冷作工工艺第八章 装配

1、2021-5-101 北京铁路局石家庄职工培训基地北京铁路局石家庄职工培训基地 主讲：邢建章主讲：邢建章 职务：工程师职务：工程师 e-maii:e-maii: 2021-5-102 在金属结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一定 的位置、尺寸关系和精度要求组合起来的工序，称为装配。 第八章第八章 装配装配 81 装配的基本条件和定位原理装配的基本条件和定位原理 一、装配的基本条件一、装配的基本条件 1定位定位是指确定零件在空间的位置或零件间 的相对位置。 2夹紧夹紧是指借助外力，使零件准确定位，并 将定位后的零件固定。 3测量测量是指在装配过程中，对零件问的相对位置 和各部尺寸进行一系列

2、的技术测量，从而衡量定位的准确性 和夹紧的效果，以指导装配工作。 定义：在金属结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一 定的位置，尺寸关系和精度要求，组合起来的工序，成为装配。 2021-5-103 图8一l 工形梁的装配 l一调节螺杆2一垫块3一腹板4一翼板5一挡板6平台7900角尺 装配的基本条件：定位、加紧、测量 2021-5-104 二、定位原理二、定位原理 1六点定位规则六点定位规则 图8-2空间刚体的六个自由度 图图83长方体零件的六点定位长方体零件的六点定位 在实际装配中，可用定位销、定位在实际装配中，可用定位销、定位 块、挡板等定位元件作为定位点；也可块、挡板等定位元件作为定

3、位点；也可 以利用装配平台或工件表面上的平面、以利用装配平台或工件表面上的平面、 边棱及胎架模板形成的曲面代替定位点；边棱及胎架模板形成的曲面代替定位点； 有时还可通过在装配平台或工件表面画有时还可通过在装配平台或工件表面画 出的定位线起定位点的作用。出的定位线起定位点的作用。 六点定位原则：以六点定位来限制零件在空间的六个自由 度，称为六点定位原则。 2021-5-105 2定位基准及其选择定位基准及其选择 (1)定位基准定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、 线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、 线、面，称为定位基准。 (2)定位基准的选择定位基准的选择 合

4、理地选择装配定位基准，对保证装配质 量，安排零、部件装配顺序和提高装配效率，都有重要的影响。 通常根据下列原则选择定位基准： 图8-4圆锥台漏斗 图8-5四通接头 以轴线和以轴线和m面面 为定位基准为定位基准 以以h面为面为 定位基准定位基准 尽可能选用设计基准作定位基准尽可能选用设计基准作定位基准 应尽量采用同一定位基准应尽量采用同一定位基准 应选择精度较应选择精度较 高，又不易变高，又不易变 形的零件表面形的零件表面 或边棱作定位或边棱作定位 基准基准 所选择的定所选择的定 位基准，应位基准，应 便于装配中便于装配中 的零件定位的零件定位 与测量。与测量。 2021-5-106 装配时，只

5、需测量两基准线之间的距离，即可保证圆筒纵缝的正确对接。 82 装配中的测量装配中的测量 一、测量基准一、测量基准 测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选 作依据的点、线、面，称为测量基准。 图8-6圆筒装配预留测量基准线 当以定位基准作测量基准不利于保证测量的精 确度或不便于测量操作时，应本着能使测量准确、 操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为 测量基准。 注意：注意：有时设计基准、定位基准、测量基准三 者合一，可以有效地减小装配误差。 定位基准：在结构装配过程中指定的点、线、面来确定在结构中的位置， 称为定位基准。 定位基准的选择原则：(重合统一、精准、方便)。1.选用设计

6、基准做定 位基准。2.选用精度较高的定位基准方便原则。 2021-5-107 二、线性尺寸的测量二、线性尺寸的测量 图8-7槽钢上装配立板的尺寸测量 图88 角钢桁架 线性尺寸是指零件上被测的 点、线、面与测量基准间的距离。 线性尺寸测量主要是利用各种刻度尺线性尺寸测量主要是利用各种刻度尺(卷卷 尺、盘尺、直尺、木折尺等尺、盘尺、直尺、木折尺等)来完成。有时，来完成。有时， 也用画有标志的样棒进行线性尺寸的测量。也用画有标志的样棒进行线性尺寸的测量。 图8-9间接测量工件高度 1一平台一平台2一卷尺一卷尺3一大平尺一大平尺4一工件一工件 采用间接测量法时应注意：所 采用的测量方法和辅助量具，应

7、能保 证测量结果的精确度，且简便易行。 2021-5-108 三、平行度和水平度的测量三、平行度和水平度的测量 1平行度的测量平行度的测量 平行度是指工件上被测的线(或面)，相对于测量基准线(或面) 的平行程度。 a)角钢间平行度的测量角钢间平行度的测量 b)钢带圈间平行度的测量钢带圈间平行度的测量 图8-10平行度的测量 测量平行度，通常是在测量平行度，通常是在 被测的线被测的线(或面或面)上选择较多的测上选择较多的测 量点，与测量基准线量点，与测量基准线(或面或面)上的上的 对应点，进行线性尺寸的测量。对应点，进行线性尺寸的测量。 当由各对应测量点所测得的线当由各对应测量点所测得的线 性尺

8、寸都相等时被测的线性尺寸都相等时被测的线(或面或面) 即与测量基准线即与测量基准线(或面或面)相互平行，相互平行， 否则就不平行。否则就不平行。 测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精 度而选作依据的点、线、面称为测量基准。 2021-5-109 2水平度的测量水平度的测量 容器里的水或其他液体在静止状态下，容器里的水或其他液体在静止状态下， 其表面总是处于与重力作用方向相垂直的位其表面总是处于与重力作用方向相垂直的位 置，这种位置称之为水平。置，这种位置称之为水平。 图8一11 软管水平仪测量水平度 (1)用水平尺测量用水平尺测量 水平尺是测量 水平度常用的量具。 (2)用软管

9、水平仪测量用软管水平仪测量 软管水平仪是由一根较长的橡皮管，两端各接一玻 璃短管构成，管内注入液体。 2021-5-1010 l一基座一基座2一水准器一水准器3一望远镜一望远镜4一水准仪一水准仪5一基准点一基准点 图812 水准仪测量水平度 (3)用水准仪测量用水准仪测量 水准仪由望远镜、水准器和基座等组 成(见图812a)，利用它测量水平度，不 仅能衡量各测点是否处于同一水平，而且 能给出准确的误差值，便于调整。 水准仪测量水准仪测量1 水准仪测量水准仪测量2 2021-5-1011 四、垂直度和铅垂度的测量四、垂直度和铅垂度的测量 1垂直度的测量垂直度的测量 垂直度是指零件上被测的直线(或

10、面)， 相对于测量基准线(或面)的垂直程度。 图813 用900角 尺测量垂直度 图8一14利用辅助 线测量垂直度 2021-5-1012 2铅垂度的测量铅垂度的测量 铅垂度是衡量零件上被测的线(或面)是否 与水平面垂直的一个测量项目，常作为构件 安装的技术条件。常用的测量铅垂度的工具 和仪器有吊线锤和经纬仪。 (1)吊线锤测量铅垂度吊线锤测量铅垂度 图8-15用间接测量法测量相对垂直度 图816吊线锤测量铅垂度 图817用吊线锤测量构件的垂直度 2021-5-1013 l一基座一基座2一水平度盘一水平度盘3竖直度盘竖直度盘4一望远镜一望远镜 图8-18经纬仪及其应用 (2)经纬仪测量铅垂度经

11、纬仪主要由望远镜、竖直度盘、水平度经纬仪测量铅垂度经纬仪主要由望远镜、竖直度盘、水平度 盘和基座等部分组成盘和基座等部分组成(见图见图818a)，可以测角、测距、测高、，可以测角、测距、测高、 测定直线、测水平度、测铅垂度等。图测定直线、测水平度、测铅垂度等。图818b所示是用经纬仪所示是用经纬仪 测量球罐柱脚的铅垂度。测量球罐柱脚的铅垂度。 经纬仪及其应用经纬仪及其应用 2021-5-1014 五、同轴度的测量五、同轴度的测量 同轴度是指构件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴 线的重合程度。 图图8-19圆筒内拉钢丝测量同轴度圆筒内拉钢丝测量同轴度图图8-20圆筒外拉钢丝测量同轴度圆筒外拉

12、钢丝测量同轴度 图图8-21用大平尺测量同轴度用大平尺测量同轴度 图图822套筒同轴度的测量套筒同轴度的测量 2021-5-1015 六、角度的测量六、角度的测量 图图8-23角度的测量角度的测量 装配中，通常是利装配中，通常是利 用各种角度样板测量零用各种角度样板测量零 件问角度。测量时，将件问角度。测量时，将 角度样板卡在或塞入形角度样板卡在或塞入形 成夹角的两零件之间，成夹角的两零件之间， 并使样板与两零件表面并使样板与两零件表面 同时垂直，再观察样板同时垂直，再观察样板 两边是否与两表面都贴两边是否与两表面都贴 合，若都已贴合，则说合，若都已贴合，则说 明零件角度正确。明零件角度正确。

13、 装配测量除上述项目外，还有斜度、挠度、平面度等一 些测量项目，都需要装配工采用不同的测量方法，测得准确 的结果，以保证装配质量。 装配中测量技术包括的内容：（测量基准和测量项目）。正 确合理地选择测量基准而迅速地完成零件定位所需要的测量项 目的测量。 2021-5-1016 83 装配的夹具和吊具装配的夹具和吊具 一、装配夹具一、装配夹具 装配过程中的夹紧，通常是通过装配夹具实现的。装配夹具 是指在装配中，用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺 装备。它包括简单轻便的通用夹具和装配胎架上的专用夹具。 a)夹紧 b)压紧 c)拉紧 d)顶紧 图8-24装配夹具的夹紧方式 2021-5-10

14、17 1手动夹具 1)弓形螺旋夹(俗称卡兰) 图826弓形螺旋夹结构 图8-25弓形螺旋夹的工作尺寸 图8-27螺旋拉紧器 2021-5-1018 图828螺旋压紧器的形式与应用 图829螺旋推撑器 2021-5-1019 图830楔条夹紧的基本形式 图83l楔条夹具的使用 图8-32杠杆夹具的应用图833常用的几种简易杠杆夹具 2021-5-1020 图图834偏心夹具偏心夹具 2非手动夹具非手动夹具 (1)气动夹具气动夹具 气动夹具是利用压缩空气的压力，通过机械运 动施加夹紧力的夹紧装置，结构主要由气缸和夹紧两部分组成。 图8-35气动夹具气缸结构 a)单向气动气缸 b)双向气动气缸 l一

15、活塞杆 2一前盖 3一缸体 4一弹簧 5-活塞 6、7一压垫 8一后盖 9压盖 10一密封环 2021-5-1021 a)直接作用式 b)间接作用式 图836气动夹具的工作方式 图837磁力夹具及其应用 2021-5-1022 二、装配吊具二、装配吊具 1钢丝绳 钢丝绳的结构形式很多，冷作工常用的是具 有较高挠性的619+l、637+l、661+l等几种。 以619+l为例，其型号的含义是：6表示共6股； 19表示每股有19根钢丝；l表示1根绳芯。 图8-38钢丝绳断面 图8-39不同拴系角度引起的钢丝绳受力变化 图8-40常用吊索 a)万能吊索万能吊索 b)单钩吊索单钩吊索 c)双钩吊索双钩

16、吊索 2021-5-1023 表8-1 637+1普通钢丝绳的性能参数 直径(m)全部钢丝 钢丝抗拉强度(mpa) 断面积每百米长 1 300 l400 l 500 l 600 l 700 1 800 l 900 2000 钢丝绳 钢丝 (一)绳重(kg) 破断拉力104 （n) 4.8 5.7 6.7 8.7 11.0 13.0 15.5 17.5 19.5 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 35.0 37.0 39.0 43.5 47.5 52.0 56.5 60.5 65 0.22 0.26 0.31 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.

17、1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 8.4 11.7 16.7 27.8 43.5 62.7 85.3 111.5 141.1 174.2 210.8 250.9 294.5 341.5 392.5 446.1 503.6 564.6 697.0 843.4 l 003.8 l 178.0 1 366.2 l 568.1 7.9 11.1 15.7 26.2 40.8 59.0 80.2 104.8 132.6 164.6 199.1 237.7 276.6 322.3 368.4 420.6 474.8 581.2 65

18、7.2 794.3 944.6 1 109.9 1 284.8 l 476.8 11.7 17.5 53.6 60.1 71.3 89.9 107.0 125.5 145.5 162.0 5.0 7.2 9.8 12.8 16.2 20.0 24.2 28.8 33.8 39.2 45.0 51.2 57.8 64.8 80.0 96.8 115.0 135.0 156.5 180.0 2.1 3.4 5.3 7.7 10.5 13.7 17.3 21.4 25.9 30.8 36.2 42.0 48.2 54.8 61.9 69.4 85.7 103.5 123.0 144.5 168.0

19、192.5 1.1 1.5 2.2 3.6 5.7 8.2 h2 14.6 18.5 22.8 27.6 32.9 38.6 44-8 51.4 58.5 66.0 74.0 91.4 110.5 131.5 154.5 179.0 205.5 1.1 1.6 2.3 3.8 6.1 8.7 11.9 15.5 19.6 24.2 29.3 34.9 41.1 47.6 54.6 62.1 70.2 78.7 97.1 117.5 139.5 164.0 190.0 218.5 1.2 1.7 2.4 4.1 6.4 9.2 12.6 16.4 20.8 25.7 31.1 37.0 43.4

20、 50.4 57.8 65.8 74.3 83.3 102.5 124.0 148.0 173.5 201.5 1.3 1.8 2.6 4.3 6.7 9.7 13.3 17.3 21.9 27.1 32.8 39.0 45.8 53.2 61.1 69.5 78.4 87.9 108.5 131.0 156.0 1.3 1.9 2.7 4.5 7.1 10.2 14.0 18.2 23.1 28.5 (82.9) (98.7) (115.5) (134.0) (154.0) 注：括号内的数值指钢丝抗拉强度注：括号内的数值指钢丝抗拉强度l 200 mpa的破断拉力。的破断拉力。 2021-5-

21、1024 2吊链吊链 a)万能吊链万能吊链b)单钩吊链单钩吊链c)双钩吊链双钩吊链 图8-4l常用的吊链 3专用吊具专用吊具 (1)横吊梁横吊梁 横吊梁是一种用型钢制成的横梁，其下方附有吊挂 重物的钢制弯钩，用于吊运各种型钢，可以避免或减少因吊运引 起的变形。 (2)偏心式吊具偏心式吊具 偏心式吊具有几种不同的结构，如图8-42a、 b所示，可用于吊起垂直或水平的板件。 2021-5-1025 (3)槽钢吊具槽钢吊具 (4)厚板吊具图厚板吊具图 (5)工字钢吊具工字钢吊具 图8-42型钢吊具 2021-5-1026 4手拉葫芦手拉葫芦 手拉葫芦是一种以焊接 索链为挠性零件的手动起重 机具，如图

22、8-43所示。其 特点为自重轻、体积小，便 于携带和使用方便。在施工 场所没有起重机械时，常用 手拉葫芦起吊构件。 图8-43手拉葫芦 5千斤顶千斤顶 千斤顶按其 结构和工作原理 不同，可分为齿 条式、螺旋式、 液压式等多种结 构形式 图8-44液压千斤顶 千斤顶使用时，应与重物作用千斤顶使用时，应与重物作用 面垂直，不能歪斜，以免滑脱面垂直，不能歪斜，以免滑脱 2021-5-1027 84 装配的基本方法装配的基本方法 一、装配前的准备一、装配前的准备 1熟悉产品图样和工艺规程熟悉产品图样和工艺规程 产品图样和工艺规程是整个装配工作的主要依据，通过熟 悉图样和工艺规程，应达到以下目的： (1

23、)了解产品的用途、特性、结构特点、数量和装配技术要 求，并依此确定装配方法； (2)了解各零件间的位置关系、连接形式、装配尺寸和精度， 选择好定位基准和装配夹具类型； (3)了解各零件的数量、材质及其特性。 2划分部件划分部件 金属结构产品是一个独立而完整的总体，由数量不等的零 件和部件构成。零件是组成产品的基本件，由若干零件组成一 个可独立装配的、相对完整的结构称为部件。 2021-5-1028 划分部件时应考虑下列几点：划分部件时应考虑下列几点： (1)尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮晚形状； (2)部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹 紧和测量； (3)部件装配后

24、，能有效地保证装配质量。 3装配现场的设置装配现场的设置 装配工作场地应尽量选择在起重机械的工作区间内，而且 场地应平整、清洁、便于安置装配工作台或装配胎具。 4工、量、夹具和吊具的准备工、量、夹具和吊具的准备 装配前，应备齐装配中常用的工具、量具、夹具和吊具。 常用的工具有大锤、锤子、錾子、手砂轮、撬杠、扳手及各 种划线用工具等。 常用的量具有钢卷尺、钢直尺、水平尺、吊线锤、900角 尺及各种检验零件定位的样板等。 2021-5-1029 5零、部件预检和防锈蚀零、部件预检和防锈蚀 零、部件预检的主要内容有：零、部件预检的主要内容有： (1)按图样和工艺文件检查零、部件的形状、尺寸和材质；

25、(2)查对零、部件的数量； (3)核对电焊条等辅助材料的规格、型号与工艺要求是否相符； (4)按工艺规定，检查螺栓、螺母等辅助零件的规格、材质。 装配前还要对零部件连接处的表面进行去毛刺、除锈等清 理工作，并在清理后，按技术要求进行防锈处理防锈处理。 6安全措施安全措施 在装配工作中，大部分属于多工种联合作业，涉及不安全 的因素很多。因此，安全措施尤为重要，必须在装配前的准备 工作中予以充分的考虑。例如：氧气瓶和乙炔瓶要放在离人行 道和火源较远的地方；消防用具要放在取用方便的地方；所有 的吊具要进行严格的检查；接电的地方要有预防触电的措施； 高空作业的安全带要经过严格的检查等。 2021-5-

26、1030 二、装配方式与支承形式二、装配方式与支承形式 1装配方式装配方式 金属结构件的装配 方式，按装配时结构位 置划分，主要有正装、 倒装和卧装。 a)正装正装 b)倒装倒装 c)卧装卧装 图8-45装配方式 一个工件采用何种方式进行装配，一般可以从下列几方面考虑一个工件采用何种方式进行装配，一般可以从下列几方面考虑： (1)有利于达到装配要求，保证产品的质量。有利于达到装配要求，保证产品的质量。 (2)所选的装配方式，应使工件在装配中较容易地获得稳定的支承。例如所选的装配方式，应使工件在装配中较容易地获得稳定的支承。例如 顶部大、底部小的工件，一般采用倒装；细高的工件一般采用卧装。顶部大

27、、底部小的工件，一般采用倒装；细高的工件一般采用卧装。 (3)所选的装配方式，应有利于工件上各零件的定位、夹紧和测量，以保所选的装配方式，应有利于工件上各零件的定位、夹紧和测量，以保 证装配质量。证装配质量。 (4)所选的装配方式，应有利于装配中及装配后的焊接和其他连接。所选的装配方式，应有利于装配中及装配后的焊接和其他连接。 (5)所选的装配方式，应与装配场地的大小、起重机械的能力等工作条件所选的装配方式，应与装配场地的大小、起重机械的能力等工作条件 相适应。相适应。 2021-5-1031 2工件的支承形式工件的支承形式 (1)装配平台装配平台 装配平台一般水平放置，而且它的工作表面要 求

28、达到一定的平直度。冷作工常用的装配平台有以下几种： 1)铸铁平台铸铁平台 2)钢结构平台钢结构平台 常用于拼接钢板或装配精度要求不高的工件。 3)导轨平台导轨平台 主要用于装配大型工件。 4)水泥平台水泥平台 这种平台多用于大型工件的装配。 5)电磁平台电磁平台 电磁平台多用于板材的拼接，因为电磁铁对钢电磁平台多用于板材的拼接，因为电磁铁对钢 板的吸附作用能有效地减少焊接变形。板的吸附作用能有效地减少焊接变形。 2021-5-1032 (2)装配胎架装配胎架 图8-46装配胎架 若工件结构不适于 以装配平台作支承(如 船舶、飞机和各种容器 等)时，就需制造装配 胎架来支承工件，进行 装配 。

29、装配胎架应符合下列要求：装配胎架应符合下列要求： 1)胎架工作面的形状，应与工件被支承部位的形状相适应； 2)胎架结构，应便于在装配时对工件实施定位、夹紧等操作； 3)胎架上应画出中心线、位置线、水平线和检验线等，以便于 装配时对工件进行校正和检验； 4)胎架必须安置在坚固的基础之上，并具有足够的强度和刚度， 以避免在装配过程中基础下沉或胎架变形。 2021-5-1033 三、零件的定位三、零件的定位 根据零件的具体情况，灵活地运用六点定位规则，来确定 适宜的定位方法，以完成工件上各零件的定位，是装配工作的 一项主要内容。 1划线定位划线定位 划线定位是 利用在零件表面、 装配平台、胎架 上画

30、出工件的中 心线、接合线、 轮廓线等作为定 位线，来确定零 件间的相互位置。 图8-47画线定位举例 2021-5-1034 “地样装配法地样装配法” 是划线定位的 一种典型应用 形式。它是将 构件的装配样 图按1：1的实 际尺寸，直接 绘在装配平台 上，然后根据 零件间接合线 的位置进行装 配。 图8-48钢桁架的地样装配 图8-49多瓣球形封头的地样装配 1一挡铁一挡铁 2一吊线锤一吊线锤 3一平台一平台 2021-5-1035 2样板定位样板定位 样板定位是指根据工件形状， 制作相应的样板，作为空间定位线， 来确定零件间的相对位置。装配时 对零件的各种角度位置，通常采用 样板定位。 图8

31、50样板定位 图851仿形复制装配 2021-5-1036 3定位元件定位定位元件定位 定位元件定位是用一些特定的定位元件(如板块、角钢、 圆钢、曲边模板等)构成空间定位点或定位线，来确定零件的 位置。这些定位元件，根据不同元件的定位需要，可以固定 在工件或装配台上，也可以是活动的。 图852挡板定位图853销轴定位 图854圆筒对接时 用工字钢定位 2021-5-1037 四、零件的夹紧四、零件的夹紧 在金属结构件的装配中，零件的夹紧主要是通过各种装 配夹具实现的。 1夹具类型夹具类型 根据此类夹紧部位，选择弓形螺旋夹具、杠杆夹具、夹板 楔条夹具均可。要求夹具能自锁要求夹具能自锁 2夹具数量

32、和作用位置夹具数量和作用位置 图8-55夹具作用位置 夹具的数量，应根据所装配的带圈长度，本着既能使带圈 与圆筒外壁处处贴合，又使夹具数量尽可能少的原则来确定。 夹具的作用位置，则要根据带圈与圆筒间的缝隙情况来考虑： 2021-5-1038 3夹紧的方式夹紧的方式 装配第一段钢带圈，夹紧时，可采取以带圈中间为始 点，向两侧进行的方式；也可以从带圈的一端夹起，逐步 向另一端推移。但不能从带圈两端向中间夹紧，以免将各 处缝隙都推挤到带圈中间位置而无法消除。装配第二段时， 因要使两段带圈对接，故只能采取从对接端向另一端夹紧 的方式。 此外，若夹紧后出现局部不贴合现象，而要增加夹具 时，应将增加夹具处

33、两侧已夹紧的夹具，在带圈可活动的 一侧松开，使带圈有活动的余地，再行夹紧。 2021-5-1039 五、胎型装配法五、胎型装配法 在金属结构装配中，当一种工 件数量较多，内部结构又不很复杂 时，可将工件装配所用的各定位元 件、夹具和装配胎架，三者组合为 一个整体，构成装配胎型。 l一前侧门柱 2一中间门柱 3一踏脚 4一后侧门柱 图图8-56越野车门柱踏脚的装配越野车门柱踏脚的装配 1一床头架一床头架2一挡铁一挡铁 图8-57床头架的装配 2021-5-1040 六、装配时定位焊的一般要求六、装配时定位焊的一般要求 定位焊用于固定各焊接零件间的相互位置，以保证整个结 构件得到正确的几何形状和尺

34、寸。 进行定位焊时应注意下列事项：进行定位焊时应注意下列事项： 1定位焊的起头和结尾处应平缓。若过陡时，易在正 式焊接的焊缝中，造成未焊透、夹渣等缺陷。 2焊件在正式焊接时如需预热，则定位焊时亦应进行 预热(预热温度与正式焊接时相同)。 3定位焊为间断焊，工件温度比正式焊接时要低，因 热量不足，而易产生未焊透，故焊接电流应比正式焊接时高 1015。 4定位焊的焊缝尺寸一般可按表82选用。但在个别 情况下，可适当增加定位焊的焊缝尺寸和数量。 2021-5-1041 表8-2 定位焊缝的参考尺寸 m m 焊件厚度 定位焊缝高度 焊缝长度 间距 4 412 12 6 510 1020 1530 50

35、100 100200 100300 5在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处，不可进行定位焊， 应离开50 mm左右进行定位焊。 6经强制装配的结构，其定位焊缝长度应根据具体情况适 当加大。 7在低温下焊接时，定位焊缝易开裂，应尽量避免强制装 配后进行定位焊，且定位焊缝长度也应适当加大。必要时，可 采用碱性低氢型焊条，而且定位焊后尽快正式焊接，并焊满整 个焊缝，避免中途停顿和间隔时间过长。 2021-5-1042 85 典型结构的装配典型结构的装配 一、屋架的装配一、屋架的装配 屋架是典型的桁架结构，一般用角钢装配焊接而成，常见 屋架的结构形式如图858所示。屋架装配一般采用地样装配 和仿形装配相结

36、合的方法。装配前，应对各杆件、板件的规格、 尺寸、平直度及表面质量，作必要的检验和矫正。 图8-58屋架结构 2021-5-1043 图8-60仿形法装配屋架 2021-5-1044 二、单臂压力机架的装配二、单臂压力机架的装配 图8-61单臂压力机机架 单臂压力机机架 是典型的板架结构 (见图8-61)。它的装 配除要保证各焊缝要 求外，主要应保证板 2和板4上圆孔(360) 的同轴度同轴度、轴线与机 架底面的垂直度垂直度，及 工作台面与机架地面 的平行度平行度等技术要求技术要求。 2021-5-1045 图8-62单臂压力机机架的装配 1.装配前，要逐一复核零件的尺寸，厚板应按要求开好焊接

37、坡口。 2.采用整体总装配后再进行焊接，可增加结构的刚性，减少焊 接变形。 3.工作台定位时，必须严格检查其与底板的平行度，才能定位 焊固定。 2021-5-1046 三、筒形旋风除尘器的装配三、筒形旋风除尘器的装配 2021-5-1047 筒形旋风除尘器是一个比较复杂的板壳结构，它的装配 技术要求见装配总图(图863)。由于此结构的各部件多为曲 面形状，且圆管、圆锥管的纵缝又需事先对接，所以装配时 应采用先部件装配，再进行总装的方法。 图8-64圆锥管的装配 图图8-65方法兰的拼装方法兰的拼装 图图8-66进口方管的装配进口方管的装配 图图8-67排出管与螺旋盖的装配排出管与螺旋盖的装配

38、1.圆管、圆锥管的纵缝装配 2.方法兰的拼装 3.装配进口方管 4.进行排出管、螺旋盖的装配 2021-5-1048 图8-68正装过程 图8-69倒装过程 根据图样上的技术要求，圆锥管支撑法兰3和圆锥管肋 板4，需在除尘器安装时现场装配和焊接，以便于调整。 2021-5-1049 86 装配的质量检验装配的质量检验 装配的质量检验包括装配过程中的检验和完工产品的检验，主 要有以下内容： 1按图样检验产品各零部件间的装配位置和主要尺寸是否正 确，是否达到规定的技术要求。 2检查产品各连接部位的连接形式是否正确，并根据技术条 件、有关规范和图样，检查焊缝间隙的允差、边棱坡口的允差和接 口处平板的

39、允差。 3检查产品结构上为连接、加固各零部件所作定位焊的布置 是否正确。需使这种布置保证结构在焊接后不产生过大的内应力。 4检查产品结构连接部位焊缝处的金属表面，不允许其上有污 垢、锈蚀和潮湿，以防止造成焊接缺陷。 5检查产品的表面质量，找出零件加工和产品装配中造成的裂 纹、砂眼、凹陷及焊疤痕等缺陷，并根据技术要求，酌情处理。 装配质量的检验主要是运用测量技术及使用各种量具、仪器进 行，有些检查项目(如表面质量)也常采用外观检查的方法。 2021-5-1050 87 工艺规程的基本知识工艺规程的基本知识 一、工艺规程及其作用一、工艺规程及其作用 产品的生产过程产品的生产过程包括一系列工作，如产

40、品设计，生产组织准备和技术 准备，原材料运输和保存，毛坯制造、零件机械加工和热处理，产品装配、 调试及油漆和包装等。 生产过程中直接改变原材料(毛坯)的形状、尺寸和材料性能，使它变成 产品或半成品的过程，称为工艺过程工艺过程。 当工艺过程的有关内容确定后，用表格形式写出来，作为加工依据的文 件，称为工艺规程工艺规程。 工艺规程具有如下作用工艺规程具有如下作用： 1工艺规程是指导生产的主要技术文件； 2工艺规程是生产组织和管理的基础依据； 3工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础技术依据； 4工艺规程是交流先进经验的桥梁。 随着科学技术的发展，工厂生产能力和工人技术水平的提高，工艺规程也 要不断加以改进和完善。 二、编制工艺规程的原则、内容及步骤二、编制工艺规程的原则、内容及步骤 1编制工艺规程的原则编制工艺规程的原则 2021-5-1051 编制工艺规程应遵循下列原则： (1)技术上的先进性在编制工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术发 展的状况，充分吸收国内外的先进生产经验，通过必要的工艺试验，尽可能 采用先进的工艺和工艺设备。 (2)经济上的合理性编制工艺规程时，在