品质管理与异常处理.

1、品質管制與異常處理何謂品質ISO 8402產品或服務的總合性特征與特性,這鲫 合性的特征與特性使得該產品或服務具 有滿足客戶明訂或潛在的需求品管發展的歷史品管的進化晞員統計品管1900192519501975時代的前進全面2000無知，覺醒，啓蒙，懂事，成熟品質管理成熟方格第1階段：無知第2階段：覺胡第3階段:敗錶第4階段：怖爭第5階段：成熟對品質足管理I.認知品賣管理可在品賣改進計划參與。了解品質和態度能仃价们,卻不的過程中，逐漸鯨理的衲8確公诃制度上絕對,易於將【品日麒提供金錢或晒r解品質管理,启他們個人在持必吹的環.間题】歸罪於品間讓其尢全實現因而榊變為支持缩強渕中所扮演符部.和毎助。的

2、角色。M質部位在制造位比較行的人品管部綁理是公品T?部绑理為公部或I程部Z后可能出审品管部司的烏級人貝檢驗町能不屬，但仍強調骋定告所有劈定E能仃效地提出報足丁作的匝點於品管部。強調和頫利生臨。隸作皆合并品吿和采取預防措品質足思想的領矚於制适部或比管部經理任公司施冬與處理消導者.他部門。背理上擔任個讥訴訟和待别任角色.務分配品洽纽織的地位品質管理成熟方格項目第1階段:無知第2階段:覺解第3階段:敢蒙第4階段:懂事第5階段:成熟問題的處理問題發生后曰 爭論：沒有解 :定義不足洎 叫喊和控訴。卩起 答 匕是主要問題都小组去解決期的答案則 去訴求。設立0長無人建立冇改正 的满通管道 然地面對間 并以井

3、然有 以解決。行動。公 題， 序予問題在醞隠 就已發現，冃 部鬥都能對 和改進公開1期間建議討論除菲在非常常的情況卜題皆能預防不尋，問O品質成本(銷售額幼報告:不知道實際：20% 丄報告：396竇際:18%報吿:8%實際：12%報告6 5%實際：8*報告:2.5%實際:2.5%品質管理成熟方格项目第1階段：無知第2階段：覺酮第3階段：依蒙第4階段:懂爭第5階段:成熟品賈改進行動沒有加以级織化皆试顧然屬於【實施步骤式計繼絹步骤式計阳質改淮是种的活動。對此種激勵】性竹的知.划對其有獭底划，并善手進行正谢和持績的活活勉不了解。期努力了解,并于以晞雄定化。立。n厂L公可&質狀況【我們不知道為【老足W5

4、防缺點足我【我們刘道為什的她結什么我們有品質的問题是绝封必的承諾和品日改們經營中例行工么我們沒有品円上的問題】嘤的嗎？】進，我們止找出作的一部份。上的間题.)和解決我們的間1:品質政策系統面：全面品管，貫徹制度,提供客戶需求的品質 執行面：全員參與,及時處理,以達成零缺點的目標品質的影響因素4 M 1 E品質是習慣的養成品質來源當生產單位確實做到執行的紀律，就不? 位了，因爲每個人都是自己的品管卡品質是設計出來的（零件設計咸品設昔 ，檢驗治具設計住產治具設計制造程月 ）;品質是制造出來的（依SOP作業,減少需 之變異）依標准SOP作業;不要造成與設 差異；99年8月22日香港新机場發生的空難事

5、件報導，台 灣華航一架MDH客雌降落時折斷側机翼，飛机 失控翻滾，机倉著火，造成2人死亡,210人受傷，出事 原因分析，飛机在正側風速已超過安全標准26海里 的情況下依舊勉強降落,著陸前副駕駛長根据當時 狀況預知此降落危險性大，提議重新起降,但意大 禾U籍正机長憑二三十年的駕駛經驗及熟練技朮自 信沒問題，在飛机傾斜大于15度的情況下著陸迫降 ，造成机毀人亡的結果.IS09000之精神寫你所說，做你所寫1. 將經過驗證之作業標准,作業方式及制程條件,形成有效之文件2 .嚴格執行文件各項要求.3.不作無依據之任何事項.何謂依系統作業1 作業現場需存放有效之SOP 文件.2制程中需嚴格執行SOP作業

6、.3系統二表單+流程常用表單說明机台條件記錄表.机台/設備點檢表机台/設備/模具維修記錄表制程自主檢査表不良日報表掌控圖管控圖Mr管制圖PW制圖制程異常聯絡單VDCS（廠商進料異常回醜單）常用表單說明初件表/入庫單 退貨重工回饋單 庫存重驗申請單 庫存重工申請單特采單LOT管理單SOP包含內容制造程序制造作業規範機臺/設備條件定表包裝規範工程藍BOM檢驗規格如何做到依SOP作業1 生產前確認SOP文件是否齊全.2. 生產中依SOP文件要求作業.3. 產品依SOP文件標准驗收入庫.生產前趣SOP文件1 是否存在.2. 存在SOP文件是否均爲有效文件（蓋訓中心發行章）.3. 已存在之SOP有效文件

7、是否適合生產及客戶需求.若有某SOP文件不存在，首先至資料中心 查詢，並申請若資料中心亦無此文件，則召 集相關部門人員開會檢討若交期允許則盡 快制定及發行文件，否則先發行SWR並特采 生產.若sop文件爲SWR或爲舊版文件.無資料中心 發行章，首先至資料中心查詢並申請新版文件, 若資料中心無此文件則召集相關部門人員開 會檢討，若交期允許，則盡快制定及發行文件， 否則先發行SWR並特采生產若生產流程及方法已變更與SOP文件不符 ，或因客戶需求與現行之SOP文件不符，則召集 相關部門人員檢討，若交期允許則盡快制定及 發行文件，否則先發行SWR並特采生產生產中依SOP文件要求作業生產流程,作業方法,

8、機臺及設備條件設定必須符合SOP要 求,若不符合需立即更正,並將嫌疑品隔離,辦理特采入庫若 so仗件有不合理之處,需召集相關部門檢討,改正之SOP文件 發行前，先依SWR並特采生產你的所有作業是否都有操作依 据,當你有更好的操作方法,請提出意見,修改操作依据后方 能作業.物料明確標示其狀態,並依標示有序放置仁現場需設立合格品，不良品，待驗品區域或容器並明確標示.2. 產品需放置在正確區域或容器中.|3. 倉庫之零件及成品需遵循先進先出原則（依据月別）4. 同一區域，不可以放置不同料號之合格品，半成品,待驗品，不 良品（報廢品除夕h）.飞質管理警不放過原則制程品質管理中需做到:1 .原因找不到，

9、不放過追査原因2. 責任分不清,不放過選擇對策3. 矯正措施不落實,不放過-草擬行動4 矯正措施不驗証,不放過-成果比較5.有效措施不納入，不放過-標準化一不：不收不良品二不：不做不良品三不：不流不良品四不：不出不良品生產單位制程品質奢理的四不進本觀念1尺寸超規格，但客戶可以使用，不可繼續合格生產I 2机台設定値與條件設定表不符，但產品重要尺寸OK,且符合檢驗規格，仍須立即改善.3. 經常生產之產品，老員工作業時，若未懸挂 作業規范,須立即改善.4. 即使生產急需也不可使用未檢驗或檢驗中之原料/零件/包裝材料r本觀念5 即使生產急需也不可使用未評估之檢驗治具及 生產治具.6 即使不良品過多，也不可將不良品放置在良品區 域OR容器中.7. 因工站瓶頸忘記做机台自主點檢，是錯誤的做法8. 品質是斤斤計較.精益求精9. 即使來料有QC合格章，也需了解其燈號管制之內容10. 即使來料蓋特采章，也需了解其特采內容.11生產現場不能使用無文件管制中心發行章之文 件12. 錯誤及不完善之文件需及時修正及改善觀念13. 走出實驗室，沒有高科技，只有執行的紀律.14. 品質是環環相扣的過程.15. 品質看得見，過程是