电线电缆检验培训教材

1、电线电缆检验培训教材 2007 年 5 月 精品文档 第一章 检验 、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务 电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标 准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生 活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在 设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线 电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品 质量。产品质量检验不仅是全面质量

2、管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可 缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验 工作。 什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测 定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。 检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要 任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合 格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产 或出厂，保

3、证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关” 毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质 量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极 预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。 卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量 问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。 二、电线电缆检验的内容及方式 电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量

4、检验的内容不仅 仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生 产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产 品质量检验的内容可包括以下几个方面： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 制造电线电缆用的机械设备的检验； 制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验； 制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 制造电线电缆用的各种配方检验； 电线电缆完工后的出厂检验； 制造电线电缆生产环境的检验； 制造电线电缆用的计

5、量工具、衡器、仪表的检验。 预先检验和中间检验； 固定检验、流动检验或叫巡回检验; 自己检验即自检和专职检验； 普通检验和抽样检验； 1、 2、 3、 4、 电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种： 按工艺阶段划分： 按检验地点划分： 按检验人员划分： 按检验数量划分： 5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质 量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析, 来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。 6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。 三、电线电缆产品检验

6、的名词术语 电线电缆产品检验用到的名词术语： 1、 2、 3、 合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。 返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。 废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。 4、 型式试验（代号T）:型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的 试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺 有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定 期进行等，也应按规定重新进行试验。 5、 抽样试验（代号S）:抽样试验是制造批

7、量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的 试验。 6、 例行试验（代号R）:例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。 四、 产品检验结果处理 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。 凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进 行。 检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准 规定进行。 检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。 数字修约 在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字 数字是2.75 ;如果取一位小数

8、，则修约后的数字为 1、 2、 2.7。 2.746，如果取两位小数，修约后的 第二章 电线电缆结构及外观要求 、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义 产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注 意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。 外观检查。对于检查者来说，并不是件容易的事，主要外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由 不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。尽管如此，只要我们认真学习掌握好标准，不断积累 经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查。 1圆铝杆 要求检查圆整程度，是否有

9、折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、 起皮、飞边、腐蚀斑点等。 2圆铜线 检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐 蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深 红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况 比较多，做架空输电线时应严加控制。 3铝较线表面，导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现 象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该 直径公差

10、的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一 层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。 4电缆的外观结构尺寸 电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏，一方面看其性能是否 优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例，产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。 a、局部拉细，引起局部发热，电阻加大，加速绝缘的老化。 b、氧化锈斑点，影响导体接头，电阻加大，绝缘容易老化。 c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。 电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，尺寸检查是按产品标准规

11、定的各部尺寸来 考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧化问题 对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电 阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量，发 现生产过程中存在的问题，所以说，控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。 二、测量电线电缆常用计量工具 1游标卡尺 1.1 游标卡尺的结构形状 游标卡尺结构简单，使用方便，是工厂最常用的计量工具。 游标卡尺的构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位置来进行测 量的一种工具。游标卡尺的种

12、类很多，但构造原理是相同的，主要是主尺、主尺量爪、游标、游标量爪、 游标尺和紧固螺丝等部分组成。现在常用的游标卡尺有三用游标卡尺，单面量爪游标卡尺和双面游标卡 尺。我们现在用的主要是三用游标卡尺。所谓三用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也 可以测量长度。 1.2 游标的读数原理 游标卡尺是一种中等精度的计量工具，不适宜用来测量精度较高的尺寸。游标卡尺的精度与它的游 标刻度值有关。根据游标刻度值的不同，游标卡尺分0.02、0.05和毫米三种。没一规格只能适用一定 范围，并有几种不同数值。 表1 游标卡尺的测量范围及读数值 测量范围 刻线值 测量范围 刻线值 0 125 0.02、0.

13、05、0.10 300800 0.05、0.10 0 200 0.02、0.05、0.10 4001000 0.05、0.10 0 300 0.02、0.05、0.10 6001500 0.10 0 500 0.05 、0.10 8002000 0.10 为了对游标量具作深入的了解，以便更好地掌握游标量具的方法，以0.1毫米的游标卡尺为例来分 析游标卡尺的读数原理。0.1毫米游标卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺的9格宽度等于游标尺的 10格宽度，那么游标卡尺每一格的宽度是0.09毫米，这时主尺的刻度线间隔与游标卡尺的刻线间距差 为0.1毫米，这个差就是游标尺的刻度值。 如何读数通过实例进行讲

14、解。 0.1毫米的游标卡尺可以精确地读出 0.1 0.05毫米的游标卡尺可以精确地读出0.05毫 有了游标卡尺就很容易精确地读出被测尺寸的大小。例如 毫米，0.02毫米的游标卡尺可以精确地读出 0.02毫米， 米。 主尺用来读出被测尺寸的整数部分, 游标尺用 游标卡尺是利用主尺和游标尺互相配合进行读数的， 来读被测尺寸的小数部分。一般读游标卡尺时分三步： a、先读整数：看游标卡尺“ 0”线左边主尺上第一刻度线的数值。 读出毫米小数。 b、读小数：看游标卡尺“ 0 ”线右边，数一数游标尺第几条刻线和主尺的刻线对齐。 c、把上面两次读得的数相加，就得出卡尺表示的尺寸。 2外径千分尺 2.1 外径千

15、分尺又叫螺旋测微器，主要用来测量零件的外尺寸，它比游标卡尺精度高，使用方便、准 确，也是工厂最常用的量具之一。 外径千分尺的类型很多，但构造原理基本相同，是利用螺旋运动原理，把螺旋运动变成测杆的直线 位移类进行测量的一种工具。这种量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度值通常都是0.01毫米, 所以实际上是百分尺，习惯上叫千分尺。 2.2 千分尺测量的氛围和精度 千分尺的测量范围分为025; 2550, 5075等，间隔是25毫米，应按被测零件尺寸大小选用。 千分尺的制造精度有 0级和1级两种。0级精度最高，1级次之。千分尺的制造精度，主要由它的 示值误差和测量面的平面平行度误差的大小来觉得。小

16、尺寸千分尺的精度要求见表2。 2.3 2.4 表2千分尺的精度要求 测量上限 示值误差 两测量面不平行度 0级 1级 0级 1级 15、25 0.002 0.004 0.002 0.002 50 0.002 0.004 0.0012 0.0025 75、100 0.002 0.004 0.0015 0.003 外径千分尺的构造 外径千分尺由尺架、固定或可换测杆、动测杆、固定套筒、转轮和止动器等部分构成 千分尺的读法 千分尺是利用固定套筒和微分筒相互配合来进行读数的。主尺刻度的没两条刻线间的距离为1毫 米， 筒上每一格表示的数值 0.5毫米十50=0.01毫米。这是微分筒的刻度值。微分筒是用来读

17、主尺的小数值, 这是千分尺的共同特点。 具体读法是： a) 微分筒上沿着斜面均匀地刻有50条刻线，微分筒旋转一周，测杆前进或后退0.5毫米，所以微分 0.5毫米刻线是 先读整数，看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线是多少，读数时要特别注意 否露出来了，否则就会少读或多读0.5毫米。 读小数：看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴线对齐，如果0.5毫米的刻线没有露出来, 那么微分筒上的轴线对齐的线就是读得的毫米小数，如果0.5毫米的刻线已经露出来，则还要 加上0.5毫米才是真正的得数。 两次读数相加就是千分尺上表示的尺寸。 当固定套筒的轴向刻线与微分筒上的任何一条刻线都对不齐时，就应该估计这个数，这

18、时的读数是 地三位小数，即微米。 2.5 外径千分尺的使用方法： a、 b、 c、 使用前首先检查是否有合格证，否则不准使用； 使用前先用软布或干净棉纱擦两个测量面，然后旋转棘轮，棘轮能带着微分筒灵活地旋转。在 全行程内，不许有卡住微分筒与固定套筒相互摩擦的现象，用手把微分筒定住，或用止动器把 活动测杆紧固后，棘轮能发出清脆的卡卡声，这说明棘轮良好。 使用千分尺时应先校对“ 0”位，025mn可以直接校对。 3投影仪和读数显微镜 测量电线电缆厚度，现行国家标准规定测量方法采用投影仪及读数显微镜测量。 3.1 投影仪 DTT低倍投影仪是光学投影仪，它是光学计量仪器中检测效率很高的一种仪器。 复杂

19、轮廓的测量精确而迅速，适用于电线电缆的厚度测量。 3.2 它的主要优点是对 测量方法 本仪器可做直接测量、比较测量和描绘测量。 仪器保养及注意事项 应有检定部门的合格证。 仪器的安装环境应保持清洁、避免有害气体。室温宜在 无振动，仪器不使用时应套上罩子，保护仪器。 光学零件表面要保持清洁，尽量避免用手指接触。若有油迹、灰尘时，最好用狸毛轻轻去浮土，然 后用酒精、乙醇混合物液轻轻擦拭，若擦拭可避免时，则不要多擦。投影仪屏幕出现油迹时，可用皂液 擦拭，但必须把皂液用清水擦拭干净。 仪器不使用时，应对金属光洁表面涂上不含碱、酸，而且清洁的防锈油脂。 3.4 读数显微镜 读数显微镜是为光学计量仪器之一

20、种，它结构简单，操作方便，适用范围广泛，可以测量孔直径、 刻线宽度、长度及电线电缆的绝缘和护套厚度。本仪器测量范围为08mm测量精度为0.01mn。 3.5 测量方法 将仪器置于被测物体上，使被测物体的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节环境螺旋，使视场 中同时出现看清分化板与物体像。 进行测量时，先旋转读数鼓轮，使刻有长度的玻璃分析板移动同时稍微转动读数显微镜，使竖直长 线对准测物部分进行微动测量。找到一边为基准点，基准边在2mm的位置上，在转动微分筒轮，使带有 玻璃分划线移动到测量边时再进行读数。 3.6 仪器保养及注意事项 仪器能正常使用时绝不允许自行拆卸，否则会破坏仪器的原有精度。仪器

21、存放和使用时应尽量避免 灰尘、潮湿、过冷过热与含有酸、碱性气体。 透镜表面有脏物须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜纸等。碰到油迹污垢时，可用脱脂棉沾取少 许酒精和乙醚混合液轻轻擦拭。 3.3 稳、 电缆的结构 20 8C,相对湿度不超过 50%安装应平 结构 所谓电线电缆的结构，可以认为是导电材料、绝缘材料和护层材料（有时也可以说是金属材料和高 分子材料，如塑料等），按一定原则、一定顺序以一定方式排列成的统一组合体组成电缆结构组成部分 或称结构部件。一般电线电缆均具有导电线芯、绝缘层、屏蔽层、护层和填充等几个部分。而电线电缆 不可缺少的是导电线芯、绝缘层和护层三大主要结构。 1.1导电线芯的主

22、要性能：一是机械性能及其稳定性。二是导电性能。它的作用就是传导电流。 1.2 绝缘层的主要性能：在某种程度上是电缆性能的反映和标志，主要包括绝缘电阻、介质损耗、耐 压等。对于高压电缆，还要考虑局部放电性能。它的基本作用是：防止沿导电线芯流动的电流向 外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用寿命。 1.3 护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用是为使电缆适 应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之一，其质 量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层和外护层，主要

23、有金属护层、塑料护层等。 2型号组成 型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示： 具体的字母和数字的意义如表 表3字母和数字的意义 名称 字母或数字 意义 用途或特征 ZR 阻燃 NH 耐火 B 布电线 R 软电线 K 控制电缆 JK 架空 WD 无卤低烟 绝缘 V 聚氯乙烯绝缘 YJ 交联聚乙烯绝缘 Y 聚烯烃绝缘 导体 T （一般省略） 铜导体 L 铝导体 护套 V 聚氯乙烯护套 Y或E 聚烯烃护套 派生 2 钢带铠装 3 细钢丝铠装 4 粗钢丝铠装 护层 2 聚氯乙烯护套 3 聚烯烃护套 另外在控制电缆和软电线中，P表示铜丝屏蔽，P2表示铜带屏蔽。 具体的型号和对应的电线电缆

24、产品名称见本公司的产品型号对照表。 四 电线电缆检查的内容、方法和要求 主要是用目力进行， 外观检查项目主要依据相应的产品标准要求进 102 0倍放大镜检查。 1 外观检查、尺寸检查 电线电缆产品的外观检查方法， 行，但圆线直径在 0.25mm以下者可用 尺寸检查： 1.1 导体的测量方法 1.1.1 检验工具 千分尺检准的规定。 游标卡尺的标准规定。 a、千分尺：应符合 GB 1216 75 b、游标卡尺应符合 GB 1214 75 C、1米的钢皮直尺。 d、投影仪。 e、1020倍的放大镜。 f、特制样板。 1.1.2 测量步骤 0.5米，分 a、直径一一在产品两个端头各1米以外，每端选择

25、三个截面，各被测截面距离不小于 别在每个截面上测量最大和最小直径。量具按表4规定。 表4直径与测量表 标称直径 mm 量具名称 最大示值误差 0.101 0.250 外径千分尺 0.002 0.250 25mm 外径千分尺 0.004 25mn以上 游标卡尺 0.1 b、非圆截面的外径尺寸 一成圈和成盘产品在离两个端头各1米以外，成捆产品在离两个端头各 200mm外每端选择三个截面，各被测截面的距离不小于50mm 1.1.3测量结果及计算 a、各处测量数据均应符合规定要求，测量结果取各测量数值的算术平均值。 b、截面不圆度，按同一截面上最大和最小直径之差计算。 1.2 扇形高度、不对称偏差的测

26、量 测量工具：精度为0.1mm的游标卡尺。 1,并按下式计算: 测量方法：圆形高度用游标卡尺进行测量。 扇形截面形状的不对称偏差，其计算方法如图 不对称偏差=大边长小边长100% 大边长小边长 2绞合导体的测量 2.1 绞向与绞合方向 一般电缆的导电线芯为保证其柔软性都采用绞合线芯，因此导电线芯的检查，除检查单线外，还要 检查绞线。 一般电缆线芯的绞合形式可分为两类：规则绞合和不规则绞合。 2.1.1 规则绞合 它还可以分正常绞合和非正常绞 复合规则绞合是指组成规则绞合的导 此时，单股绞合的方向与该层 导线有规则、同心且相继各层次按不同方向的绞合称为规则绞合。 合。后者系指层与层之间的导线直径

27、均相同的规则绞合。 除此之外，规则绞合又可分为简单规则绞合和复合规则绞合。 线不是单根的，而是由更细的导线按规则绞合组成的股，再绞合成线芯。 绞合的方向应相反，如该层绞合的方向为左向的话，单股绞合方向则应右向。如无特殊说明，规则绞合 一般指正常简单规则绞合。导体在绞合时各层方向应相反，目的是为了增强导体的稳定性。 2.1.2 不规则绞合 不规则绞合（未绞）所有组成导线都按同一方向的绞合。 S”则称左向绞 绞合方向规定如下：将绞合线芯垂直放置，若单线从下至上的方向向左如同字母“ 合，若单线从下至上的方向向右如同字母“Z”则称右向绞合，如图 2所示： 图2 规则绞合的导体稳定性较高，几何形状固定，

28、可以用组成导线的几何关系来表示，在空间利用和绞 合设备来说较为有利，填充系数较高，相同截面积外径较小，可曲度较高。电力电缆多采用规则绞合， 移动用电缆多采用不规则绞合。 一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，但他们的共同点就是各 层绞合方向相反。 2.1.3导电线芯外径的测量方法 2.1.3.1直接测量法 测量工具：精度为0.01mm的千分尺或精度为 0.1mm的游标卡尺。当导电线芯直径小于25mm时用千 分尺测量，大于或等于 25mm时用游标卡尺测量。 测量方法 a、卡尺与产品轴线垂直，放置在产品上，接触部分应该平整。 b、在同一截面上应在两个垂直方向上，各测量一

29、次，如下图所示，取两次的算术平均值作为此点 的外径，公式表示为： d1 d2 de mm 2 式中: de平均外径 d1第一次测量值 d2第二次测量值 C、对外径较大的产品，应在离产品两个端头各1米处的同一截面相垂直法，至少测量三处，相邻 测点间的距离应不小于 0.5米，测量结果取各点测量数据的算术平均值。 d、最大外径、最小外径的测量 将卡尺或千分尺沿产品圆周反复转动180度，从其中测出最大值和最小值，然后求得外径偏差和不 圆度。公式如下： 不圆度 dmax dmin 100% dmax 式中： dmax- 最大直径 dmi n -一最小直径 直接测量的方法适用于一般产品的导线、绝缘线芯及产

30、品总外径。 2.1.3.2纸带法测量 测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。 将宽度不大于被测直径50%勺纸带（纸带最小宽度为5mm,要求两边整齐和平行，斜绕在 被测体要测外径的断面处。 要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。 用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图 将纸带取下拉直， 端面的周长L o 周长读数精确到 a、 b、 a、 b、 3所示。 在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测 1位小数，纸厚用千分尺测量, 精度为0.01mmo 2 (mm) 计算公式：d mm 3.1415 式中：L 测出的周长（ 纸带厚度（mm 2.

31、1.4 导体绞合节距及测量方法 节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。 节距的测量方法：节距的测方法主要有直接法和纸带法。 a、直接法 测量工具：钢皮尺 测定方法： 1）将被测体拉直如图4所示。 AA的距离，AA的距离就是节距。 2）用精度为0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出 b、纸带法 测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。 测量方法： 1） 2） 用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图 用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹 下一组多于外层根数的平行线条。 取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条 上，也可数线痕间的距

32、离等于该层中导线（或线芯）的数目。 用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。 5所示。 （涂抹长度应大于一个节距），则纸带上留 3) 4） 2.2 称重截面的测量及计算 电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面, 通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。 图4 工具：电子秤、钢皮尺 图5 取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适当长度的导 体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用透明胶纸将要被切的地方 平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松

33、散。切割好后，用钢皮尺测量被测导体的长度L （单位mm，然 后用电子秤测量导体的质量m （单位g），按下面的公式计算导体的称重截面： (mm) L 式中: S称重截面 导体称重质量，单位为 g ； 测量长度，单位为 mm g/cm3,铜的比重是8.89，铝的 P 被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为 比重是2.7。 比例换算: 比列称重（实际）截面100% 标称截面 3绝缘和护套厚度的测量 3.1 绝缘厚度的测量 3.1.1 测量装置 读数显微镜或放大倍数至少 10倍的投影仪，两种装置读数均至 0.01mm,当测量绝缘厚度小于 0.05mm 时，则小数点后第三位数为估计读数。 3.1

34、.2 试样制备 。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话） 若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。 每一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直 的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 3.1.3 测量步骤 将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a） b） c） d） 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。 当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。

35、 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外 均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。 无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在 任何情况下。第一次测量应在绝缘的最薄处进行。 如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印 标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。 若规定的绝缘厚度为 0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）;若规定的绝缘厚度小于 0.5m m时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。 3.1.4 测量结果及计算 每个试样的

36、平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。 3.2 护套厚度的测量 3.2.1 测量装置 与3.1.1条相同。 3.2.2 试样制备 去除护套内外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆 轴线平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 3.2.3 测量步骤 将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a） 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。 b） 如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量 6点。 c） 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测

37、量。当凹槽数目超过6 个时，应按b）条进行测量。 d） 当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。 e） 对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别 测量。但无论如何应在最薄处测量一点。 f ）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量： 在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量； 在扁平的两边， 在第一根和最后一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量中, 则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。 但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为 上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量， 偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测

38、量。 在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。 如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下。压印标记 凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。 mm计）。 读数应到小数点后两位（以 324测量结果及计算 每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示 3.3 外形尺寸的测量 3.3.1 测量步骤 ffi 4 eu ! 密度大于等于1g/ml的氯化锌溶液； 蒸馏水； 混合量筒； 5） 6） 7） 3.5.2 3.5.2.1 恒温器； 在23 C校正过的比重计； 0.1 C刻度的温度计。 试验步骤 1mm至 2mm的小 沿着与导体轴线垂直的

39、方向，在被试绝缘或护套上切取试样，并切成边长为 块，将试样放入试液中使其呈悬浮状来测定其密度。试液与被试材料不应发生化学反应。 合适的试液如下： 密度小于1g/ml的乙醇和水的混合物。 密度大于等于1g/ml的氯化锌和水混合物。 3.5.2.2 在（23 0.1 ）0温度下，将3块试样放入试液中，避免形成气泡。然后将蒸馏水加到试液中, 直到试样悬浮在试液中。试液混合物应均匀并在规定的温度下保存。 第三章 电气性能试验 混合试液的密度应用比重计测定，读数到小数点后三位，测得的密度就是被测试样的密度。 直流电阻的测量 1概述 制造电线电缆用导电线芯的直流电阻直接影响电线电缆在运行中的温度、 安全。

40、因此，制造电线电缆必需学习电线电缆用导电线芯直流电阻的测试方法。 电线电缆导电线芯测试直流电阻的目的，就是检查电线电缆导电线芯的直流电阻是否符合技术标准 规定的电阻值。否则就会增加线路的损耗，降低电缆的使用寿命，造成事故。 流电阻，也可发现生产工艺的缺点，促进工艺改进。 2电阻的定义及有关几个参数 2.1 电阻 电阻就是导体对电流起阻碍作用的能力。任何导体都有电阻。电阻用“ 姆，用“ Q”表示。 当导体中有直流电通过时电流值（ 寿命、电压降落和运行的 同时，检测导电线芯的直 R”表示，电阻的单位为欧 I）正比于导体两端间的电压（ I U 3 R U),即 对于一段通电电路，流过其中的电流与这段

41、电路两端的电压成正比，而与这段电路的电阻成反比， 这个关系叫欧姆定律。 实践证明，导体的电阻决定于导体材料的物理性质，几何尺寸和导体的温度因素。对于一根均匀材 料，截面积为S,长度L的导线，其电阻可用下式表示（也称电阻定律） L -3 S 式中：L导体的长度（m） S 导体的截面积（m金 P电阻率（Q- mmm） 与其截面积的大小成反比。 电阻定律：导线的电阻与导线的长度成正比， 2.2 电阻率 电阻率是衡量物质导电性能好坏的一个物理量，用字母“P”表示，也是衡量导电性能优劣的一个 指标。电阻率在数值上等于用那种物质所做的长一米，截面为一平方毫米的导线，在温度为20C时的电 阻。单位为mrr/

42、m。公式为 20 R20 式中：F20 20C的电阻 P 20温度为20C时的电阻系数 电阻率是温度的函数，具体如下关系： a( 12-t 1) 3 P 2= P 11 + 式中：a 电阻温度系数（1/ C） P 2温度为12时的电阻率 P1温度为11时的电阻率 从式32和34可知电阻与温度有关。 2.3 导电率 导电金属的电阻与国际标准软铜的电阻的比值称为导电金属的导电率。 电缆用金属的各参数如表5: 表5软铜及硬铝在20 C时的技术参数 3直流电阻的测量 3.1 直流电阻的测量工具选用双臂电桥。我厂的双臂电桥为QJ57。 电桥的精度应不低于 0.2欧姆，直流电源的交流成分应不大于0.02%

43、。 检流计灵敏度：当电桥平衡时，改变臂桥电阻值的0.5%，检流计的偏转不小于 标准电阻：准确度不低于0.1级。 连接线在用双臂电桥测量时，电位引接线的总电阻应不大于 接线的电阻应不大于标准电阻。 3.5 试样准备 从被测试电线电缆上切取长不小于1米的试样，去除试样导电线芯外表面的绝缘护套；其它覆盖物 也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出金属导体来。去除覆盖物时小心进行，防 止损伤金属导体。 将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面积发生变化的扭曲。 试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽、油污。连接处表 面的氧化物应尽可能除尽。 试样应在

44、试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度 的变化应不大于 1C。在测量环境温度时，温度计应离地面至少 3.6 试验步骤 按照试验室所规定的操作规程进行。 3.7 数据处理 测量所得的直流电阻是试验室环境温度下的直流电阻，必须转化为 如下： 3.2 3.3 3.4 1格。 0.02欧姆；标准电阻与被测电阻间连 1米，且二者应大致在同一高度上。 20C下的直流电阻。转化公式 R20 Rx 1000 120(t 20) L 式中：F20 20C时每公里长度电阻值，Q /km ; 技术参数 材料 名称 单位 标准软铜 标准硬铝 电阻率 mmm 0.017241 0

45、.028264 电阻温度系数 1/ C 0.00393 0.00403 密度（比重） g/cm3 8.89 2.7 R X所测得的直流电阻； L试样的测量长度，m t 测量时的环境温度，c； a 20导体材料 20C时的电阻温度系数，1/C。 我们平时在试验室测量导体 1米的直流电阻后转化为 20C下的直流电阻，转化公式可简化为: R20 Rx 120（t 20） 4 4.1 4.2 电桥使用注意事项及保养 首先检查电桥是否有检定部门检定合格证，否则不能进行测量使用。 检查电池是否满足要求： 为了保证电桥检流计不乱撞，首先预算一下被测导体的电阻，再进行测量。读数时，要使三点成一 线（眼、检流计

46、指针和检流计刻度点）。 4.3 在测量有感电路的直流电阻时，应先接电源钮，再接检流计钮，测正确后，应先断开检流计钮， 后断电源钮。 4.4 被测试样不能带其它电源测直流电阻。 4.5 用完后，带锁的应锁上检流计，有灵敏度调节钮应调到灵敏度低的档上。长期不用时，应将电池 取出。 4.6 仪器应保持清洁，并避免直接阳光暴晒和剧烈震动。 电线电缆成品耐压试验 1交流电压试验 成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加 高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电 线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。

47、 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的 是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。 耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以 致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5分钟。 2试验设备的要求 试验电压的频率应为4060赫兹的交流电压，电压的波形接近正弦波，峰值与有效值之比为 试样的试验电压值和耐压时间按相应的产品标准规定进行。 3试验方法 3.1 试验样品的准备 试样终端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内 部击

48、穿。 200mm且应保证在规定的试验电压 在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于 下，不发生沿其表面闪络放电。 3.2试验步骤 试验步骤按照本厂耐压试验的操作规程进行。（现场操作） 3C。 40%的开始，缓慢平稳地升至所规 试验时，试验的温度与周围环境的温度之差应不超过 试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的 40%然后切 定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的 断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。 3.3电压试验的评估 试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过工频耐压试验。

49、如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做端头接线，并 重复进行试验。除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时。 试验过程中，因故停电后继续试验，除在产品标准中另有规定外，必须重新计时。 3.4 交流耐压试验注意事项 a）试验设备应定期进行检定； b）试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放 电或内部击穿时，能迅速切除试验电源。 c）试区周围应有金属接地栅栏，进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危险”警告牌 等安全措施。 4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极 d）试区内应有接地线，接地电阻应小于 均

50、应与接地极可靠连接。 绝缘电阻的测量 测量绝缘电阻的目的 电缆线间绝缘良好与否，是电缆电气性能的一个重要指标。对通讯电缆来说，其绝缘性能直接影响 回路的损耗，回路间的串音以及芯线上能否进行远距离通电等。对电力电缆来说，其绝缘性能直接影响 供电安全可靠性。测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质，了解绝缘结构和发现工艺缺陷。 2 绝缘电阻的测量方法 试验应在5m长的绝缘线芯上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受相应产品规定的电压试验。 试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0.25米。 80V到500V的直流 试样长度、水温和浸水时间按照相应标准的规定。然后应在导体和水之间施加 电压。 绝缘

51、电阻应在施加电压 1分钟后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准中规定的最小 绝缘电阻。 1X 10*Q-m计算的，计算公式为: 在产品标准中规定的绝缘电阻值是根据绝缘电阻的体积电阻率为 D R=0.0367 X Ig d 式中:R绝缘电阻，km D 绝缘线芯的标称外径 d 导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。 第四章过程检验 原材料检验 1铜杆 铜杆的检验主要检查铜杆的表面质量和电阻率，看是否符合相关的国家标准或公司的规定，并记录 所测得的电阻率。 2 塑料 塑料包括PVC塑料和交联料，进厂后主要检测密度，并记录所测得的结果。另外还应检查包装是否 符合要求。 工序检验 1 退火

52、工序 退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人员处理。每个线盘 必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试验，以检验退火程度。 2束线 生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量， 对不符合生产要求的, 应通知生产工人停机处理。 3绞线 必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表面是否有油 污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合的导体，必须在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比 例的换算，并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对有不符合有关规定的应及时通知生产员 工和主管，作必

53、要的处理。 4挤塑 4.1 绝缘 必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无气孔或砂眼，有 无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产 要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验。发现问题应及时通知生产工人做处理。 4.2 护套 必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无气孔或砂眼，有无 偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要 求，表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的电缆，须检查有没有进行火花检验；如 果是绝缘(包

54、括已经成缆的，如RVV系列)直接挤包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现问题应及 时通知生产工人做处理。 5成缆 必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方向；绕包带规格、 层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的，应检查钢带铠装节距和搭盖情况， 钢带是否卷边；收排线质量。发现问题应及时通知生产工人或报告主管做处理。 注：RVV系列和KW 系列，在成缆时，1号必须排在最里面，然后由小到大按顺时针方向排列。 如果有黄绿双色线，黄绿双色线必须排在最后。 6对绞 对绞时，巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。 7小线包装 应检查

55、将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试验。另外还 要抽检包装长度和导体拉细情况。 8成品检验 合格证、电缆盘具检查； 结构和长度检查； 耐压试验； 封头(打钢印)，记录长度起始点、终点米数; 检验报告； 成品检验包括： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 收集流程卡; 样品制作； 合格证管理。 9实验室工作 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 导体电阻； 抗拉强度； 伸长率； 偏心度和厚度; 绝缘电阻； 浸水耐压试验; 燃烧性能试验; 热延伸试验； 热老化试验； 第五章 有关带电作业的安全操作规程 10) 密度(比重)测试。 工频火

56、花试验机操作规程 本规程适用于工频火花试验机对电线电缆在线生产绝缘性能检测之用。 1 准备工作 1.1 将高压旋扭逆时针到零位。 1.2 工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择按键于“不停机”位置，电源开关于“开”位置，电源 指示灯亮表示有高压输出，按下自检按扭，报警灯亮，电铃响。高压指示灯不灭连续有高压输出。 表示有高压输出，按下“自检”按扭，报警灯亮，电铃 高压指示灯灭，高压输出中断。 打开火花机盖，按动“高压起动”按扭， 如果上述试验功能正常，断开电源开关， 操作程序 打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。 工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源

57、开关于“开”位置，电 1.3 工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，电源开关于“开”位置电源指示 灯亮，按下“高压起动”按扭，高压指示灯亮， 响， 高压指示灯不亮，无高压输出表示自锁开关工作正常。 准备投入正常运行。 1.4 1.5 2 2.1 2.2 源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至 规定值，即进入测试状态。被试电线如有击穿， 声光报警，操作者应在击穿点做标记，不间断测试状态。 2.3 工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源 指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，

58、顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规 定值,即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。操作者在击穿 处做标记并处理后，重新开启设备和火花机，继续进行试验。 火花机在使用前必须做性能检查。 火花机在使用前必须仔细检查火花机和被试电线、导电线芯是否可靠接地。 在使用时应经常保持电极箱内清洁干燥。 2.4 被试电线尾端临近火花机时，应及时切断火花机电源，打开火花机盖。 3注意事项。 3.1 3.2 3.3 3.4 被试电线接头经过火花机时，应将火花机盖打开，并尽量使接头处光滑，以防火花机损坏 二ZC 90型绝缘电阻试测仪操作规程 1.2 1.3 1.4 本规程用

59、于ZC-90绝缘电阻测试仪测定浸入水浴中橡塑电线的绝缘电阻。 1 准备工作 按有关的技术要求制备试样，试样应不少于5m 检查测试环境的温度和温度是否在允许范围内。 检查恒温水浴水温是否达到规定要求，是否恒定。 检查绝缘电阻测试仪的电池电压是否在允许范围。 2操作程序 2.1 试样放入水浴中，两线端伸出水浴应不少于200mm其中一线端剥去绝缘层，露出导电线芯，测试 仪高压输出电极与之相连，测试仪的测量输入电极放入水浴中。 2.2 将输出电压选择开关拨至所需电压档，量程开关拨至“X105 ”档，功能选择开关拨至“调零”档, 打开电源开关，调节调零旋转，使读数显示为零。 2.3 调零后，将功能选择开

60、关拨至“测量档”量程选择开关拨至适当位，读取读数，显示屏显示“S” 表示欠量程，显示“ I ” 表示过量程。 2.4 读数完毕后，务必先将“充放电”开关拨向“放电”位置，稍待片刻方可断开电源，拆下被测电 线。 2.5 对同一根电线进行重复测量时，必须将电线充分放电后方可进行二次复测。 3注意事项 测量时，人体不能触及被试试样，以防触电。 3.2 测量时，不可将被测电线两端短路。 3.3 仪器放置场所应干燥、通风，长期不使用时应取出电池。 3.1 本规程适用于 ZNY TA绝缘耐压试验机，对电线电缆进行工频浸水耐压试验。 准备工作 ZNY TA绝缘耐压试验机操作规程 1 1.1 按有关技术要求制