水泥企业电收尘器岗位巡检作业指导书

1、水泥企业电收尘器岗位巡检作业指导书1 工作原理和结构1.1 原理：电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的 装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠 放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流 电时在电极空间产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气 粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反的电极移动， 并沉积于电极上，达到收尘目的。两极均有振打装置，当振 打装锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖 落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由烟 囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。1.2 结构：电收尘内部主要由放电极线、沉淀极板、振打传 动装置、烟气入口喇

2、叭处的气流均布装置及内部框架结构组 成，它外部还有高压供电装置、回转卸料器、拉链机、接地 装置及烟气出入管道。1.3 技术性能表a:处理烟气量:850000m3/hb :烟气温度：100150 C （最高 300 C）c :入口含尘浓度：w 80g/Nm3d :出口含尘浓度：w 50g/Nm3e :设计压力：-2000Pa压力损失：w 200Paf :电场速度:0.87m/s烟气露点：47 Cg :电场长度:15.84mh :电场高度：15.45mi :电场横断面积：272m2j :同极间距：400k:放电极形式：V15m:沉淀极形式：ZT24n :放电极振打电动减速机型号：XLEDO.18-

3、8145A-1849o :沉淀极振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133p :分布板振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133q :排灰装置 拉链机Fu350规格：350x22740mm 刚性叶轮给料机（W2007）减速机型号XWS2.2-4-1/291.4设备润滑表:设备名称润滑部位润滑方式润滑油名称牌号换油周期加油量窑尾电收尘阴阳极 分布振 打减速 机飞溅工业闭式齿轮油N3206个月2/3油 窗阴阳极 分布振 打传动 轴承油枪锂基脂N3每月适量电收尘Fu拉链机（4台）机头传动减速器飞溅工业闭式齿轮油N2206个月2/3油 窗机头、尾轮轴承油杯、油枪锂基脂N

4、3每月加满传动链条涂抹锂基脂N3每月适量分格轮减速机（4台）飞溅工业闭式齿轮油N2206个月2/3油 窗传动链条涂抹废机油每月适量分格轮轴承涂抹锂基脂N3每月适量2开停机顺序2.1正常开机顺序：2.1.1烧成系统：点燃木材t窑头喂煤组t后排风机组t高温 风机组t熟料输送组t蓖冷机t窑主传动组t蓖冷风机组T过剩风机组T窑头电收尘组T窑尾喂煤组T喂料组T窑 系统冷却组T增湿塔喷水组T窑尾电收尘组T提排风、窑提 速机、加料T正常操作2.1.2启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）t启 动气体分布板及两极振打装置，各机构运转应正常无误-启 动系统主排风机，通入热烟气t启动整流机组向电场供电（电场

5、内温度高于漏点值30 C以上），机组的二次电压调整到最佳工作状况。2.2 正常停机顺序2.2.1烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速t窑尾喂煤组T窑料组止料T窑头减煤直至停窑头喂煤组T窑主传动组（窑辅助传动组开启）蓖冷风机组T篦冷机T输料输送组T窑系统冷却风机T增湿塔喷水组T窑头电收尘组T过剩 风机组T窑尾电收尘组t咼温风机组T后排风组。2.2.2停主排风机，停止烟气进入电收尘器内t切断高压电源，停止向电场供电t电场停电20分钟后停止各振打系统电机t 将灰斗内灰排净t停拉链机及回转卸料器，如停机 时间较短，则排灰系统和振打系统可不停。3 巡检说明：3.1 安全操作：3.1.1 岗位巡检人员应遵

6、守安全第一， 预防为主的原则， 防患 于未然。3.1.2 巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3.1.3 上班时戴好安全帽并系好， 穿长袖工作服并系好扣子或 拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带 手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。3.1.4 非电气人员不得拆卸电气设备或开关。3.1.5 运转中的设备不得跨越或进行修理； 准备检修设备的机 旁开关打到检修位置。3.1.6 当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验， 以免被运转中的设备碰伤或绞伤。3.1.7 对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正 面，而应站在其侧部进行观察，

7、以免发生意外。3.1.8不准从高处往下扔东西， 以防伤人； 必须扔时必须加设 隔离区，并有专人看管。3.1.9 由于电收尘是一种高压危险设备， 进行相关工作时应注 意安全防止漏电，收电带来的触电事故，特别注意停电后要 先接地放电。3.1.10 当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按 下有关设备的急停按钮。3.1.11 当窑点火初期时，由于煤粉不能充分燃烧，有可能导 致电收尘入煤粉含量较高或 CO 较多，此时不能开机，等窑 内投料后，方可开机。3.1.12 当电收尘内有毒气，易爆易燃气时不要马上进入，以 防不测。3.2 巡检内容3.2.1 巡检时牢记 “ 擦拭、润滑、紧固、密封” 八字方

8、针。3.2.2 检查振打器时， 振打方面遇到电器问题通知电气人员来 进行维修。3.2.3 电动机、 减速机、 轴承及外部各运转零部件每班均应检 查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑 油。3.2.4 区域卫生及电收尘控制室内清洁卫生。3.2.5 每班必须检查两次拉链机或回转卸料器运行情况及锁 风情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不 转，无法卸料的问题。3.2.6 检修时进入收尘器检查一次，检查方法如下：a 检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定 值。b 清除内部构件上的粉尘，如发现有个别放电极线脱焊或 断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。c 检查振

9、打锤是否打在撞击杆的规定位置， 如有偏差要进行 适当调整。检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨 损严重更换。d 清扫气体内部分布板的积灰， 检查振打位置是否打在撞击 杆的规定位置。e 检查绝缘套管、瓷轴是否有裂纹， 如有破损应即使更换， 一保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。f 检查各如孔门，检修门及法兰及密封性能。应严格保证 其气密性。g 检查保温层及防雨设施是否漏雨。3.2.7操作工在开车前对设备 全面检查， 确认电场内无人后 再按开车顺序开车。 并对进出口、 灰斗的温度、 压力、 电流、 电压每小时记录一次，以便当收尘器发生故障时分析原因， 采取措施即使排除。3.3 巡检制度：3.3.1 接班：

10、a:查看上班巡检记录，询问上班生产运行情况及问题的处 理情况。b :对“巡检内容”进行核实检查。c:检查上班区域卫生，设备卫生。3.3.2 正常巡检a:落实“巡检内容”，做好本班记录。b :按时巡检，及时发现问题并加以处理，有必要时向上 级领导反映。c:保持区域卫生，设备卫生。3.3.3 交班a:根据“交班交方便，接班接责任”原则，把本班的生产 情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。b :交班前清理好本班的设备和区域卫生。3.4 异常问题的处理电收尘器在运行过程中一旦发生故障立即进行处理，故障原因及处理办法如下：3.4.1、合闸后不能升压： 通知电气人员进行检查维修，并上报值班主任。3.4.2、高压设备跳闸： 检查灰斗积灰是