煤矿打眼安全措施

1、煤矿打眼安全措施煤矿打眼安全措施煤矿打眼安全措施XXXX切眼在风巷397米处开口，开口标高 1504米，贯通点标高1459。3,方位222，坡 度18-39 ，设计斜长90m现已掘至60m离 设计贯通点XXXX机巷08A点仅余30米，总工办 依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能 遇构造变化带，为探明其前方的地质构造及瓦斯 覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及 矿山压力集中叠加区，在打排放措施钻孔过程中 出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施 工安全，特制定“四位一体”的措施，望各单位 严格执行。一、煤与瓦斯突出危险性的预测首次掘进作业前，先用KZYD5C型防突电钻 机在煤层软分

2、层中打效果预测钻孔，采用钻销指 标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔 孔数2个（或3），预测孔开口的距离为0.5米， 孔深8-12米，直径为75毫米（或直径42MM）巷 道轮廓线外保护距离取2-4米（见图）。探明该孔 控制深度内瓦斯及地质情况，并详细记录煤曾产 状、瓦斯涌出量、地质构造，用MTC突出参数检 测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每一米均测定钻粉量 S值。对煤与瓦 斯突出危险性进行鉴定如K1mkx0.5ml/(g min1/2)，Smax6kg/m 则认 为无煤与瓦斯突出危险，允许掘进 5米，保留5 米的超前保护距。如 K1mk焙0.5ml/(g - min

3、1/2) ，Sma涪6kg，则认为有煤与瓦 斯突出危险，必须采取防突措施。二、防治煤与瓦斯突出的措施1、成立防突指挥部，指挥长由矿长担任， 副指挥长由技术负责人寇水岭，安全负责人、生 产负责人担任，成员由瓦检员，防突专干，安全员, 打眼工组成.2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工 作面的防突措施。巷道轮廓线外保护距离取2-4米，防突措施 排放钻孔排距取0.75米。钻孔开口间距取0.3-0.5米，钻 孔用KZYD5C型防突电钻机打孔，孔深10.2米，直径为75-100 毫米，防突措施孔孔数不少于14个(见图)。钻孔孔底间距 不大于2米(或采取穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放 钻孔直径为7

4、5-100毫米，钻孔孔底间距不大于2米，钻孔孔底应布置 在煤巷周界外3-5米的煤层内，其设计方案及示意图附后，如果出现 喷孔现象，采用水力冲孔或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理），在 第一次执行上述防突措施或无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放 或其它防治突出措施，在掘进工作面前方形成5米的执行措施的安 全安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行防突措施的安全 性。三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验采用KZYD5C型岩石防突电钻机在煤层软分 层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放措施 钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为 0.6-1.2 米，孔数4个，直径为75毫米（或42MM）孔深 10米

5、（或小于等于措施钻孔深度），检验孔和预 测孔w防突措施排放孔，巷道轮廓线外保护距离 取2-4米（见图）。用MTC突出参数检测仪测定参 数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征 K1值， 每米均测定钻粉量S值。如K1mkx0.5 ml (g min 1/2) , Smax6kg则认为无煤与瓦斯突出 危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。 如 K1mk烂 0.5 ml/(g - min1/2) ， SmaQ 6kg， 则认为有煤与瓦斯突出危险，必须再采取补充防 突措施。并填写防突措施效果检验单和允掘单。 经检验措施无效时，必须重新采取其它防突措施 直至经检验措施全面合格后，方可采用安全保护 措施进行

6、作业(上述措施程序步骤反复循环操 作，在管理上形成制度惯例)。四、安全防护措施1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构， 明确各自的责职(见下图)。煤矿阴突管理机构图2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。瓦 斯员应加强责任心，提倡勤检多检，随时掌握工 作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施 进行处理，并及时汇值斑室，严禁瓦斯超限作业。 瓦斯监测监控系统必须按规定安设， 报警、断电 范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。 入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。3、加强通风管理，确保工作面所需风量,供风量一人不少于4M3/min,风筒距掘进顶头不 大于5米，向工作面供风的局部通风

7、机不得随意 停开。风筒必须使用铁质防止风流逆转风筒。4、加强机电设备管理，必须使用“风瓦电闭锁”装置，完善使用电器三大保护装置，井 下所有设备不得出现失爆现象。5、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。7、按规定安设压风自救系统。按设计要 求在帮打一躲避爾，在躲避嗣内安设一组压风自 救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系 统。8、加强“一通三防”管理，每班瓦斯检查次数不少于三次，工作面瓦斯浓度超过1%时, 停止作业，所有入井人员必须随身携带隔离式自 救器。9、打眼前必须加强安全检查，如敲帮问顶、找净悬肝石等，确认无安全隐患后方能开钻打冃10、加强放炮管理工作，坚持“一炮三检

8、”和“三人联锁”放炮制度。工作面放炮时必须将 人员全部撤到的新鲜风流中，并停掘进工作面中 的所有电源。按作业规程规定的放炮警戒的规定进行站岗、挂牌。停电、撤人。工作面放炮30分钟后人员方能进入工作检查，经检查无安全隐患后才能进行其它作业。爆破釆用全断面一 次爆破，工作面爆破作业时不得跳段使用的毫秒 延期雷管。11、掘进队必须严格按作业规程进行施工,CH4探头按2006版煤矿安全规程、 防突细则及操作规程中有关规定严格执行,第一个探头距掘进顶头5米，第二个探头距进 风口 10米，距顶板03米，距帮壁02米。探头吊挂风筒另一侧,断电值设定为M0. 8%,复电值设定为M0. 8%12、安全员必须加强

9、责任心,突施工质量。13、防突人员必须按规定严格执行，严禁 弄虚作假，并认真如实的填写记录，以正头效检（预测）孔最浅孔的垂深确定允许掘进距。每次 釆取检测检验后，必须认真填写现场牌板和防突I表O14、严格防突报表的审批，审批人员必 须签署明确的意见。15、掘进队必须按允许掘进距组织施 工，安全员和瓦斯员现场监督，严禁超掘。掘进 队每班施工完毕必须进行收尺，并将收尺情况填 写在现场牌板上，以明确下一个班的允许掘进 距。16、掘进队必须保证工作面支护到位和 加强支护质量，严禁出现超过作业规程规定的空 顶距，同时不得留有伞檐防止片帮伤人。17、通风队必须加强防突人员对所编制 的防突措施的贯彻和落实。

10、17、掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故 的避灾路线：工作面-西翼运输巷-老主井-地 面。18、在施工过程中和现煤与瓦斯突出预兆必须立即将人员撤出，并及时汇报。煤与瓦斯 突出的预兆有：无声征兆：工作面顶板压力增 大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓 起。煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软， 煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时 有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。有声征兆： 煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声。声音由远到 近，由小到大，有短暂的，有连续的，间隔时间 长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支 架发出折裂声。19、 在施工过程中加强地质预测预报工作， 发现 有地质构造必须及时汇报，

11、以便针对出现的情况 及时对本措施进行补充、修改20、远距离爆破或震动放炮必须撤人至防突门外 安全地点(或避难硐室内)。21、震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风 系统；22、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断 电源，严禁人员作业和通过。23、设置反向防突出风门，突出危险区设置反向 风门时，必须遵守下列规定：(1) 、反向风门必须设在2掘进工作面的进风 侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，如图12所示；(2) 、两道反向风门的必须设置牢固可靠，风 门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据 岩石的性质确定，但不得小于o. 2m墙垛厚度不得小于0. 8m门框和门可采用坚

12、实的木质结构，门框厚度不得小于 100m m,风门厚度不得小于50mm两道风门之间的距离不 得小于4m；(3) .放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的 风筒，必须没有隔断装置。放炮后，矿山救护队和有关人员进 入检查时，必须把风门打开顶牢；(4) .反向风门距工作面的距离和反向风门的 组数，应根据掘进工作面的通风系统和突出煤层时预计的突 出强12 反向风r j和防逆风裝储罔点硕帯铁皮的町门+ 2砖鞘3亠缺閤* 4 賊皮用尚占 s阴止zcj圻耀诚缺杭；杓卩疗 m晰血渝铁板龙铀t 7-宦位 网：H 用Gili心fl 1 t -送滞迪风时前|：瓦畅浊严=皿心凭.占* 一突然逆风H寸场山瓦晰逆说鉄扳1痣參

13、个网I 度确定。24、 采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风 侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面 的距离根据实际情况由矿总工程师确定。放炮员 操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或自救 理.远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其 他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮 30min后，方可进入工作面检查。25、突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况， 可设置其中之或混合 设置，并要符合下列要求：1井下避难所的要求是：(1) 避难所设在采掘工作面附近和放炮员操纵 放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的 距离，应根据具体条件确定；(2) 避难所必须设置向外开启的隔离门，室内

14、净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难 的最多人数确定，但每人使用面积不得少于 0. 5m2。避难所内支护必须保持良好，并设有 与矿(井)调度室直通的电话；(3) 避难所内必须设有供给空气的设施，每人 供风量不得少于 0. 3m3min 。如果用压缩空 气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸 嘴；(4) 避难所内应根据避难最多人数，配备足够 数量的自救器。26.压风自救系统的要求是：(1) 压风自救系统安设在井下压缩空气管路 上；(2) 压风自救系统应设置在距采掘工作面 25 40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。 长距离的掘 进巷道中，应每隔5

15、0m设置一组压风自救系统；(3) 、每组压风自救系统一般可供58个人用, 压缩空气供给量，每人不得少于 0. 1m3/min(4) 、在有突出危险的采区和工作面，电气 设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查 一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气 设备。(5) 、 突出的煤必须及时清理，以防自燃引 起瓦斯爆炸。清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜 绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措 施。(6) 突出矿井每一入井人员，必须随身携带隔离式(压缩 氧和化学氧)自救器。五、探放水措施：根据原设计知，由于该巷前进 方向有从本煤层回风巷沿倾斜方向向下掘进的顺层煤巷串 眼，该巷斜长20余米，

16、加之停工时间长，里面积存大约 100 多M3水，为安全起见，运输平巷掘进迎头距串眼 20米时，停 止掘进，打探放水钻孔进行排放水，具体操作步 骤按矿工程师制定的探21、首先加固切眼工作面支护，防止顶板及片帮， 冒顶。确保施工人员的安全。22、在切眼上口以下5m处，增加安设1 台瓦斯监控探头。23、在切眼下山50m处的钻场内安设1组 压风自救装置，要能够容下工作面最多人数。在 钻场内安设1台电话，要能够随时和调度室联 系。24、机电队要加强检查切眼回风系统内一 切电器设备，杜绝失爆。25、施钻前，先用42mm勺钻杆，采用风 煤钻在工作面施工10个大于5m深的钻孔。再用 750液压钻机在巷道断面施工5个钻孔，中间布 置一个孔，其于4是个分别布置在上、下两帮各 2个，孔深要贯穿巷道。见布置示意图。如果1 次性不能贯穿，撤出钻杆在打 2#孔，再撤出钻 杆打1#孔，依次交叉，直至贯穿运输机巷。26、1530运输大巷的2道风门要拆掉改 成密闭27、XXXX南切眼回风系统的一切风门等 通风设施进行加固。28、打钻期间人员安排如下；每班安排 3 个钻工施钻，1个通防队跟班领导负责现场指挥。 跟班队领导必须