通钢新2高炉钢结构制作安装施工方案

1、通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程钢结构制作、安装施工方案批准： 审核： 编制： 首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程钢结构制作、安装施工方案一、 编制依据：1、 通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸。2、 国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。3、 总包部下发的施工进度计划要求。二、 工程概况：1、 工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统工程2、 出铁场平台柱采用焊接十字H型钢，梁采用焊接H型钢，柱与基础采用杯口插入连接，柱、梁安装完后外包钢筋混凝土。3、 出铁场厂房钢柱采用刚架体系，上柱采用实腹

2、式工字型，下柱为格构式钢柱，钢架梁采用实腹式工字型，屋面梁与柱连接采用10.9级大六角螺栓。4、 出铁场厂房吊车梁共分两跨，1#2#线共12根；3#4#线共10根吊车梁，采用焊接H型钢；吊车类型为32/5t电动吊钩桥式吊车，A6级工作制，轨道为QU70。5、 主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。6、 矿槽

3、系统钢结构主要包括：标高19.600m矿槽料仓共16个全部为偏心，其中上口尺寸为17m*6m的8个，上口尺寸10m*6m的8个；第二返粉仓1个，标高10.000m，上口尺寸为10.5m*9m；返矿仓1个，标高7.000m，上口尺寸为6m*6m；焦丁槽料仓1个，标高7.600m，上口尺寸为6m*5m；矿槽采用刚架封闭标高分别为24.100m和28.100m，共13榀刚架包括屋面支撑，墙皮，檩条等；检修平台6个；高角度通廊1个。7、 焦槽系统钢结构主要包括：顶标高16.220m，底标高为9.100m， 6个方型偏心焦槽料仓，上口尺寸为10m*6m，下口尺寸为1m*1m，外侧用200*184*16*

4、12和150*144*16*12的T型钢加劲，仓壁材质为Q345-B钢t=16mm；顶标高7.000m，底标高3.700m，1个方型粉焦仓，上口尺寸为6m*6m，下口尺寸为400mm*400mm，外侧用T型钢加劲，仓壁材质为Q345-B钢t=14mm；高角度皮带机通廊1个，顶标高为17.919m，底标高为-2.900m，宽为3.2m；共12榀刚架包括屋面支撑、系杆、墙皮等。8、 焦矿槽上料通廊共分三条运输线，一条是从原厂区7#高炉矿槽到新2#高炉的2#转运站，共三条通廊（SJ3、QT1；JD2；GK）；另一条是从原厂区7#高炉矿槽到新2#高炉的1#转运站，共两条通廊（TLJD1、TLGJ）；第

5、三条是 从5#转运站到粉焦仓一条（TLJD1）。通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架为固定支架，螺旋焊管截面，支架采用插入杯口基础，安装完后灌C30混凝土；通廊底面满铺t=6mm花纹板。三、 施工重点及难点介绍：1、出铁场系统：高炉出铁场存在多家共同施工，交叉作业；在1/1线至2/1线距高炉中心15m位置设置一台行走式300t/m塔吊，2/3线至4线距高炉中心27m位置设置一台4000t/m塔吊。为了不影响整体工期，保证下道工序正常施工。分为四个区域分块施工，在塔吊不影响的区域先施工，影响的区域待塔吊撤场后在施工。为了保证制作场地的正常施工，剩余不能安装的构件

6、需运到不影响施工的场地存放。2、上料主皮带机系统： 上料主皮带通廊构件尺寸庞大，运输受限高线路影响，支架及桁架采用分段、分体、单片制作，现场组对后安装； HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊，东侧是除尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物；HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响。根据实际情况通廊安装待到高压送电线路停电后才能施工。构件的组对场地狭小，吊车占位困难。3、焦矿槽系统：焦矿槽料仓埋件尺寸庞大，埋件采用

7、分片制作，土建框架起到18.6m时采用150t履带吊安装埋件；受运输道路及安装时不能用机械安装的影响，料仓采用分段制作，分段人工安装。4、焦矿槽上料系统：上料系统构件与老厂区相连，构件尺寸庞大且老厂区内场地狭小管道密布，运输及安装都很困难，采用分体、分片制作，现场组对后安装。5、零星钢结构：随着土建单位的施工进度，进行制作安装。四、 施工部署：1、施工顺序安排以现场实际并结合图纸材料到场情况，钢结构施工顺序如下： 出铁场一、二、三区矿焦槽料仓埋件矿焦槽料仓矿焦槽屋顶框架出铁场四区及屋面墙皮上料主皮带机通廊老厂区改造及矿焦槽上料通廊电梯井零星钢结构3、施工段划分及劳务队选择：出铁场系统制作及安装

8、分为两个施工段：A轴至1/C轴为一个，1/C轴至G轴为一个，由两个施工队进行施工；矿焦槽料仓、埋件、屋顶框架由两个施工队进行施工；上料主皮带机通廊由两个施工队进行施工；老厂区改造及矿焦槽上料通廊、电梯井、零星钢结构由一个施工队进行施工。五、 施工方法1、 制作1） 出铁场系统为了便于运输，出铁场厂房柱1#线、4#线整体制作；2#、3#线钢柱分体制作，现场组对安装；柱分体在标高10.950m位置错口断开，错口尺寸300mm。屋面梁GJ1、2、5的24#线分体制作错口位置避免跨中1/3处，其余整体制作。2） 矿焦槽系统矿槽料仓GD1去除埋件实际尺寸为长*宽*高（13.439*4.542*8.2）m

9、、GD2去除埋件实际尺寸为长*宽*高（7.83*4.64*8.2）m为了便于运输及安装，采用分体制作，现场组对安装；GD1 分体高度为2m、2.3m、3.9m；GD2 分体高度为4.1m；第二返粉仓在料仓与埋件接口位置往下返3.5m位置分体；其余料仓整体制作；埋件单片制作，合格后运至安装现场，焊接铆劲。焦槽16.220m料仓垂直高度7.120m，分体制作分体高度为3.950m一段，3.170m一段；粉焦仓整体制作；埋件单片制作，验收合格后运至安装现场，焊接铆劲。3）上料主皮带机通廊系统主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等；构件几何尺寸大，运输困难，支架及桁架采用分体制作，桁架分

10、体位置避免在跨中1/3处。4）老厂区改造及上料通廊系统主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等；构件几何尺寸大，运输困难，支架及桁架采用分体制作，桁架分体位置避免在跨中1/3处。2、 安装A、出铁场系统：1）出铁场厂房柱安装采用150t履带起重机安装，杆长55m，工作半径14m，额定起重量为39t。2）出铁场厂房屋面梁安装采用150t履带起重机安装，杆长55m，工作半径14m，额定起重量为39t。3）位于1/1#线和2/1#线间的300t/m塔吊先撤场，其次是2/3#和4#线之间的4000t/m撤场，撤场后我单位开始安装构件。3） 安装顺序如下：厂房柱系统屋面系统平台系统墙皮系统4

11、）安装选用150t履带吊安装，1#-2#线屋面梁安装150t履带吊行走路线是1/1#线和2/1线中间；1/1#线和2/1线的轴线尺寸为11m，而150t履带吊的尺寸为6.7*12m，所以履带吊只能垂直行走小幅度转角。屋面梁运至1#线西侧，用50t汽车吊运至7m平台上，然后用150t履带吊垂直起吊。3#-4#线屋面梁安装150t履带吊行走路线是3/3#-4#线之间；150t履带吊选用杆长55m，工作半径14m，额定起重量为39t。（具体情况见附图一、二）钢丝绳验算选用6x37+FC,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为52mm。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=33/2=16

12、.5吨=165KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为1705KN 根据公式P=P破修/K=1705x0.85/8=181.2 KN165KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取8B、矿焦槽系统：1）矿、焦槽安装顺序如下：返矿仓焦丁仓第二返粉仓GD1GD2刚架系统高角度皮带通廊检修平台过桥梯子栏杆焦槽系统制作顺序：粉焦仓16.220m料仓刚架系统高角度皮带通廊检修平台过桥梯子栏杆2）安装部署：a、埋件铆劲焊接合格后，单片整体采用150t履带起重机吊装。b、料仓分体运至安装现场，从B轴吊车送至BC跨，然后人工运至安装位置；用人工倒链的方法安装。3）

13、安装准备：a.与土建施工办好交接手续，复测标高、轴线等。b.紧密结合土建单位搭设的脚手架，并详细检查牢固程度及精度，对于强度及精度不够的要重新加强。c.埋件在对应重心位置焊接三个吊装点；料仓分体上下口内需加固，焊接好临时支撑保证构件刚度；在料仓竖壁位置焊接好挂倒链的固定架；沿料仓周围搭设满堂红脚手架，内侧挂爬梯，接口位置搭设操作平台。d.焊接吊耳，吊耳采用Q345B，t=20板，对应倒链固定横梁的位置设置；e.10t倒链8台，5t倒链6台，10t千斤顶4台，5t千斤顶2台，5t卷扬2台；f. 料仓水平运输准备：为了增加受力面积在第一节料仓下口用t=200*20板条两侧加固；为了保证运输平稳，第

14、二节料仓6m侧面焊接三条t=200*20；见下图：g.固定架、吊耳、支撑连接情况见下图：4）料仓水平运输：在料仓下侧平台铺设I14轨道，上侧铺7m长钢管6根；第一节料仓用吊车送到位置，放在预先准备的轨道上，用卷扬运输到安装位置。具体见下图：5）安装：a）构件表：序号构件名称部位单重数量1MC-1GD18.9t162MC-2GD13.5t83MC-3GD13.384MC-4GD27.5165MC-5GD22.3t86MC-6GD22.8t87MC-B焦槽料仓1.2t128MC-A焦槽料仓0.69t69MC-D焦槽料仓0.85t65GD1矿槽料仓65t86GD2矿槽料仓43t87第二返粉仓矿槽料仓

15、16.3t18料仓焦槽料仓21.6t6b）埋件安装方法：返矿仓、焦丁仓、第二返粉仓、粉焦仓埋件采用现场塔吊吊装；焦槽料仓埋件采用50t汽车吊，杆长40.15m，工作半径10m，额定起重量7.5t。矿槽2#8#线GD1埋件安装时采用150t履带起重机安装，吊车占在F轴北侧，杆长63m，工作半径14m，额定起重量32.6t；8#11#线GD1埋件安装时采用150t履带起重机安装，吊车占在B轴南侧，杆长81m，工作半径20m，额定起重量18.2t。矿槽GD2埋件采用150t履带起重机安装，杆长63m，工作半径16m，额定起重量29.9t。c）料仓安装方法：料仓送至安装位置下侧，料仓17m竖壁两侧各挂

16、三个个10t倒链，6m方向各挂两个5t倒链。料仓分体，第一段料仓本体重25t，支撑等重0.7t，总重45.5t；第二段料仓本体重21t，支撑等重0.3t；第三段料仓本体重19t，支撑等重0.3t。钢丝绳验算：选用6x37,公称抗拉强度为1400N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为39mm。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/6=25.7/6=4.3吨=43KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为790KN 根据公式P=P破修/K=790x0.85/8=83.94KN43KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取8吊耳验算：采用-20x200x200钢板做吊

17、耳，材质Q345B,吊耳最窄处60mm,焊缝高度10mm。吊耳强度：60x20x345=414KN10吨满足吊装要求。吊耳焊缝计算75000/10*200*10=18.75吨7.5吨满足吊装要求d）机械及工具使用明细表：序号机械及工具名称部位数量110t倒链矿槽料仓12台25t倒链矿焦槽料仓8台310t千斤顶矿槽料仓3台45t千斤顶矿焦槽料仓2台5150t履带吊矿槽料仓及埋件16个台班650t汽车吊焦槽料仓及埋件7个台班725 t汽车吊焦槽料仓及埋件15个台班C、主皮带机通廊：1、通廊安装情况介绍：1）周围情况介绍：HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中

18、心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊，东侧是除尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物；HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响。2）通廊构件介绍：序号构件名称安装标高（上*下）长单重1ZJ218.771*-2.40921.1843t2ZJ328.615*-1.94630.561107t3ZJ436.022*-1.49437.51691t4ZJ545.210*-1.00746.217102t5ZJ657.114*-0.37657.49152t6HJ116.702*14.39212.53533

19、.5t7HJ224.755*16.81643.078109t8HJ334.599*24.86952.794140.3t9HJ442.006*34.71439.568102t10HJ551.194*42.12049.233134t11HJ663.098*51.03863.974214t12HJ770.028*63.21239.65299.8t3）通廊安装顺序介绍：HJ7HJ6HJ5HJ4HJ3HJ2HJ14）通廊及支架现场组对位置介绍：见（附图二）5）安装机械及工具介绍：构件组对用150t履带吊及25t汽车吊；构件安装用630t履带吊及150t履带吊；构件运输采用20t板车及40t加长挂车；电焊

20、机，10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等，具体使用情况见下表：序号构件名称使用情况25t汽车吊150t履带吊630t履带吊1ZJ21个台班2个台班2ZJ32个台班2个台班1个台班 3ZJ42个台班2个台班1个台班4ZJ52个台班2个台班1个台班5ZJ63个台班4个台班1个台班6HJ13个台班1个台班7HJ216个台班6个台班4个台班8HJ318个台班7个台班7个台班9HJ416个台班6个台班4个台班10HJ516个台班7个台班7个台班11HJ620个台班10个台班10个台班12HJ716个台班8个台班8个台班2、安装准备：1）ZJ2-6现场组对时按照支架角度提前搭设好临时平台见（附图三）。Z

21、J3的第三根腿组对时需在其它两个柱上搭设临时支架，具体做法见（附图四）2）准备工作：提前做好爬梯；爬梯用直径12mm钢筋焊接，梯宽500mm，踏棍300m一道设置，扶手两侧用L63*6角钢焊接，分别安装在支架两侧斜面上；用两根I28a做临时支撑一道距离安装口下侧500mm设置，上下用200*200*10的钢板连接成整体，下设2L140*12支撑，填板为160*80*101700mm，具体做法见（附图五）。3）提前做好支架底座安装时的垫铁，基础标高距底座标高为80mm，垫铁设置在螺栓两侧，具体见（附图六）4）提前与土建单位办好交接手续，并对基础轴线及标高进行复测。5）对吊装绳索进行检查，并对有疑

22、问的绳索工具进行更换。6）在管廊上侧，沿着管廊东西方向用t=60mm钢板或钢坯覆盖垫平20m*12m。7）按照通廊桁架组对位置，搭设桁架组对平台，具体做法见（附图七）8）吊点位置需要加固，具体做法见（附图八），吊点两侧各铺设5.2*5.2m平台跳板，并绑扎牢固。3、安装方法：1）安装总体目的：不影响出铁场结构安装，保证整体工程按期投产，降低安装难度。2）安装具体顺序：ZJ6HJ7ZJ5HJ6ZJ4HJ5ZJ3HJ4ZJ2HJ3ZJ1HJ2HJ13)安装机械设备：630t履带起重机、150t履带起重机。4）ZJ6按照附图二的位置根部靠近出铁场厂房，顶部朝南侧，用630t履带起重机安装。杆长78m

23、主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202.9t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见（附图九）5）ZJ6安装完后安装HJ7，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是38m，额定起重量是166t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十)4）ZJ5组对时柱脚朝南侧，柱头朝北侧。HJ7安装完后安装ZJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202.9t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图九)5) ZJ5安装完后

24、安装HJ6，用630t和150t履带起重机安装。630t履带起重机杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是28m，额定起重量是248t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0300t。150t履带起重机杆长81m主杆，工作半径是18m，额定起重量是19.1t；150t、630t履带起重机占位见(具体见附图十)6）ZJ4组对时柱脚朝北侧，柱头朝南侧。HJ6安装完后630t履带起重机转场至HJ5东侧安装ZJ4，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是18m，额定起重量是136t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图十一)7）ZJ4安装完后安

25、装HJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是30m，额定起重量是227t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十二)8）HJ5安装完后630t履带起重机转场至HJ4西侧安装ZJ3，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是16m，额定起重量是163.8t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图十三)9）ZJ3安装完后安装HJ4，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m，额定起重量是268.3t，后配重180t，中央压重80t。630

26、t履带起重机占位见(具体见附图十四)10）HJ4安装完后安装ZJ2，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。11）ZJ2安装完后安装HJ3，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m，额定起重量是268.3t，后配重180t，中央压重80t。12）HJ3安装完后安装HJ1，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。钢丝绳验算ZJ6、HJ6选用6x61,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为83mm四根。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=214/4=53.5吨=53

27、5KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为4395KN 根据公式P=P破修/K=4395x0.85/6=622.6 KN535KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取6D、老厂区改造及上料通廊1、安装顺序如下：TLD1-TLJD2-QT1SJ3-TLJD1-TLGK-TLGJ-ZPD2、构件表如下：序号构件名称部位单重数量1QT1SJ3A段16t12QT1SJ3B段10t13QT1SJ3C段55t14QT1SJ3D段38t15TLJD1A段30t16TLJD1B段5t17TLJD1C段20t18TLJD1D段30t19TLJD214t110TLJ

28、D113t111TLGKA段25t112TLGKB段11t113TLGJA段40t114TLGJB段32t115ZPDA段24t116ZPDB段9t117ZJ729t118ZJ826t119ZJ127t120ZJ238t13、准备工作1）提前与土建单位办好交接手续，并对基础中心线及标高线进行复测。2）对构件运输道路进行平整，同时150t履带吊在靠近挡墙和通廊之间组装主起重臂（东西方向）。3）搭设通廊组装平台，通廊QT1、SJ3现场组装，组装平台设置在通廊南侧靠近挡墙位置，组对及吊车占位有效区域（南北方向）13m，所以吊车行走及活动区间只能在东西方向。构件组装时采用150t履带吊配合。组对平台见

29、（附图一）4）工具的准备：爬梯、吊装锁具、10t千斤顶及倒链各两台、5吨千斤顶及倒链各2台、经纬仪及水准仪各一台、找平垫板、楔铁、电焊机、气割工具等。（爬梯、楔铁、垫板见附图二）5）QT1SJ3-C段通廊底标高分别为20.290、26.967顶标高分别为23.913、30.792m(由低到高)，全长30.48m，重55t；安装时采用150t履带起重机安装和160t汽车吊配合安装，150t履带杆长48m，工作半径12m，额定起重量为49.4t，而实际吊点位置吊重为34.5t，Q=49.4*0.75=37.05t34.5t；160t汽车吊占在下侧，加35t配重，杆长43.3m，工作半径为10m，额

30、定起重量为31.5t，而实际吊点位置吊重为20.5t，Q=31.5*0.75=23.6t20.5t；满足双机要求。吊车占位及吊点设置见（附图三）钢丝绳验算选用6x37+FC,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为52mm。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/4=55/4=13.75吨=137.5KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为1705KN 根据公式P=P破修/K=1705x0.85/8=181.2 KN137.5KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取86）QT1SJ3-D段通廊底标高分别为18.232、20.290顶标高分别

31、为21.675、23.789m(由低到高)，全长22.831m，重38t；安装时采用150t履带起重机安装和80t汽车吊配合安装，150t履带杆长48m，工作半径12m，额定起重量为49.4t，而实际吊点位置吊重为32t，Q=49.4*0.75=37.05t32t；80t汽车吊占在下侧，杆长40m，工作半径为11m，额定起重量为11.4t，而实际吊点位置吊重为6t，Q=11.4*0.75=8.55t6t；满足双机要求。吊车占位及吊点设置见（附图四）钢丝绳验算选用6x37+FC,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为52mm。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/4=38/4=9.5吨

32、=95KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为1705KN 根据公式P=P破修/K=1705x0.85/8=181.2 KN95KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取87）TLJD1-A段通廊底标高分别为23.661、27.394顶标高分别为27.685、30.963m(由低到高)，全长29.386m，重30t；安装时采用160t汽车吊和80t汽车吊配合安装，160t汽车吊加35t配重杆长43.3m，工作半径12m，额定起重量为27.9t，而实际吊点位置吊重为22.3t，Q=27.9*0.75=20.925t22.3t；80t汽车吊占在下侧，杆

33、长40m，工作半径为10m，额定起重量为12.6t，而实际吊点位置吊重为7.7t，Q=12.6*0.75=9.45t7.7t；满足双机要求。吊车占位及吊点设置见（附图五）钢丝绳验算选用6x19,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为34mm。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/4=30/4=7.5吨=75KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为1705KN 根据公式P=P破修/K=736x0.85/8=78.2 KN75KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.85K安全系数取8六、施工措施：1、技术措施1）成立由项目经理为总指挥的技术质量体系，且施工队要配备专职技术