第三章 主要工程施工方案

1、第三章 主要工程施工方案第一节 施工测量 采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网； 采用三等水准测量标准建立场内水准高程系统 采用光学经纬仪进行轴线测量和垂直度控制，水准仪进行现场标高控制及沉降观测；一、平面测量控制网的建立 1、根据甲方提供的红线及现场建筑总平面图，采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网，控制网至少设三个稳定的场内一级控制桩，由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。 2、建筑物垂直度采用经纬仪进行控制，根据平面测量控制网和建筑物的平面特征，在楼层平面上每层预留6个孔洞。并在这些洞的正下方零米标高处埋设控制桩，桩上刻“+”字线。准确定出“+”字线的位置，第二层及以上各层以这些“+

2、”字线为基准点采用经纬仪进行轴线传递。3、测量仪器及测量工具采用光学经纬仪、普通水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量小组完成。4、场内设四个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按图3-1方法埋设，防止人为破坏。 5、轴线传递先用经纬仪将控制点位引到施工楼层，再根据建筑物平面轴线的相对关系放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴线传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。二、水准点的建立及高程传递1、根据甲方提供的水准点用水准仪以三等水准测量标准建立场内水准高程系统，施工现场必须要设两个以上的永久性水准点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或

3、进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。 2、建筑物标高控制及高程传递根据场内的水准高程控制系统，在建筑物楼梯处柱或外墙角柱上引测一个标高为+0.500的水准点，以上各层的标高就可用钢卷尺往上量测。引测点至少要有两个以上，量测时，必须反复校核。3、建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法，控制好平整度。 4、高程传递时，应反复校核，并作好记录。 5、场内水准点具体埋设法如图3-2。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。三、沉降观测1、沉降观测点布置在建筑物外围柱上，标高均设在零米标高附近，并编上各点位号。沉降观测点图3-3要求进行埋设，埋设时必须考虑到外

4、装饰层的厚度，避免外装饰后将原沉降观测点埋掉的现象发生。2、水准点至少两个，设置在距建筑物30m80m稳定、可靠的土层内；观测点稳定即开始观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次，第二年每6个月观测一次共二次，第三年后每年观测一次直至稳定。建筑物沉降观测点按设计要求进行埋设。如沉降有异常变化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。 3、沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本单位回访观测。第二节 钻孔灌注桩一、桩基概况本工程基础采用钻孔灌注桩。配方库、梗处理、主厂房、附房桩径600，储丝房桩径

5、800。桩身砼C30，承台砼C35。二、施工顺序按照施工计划，配备8台YZ-500型号正循环钻机同时施工。分别布置在主厂房、附房、配方库、储丝房四个施工区，从南向北方向顺序依次施工，平行流水作业，以便更好的发挥钻桩机械和施工人员的工作效率。三、施工方法（1）施工准备做好各项前期准备工作。（2）桩位的测量放样 根据放出的轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。（3）护筒埋设 根据设计桩径为60cm、80cm，采取钢护筒制埋，其内径为80cm、100cm，护筒埋设深度为1.5m。（4）泥浆配制与输送 场地内根据钻孔位置设泥浆池，在泥浆池中配制泥浆并用泥浆泵输送至钻

6、孔内。所用粘土要求塑性指数p25，含砂率小于4%，泥浆重度=11.012.5kN/m3。（5）钻孔采用YZ-500型号正循环钻机钻孔，选用60cm、80cm钻头。根据不同的土层选用不同的速度，一般控制在46m/h范围内。（6）清孔根据正循环钻机的特点，当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，反钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔后孔渣厚度应小于100mm。（7）钢筋骨架 根据钢筋混凝土钻孔桩的桩长，纵向钢筋分两节，采用2台电焊机同时焊接。在施工中要注意主钢筋接头位置错开，在同一截

7、面内接头总数不得多于主钢筋总数的50%。钢筋骨架外侧每隔4m对称布置四个加焊“耳”形钢筋，同时上下两层按45度角错开，以确保保护层厚度。钢筋骨架底部纵筋向内稍微弯折，起导向作用。（8）导管下料导管采用壁厚6-8mm，直径250mm的钢管。导管长度视桩长而定，一般安放后底端距孔底面0.3-0.5m，安放时应注意垂直。施工前，对使用的导管按顺序进行编号，并经压水试验，这样可以有利于控制混凝土的包管长度及防止漏气。（9）灌注混凝土在砼灌注前应进行二次清孔。钻孔桩混凝土设计强度为C20水下混凝土。灌注混凝土时，严禁中途停工，每根桩灌注时间控制在6h以内；灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降

8、情况，及时测量孔内混凝土高度正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置浓度控制在2-4m；拆除下来的管节要立即清洗干净，两端丝口处涂抹润滑油，按编号顺序堆放整齐。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，并在灌注过程中确保沉渣浮在混凝土表层，桩顶不少于0.6-0.8m范围全部凿除。第三节 基坑支护及土方开挖一、基坑支护方法的选择根据本工程结构设计要求，储丝房基坑深-8.300m，其中电梯间深-10.300m。考虑储丝房与主厂房之间的联系，需采取基坑支护措施。经综合考虑，本工程基坑支护采用基坑钻孔钢筋砼护壁桩和基坑壁土钉喷锚护坡两种施工工艺。其中靠主厂房一侧采用护壁桩，其它三个方向采用土钉喷锚护坡。二、护壁

9、桩施工方法1、钻孔钢筋砼护壁桩施工本工程护壁桩拟采用桩径800，桩身砼C30，桩间距为1倍桩径，其配筋根据地质报告另行设计。护壁桩施工工艺同工程桩施工。三、土钉喷描护坡施工方法本工程基坑深度为-8.3m，局部电梯井深-10.3m，为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1:0.1的边坡系数放坡。通过计算，拟设六排土钉。注浆采用全长压力注纯水泥浆，采用普425号水泥按照0.5至0.6的水灰比配置，注浆压力控制小于0.1Mpa。钢筋网片6200，面层采用80mm厚的C20喷射砼。坡顶喷射混凝土护顶宽度为500mm。土钉设计另详设计书。四、基坑变形观测为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观

10、测，当边坡变形变然变大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方面继续施工。确保边坡稳定。五、土方施工方法1、基坑坡道设计：坡道出口设在基坑南侧。坡道宽为10m,两侧放坡为1:0.7。2、土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中，隔段开挖的控制开挖长度为20mm。3、当土方开挖快接近基底标高进，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注，挖掘机应该开始用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随进配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。4、基底留置150mm采用人工清土。5、其它承台基坑土方开挖

11、的留置深度同上。第四节 钢筋工程 一套钢筋加工设备进行钢筋加工； 优化钢筋组合进行钢筋断料； 严格控制钢筋的位置，防止钢筋偏位是钢筋工程的关键； 按照ISO9001标准进行钢筋材料的状态标识及堆放； 钢筋的机械连接及焊接。 一、钢材管理 1、合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。 2、所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂家、直径等标记，并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库。所有钢材应分批送实验室进行检验，经检验合格后，方能投入使用。二、钢材加工 1、施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必

12、须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。 2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎的具体要求：1.1 钢筋接头符合如下规定：图3-5 钢筋绑

13、扎接头错开示意 1.1.1 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%，如图3-3-3。1.1.2受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围L内，有焊接接头的钢筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。1.2 钢筋绑扎应注意以下问题：1.2.1 箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。1.2.2 对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。2、

14、钢筋工程的允许偏差如下表。钢筋工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网眼尺寸20受力筋保护层(板)3骨架宽及高5受力筋保护层(梁,柱)5骨架长度10预埋件水平高差3箍筋间距20预埋件中心线位置5四、钢筋支撑图3-6 基础梁钢筋加强1、分离式配筋楼板面筋支撑采用6钢筋弯成铁马凳。2、基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起，如图示。五、钢筋偏位的控制和校核1、对钢筋位置的控制1.1在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%。对有分布筋的板筋，除周边两轮钢筋全部绑扎之外，其余可以梅花形绑扎

15、，对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。1.2对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做法如图3-3-7。1.3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。1.4为保证板筋间距及位置准确，在绑扎前先根据钢筋间距及直径用型钢制作板筋限位卡（图3-3-8），绑扎时将钢筋卡入槽钢中再进行绑扎。图3-8 楼板钢筋限位卡图2、钢筋偏位的校核应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，

16、必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。六、电渣压力焊1、本工程柱子主筋采用电渣压力焊接头。钢筋电渣压力焊是钢筋连接工程中的关键工序，必须确保质量。首先，要求业主供电条件良好，电压稳定，其次对整个焊接工艺中的的焊接电源、焊机及焊剂盒、焊剂有如下要求：1.1焊接电源：初拟采用JSO-600型专用电源，其各性能指标如下表。焊接电源性能指标表电压相数输入容量空载电压初级电流负载持续率次级电流次级电压380V1相45KVA80V116A60%60022-45V1.2

17、焊接机头要求小巧、轻便、监控手段齐全、对中迅速准确。1.3焊剂盒应与所焊钢筋直径相适应，应与焊接机头分开。在焊接完后，为避免低温作业时发生冷淬现象，应先拆机头，保温一段时间后（根据气温定）再拆焊剂盒。1.4焊剂：采用431型焊剂。2、焊接工艺采用直接引弧。在放好钢筋及焊剂后通电并迅速将上钢筋提起2-4mm。引弧必须迅速，如有一次引弧不成功应多次引弧直至成功。引弧后进行造渣，使钢筋周围造成一定深度的渣池，再将上钢筋缓慢插入渣池中，电弧熄灭后进入电渣过程，最后进行挤压。3、质量控制3.1焊接参数如下表。焊接参数表直径焊接电流(A)电弧电压(V)电渣电压(V)电弧时间(S)电渣时间(S)熔化量(mm

18、)22350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-253.2焊接完毕一段时间后敲除焊渣（焊渣应用木盒收集，不得随处乱丢，影响文明施工和砼施工缝质量），并逐个检查接头质量。并按每300个同类型接头，作为一批取样进行拉伸试验。如有一个试样抗拉强度低于设计值则双倍取样复检。3.3焊接接头应错开在不同的平面内。第五节 模板工程 采用组合小钢模及竹胶模进行本工程模板拼装； 钢管扣件搭设成满堂架构成模板支撑体系； 在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆。一、基础模板 1、本工程地下室采用竹胶模。2、本工程基础及基础梁均采用砖胎模与吊模

19、相结合。 3、砖胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，外粉25mm厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。二、柱模支设 1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。2、矩形柱采用优质竹胶板作为混凝土成型模具。3、矩形柱采用柱箍加固。柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为60cm。具体支设方法如图3-9。4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止柱下施工缝处砼漏浆，必须用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。5、柱

20、模支设时，在柱模下端必须设一个200200的清理孔，砼浇筑时前，必须开孔清理垃圾,经检验合格后，在浇筑前上水泥砂浆后封板再浇砼。三、梁模支设 31 1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。 2、梁模采用竹胶模作为混凝土成型模具，支撑系统采用48钢管扣件搭设而成，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。 3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。图3-10 梁模板支设图4、对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。5、梁模板支设见图3-4-2。四、板模支

21、设 1、板模支撑系统采用48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为1.0-1.2m，立杆底部采用5cm厚垫木垫牢，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。 2、板模采用竹胶模板拼装，竹胶模搁放在50100的木方之上。3、板模的标高根据立杆上的标高点控制，因板模的受力较小，故不对其进行承载力验算。4、板模板支设方法见图3-11。图3-11 板模支设五、墙模板1、墙模板的定位根据控制轴线进行，并针对墙模板位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误。2、墙模板采用竹胶大型模板作为砼的定型模板。3、采用70100的木方作模板的背方，以保证大型模板的刚度而不变形，采用48钢管作模板的围檩，以加强模板的横向刚度和

22、稳定。4、采用螺栓拉杆对墙两边模板进行拉接，以保证墙的厚度及模板的稳定。5、在砼浇灌前，应对墙模板进行清扫和检查，保证模板内干净和不变形，并派专人进行检查。6、墙模板支设详见图3-12。图3-12 墙支模图1、钢管围檩；2、螺栓拉杆；3、定位配件；4、墙模板；5、木搁栅六、楼梯模板 1、楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。 2、楼梯侧模用竹胶模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用竹胶模拼装。 3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。 4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰

23、后左右两梯段上对应踏步共线。七、模板工程的技术措施 1、模板工程的允许偏差如表3-4，实测合格率在90%以上。表3-4 模板工程允许偏差表实 测 项 目允许偏差(mm)轴 线 位 移5标 高5截 面 尺 寸+4，-5每 层 垂 直 度3预埋管孔中心线位移3相邻两板表面高低差2表 面 平 整 度5预埋孔中心线位移10预留孔截面尺寸+10，-02、为保证工程迅速、顺利、高质的进行，必须备足三层柱模、梁侧模，板模、梁底板，使模板工程能够有足够的支模用料。3、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板标高及位置的准确性。八、模板的拆除 1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模

24、时不会损坏砼的完整性为原则。 2、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见表3-5。 3、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。5、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。6、当梁跨度大于8m之时，应按3/1000起拱。表3-5 承重模板拆除时间表结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板250板2,875梁875梁8100悬挑构件275悬挑构件2100第五节 砼工程 严格控制砼原材料是保证砼质量的前提条件； 采

25、用砼输送泵运送砼，局部采用塔吊配合运输； 在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆；一、砼质量要求1、本工程采用商品砼。2、选用质量稳定的商品砼供应厂商。二、现场取样与实验 1、为了确保混凝土质量，砼进场后，需由试验员、质量员会同监理现场取样制做试块，注明砼使用部位及时间。 2、严格控制砼的坍落度，每车砼均应进行坍落度测定，本工程砼坍落度为14020mm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥及商品砼供应商，以便调整混凝土配料。砼坍落度采用坍落度筒进行测定。 3、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。三、砼的浇筑 1、楼层砼浇灌路

26、线设计 1.1楼层砼浇灌前先根据楼层的特征划分砼浇灌带,带宽约5m。砼带的划分原则应满足整个砼浇灌过程不会出现施工冷缝。 1.2砼初凝时间为5h，砼搅拌站的产量为30m3/h，梁板柱砼平均厚度取400厚，另取砼浇灌带宽度为5m进行计算，则在一个砼初凝时间内可浇灌砼的长度L为:L530/（50.4）=75m根据本工程的楼层平面特征很容易推知按此施工不会产生砼施工冷缝。 2、砼浇灌注意事项 2.1砼运输采用砼泵输送至入模处。 2.2砼入模处设两个插入式振捣器振捣梁柱砼，两台平板振动器振捣楼板砼。 2.3砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。振动棒插入下一层的深度为5-10cm。插点间距不大

27、于50cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于30cm。 2.4在砼浇筑过程中，必须尽可能不间歇，如遇意外必须间歇，间歇时间当气温低于25时不得大于三个半小时，当气温高于25时不得大于三个小时，否则应按施工缝处理。2.5楼层砼一次浇筑宽度范围内的砼方量不得大于2.0m3/m。 2.6先浇柱，然后梁、板砼一次性浇灌。浇板砼时，采用2m铝合金条括平，木蟹收光，控制好楼板平整度。四、施工缝位置的留设及处理 施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。 1、施工缝的位置留设 1.1 柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。 1.2 单向板：留在平行于板短边的任何位置。 1.3

28、 有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。1.5 楼梯：留在楼面起第三级踏步处。2、施工缝的处理 2.1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。 2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。2.3为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条，如图3-5-1。五、质量要求及控制 1、砼拆模后应做到外光内实，无缺陷。 2、砼表面不得有蜂窝、麻面、露筋、露石。 3、砼的强度等级必须符

29、合设计要求，并严格按砼的配合比进行施工。 4、砼工程允许偏差如表3-7，实测合格率在90%以上。表3-6：砼允许偏差表项目名称轴线位移层高标高截面尺寸表面平整度允许偏差（mm）810+8，-55第六节 网架及彩钢板屋面工程施工要点钢网架、彩钢板屋面及钢板网吊顶委托专业厂家设计，其施工方案按厂家的要求另行编制施工方案。第七节 砌体工程 墙体内所有预埋管、预埋盒均必须用手提式砂轮切割机在砖墙内先切槽或孔，再凿除，铺线管、线盒，用1:3水泥砂浆填补； 窗两边预埋的水泥砖必须根据排砖的要求，预制与砖同尺寸及七五水泥砖两种规格，以保证窗两边侧墙严格错缝； 砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量

30、、饱满度等，施工时专人跟踪检查； 严格控制砌筑材料是保证砌体质量的前提；一、材料要求 1、本工程为框（排）架结构，墙体均为填充墙。标高1.000m以下墙体采用MU10粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑，标高1.000m以下墙体除电梯井壁采用采用MU10粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑外，其余内、外墙体均采用容重小于10KN/m3的非承重砼空心砌块和M5.0混合砂浆砌筑，内墙厚240，外墙厚370。2、水泥：水泥的材料要求与砼的材料要求相同。3、石灰膏：生石灰应在池中加水熟化，熟化后所得的膏状材料称石灰膏，熟化时间不小于15d。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏也可以采

31、用市场上购买的熟化石灰膏。 4、砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于2%。 5、水：采用洁净水。 6、外加剂：为使砌筑时砂浆和易性良好，在砂浆中加入微沫剂，掺量取水泥重量的0.08%。二、砂浆的配合比 1、砂浆的配合比外委当地有资质的实验室完成。 2、砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S，石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为（W-DA%-SB%）CD(1+A%)S(1+B%)三、施工要求 1、砖在砌筑之前必须浇水润湿，润湿后砖含水率宜为10%-15%。 2、砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，

32、调整灰缝，灰缝的厚度为8-12mm 3、砌筑前应选立皮数杆。图3-7-1 4、一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。 5、相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。 6、墙与柱之间用拉结筋连接，拉结筋施工时，必须根据预埋间距及数量在模板上钻孔，再穿入预埋钢筋。拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。 7、预埋、预留孔的施工。 7.1墙体内预留孔洞必须位置准确，墙内电、水管线路槽事先不留,待墙砌筑好，并达到强度后，再在墙体上弹出槽边线，用手提式砂轮切割机切割后再凿槽。 7.2铝合金门窗边必须预埋水泥砖，水泥砖预埋间距

33、要求与木门的预埋木砖相同。因考虑到砖的错缝，在预制水泥砖时，必须根据砖的尺寸制作七五水泥砖和整块水泥砖两种规格。水泥砖预埋位置为最上皮离过梁180mm，最下皮离窗台180mm，中间间距不大于500mm。 7.3墙内木门必须预埋木砖，木砖上必须刷防腐油，并应做成内大外小的形状。预埋间距为最下距地18cm，最上距顶18cm，中间间距不大于50cm。7.4墙内的线盒、开关盒等预留孔，必须事先用水泥块预制将线盒、开关盒等预埋在水泥砖内再砌进墙内，不得在砌好之后凿洞。8、过梁 8.1长度小于1500mm的过梁统一采用现场预制，其标准按图集进行施工。长度大于1500mm的过梁采用现浇。 8.2在铺放预制过

34、梁时，砖顶必须坐浆，坐浆厚度为20-30，采用1:2水泥砂浆。 8.3过梁伸入墙内长度不得小于250，当有钢筋砼柱挡住不能达到此长度时，可在柱子上预留同样的钢筋。 9、砌体工程的其它要求。 9.1砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满，具体允许偏差如表3-7。实测合格率在90%以上。9.2填充墙的最下面三皮必须采用标准砖砌筑，最上面18cm采用标准砖斜砌填充，斜砌角度控制在703之内。 9.3所有门窗洞口边必须采用实心砖砌筑。 9.4对顶部放预制过梁的洞口，预制过梁两端支承长度不小于25cm，安装时两端必须用1:2水

35、泥砂浆坐浆。9.5对有拉结筋处的墙体，水平缝必须用1:2水泥砂浆砌筑。表3-7:砌体工程允许偏差表序号名 称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10与控制线比较，钢卷尺检查2每层垂直度5用2m托线板检查3全高垂直度20经纬仪或重锤,尺子检查4平整度8用2m直尺和塞尺检查5灰缝平直度10拉10m线和尺检查610皮累计灰缝厚度8与皮数杆比较,尺子检查7上下窗口偏移(外墙)20经纬仪或吊锤检查,以底层为准第八节 脚手架工程 外脚手架是工程安全生产的重中之重； 本工程的外架采用全封闭落地扣件式钢管脚手架； 按要求设连墙杆是脚手架安全的关键之一；一、总体方案 本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，里外脚手架一

36、样。本节主要对外脚手架进行详细说明。二、搭设方法 2.1基础做法：地下部分施工完毕，应尽快进行土方回填，对回填土应分层夯实，上填100mm厚碎石，碎石上浇100mm厚C20素砼。待砼达到一定强度（一般为7-10天）后，即可在其上搭设脚手架。每根立杆下必须垫一块5cm厚的木板，具体做法如图3-15。2.2立杆、横杆2.2.1立杆：采用单立杆，纵距la=1.5m、横距lb=0.9m。立杆接头用对接扣件，相邻立杆的接头应错开在不同的步距之内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2.2.2大横杆：步距h=1.8m，上下横杆的接头位置应错开在不同

37、的立杆纵距内，与相邻立杆的间距不得大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆宜错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆的偏心受压。2.2.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并同直角扣件扣紧，小横杆间距取1.2m，必须保证每根立杆侧有一根小横杆。2.3 剪刀撑 在两端设置，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面成45- 60夹角；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一道长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 2.4连墙杆、水平斜拉杆、护栏、脚手板 2.4.1连墙杆：连墙杆按照两层三跨

38、的原则设置，具体做法如图3-16。 2.4.2水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 2.4.3脚手板：采用竹串片，纵向铺设。 2.4.4护栏：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏。栏杆高度为0.9m，并在0.3m高度处加设一道低栏杆作挡脚板。 2.5搭设顺序 搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑第三、四步大、小横杆连墙杆立杆加长加剪刀撑铺脚手板 2.6搭设偏差 大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5mm，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。第九节 屋面

39、及防水工程1、本工程的卫生间采用结构自防水。2、本工程屋面做法有主厂房的网架上彩钢板屋面和附房等的卷材防水屋面。彩钢板屋面在网架安装相关章节中已说明，在此只介绍卷材防水屋面的施工工艺和注意要点。一、卫生间防水1、卫生间在砼浇注时必须一次完成。2、穿过楼板的管线应先预埋，并在砼浇筑时保护完整，在砼终凝前不得挠动。3、卫生间的找平砂浆掺加适量的防水剂。二、屋面防水1、本工程附房屋面防水做法为：现浇钢筋砼屋面板；20mm厚1：3水泥砂浆找平层；氯丁胶乳沥青二遍隔气层；1：10水泥蛭石最厚60；0.6厚聚胺脂防水涂膜一道；4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。2、主要施工方法2.1层面结构砼配制应适量掺加膨

40、胀剂，并振捣密实，以提高结构本身的自防水能力。2.2水泥砂浆找平层施工2.2.1水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。2.2.2为避免找平层开裂，找平层设分格缝，缝宽为20mm，且最大间距不宜大于6m，分格缝中嵌填密封材料。2.2.3砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。2.2.4待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并注意养护。2.3高聚物改性沥青防水卷材层施工2.3.1卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过四层。 2.3.2材

41、料进场后要对其按规定取样复试，不得使用不合格的材料。2.3.3施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。2.3.4本工程卷材与基层粘贴的方式分别为：屋面大面积铺贴采用条贴法；出水口、泛水等处采用满贴法；端头缝、分格缝等部位按相应节点具体要求粘贴。2.3.5 铺贴前，在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。2.3.6 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材搭接宽度为10cm，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚块

42、存在。当专用胶水基本干燥后，用原来卷材用的纸筒再卷起来。基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶。涂胶后当手感不粘时，可以开始铺贴卷材。2.3.7铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉得过紧，每隔1米左右向标准线靠贴一下，依顺序边对线边铺贴。每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向用力按顺序滚压一遍，以便将空气彻底排出。2.3.8为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝油膏等密封材料封闭。第十节 抹灰（初装饰）工程 基层表面清理、凿毛是保证粉刷层与基

43、层结合牢固的关键； 窗顶用滴水线槽做滴水线，既能保证质量又美观； 控制好窗台内外高差，并对窗与墙体间用发泡剂填充是窗户防水的关键； 外墙粉刷必须整栋楼拉通线，控制好材料质量，每层的粉刷厚度及表面平整度、阴阳角方正是抹灰工程的关键。一、原材料要求 内墙用水泥石灰膏砂浆粉刷，外墙用水泥砂浆粉刷。原材料同主体施工要求。二、施工要求 1、施工工艺：基层清洗、湿水括涂界面剂括糙罩面 2、在清洗之前，必须在墙上挂线，挂线方法可用重锤或托线板，并在墙上做灰饼，外墙必须挂通线。 3、做灰饼应在主体验收之前完成，以便验收时检查墙体垂直度。灰饼间距不大于1m1m。 4、基层清洗、湿水、括涂界面剂。 因主体施工时，

44、墙体表面残留许多灰尘，浮浆等，这些东西不利于粉刷层与结构层的结合。基层清洗采用钢丝刷刷好并用压力水冲洗。待墙面含水率适宜时(约10%-15%)，在钢筋砼结构表面刷涂界面剂。 5、括糙 5.1水泥砂浆时，单层厚度不得大于7mm，抹混合砂浆时，单层厚度不得大于9mm，如大于则必须分层完成。 5.2水泥砂浆抹好之后，必须洒水养护7d以上。5.3抹灰层厚度不得大于4cm，如少数地方大于4cm，必须在墙体上打入膨胀螺栓，再在螺栓上4150的钢筋网片进行处理。三、施工要点 1、墙面抹灰 1.1抹灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线等。 1.2室内墙面、柱面和门窗洞口的阳

45、角，如精装饰无包角时，必须做护角，护角采用1:2水泥砂浆，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。 1.3钢筋砼表面抹灰前应先凿毛，并刷界面剂，以利于结合牢固。1.4外墙窗面、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线突出部分不得小于10mm。 2、顶棚抹灰 2.1钢筋砼板顶棚抹灰前应先并刷素水泥浆(内掺水重35的107胶)一道。2.2抹灰时先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、窗顶处理：根据规范要求，窗顶必须做滴水线，传统的做法是做鹰嘴，这种方法用于外墙贴面的较多。根据我公司多年的市场调查及分析表明：对于本工程这种外墙为涂料

46、的工程来说，这种做法在长时间后三面无附着的鹰嘴处砂浆容易开裂、甚至破坏，而且无法避免。为解决这一矛盾，我单位一般采用一种塑料滴水线槽，嵌入粉刷层内代替鹰嘴，这样做不但美观，而且能保证施工质量。如图3-10-1。4、窗台处理：为保证窗户不漏水，窗台内外高差不得小于20,并且窗台外应有1:10以上的坡度,如图3-10-2。第十一节 门窗及幕墙工程 木门内准确预埋木砖是稳固安装门的关键，木门均采用后塞口施工工艺，门框外购，门扇现场制作； 铝合金门窗两边预埋的水泥砖必须根据排砖的要求，预制与砖同尺寸及七五水泥砖两种规格，以保证窗两边侧墙严格错缝； 铝合金窗防水是窗安装的关键工序，为防止雨水渗入室内，采

47、用发泡剂填充窗与墙间的空隙，并在窗与墙间涂上防水胶，可以达到很好的防水效果； 在进行外墙窗安装时为确保不同楼层之间的相对应的窗户上下在一条直线上，安装时拉一根垂直通线。一、木门施工 1、木门统一采用外购成品，安装及油漆现场施工，成品进场时按规范标准进行验收。 2、木门框安装 2.1木门框安装采用后塞口施工艺，安装前要先检查门洞口尺寸、标高、木砖、垂直度等，如有问题应及时修整。 2.2门框应用长钉固定在墙内预埋木砖上，每边固定三处，做法见图3-11-1。 2.3门框安装时，必须做到横平竖直，同一层的门框顶，底标高必须在同一直线上，不同层门如设计中在同一位置也应在同一直线上。 3、木门扇制作及安装

48、 3.1在制作木门扇时，必须考虑木材的热胀冷缩及遇水膨胀等特性。3.2在制作过程中，必须认真控制如每一道施工工艺，确保制作质量。木门扇制作允许偏差如表3-8。 3.3木门扇安装前应先检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，并先量好门窗框的高低、宽窄、尺寸，再在相应的扇边上画出高低宽窄线，在门扇放入门中大小确认合格后按1/8安合页槽。 3.4门拉手距地1.0m，并做到里外一致。门上的五金不得安装在木节处。表3-8：木门扇制作允许偏差表项 目翘曲对角线长度1m2内平整度高、宽裁口线条,结合处冒头对水平线允许偏差(mm)222+1,-00.51二、铝合金门窗施工 1、本工程铝合金窗统一到当地有资质厂

49、家订做。在订货时必须保证铝合金窗型号、规格、质量符合设计要求，制作时铝合金窗的宽及高都小于洞口设计尺寸50mm。 2、铝合金窗安装在外墙粉刷施工前进行。安装前必须认真检查各窗的规格、型号、质量等，并应在室内弹出50线，确保安装时标高准确。3、为防止雨水渗入室内，根据我单位多年的施工经验，采用发泡剂填充窗与墙间的空隙，并在窗与墙间涂上防水胶，可以达到很好的防水效果。 4、安装时应在窗边挂通线上下层窗在同一条直线上，窗扇距外墙位置统一（一般以窗扇中心线与墙体中心线重合控制）。 5、窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与预埋铁焊牢，框两侧钢脚插入洞内用水将洞淋湿，采用1：3水泥砂浆将其堵

50、塞密实。洒水养护三天后将四周木楔取出。6、铝合金窗框安装完毕必须严格进行好成品保护，窗扇的安装在室内装修基本完工之后进行。窗料及玻璃均用薄覆盖保护。三、玻璃幕墙施工玻璃幕墙的施工以生产厂家的要求实施。第十二节 装饰工程 在地砖排缝时，保证地砖缝与室内器具对称可使地砖与室内器具更协调； 施工前严格对石材排缝并确保石材的尺寸准确，是确保石材施工完毕后美观的关键；一、施工准备1、装饰工程是以建筑结构为载体的，结构施工阶段要结合装饰设计进行准备，并根据工程进度及进度计划安排及时组织施工队伍进场施工。2、装饰施工准备不仅应详细了解装饰本身的设计要求，而且还必须了解与之相关的结构、机电安装工程设计要求及其

51、施工情况，项目技术负责人应组织相关人员编制综合作业图，制定与施工实际情况相符的工艺流程图，尤其对装饰和土建安装相交叉部位的施工的协调尤为重要。3、施工准备工作不仅要在装饰工程施工开始前，而且始终贯穿整个施工过程。每一个子工程开始前均应进行详细、周密的施工准备，统筹考虑方可确保装饰效果。 二、施工顺序1、总的施工顺序：室内初装修及精装饰均由上往下进行，室外装饰也由上往下进行。2、室内装修：由上往下，随结构（砌体工程）施工后进行。同楼层按照顶棚墙面楼地面的顺序进行，地面施工前，先将楼地面上地落地灰和其它杂物清理干净。3、外装修：铝塑板部分按厂家的设计要求进行施工。其它涂料及石材部分由上往下,先括上

52、部分的外墙漆,后挂下部分的石材。4、室内精装修：按照从上往下，由里往外的顺序进行。在屋面断水后，再进行室内精装修。5、第一层或地面层的室内精装修最后施工。三、原材料的要求 按设计要求选用原材料，质量合格的材料和构件应一次订货，备足货源，避免规格、质地不一。材料和构配件必须有按国家和行业标准等级认证验收的手续。每批装饰材料均应有出厂合格证，项目物资部应逐批抽样按标准进行试验、检查和验收。四、施工要点1、装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。2、大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设

53、、监理、质检等单位审查认可，进行大面积作业。3、装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。五、主要施工方法（一）、木作油漆1、施工程序：刷清油（或底漆）批腻子刷油色砂纸打磨刷清漆或面漆。2、涂饰方法：为保证质量。每道工序应按下述操作方法进行。2.1刷清油（或底漆）：清油（或底漆）中要适当加入少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。2.2批腻子：腻子中要加色，应与清油颜色一样。腻子干后必须把残留腻子磨净。否则上清漆后会显出嵌疤，影响美观。有棕眼的木材必须满批腻子。2.3刷油色：因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致而不盖住木纹，所以刷油色时，每1个刷面要一次刷好，不能留有接头。两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉。整个刷油面的厚度要均匀一致。2.4磨平：油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜。2.5刷清漆或面漆：要求刷三遍清漆，应将头遍清漆加入20-30%松香水。头遍清漆干透后（最少要3d以上），要用水砂纸蘸水打磨或用细纸打磨一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二、三遍清漆才能达到漆面亮丰满。（二）、卫生间内墙面砖1、材料准备1.1水泥：使用标号在425号以上的水泥，存放过久或有结