焊接件检验标准

1、O程序文件作业指导书文件编号文件名称：焊接件类版本A/0页码1OF 2制订：审核：批准:检验方法： 目视 测量 测试 装配抽样方式：抽检 口 全检 V 免检 口抽样计划：MIL SID 105E正常检验II级加严V 正常口 减量口 特殊口AQL基准： MAJ特殊特性 0.65 ; MIN 一般特性 2.5; CR关键特性 0收1退序号检验项目检验及判定标准检验量具检验方法注意事项及管制重点AQLCRMAMI00.651.51外观依图纸、标准样品检验；目测与标准样品或图纸比对是否相符， 孔及焊接位置、焊接方向是否正确；V表面无明显毛刺、变形，无假焊、虚焊、错焊；触摸无刮手，焊接应牢固可靠，无 焊

2、接时未溶合、未焊透现象，焊缝 成形均匀，无沙眼、气孔；注意焊接的牢固性V技术要求所有焊接的焊缝必须连接到焊接件 且焊缝均匀美观；V烤漆颜色与色板、标准样板比对一致；目测烤漆外观与色板、标准样板比对：目测时先进距离看后远距离比对；注意烤漆的颜色及粉体里的杂质V表面尢裂痕、变形、缺 损；无露底、气泡、针 孑L、麻点、杂漆、起皱、流痕、划伤等；目测检验表面无外观不良；特别注意壳体及扶手架的烤漆外观V2几何尺寸依图纸、标准样品对焊接 件的结构规格、几何尺 寸、形状位置公差进行检 验，应符合图纸及国家标 准要求；卡尺、百分表、 高度尺、 角度尺、 刀口直 尺、塞规根据来料批量依抽样计划表，对每 批来料抽

3、取相应数量的焊接产品参 照图纸、标准样品进行确认，用卡 尺测量焊接产品的规格、结构型式 尺寸，如长、宽、高和其它定形、 定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认 是否在允收范围之内，是否与样品 及图纸要求尺寸一致。当检查形状复杂、 尺寸较多的零件时， 测量前应先列一个 清单，对图纸要求 的尺寸写在一边， 实际测量的尺寸写 在另一边，按照清 单一个尺寸一个尺 寸的测量，并将测 量结果直接填入实 际尺寸一边。待测 量完后，根据清单 汇总的尺寸判断零 件合格与否，这样 既不会漏掉一个尺 寸，又能保证检测 质量。V3平面度平面度检验符合工艺图纸及行业标准要求；检验平 台、刀口 直尺、塞 规平面度检测方法：将需要

4、检测平面 的产品放置检验平台上，将刀口形 直尺与被测平面接触，用塞规在各 个方向检测其中最大缝隙的读数 值，或直接把被测面放在大理石平 台上，用塞规在各个方向检测其中 最大缝隙的读数值即为平面度误 差。V4垂直度垂直度应符合工艺图纸及行业标准要求；检验平 台、刀口 直尺、塞 规、高度 尺检验垂直度方法为：1.将被测零件的 基准和宽度角尺放在检验平台上， 并用塞规检验是否接触良好（以最 薄的塞尺不能插入为准）。2.移动宽 度角尺，对着被测表面轻轻靠近， 观察光隙部位的光隙大小，用塞尺 检查最大和最小光隙尺寸值，并将 其记录下来。3.最大光隙值与最小光 隙值之差即为垂直度误差。V5对称度对称度应小

5、于或等于工艺图纸及行业标准要求；百分表、 指示器、 工装治 具检验 平台通常是测长仪器检验对称的两个平 面或圆柱面的两边素线各自到基准 平面或圆柱面的两边素线的距离之 差。检验时用平板或定位块模拟基 准滑块或槽面中心平面对机架、挂接框之类重点管制。V6同轴度同轴度检验应小于或等于工艺图纸要求及行业标准要百分表、 指示器、 工装治 具检验 平台用V型架法检验零件的同轴度：1. 将被测量零件放在 V型架上；2.按 选定的基准轴心方法确定基准轴线 的位置；3测量实际被测要素各正截 面轮廓的半径之差值，计算轮廓中 心点的坐标；4.根据基准轴线的位置 及实际被测轴线上的各点的测得 值，确定被测要素是同轴

6、度误差。重点管制V7物理性能焊接牢固度、强度试验符合要求；小锤用手扳动焊合件检验是否松动，或轻轻 敲击焊合件看是否裂开。注意焊接的牢固 度、强度。V附着力检验符合要求；百格刀、刀片、3M胶纸用刀片切割漆膜1mm x 1mm 的方 格，切25格，画完后用毛刷刷几次， 再用封口胶纸粘附，从右角呈45度角 迅速撕离，然后观察漆膜脱落现象。附着力检验标准： 在切割交叉处涂层 允许有少许分离， 划格区域影响明显 的方格比例5% 。V8颜色样板目测与样板参照对比；注意色差V9装 配 性 能与相装配之零部件进行 组装检验符合装配要 求。目测、相互组装检验与相配合之零部件装配检验， 间隙、过渡配合符合装配之标准要求。实配组装时注意孔 距、孔位，不可有 偏孔、错位不良状 况V10焊接尺寸公差焊接结构的一般尺寸公差和形状公差按GB/T 4249公差等级230301201204004001000精度要求高尺寸公差111