某烧结成品矿槽机械设备安装方案

1、某烧结成品矿槽械设备安装方案5 、机械设备安装方案本工程主要设备有： C-1 胶带运输机( 1401001 )、 C-2 胶带运输机 ( 1401000 )两条，电液动扇形闸门，及下料漏斗、自同步惯性振动给料机四 套。电动葫芦一台等。5.1 主要设备参数5.1.1 C-1 胶带主要参数：带宽 1400mm头轮直径： ?1000mm带速： 1.60m/h胶带为尼龙帆布芯安装位置 :成品矿槽下方标高 FL05.1.2 C-2 胶带主要参数：带宽 1400mm头轮直径： ?1000mm带速： 1.60m/h胶带为尼龙帆布芯安装位置 :成品矿槽上方标高 FL 20.00M5.1.3 振动给料机主要参数

2、：型号：TZD-51-4C功率：2 X1.5KW振次:1450r/mi n振幅:5 1mm外形尺寸:264 X 1490 X 1460mm设备重量：900kg数量:4套5.1.4 电动葫芦H=25M 刀 N7.5KW5.2主要设备安装顺序：基础中间交接1基础复测及验收1r检修电葫芦轨道调试运行皮带机下料漏斗组装及安装就位皮带桁架拼装原有皮带尾轮及张紧装置拆除5.3主要施工方法531皮带机的安装5.3.1.1皮带机安装流程：基础中间交接1r基础验收3 n4-L|F测量放线r设备开箱检杳验收1rj22L *1 人!皮带机拼装原有皮带尾轮、张紧轮拆除皮带尾轮、张紧轮安装并找正5.3.1.2 皮带机的

3、安装方法 （1）基础验收测量时，需检查皮带机架支腿的预埋件、尾轮、张紧装置的预埋 螺栓是否符合设计要求， 并测量设置胶带输送机的纵向中心线和尾轮、 张紧装置 的中心线标记，以此两条中心线进行设备的找正。（2）在尾轮架处设置一个标高基准点，以头轮架处的标高点为测量依据进行设 备的标高调整，并找平。（3）考虑到一期的皮带仍在生产，为了更短时间的，尽量减少与生产的冲突， 我们采用将 C-2 皮带机在地面全部组装成一体后用吊车直接吊装就位的方法。 根据图纸及规范要求进行， 组装后复测桁架的几何尺寸， 全部达到规范要求后并 经监理及业主检查合格后进行焊接作业。 组装皮带可以在烧结成品矿槽附近、 道 路的

4、两边进行， 界时我方施工人员将会同业主现场负责人进行协商， 按照业主指 定的地点进行组装。同时将皮带机上的走台一起全部组装到位。（4）C-1 皮带可直接在已施工完成的基础上进行。先组装后部部桁架预留与原 皮带接口部位，待后部皮带全部组装完成后，拆除原皮带机的尾轮及张紧装置， 并直接安装到后部。并以最快的速度将皮带机安装找正完成，（5） C-2 皮带机的吊装选用 150t 汽车吊进行。（6）用挂钢线的方法对胶带输送机的尾部的设备安装找正、找平后，进行胶带 机的中间支架的安装。 找正、找平后，并与基础上的预埋钢板焊接， 并进行复查， 应达到图纸及规范要求。(7) 托辊的安装，其安装后应转动灵合。皮

5、带的穿设和胶接，(8) 皮带穿设采用汽车吊车进行牵引；皮带的胶接方法按设备厂家的技术要求执 行。532皮带输送机的安装技术要求5.321传动滚筒、被传动滚筒的安装要求(1) 滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm ；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000滚筒轴线的水平度偏差不大于1/10005.3.2.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求(1) 机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm中间架的间距，其允许偏差为土 1.5mm，高低差不大于间距的2/1000(3)机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm5.3.2.3组装托

6、辊应符合下列要求(1) 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm(2) 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm5.3.3皮带穿设及胶接5.3.3.1工序流程皮带的运输、吊装胶接平台、工棚搭设1r5.3.3.2 胶接方法采用日本石桥公司的胶接方法， C-1 、C-2 皮带机胶接方法相同533.3皮带机坐卷支架制作首先皮带制作皮带卷支架带宽1400mm，如下图所示:2000皮带机坐卷支架制作图5.3.3.4皮带的运输及吊装C-1、C-2皮带，选用50t汽车吊进行皮带卷的吊装，C-1地面

7、坐卷位置选择在尾部地面，吊装汽车吊站在附近的道路边进行吊装，吊装半径15M，C-2皮带机坐卷位置选择在尾部地面。5.3.3.5新带地面胶接位置及铺设位置（1）地面胶接的作业位置选定在 C-1尾部桁架的地平面。C-2胶接位置选定在FL+20M的皮带安装平台上吊车位置地面胶接及铺设位置(2) 地面铺放皮带的位置。在尾轮部位，从坐卷支架处穿过皮带机尾部下部至 配重装置附近叠放，同时在皮带机尾部下方增设皮带机压辊，防止皮带机运转与牵引皮带接触。533.6皮带铺设的方法利用50T吊车在尾部桁架右侧，利用滑轮抽放皮带。主要参数指标：硫化温度145150 ，硫化压力1 .2mpa，硫化时间50分钟, 5.3

8、.3.7皮带穿放(新带穿入、钢丝带抽出)(1) 三方确认挂牌(严禁交叉施工及电气调试施工)。(2) C-1、C-2清扫器相关设备打开或拆除。(3) 配重拉起。4台10t导链拉起。配重拉起至配重平台上方，距配重顶1/3 的位置。(4 )新、旧带胶接位于尾部溜槽下方，为保证停机的时间，在地面把新带预先 脱离。(5 )胶接平台利用地面胶接搭设的平台。(6)皮带穿放。用50t吊车穿放，新带一端与旧带停机后胶接一个头，反进带总运行阻力（最大）:F=F1*1.3 + F2 = 43*0.17*1.3+5=14.5 吨F1 皮带机上部运行阻力F仁q x sin10 x WL （Q为每米皮带自重，W为阻力系数

9、，L机长）w:滚筒附加阻力1.3F2: 皮带机的驱动电机及减速机运行阻力 5 吨。（ 8）皮带锁紧，新、旧带胶接。用卡具将皮带固定两处旧皮带利用钢丝绳与吊 车配合缓慢滑下，新、旧带胶接。5.3.3.8 机上胶接平台搭设和胶接将作业台与加硫机设置同一水平面上， 以加硫机下层加热板的部位为基准。 加硫 处的加工操作必须以 1 次压制成型为原则。此皮带施工并列地设置 3 台硫化机 来实施这种 1 次压制成型的加工操作方式。在这种情况下必须使用串通的铁板。5.3.3.9 硫化胶料专用进口 ST3500-BW2200 五套胶料。5.3.3.10 临时设施的配置：（ 1 ）防雨设施的配置：为保证胶接部的质

10、量， 尽量减小施工现场粉尘、 雨水等一系列因素， 在施工现场 搭设专用防雨棚。（ 2 ）施工现场临时用电的配置：a 为保证施工现场的用电的要求，必须在施工现场铺设临时用电，根据硫化机的 用电需求，需配置 380V-300A 配电箱下设 3 个 380V-100A 空气开关，一个50A-220V 施工用电。见下图施工临时用电配置图临时配电箱施工临时用电配置图(2) 停机后需连续作业，夜间施工必须保证有充分的照明，必须在机械室内增 设四个1000W 照明灯，机械室外桁架上方安装两台 500W照明灯，机械室后 方(包括配重装置、尾部溜槽、桁架内及尾轮处除尘管下方，每个桁架立柱各安 装一台500W临时

11、照明灯。总计安装18台临时照明灯。(3) 皮带穿放时临时托架配置：皮带穿放时，为减少皮带运行时的摩擦力，在皮带输送机底部增设皮带机托辊支 架。由于皮带机尾部与地面的空间较小， 因此必须现场制作特制的托辊支架， 并 在支架两侧设置侧挡辊，防止皮带在穿放时发生跑偏。(4) 搭设胶接平台和工棚，及滚筒保护措施。工棚搭设在尾部与坐卷支架中间，以保证皮带胶接在比较干净的环境下施工。(5) 滚筒保护采用1000mm x 15000mm x 15mm 橡胶板包扎，防止滚筒在 钢丝拉力下产生破坏。533.11硫化胶接的角度胶带接头一般为斜角接头，按GB标准选择胶接角度选择20 。5.3.3.13加热板的有效宽

12、度加热板的有效宽度，应在考虑到温度，平行度以及压条宽度的基础上，两端各留50mm以上。5.3.3.14硫化条件(1)温度a硫化温度：145 C5C。b冷却起模温度在接头条件较好(空气湿度较低，粉尘等污染物较少)，操作较为熟练、规范情况 下，当检测温度小于100 C,即可起模。(2 )硫化压力硫化起始压力1.0MPa，硫化过程中压力为1.2MPa。(3 )硫化时间硫化时间，不包括加热板从常温升到规定温度时间，硫化时间大于40分钟。5.3.4质量标准及检验评定的方法5.3.4.1 外观检查皮带胶接处的几何中心线应与皮带轴线一致。皮带连接面平整无气泡、无 缺陷、上下盖胶厚薄均匀。5.3.4.2 内在

13、质量在不到更换周期内如果在新接头处损坏、开胶，说明与胶接质量有关。5.4 自给式振动给料机的安装振动给料机在下料漏斗安装完成后 , 即可进行。 先用吊车将给料机吊运至烧 结成品料槽室边上 ,然后借用上部的电动葫芦将给料机吊运至各漏斗附近 , 采用 导链作为吊装工具分别进行各个振动给料机的安装。5.5 设备的试车5.5.1. 试车前的准备工作5.5.1.1 检查胶带机设备和附属设备安装到位，各分项工程要符合施工及验收规 范。5.5.1.2 检查各润滑处注入的润滑油牌号、数量是否符合设计要求。5.5.1.3 检查液力偶合器中注入的介质质量、数量是否与传动功率相匹配。5.5.1.4 检查制动器闸瓦与

14、制动轮间隙（是否符合设计要求 0.7-1.0mm 、制动 时间在 6-7s ，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配） 。5.5.1.5 检查电机输出轴的转向是否符合设计要求。5.5.1.6 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.5.1.7 各滚筒轴承座内手动加入足够的锂基润滑脂（ 2/3 轴承座容量）。5.5.1.8 检查传动滚筒人字形沟槽方向与输送带运行方向是否一致。5.5.1.9 检查托辊安装是否符合设计要求，辊子转动是否灵活。5.5.1.10 检查输送带接头强度是否达到要求。5.5.1.11 检查清扫器安装是否正确。5.5.1.12 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制

15、系统和信号系统进行 模拟或操作检查，其性能应灵敏、正确、可靠。5.5.1.13 检查胶带机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。 以上各检查内容完成、合格后可以进入下道工序试车。5.5.2 单体试车单体试车按两个步骤进行：马达单试f单体试运转。单体试运转应遵守下列规定： 先手动，后自动；先点动，后连续。5.5.2.1 马达单试(1)前提条件电机、线路调试完毕、马达与减速机接手打开(流体接手拆除) 。(2) 现场手动操作，启动马达(高压电机禁止点动) 。检查马达运转方向是否正确， 若方向正确连续运转， 考核 1h ；若方向不正确， 需要停机、放电、改相序(高压电机改相序需要停电、高压小车拉至

16、试验位置、 放电、挂接地线)。改完相序、确认后再次启动马达、考核 1h 。(3) 考核内容：a. 马达轴承、本体温度；b. 马达启动、运转电流；c. 马达底座螺丝有无松动、运转时振动情况。马达单试完毕、合格后转入下道工序单机试车5.5.2.2 单体试运转(1)前提条件a. 马达考核合格；b. 驱动部流体接手、齿接手、链接手安装紧固完毕。(2)运转步骤现场三方确认、胶带机头、尾、张紧处各设 2 名检查人员。试车组各方组长认 可后指令操作工启动皮带。 (皮带运转正常需持续 2h )。*运转期间内出现任何特殊情况立即停机(3) 运转中考核内容：a .观察各运转部件有无相蹭现象， 特别是机架与输送带相

17、蹭的要及时处理， 防止损伤输送带。b. 输送带有无跑偏。如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。c. 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。d. 减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。e. 检查润滑油、轴承等温升情况是否正常。f .制动器液力缸的动作是否灵敏可靠。g.清扫器刮板与输送带的接触情况(接触长度不得低于85%)。h型清扫器刮片与输送带的接触压力控制在6080N ;i型清扫器刮片与输送带的接触压力控制在 4060N ;j.拉紧装置(重锤箱与导杆)运行是否良好，有无卡死等现象。k.基础及各部件联接螺栓有无松动。l. 重锤配重安装量 80% 。5.5.2.3 皮带跑偏处理图示具体处

18、理方法见图示:头部机架或轴承尾部机架或轴承胶带跑偏方向上辊调整方向胶带跑偏方向下辊调整方向fTi1.!1*1V11A1V- 141/f1i_1 (/11/11114上托辊跑偏处理方法下托辊跑偏处理方法尾轮跑偏处理方法头轮跑偏处理方法5.6施工机具配置序号名称型号单位数量备注1汽车吊160T台班12汽车吊50T台班5皮带桁架吊装穿皮带等3汽车吊30T台班10皮带桁架拼装4可搬式硫化机2200套25水泵T-50K台26棒状温度计200 C个207压条25mm根28压条紧固夹具套29立式磨光机S15台410手提式钢丝砂轮机S3L-150台411电热吹风机PH1300台412二次电源线套813一次电源

19、线套414卷尺50m个215检电笔个216平面辊子硫化专用把617接缝辊子硫化专用把218调节刀把2019锥子把220锉刀把121清洁用毛刷3把3022便携式灭火器二氧化碳个523安全带条9024防尘面具套2025打磨专用眼镜个1526羊角锤个427硫化工具箱台228钢丝剪刀把629滑轮20t台530钢丝绳扣42mm根1031U型夹具硫化专用套1032倒链10t台433倒链3t台234倒链2t台235220V电源箱及拖线50米台236380V电源箱及拖线50米台237配电箱300A台138电器控制箱100A台239电焊机500A台85.7硫化胶接主材表:序号名称型号单位数量备注1钢丝绳 26m

20、m米1002滚筒包带1000mm*2000mm*5mm块1橡胶板3型钢H-200*200*8*6吨1制作支架4槽钢16A吨0.8滑动支架5角钢75吨0.5加固6专用卡具2400mm*100mm*100mm根107专用压辊2200mmt1.25.8硫化胶接辅助材料表序号材料名称单位数量备注1调节刀刀片盒102钢丝砂轮片片103纸质砂轮片片104浆胶用刷子把4050#砂纸片506纱布KG107特种铅笔根58水筒个29镀锌铁线（10 #）KG1010塑料薄膜KG511橡胶手套副612钢钉公斤5136m跳板块2014木板条块206、工艺管道施工方案此工程的管道主要有：临时消防给水管道（S4 ）、生产再

21、利用给水管道（XH5 ）6.1管道施工工艺流程：6.2管道安装技术要求：621管道加工6.2.2管子切断前应移植原有标记。6.2.3管子切割采用机械方法或氧乙炔火焰切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必 须保证尺寸正确和表面平整；6.2.4管子切口质量应符合规范要求。6.3管道焊接 6.3.1管道焊接方法：采用手工电弧焊或氩电联焊。6.3.2 管道焊缝位置的规定632.1直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm（当d 150mm 时）或大于等于管子外径（当 d150mm 时）。6.3.2.2 环焊缝距支吊架净距大于等于 50mm ，须热处理时应大于等于焊缝宽度 的 5 倍，且不得小于 100mm

22、 。6.3.2.3 不应在管道焊缝上及其边缘上开孔。6.3.2.4 管道组成件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，无规定时，应符合 规范要求。6.3.2.5 管道组成件的坡口加工采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等 热加工方法，采用热加工法时，应除去表面氧化皮、 熔渣等，并将表面打磨平整。6.3.2.6 管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过 规定时应进行修磨。6.3.2.7 焊完后应立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，外 观检查应符合 GB50236 98 中相应等级的规定。6.3.2.8 对于厚度在热处理范围内的管材应按规范要求进行焊前预热及焊

23、后热处 理。6.4 管道预制6.4.1 管道预制应按管道系统单线图进行，按单线图规定的数量、规格、材质选 配管道组成件并进行编号。6.4.2 自由管段和封闭管段的选择应合理， 封闭管段应按现场实测的安装长度进 行。6.4.3 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。6.5管道安装技术要求 6.5.1预制管道的安装应按预制顺序号进行。6.5.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的 间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.5.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。6.5.4管道安装坡度应满足设计要求，坡向应按图纸要求。6.5.5穿墙及过楼板的管道，应加套管

24、，管道焊缝不应置于套管内。6.5.6管道安装的允许偏差应符合下列要求管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标咼室外 20室内 15水平管道平直度DN 1003L %,最大80立管垂直度5L %,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.6.7连接机器的管道安装要求6.6.7.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。6.6.7.2管道与机器连接时，应在自由状态下进行，并应检验法兰的平行度与垂 直度。6.6.7.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。6.6.7.4 管道吹扫、试压合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验6.6.8 阀门安装6.6.8.1 阀门安装前， 应按设计文件核对其型号， 并按介质流向确定其安装方向。6.6.8.2 水平管道