灾害预防与处理计划

1、目 录第一章 总 则1第二章 矿井基本情况2第一节 井田概况2第二节 矿井基本情况8第三章 矿井灾害预防及防治措施10第一节 矿井重大灾害危险因素辨识10第二节 瓦斯爆炸事故的预防措施11第三节 火灾事故预防措施15第四节 井下爆破事故的预防措施17第五节 水灾事故预防措施26第六节 顶板事故预防措施31第七节 机电运输事故预防措施35第八节 无计划停电停风事故预防措施与现场处置41第九节 煤尘事故预防措施44第十节 排水系统事故预防措施47第四章 保安措施47第一节 业务保安措施47第二节 一通三防管理措施52第三节 防治水管理措施53第五章 矿井避灾路线54第六章 事故汇报、处理程序及组织

2、保障55第七章 成立救灾指挥部及有关人员的职责56第一节 灾害汇报和救灾组织计划56第二节 成立救灾指挥部及职责分工57第三节 自救、互救的原则、方法60第四节 灾区人员避灾及撤离措施62第八章 三大规程及灾防计划的学习63第一章 总 则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第一编总则第九条规定，结合我矿生产布局现状编制了我矿2013年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事

3、故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求矿各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备” 并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜

4、绝恶性事故发生。四、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常采掘工程质量，一通三防工程质量，狠抓探放水工作，机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患排查与治理，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，不留死角。五、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，不断提高干部、员工的业务水平和管理操作技能。六、由各科室、区队负责人负责，组织本部门员工贯彻学习计划，务必使员工掌握各类灾害的预防和处理措施，熟悉避灾路线。七、本计划由各部门负责人负责贯彻落实，每季度根据矿实际情况或系统发生变化对本计划进行补充修改，由矿长负责贯彻实施。八、根据煤矿安全规程的规定，本计划要求年度内适当时间由矿

5、长、总工程师组织矿井相关灾害的救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 矿井基本情况第一节 井田概况一、井田位置及范围xxxxxxxxx有限公司位于山西省xx东南的x村和x西北部的x头乡x一带，行政区划归蒲x和xx乡管辖。地理坐标为：北纬x12x-x3x15x，东经x11xx-xxx。井田面积x886km2，批准开采2-11号煤层，保有储量8583万吨，可采储量5305.8万吨 ，建设项目总投资为57383.91万元，设计生产能力90万吨/年，矿井设计服务年限42.1年。井田边界分布有5座矿井，东邻山西晋煤xx业有限公司和x煤x团金x煤业有限公司，西邻山西煤炭运销x有限公

6、司和山西潞安x限公司，北邻山西x安x公司。二、地质概况1、地层井田位于霍西煤田乔家湾详查勘探区西南部的南湾矿区，根据地表出露和钻孔揭露情况，井田内地层由老至新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第四系中、上更新统。其中石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为我矿井田主要含煤地层，含煤系数分别为8.8%、5.99%。2、构造井田总体构造以背向斜为主，地层倾角一般7-15，局部达20，未发现断层，仅在井田中东部揭露一陷落柱，无岩浆岩侵入，构造复杂程度属简单类型。3、可采煤层（1）2号煤层位于山西组上部，下距9号煤层77.39-88.96m

7、,平均82.56m。煤层厚度0.35-1.28m,平均厚1.02m。不含夹石，结构简单。顶底板岩性一般泥岩或粉砂岩。全区煤层厚度变化不大，属大部可采的稳定煤层。（2）9号煤层位于太原组下段顶部，下距10+11（9+10+11）号煤层0-3.41m,平均1.25m。煤层厚度0.35-1.10m,平均厚0.80m。不含夹石，结构简单。顶板岩性为泥岩或石灰岩，底板岩性为泥岩或粉砂岩。全区可采厚度变化不大，属大部可采的较稳定煤层。 （3）10+11（9+10+11）号煤层受沉积环境变化影响，井田西部为10、11号煤层合并区，即10+11号煤层，东部为9#、10#、11#三层煤层合并区，即9+10+11

8、号煤层。该煤层位于太原组下段上部，煤层厚度3.53-7.37m，平均5.47m。含1-5层夹石，结构较简单极复杂。顶底板岩性一般为泥岩、粉砂岩或石灰岩。厚度变化较有规律，为南薄北厚，西薄东厚。属全区可采的稳定煤层。三、水文地质概况1、地表河流井田内地表水属于黄河水系，区内沟谷一般无水流，平时有井筒的废水排出，若遇暴雨时节，由于汇水面积不大，雨过数小时山洪即减退至消失，经x汇入昕水河。2、含水层k2石灰岩含水层是开采9+10+11#煤层的直接充水含水层，含水层单位涌水量为0.0091l/s，水质类型为hco3-ca+，因此该含水层为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主。根据矿井水文地质类型划分报告

9、提供的资料，井田内奥灰岩溶水水位600m650m，10+11#煤层底板最低标高为800m，高于奥灰岩溶水水位。因此奥灰岩溶水对本矿井煤层开采无影响；矿井水文地质条件类型为中等。3、隔水层本溪组底部有一套以泥岩和铁质粘土岩为主的地层，夹有少量砂岩和薄层灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，一般是24.86m，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性较好。另外，煤系地层砂岩间粉砂岩、泥岩组成的层间隔水层组，沉积厚度稳定，构造裂隙不发育，亦可构成各含水层间良好的隔水层。四、矿井充水水源1、大气降水大气降水是上组煤层顶板各含水层以及岩溶地下水的直接补给来源。在井田西部大气降水可以通过基岩埋藏较浅地带与

10、基岩风化带裂隙补给上组煤层顶板砂岩裂隙含水层来间接增加矿井涌水量。特别在雨季大气降水相对富集，涌水量高峰期往往滞后24个月，受降水量的影响其涌水量的峰值很可能出现在912月份。因此，雨季及后续的几个月应是矿井防治水工作的重点。2、地表水井田西为昕水河的上游，其动态主要受大气降水的调节，动态变化受气象因素控制明显，井田内地势均高于河床，洪水位对井口所有设施不会产生影响，但由于西部煤层埋藏较浅，在开采导水裂隙的影响下，河水或河床潜水将通过基岩风化带含水层在导水裂隙的作用下进入巷道，地表河水将对井田西部煤层开采产生一定的影响，尤其在雨季其危害更大。因此，在留足防水煤柱确保安全生产的同时，井口附近的防

11、洪沟、电缆沟在雨季前均要进行检查、疏通，并经常性地检查维护。尤其是在雨季要特别注意井田内河流的防洪，经常观测地表塌陷、裂缝，及时进行填堵，防止地表水对矿井开采造成威胁。3、地下水（1）第四系全新统砂岩含水层：主要赋存于井田西部昕水河河谷中，底部主要由砾石及砂层组成，富含潜水，冲积层一般厚7m左右，渗透性好，主要靠大气降水及地表水补给，该含水层水与下部含水层连通性差。（2）二叠系砂岩含水层组：其中下石盒子组底板k8砂岩含水层是2号煤层顶板直接充水含水层，富水性弱，开采2号煤层产生的导水裂缝带高度40m左右。井田内开采2号煤层，充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，由于地层总体向东倾斜，西部埋藏较浅，并出

12、现2号煤层露头，这样顶板砂岩裂隙水与基岩风化带裂隙水发生水力联系，顶板裂隙水相对较大，随着埋深的增加，顶板裂隙水将减弱，矿井涌水量明显显示这一特点。（3）石炭系太原组薄层灰岩含水层组：由k2、k3、k4三层石灰岩组成，其中以k2最厚，平均厚度10.86m，质纯，为主要含水层；k3平均厚度7.04m、 k4平均厚度2.31m，不甚稳定。k2石灰岩岩溶裂隙含水层为下组10+11（9+10+11）号煤层顶板直接充水含水层，井田北部裂隙发育，多数钻孔出现15m3/h的全漏，井田内2010年施工的水文孔太原组三层灰岩岩溶水抽水试验单位涌水量0.0091l/s.m，水位标高1134.87m。井田内903号

13、孔（1991年）k2灰岩抽水试验单位涌水量为0.0041l/s.m，这是由于补给条件所限制致使含水层富水性弱，水位标高1141.40m，推测目前水位标高1133.8m(水位下降0.4m/a)，水质类型为hco3ca型。井田中部和南部2号煤层标高均位于太灰岩溶水水位以下，承受太灰岩溶水的水压，属带压开采。与此同时太原组灰岩是下组煤层顶板的直接充水含水层。因此，未来开采下组煤层和中部、南部2号煤层时，仍应对此含水层引起足够的重视。（4）奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组：岩性一般以层状石灰岩为主，裂隙及岩溶发育，根据井田内2010年施工的水文孔奥陶寒武系岩溶混合抽水试验，水位标高630.26m，单位涌水

14、量1.039l/s.m，富水性强。同时结合区域水文地质资料推测，井田内水位标高在660m680m左右，奥灰岩溶水位位于各组煤层底板标高以下，对井田内各组煤层开采无影响。五、其他开采技术条件1、瓦斯根据2012年我矿瓦斯等级鉴定报告，我矿瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.38m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.98 m3/min，属瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据2012年我矿煤尘爆炸性报告和煤层自燃倾向性报告鉴定报告，煤尘爆炸性测试结果：9+10+11#煤火焰长度为210mm，挥发分为23.47%，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为75%，9+10+11#煤层爆炸性为：有爆炸性。煤层自燃倾向性鉴

15、定结果：9+10+11#煤的吸氧量0.71cm3/g，挥发分为23.47%，9+10+11#煤自燃倾向性等级均为级，类别为容易自燃煤层。3、地温乔家湾详查时，对位于本井田附近的701号钻孔和井田内的502号钻孔做了简易测温，地温较低（平均14），平均地温梯度为1.6/100m，属地温正常区，对矿井开采无影响。4、煤(岩)层赋存特征根据地测部门钻孔揭露的资料以及掘进过程中现场勘察结论，确定我矿煤层走向27，倾向117，倾角4。（1）、9#煤层位于太原组下段顶部，上距2#煤层平均厚度为82.56m，下距10+11（9+10+11）号煤层0-3.41m,平均1.25m。煤层厚度0.35-1.10m,

16、平均厚0.80m。煤层厚度变化较小，属稳定煤层。煤层不含夹石，结构简单。顶板岩性为石灰岩，普氏硬度系数为6.3，底板岩性为泥岩，普氏硬度系数为3.75.1。 （2）、10+11#煤层位于太原组下段9#煤层下部，煤层厚度4.235.10m，平均4.67m，煤层厚度变化较小，属稳定煤层。煤层含23层夹石，结构较复杂。顶板为泥岩，普氏硬度系数为3.0；底板岩性一般为泥岩，局部为粉砂岩或石灰岩，普氏硬度系数为3.75.1。第二节 矿井基本情况一、矿井基本建设情况我矿为资源整合矿井，采用斜井开拓方式，井巷工程总长度20013米，基建项目设计总投资57383.91万元。根据目前我矿的现状，各个生产系统比较

17、简单，下面是我矿各个系统的简单介绍：1、通风系统：新建的主、副斜井采用压入式通风，井口附近各放置两台临时的局部通风机并安装了风电闭锁装置，一台使用，一台备用，回风立井担负矿井的回风任务。2、运输系统：主斜井采用皮带运输；副斜井下组煤回风下山采用皮带+矿车运输，下组煤轨道下山采用矿车运输；回风立井采用皮带+矿车+罐笼运输。3、供电系统：目前我矿采用10kv双回路供电，两回路架空线路分别来自xxx110kv变电站582一#母线段和576二#母线段。4、排水系统：（主副井水沟砌筑已基本完成）主、副斜井和回风立井分别设有临时排水沟，水沟内放置两台水泵，一台使用，一台备用，满足了矿井的正常排水问题。5、

18、监测监控系统：矿井安装kj90nb型安全生产监测监控系统，实现了安全生产信息化管理。监控室设在通风科，并设专人24小时进行监控。二、2012年度井巷工程完成情况暨2013年度生产计划情况矿井投产前，计划掘进工程量8947m，其中；截止2012年12月底，井巷工程累计完成2757米，剩余6190m。一期工程已施工到位，累计完成工程量1429m；二期工程计划掘进工程量5318m，目前完成了1328m；三期工程计划掘进工程量2200m；2013年将形成主通风系统、运输系统、供电系统、排水系统，掘进轨道、运输、回风三条大巷、各种硐室及形成10101首采工作面。2013年计划进尺表掘进工程工程量（m）1

19、0+11#煤井底煤仓3510101运输顺槽85010101工作面开切眼15010+11#煤一采区轨道上山104010102回风顺槽240主、副水仓200等候、医疗室8510+11#煤消防材料库3810+11煤一采区回风上山142410+11#煤一采区回风下山1010+11#煤集中回风巷（反掘）65回风、运输下山二联巷35上仓皮带巷、运输下山联巷50上仓皮带巷17310+11#煤一采区运输下山16010+11#煤一采区运输上山140610102工作面进风车场工程15010102工作面回风车场工程15010102运输顺槽20010+11#煤集中回风巷135回风、运输、轨道上山一联巷8010101工

20、作面回风顺槽90010+11#煤一采区轨道下山12010+11#煤一采区轨道、回风下山一联巷80主水泵房通道25主水泵房3510+11#煤中央变电所80管子道90采区水仓、水泵房及相关工程244合 计8250第三章 矿井灾害预防及防治措施第一节 矿井重大灾害危险因素辨识根据本矿实际情况，矿井可能发生的灾害主要有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、井下爆破事故、水灾事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。第二节 瓦斯爆炸事故的预防措施（一）、瓦斯事故隐患分析1、本矿井属瓦斯矿井，在巷道掘进过程中主要是无计划停电停风造成瓦斯积聚。2、在巷道掘进过程中遇到地质构造，

21、瓦斯异常涌出造成瓦斯聚积。（二）、瓦斯爆炸的危害矿井发生瓦斯爆炸后，产生大量以co为主的有毒有害气体；并形成高温火源、高压冲击波；易造成一氧化碳中毒死亡和摧毁矿井设备，造成大量的人员伤亡、重大经济损失和极坏的社会影响，且瓦斯爆炸后恢复生产的工程量大，费用高。（三）、瓦斯容易积聚点我矿生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面采空区边界处，采掘机械切割部周围以及溜槽底部等。（四）、防治瓦斯事故措施1、严格执行瓦斯矿井高瓦斯管理标准，对各地点设置的甲烷传感器的报警点、断电点、复电点在原有基础上下调20%

22、，每班瓦斯巡回检查由两次变为三次，每班均设置专职瓦检员进行瓦斯检查。2、根据巷道性质和施工工艺，准确核定各采掘工作面的所需风量，做到各用风地点风流稳定，风量充足，做到每10天进行一次矿井测风，确保各用风地点风速符合煤矿安全规程规定要求。严禁超通风能力组织生产。3、巷道贯通时要制定专门的安全措施；贯通后要及时调整通风系统，保证各用风地点的需风量。4、加强通风，严格局部通风机管理，禁止无计划停电停风，有计划停风必须提前制定停风及恢复通风安全技术措施，并经批准后按措施执行。严禁使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。5、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人

23、员进入，并向矿调度室汇报。6、局部通风机因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%，且局部通风机及其开关10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。当停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。最高瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。7、严格机电管理，定期检查维护，杜绝电气失爆现象；强化安全监控

24、系统管理，定期检查维护调校，定期进行风电闭锁、瓦斯电闭锁测试，充分发挥监控系统作用。8、严格风筒管理，风筒必须吊挂平直、无破口、距工作面距离岩巷不得超过8米，煤巷和半煤岩巷不得超过5米。9、矿长、矿技术负责人、通风区长、工程技术人员、项目部经理、带班班长、流动电钳工、爆破工必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检员入井必须携带便携式光学甲烷检测仪。随时检查各地点瓦斯等气体浓度，发现异常及时汇报矿调度室。（五）、瓦斯爆炸事故现场处置1、现场处置目标现场人员要积极开展自救和互救； 救援人员积极抢救遇险人员；对确认无火源且充满爆炸烟雾及有毒有害气体的巷道恢复通风；抢救人员时及时清理堵塞物，扑灭因爆炸产生的火灾

25、。 2、自救互救 自救互救原则在距爆炸源一定距离的人员感觉到附近空气流动静止，出现颤动现象，耳鼓膜有震动，一般被认为是瓦斯爆炸冲击波即将到来，应立即卧倒，待冲击波传过，进行自救。井下人员一旦发现这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体的方法是:要迅速按规定闭气带好自救器。背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。要在项目部带班经理、瓦斯检查员或有经验的老工人带领下，找准方位，沿避灾路线，迅速撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，无法判明撤退是否安全时，可以先到新鲜风流或支护较完整的地点躲避等待救援。 迅速恢复灾区通风在确保救援人员绝对安全

26、的情况下，采取一切可能的措施，迅速恢复灾区的通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，将新鲜空气不断供给灾区，是抢救遇险人员最有效的方法，但必须十分谨慎，在恢复通风前，必须查明有无火源存在，否则会再次引起爆炸。另外，还必须对巷道各段气体进行分析化验，了解其成分浓度。恢复掘进巷道的通风，采用“一次恢复，远距离启动”的办法。具体操作是:由救援队员配戴呼吸器，在巷道内接好风筒之后，所有人员撤至安全区域，实行远距离启动局部通风机恢复通风。恢复通风设施时，必须遵循“先外后里，先主后次”的原则，由外向里逐步恢复，先恢复主要的和容易恢复的通风设施。损坏严重，一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。恢复独头通风时，

27、除将局部通风机安装在新鲜空气处外，还应按照排放瓦斯措施的要求进行。清除灾区巷道的堵塞物瓦斯爆炸后发生的冒顶，造成巷道的堵塞，影响救援队员进行侦察抢救时，应事先考虑清理堵塞物。若巷道堵塞严重，救援队员在短时间不能清除时，应考虑其他恢复通风救人的可行方法，同时要恢复堵塞区外的通风，其他救援队员要负责监护并做好进入危险区抢救遇险人员的准备工作。扑灭爆炸引起的火灾为了抢救遇险人员，防止事故蔓延和扩大，在灾区内发现火灾或残留火源，应立即扑灭，火势很大，一时难以扑灭时，应设发阻止火焰向遇险人员所在地蔓延，特别是火源地点附近有瓦斯积聚的场所。有瓦斯爆炸危险，用直接灭火法不能扑灭，并确认火区内遇险人员已经死亡

28、，可考虑先对火区进行封闭，再采取其它灭火措施控制火势和扑灭火源，待火灾熄火后，再寻找遇难人员尸体。预防连续爆炸伤害发生连续爆炸时。应采取注入惰性气体或二氧化碳等措施抑制爆炸，消除火源，严密监视通风和瓦斯情况；并认真检测和记录气体变化，在没有控制住瓦斯爆炸和消除火源的情况下，不得派救援队进入灾区，确保救援人员的安全第三节 火灾事故预防措施（一）、火灾事故隐患分析内因火灾：本矿井10+11（9+10+11）#煤属容易自燃煤层，如有煤层长期暴露在空气中可能引起煤层自燃，继而引发火灾。内因火灾主要发生在煤巷、半煤岩巷中未喷浆或喷浆不及时的区域。外因火灾：在各巷道掘进过程中，由于电缆的破损、机械摩擦、电

29、气失爆、掘进放炮等产生高温火源，引起可燃物燃烧造成火灾。（二）、火灾事故易发地点1、内因火灾易发点：煤巷、半煤岩巷未喷浆或喷浆不及时的区域、巷道内堆积的浮煤或煤巷的高冒处。2、外因火灾易发点：井底车场、机电硐室和巷道内放置电气设备处。（三）、火灾事故预防措施1、井下严禁吸烟和使用明火。2、使用安全炸药，要严格执行爆破规定，不准用明火或动力线爆破。3、采用防爆或防火花型电器设备，电器设备性能完好，电路敷设符合要求，避免产生电火花。4、在井上下设置消防材料库，在井下机电硐室、井底车场和掘进工作面附近巷道中都要备有灭火器材。5、必须制定井上、下防火措施。矿井必须设地面消防水池和井下消防管理系统。井下

30、消防管路系统每隔100m设置支管和三通阀门，但在皮带运输机巷道中应每隔50m设置支管和三通阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一池水，应有确保消防用水的措施。6、皮带运输机应装设皮带烟雾报警装置和自动洒水装置。7、严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理相关手续。8、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，由专人运送出井，严禁仍、洒在井巷、硐室内。9、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。（四）、火灾事故现场处置1、任何人发现井下火灾时，应视火

31、灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场跟班矿领导和项目部带班经理应将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火，当火势无法控制时现场跟班矿领导和项目部带班经理应组织所有人员按照避灾路线进行撤离。2、电缆、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其他有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。4、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水

32、灭火时注意发生水煤气爆炸。5、井上消防材料库，处理事故使用后，必须及时补齐消防材料。第四节 井下爆破事故的预防措施（一）、重要危险源辨识和风险评价根据危险源辨识、风险评价和风险控制过程确定的爆破作业造成人员伤亡为重要危险源。常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆、排除盲炮危害、炮烟中毒、爆破引起的火灾或瓦斯爆炸等，直接造成人体伤害和财产损失。爆破作业中可能发生的事故类型为爆破作业安全事故，发生的地点为项目部所属各涉及爆破作业的爆破作业场所。可能影响的人员：现场施工人员和管理人员。发生事故可能造成1人或数人伤亡或机械设备损坏，构成重大安全事故。（二）、引起爆破

33、事故的主要原因1、爆破参数设计不合理。 2、爆破工序不合理，爆破施工时违章作业。3、爆破后过早进入工作面。4、排除拒爆、残爆炮眼时处理不当。5、炸药运输过程中违章运输。6、装药量过大或违章作业。7、警戒不到位，安全距离不够。9、爆破器材质量不好。10、爆破器材使用不当。11、爆破违章操作或非爆破人员作业。（三）、预控措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自

34、己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。3、放炮前检查放炮地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好

35、、支架完整，避开机械、电气设备和有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。（1） 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2） 坏脚线绝缘层装配起爆药卷 必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损伤。（3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼

36、。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小

37、于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。13、装药爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1） 掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。（2） 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3） 在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵

38、塞巷道断面在1/3以上。（4） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。（5） 掘进工作面风量不足。（6） 装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。（7） 规定湿式打眼的地点打干眼。（8） 发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。（9） 无合格的炮泥，发现瞎炮未处理。14、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将设备移出工作面。15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。在直线掘进巷道

39、，警戒地点距迎头不小于150m,并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m.拉绳的高度在1.1-1.3m，并挂上警戒牌，爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可由班组长安排撤岗。16、爆破母线和连接线应符合下列要求。（1）爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必

40、须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理、统一发放。必须定期校验

41、发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。22、每次放炮前后，要将放炮地点附近

42、10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。26、处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。（1）由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐

43、刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人

44、员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，要背送火药。（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员啊沿井筒上下。29、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管和炸药必须分开运送，但在开凿或延深立井井筒的装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有

45、关规定，且距离井筒不得小于50米，严禁将起爆药卷与炸药在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。（2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层炸药材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（5）罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4 m/s。吊桶升降速度，不论运送何种爆破材料，都不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送

46、爆炸材料。（7）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。第五节 水灾事故预防措施（一）、水害类型1、2#煤采空区积水通过地质构造导入掘进工作面。2、10+11（9+10+11）#煤层顶板灰岩k2灰岩裂隙含水层。3、地表水通过地表塌陷区导入采掘工作面。 4、洪水通过井口灌入井下。 （二）、水灾事故易发生地点1、可能导通2#煤采空区积水的掘进工作面2、采掘工作面地质构造异常区。（三）、地面水灾预防措施1、矿井主要建筑物周围及井筒的井口处必须修建排洪沟或拦洪坝，疏通水路，防止洪、暴雨淹没建筑物或倒灌入井下。2、在雨季来临之前，必须组织人员对工业场区的所有防洪设施、工作面上方塌陷区及排洪沟进

47、行全面检查和清理，确保畅通；每次下雨过后，必须进行检查清理。3、为防止地表水体在雨季洪水季节期间倒灌矿井，调度室及相关科室进行雨季三防检查，加强雨季隐患排查力度，查清矿区及附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，报废井口的封堵情况以及底河道、河道中障碍物等情况，对影响矿井安全的所有因素，要及时进行全面清理。4、及时充填地面塌陷裂缝，加强对河床的检查和导水裂缝的充填堵截，防止山洪经裂缝灌入井下。5、在地表容易积水的地点，修筑泄水沟渠，杜绝积水渗入井下。6、井下排到地面的工业废水，必须排入排水沟内，避免再次渗入井下。7、每月定期由总工程师组织召开一次防治水工作例会。8、制定水害事故专项应急预案，并定期进

48、行演习，不断提高各级人员应对突发事件的能力。9、坚强对职工进行防治水知识培训和教育，使职工掌握井下透水征兆的有关知识，提高职工防治水工作的技能和抵御水害的能力。10、做好与气象、水利、防汛部门的联系工作，并建立灾害性天气预警和预防机制，以及时掌握可能危机煤矿安全生产的暴雨洪水灾害信息，提前采取安全措施，防止事故的发生。（四）、井下水灾预防措施1、井下透水预兆煤层发潮、发暗。由于水的渗入，使得煤层变得潮湿、暗淡。如果挖去表面一层，里面仍如此，说明附近有积水。巷道壁或煤壁“挂汗”，“挂红”，工作面温度降低，煤壁发冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压（淋水加大，如落雨状）、底板鼓起或产生裂隙出

49、现渗水、水色发浑（说明水源很近，若出现清净水，说明水源远）、有臭味、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔有水流出等突水预兆。在进行探放水钻进过程中出现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆。上述征兆，并不是每次突水前都会全部出现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。2、监测监控水情定期观测井下涌水变化情况，不断分析总结、积累经验，根据每次钻探资料以及实际揭露的资料，编制矿井地质及水文地质预测预报。各项目部带班经理和矿跟班领导负责每班对各自分管区域内的涌水及排水情况进行监测监控。每次降大到暴雨时和降雨后，安排专业人员分工观测井上积水情况、洪

50、水情况、井下涌水量等有关水文变化情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落柱和岩溶塌陷等现象，并及时向矿调度室及有关负责人报告，情况危急时，矿调度室及有关负责人立即组织井下撤人，确保人员安全。3、井下水灾预防（1）严格要求各矿建项目部落实“有疑必停、有险必撤”的紧急措施。（2）地质人员要经常深入井下现场，随时掌握水文地质条件的变化情况，并及时充实水情、水害预报的原始数据。探放水工作必须编制探放水设计和安全技术措施，确定探放水警戒线；探放水设计由地测部门提出，经矿总工程师组织审定。探放水队必须严格按照矿总工程师批准的设计和安全技术措施进行；地测科必须监视探放水的全部过程。（3）井下出水地点的位置及其

51、涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等必须在在采掘工程平面图和矿井充水性图上绘出，以便做出充水条件分析和水害评价预报工作，进而指导矿井安全生产。（4）矿井必须配备安装与矿井预测最大涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等。（5）地测科负责超前物探工作，采取“物探先行、化探跟进、钻探验证”综合探测手段，对井下取得的数据，上井后及时分析，做出探测报告，以指导生产。（6）井下出现工作面顶底板压力增大、顶板下沉或底板鼓起等现象，煤层变潮湿、松软，煤壁出现滴水、淋水现象，且滴、淋水由小变大明显，有时煤帮出现铁锈色水迹及片帮、气温降低，能听到水的“嘶嘶”声或刺耳水声等透水预兆时，要

52、及时撤出人员并向矿调度汇报。（7）在探放水作业时，严格要求各矿建项目部执行探掘分离制度。探放水负责人对已施工的探放水钻孔数量、方位、孔径、深度进行验收，通过钻探证实安全，签字同意后方可同意项目部掘进，并掌握每班掘进进尺，严格控制探放水钻孔的超前距离。4、老窑（空）水害及防治（1）及时排查分析本矿井的老窑（空）积水情况，定期收集、调查、核实相邻矿井和废弃的老窑情况，并建立台帐，将本矿井的积水区和矿界外最少100m范围内的相邻矿井的采掘工程、积水区标绘在采掘工程平面图等有关图纸上，及时修订积水线、积水量、积水上下限标高、探水线和警戒线。（2）作业地点接近水淹或可能积水的井巷、采空区老窑或相邻矿井时

53、，不得使用巷探直接揭露，应首先采用钻探、物探或化探等方法，查清水文条件，然后采取相应的治理措施。（3）在探放老空积水最小超前水平距离不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。（4）在预计水压力大于0.1mpa的地点探水时，应当预先固结套管，在套管口安装闸阀，进行耐压（5）新开拓的巷道要进行水文地质条件分析，地质说明书要阐明受老空水威胁情况，并制定相应探放水措施。（五）、水灾事故现场处置1、井下任意地点发生透水事故时，现场人员应迅速撤离到安全地点，用最简便的方法通知矿调度室，并尽可能通知受水灾威胁区域所有人员进行撤离。2、如遇紧急情况，现场人员应按规定避灾路线进行撤离。如来不及撤离的情况下，应

54、撤至就近较高地点的巷道内，切勿进入独头的下山巷道。3、日常要时时检查井下水泵管路等设施的完好，及时排除巷道内的积水，保持巷道畅通。4、要尽可能地利用一切管路，设施等对井下地点适当导风、导水、以缓解水害灾情。第六节 顶板事故预防措施（一）、顶板事故隐患分析1、设计支护强度不能满足要求时。2、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。3、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。4、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。5、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。6、掘进工作面空顶作业时。7、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及

55、时或突遇断层破碎带时。8、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。9、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。10、巷道贯通未采取相应措施时。11、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。12、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。13、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。14、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。（二）、顶板事故易发生地点巷道交叉点、巷道开口点、贯通点、沿底板掘进留顶煤的巷道、更改断面的巷道、失修巷道。在地质构造复杂顶板管理困难区域，如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近也是顶板事故易发生地点。（三）、

56、顶板事故预防措施冒顶预兆：掘进工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破裂，掉渣逐渐增多，顶板裂隙逐渐变大，煤壁变形，片帮增多，顶板淋水明显增加。1、预防顶板大面积冒落事故的预防措施：掘进工作面顶板管理措施：锚网支护巷道设计要科学合理，严格执行设计要求。如遇地质变化，要进行支护方式变更，必须进行支护设计评估。锚杆质量的管理制度：严格执行锚杆质量检测管理制度。锚杆扭距、锚固力、锚索锚固力达到标准要求。控顶距要符合作业规程要求，锚杆、锚索支护要及时，失效锚杆、锚索及时补打，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。严格按照规程正规循环作业、严禁空顶作业。工作面人员要随时注意顶板的情况，发现有冒顶征兆时，及时发出警报，撤出人员。严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮活矸必须用长