.1.4.5根据现场情况，进行门钩安装，以免在航行中，门突然关闭，轧伤船员 手脚，也可避免门碰撞而引起损坏。 5.1.4.6各贯通件中，管线进库后，向管通处的库板四周冲泡，然后在压板四周 涂以硅胶，进行封涂，保证该处的密封，也对开孔的装饰。地面落水口也按同 样要求进行冲泡和压板装饰。 5.1.4.7低温库在门锁一边上方留有 300mm长电加热线线头供接入电源用。接 通门加热线电源（电压220V 6

9、0HZ总功率100W/扇），具体可视船而定。 5.1.4.8上下四周二板角缝处，用角型材连接，安装前在角型材脊背上及二板角 缝处，均涂以硅胶，再用不锈钢自攻螺钉（或抽芯铆钉）进行固定。 5.2工艺方法 5.2.1装配式冷库舱壁六面油漆涂刷完毕（最后一道工序完工）需经测爆试验。 5.2.2需敷设绝缘的壁面过路管系，风管安装结束并全部报验完毕。 5.2.3验看地面落水口安装高度，上平面应低于冷库地板表面3-5mm，使水流 顺畅。若落水口距甲板有一定高度，则落水口与预埋件排水管采用焊接连接。 如小于40mm无法焊接时，在落水口插入排水管前，四周涂满硅胶，防止水流 外溢，但插入深度不少于60mm。 5

10、.2.4根据实船测量结果，按布置图尺寸，用拉线方法，定出各库外形尺寸。 525按外形定位尺寸将角形底槽固定于甲板敷料上，再将四周框构件或顶板 等附件与船体焊接固定。（注意明火作业“十不烧”规定） 5.2.5用挂拉线方法核对四框内径尺寸，对角线长度（误差不大于土5mm ）显 投影于底槽上，使二者尺寸相似，保证底板与座板相应垂直。 5.2.6库板搬运时防止碰撞，特别在四角处应加倍注意。进舱后分库堆放，并 按地板，壁板，顶板分类放置。 5.2.7在地板铺放前，须将舱内垃圾及无关杂物打扫干净。 5.2.8标准节点。 a）冷库顶部结构节点形式，见图2。 镀锌钢板 阻燃聚氨脂发泡板 不锈钢角钢SUS304

11、 不锈钢固定螺丝 镀锌钢板 阻燃聚氨脂发泡板 防水胶合板 SUS304 防水胶合板 SUS304 图2冷库顶部结构节点形式 b）冷库底部结构节点形式，见图3 SUS304 防水胶合板 阻燃聚氨脂发泡板 背板 IL 百|： 血泳爭澈; 疾;赫$ SILICA GEL 硅胶 SUS304 防水胶合板 阻燃聚氨脂发泡板 背板 甲板敷料 E :七爲PJ 德爐詢嗽翌魚愛逐巒再捋魏 務醪皴箜;!艮杞 瑙V见徨也曲剖叨 钢砖 防水胶合板 混凝土 钢筋网 SUS304 镀锌钢板1mm 甲板敷料 一川八 阻燃聚氨脂发泡板0-45kg/n? me II型 图A2冷库底部结构图 图3冷库底部结构节点形式 c) c)冷库围壁、平顶板板拼缝结构节点形式，见图4 背板阻燃聚