临建工程施工方案

1、临建工程施工方案第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、邦达铁路专用线工程施工合同。2、工程设计图。3、现场审批施工用地，踏勘所掌握的环境资料。二、编制原则1、集团公司标准化工建设要求。2、公司的相关规程规定。3、经济实用、满足需求的。三、使用范围本方案使用于邦达铁路项目临建工程施工。第二章 工程概况一、工程概况水红线柏红段花家庄邦达铁路专用线工程位于贵州盘县红果镇花家庄；线路起点里程K158+817，终点里程K159+886，线路临近既有水红线，与既有线路中心距离11.5057.44m。该工程由储煤场及专用装车线工程组成，主要单位工程为花家庄大桥、路基支挡结构桩板墙及混凝土挡土墙、涵洞、路

2、基等组成。二、水文地质状况1、地形地貌工程地点属云贵高原低山侵蚀溶蚀地貌，地形起伏较大，自然横坡呈较宽缓的“U”字形。贯穿工程地点的拖长江自西向东，较宽缓河谷地段有阶地分布。水红线线路在拖长江左侧山坡半坡穿行，工程地点高程1620m左右.自然坡度4060。2、气象及水文工程地点属典型的亚热带高原季风气候类型，多年平均气温14.0，极端最高气温33，极端最低气温-11。空气湿润，多年平均相对湿度75%，日照时间长，多年平均降雨量为1083.5mm，历年最大降雨量为1473mm（1983年），降雨量集中在5-9月，占全年降雨量的70%。多年平均蒸发量1883mm。主导风向为西南风，平均风速为3.0

3、m/s，最大风速7.2m/s。拖长江位于既有线水红线左侧30200m，河宽1030m,常年有水，水量随季节变化较大，常水位为1574.00m。3、地震动参数根工程地点抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.05g,地震动反应普特征周期为0.45s。4、工程地质特征地表为粉质黏土及圆粒土，厚度0.52.0m不等，往下为灰质泥岩。5、水文地质工程地点地表水为拖长江，地下水为地层孔隙水及岩溶裂隙水。工程场地内地表局部覆盖第四系全新统坡、残积粘土，厚度一般不大于0.5m；部分地段覆盖土层1.02.0m，植被发达。往下为弱风化岩层，岩层强度较高。三、临建工程总体概况为完成主体工程施工，根据本工程实际

4、特点，临建工程主要包括拌合站、施工运输便道、施工用水、施工用电、消防、环保、文明施工等部分组成。1、拌和站拌和站设置于储煤场内，由生活区及生产区组成。生活区主要设置厨房、洗澡间、住宿；生产区主要为水泥仓、搅拌站、砂石料堆放区、地磅、油库等。2.运输便道第一条：运煤公路对应线路里程DK159+800处至花家庄大桥6#台大里程向70m处,便道长240m.第二条：运煤公路对应线路花家庄大桥2#墩位置处至0#台小里程10m处，便道长度90m。第三条：运煤公路对应里程DK159+285处至线路小里程端DK158+817，便道长1100m.3.施工用水根据现场情况，经贵州省水文地质勘察院有关人员现场勘察及

5、初步计算，在储煤场上游河岸侧打井1口，管径0.30m,井深200m左右。打井完成后，设置高压水泵，敷设给水管道至拌和站水池。4.施工用电花家庄既有电源为村民生活用电，电量一般。为方便工程施工，在储煤场设置配电室，面积46m2；储煤场位于花家庄村东北东侧，距离花家庄电源T接点300m,中间有拖长江隔断，配电室与花家庄之间采用混凝土电杆T接村内电源后，输送至配电室，经配电室变压器加压后，输送至施工现场。经初步计算，配置630KVA变压器一台，同时配备437.5kw发电机一台。第三章 临建工程施工方案一、拌和站根据工程特点，结合现场实际地貌，混凝土供应方式可采取自拌或商品混凝土，商品混凝土厂家距离工

6、程地点20km,供应单价高，运输距离长，质量一般；花家庄大桥混凝土为高性能混凝土，商品混凝土厂家不能提供该种混凝土，因此采取自建拌和站。工程地点位于沱长江左侧半山腰，地势的士起伏大，拖长江右侧场地为庄稼地，租赁当地场地费用高，同时，既有跨越拖长江桥梁为村内农用车通行桥梁，该桥不能承载重车通行。若自建便桥，工程费用较高。因此拌和站只能建设于拖长江右侧，拖长江右侧运煤公路上方均为坡度较大台阶地段，既有储煤场弃方堆积地场地面积大，储煤场土方回填时，先使用拌和站场地土方，可满足拌和站建设要求。根据储煤场、总体工程工期要求，经与设计、建设单位协商，拌和站设置于储煤场内。储煤场为既有运煤公路旁边，现弃方顶

7、面高程1585.001587.00m,拌和站设计场坪高程1583.50m左右。（一）基础施工拌和站施工主要为水泥仓、拌合主机及配料机基础开挖，基础混凝土浇筑、设备安装、地面硬化、边坡防护、排水沟等。1、水泥仓及JS1000搅拌主机基础施工水泥仓基础和搅拌机基础C25混凝土浇注成，水泥仓基坑开挖深度200cm、搅拌机基坑开挖深度200cm。钢筋设置16两层钢筋网片，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度20cm，顶层保护层厚度5cm。搅拌机主机基础设置16钢筋网，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度10cm，顶层保护层厚度5cm。（1）基坑开挖根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程

8、，检测基底承载力，承载力不小于150kpa，密实度不小于90%。（2）绑扎钢筋根据钢筋布置图，准确绑扎钢筋网片，并固定稳固。确保钢筋网片位于同一平面上。（3）预埋件安装混凝土浇注前，放出钢板位置中心线，并引出护桩，测量钢板中心及顶面高程，采用钢筋与钢板焊接加固钢板，准确校正钢板中心位置及各块钢板之间尺寸。 （4）浇注混凝土混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以2030cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到

9、前一层中5l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完45小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。2、配料机、控制室基础施工配料机基础采用板式基础，基坑开挖深度1.0m，基坑开挖完成后，绑扎钢筋网，浇筑C25混凝土，预埋锚

10、固钢筋，锚固钢筋为16。控制室基础数量为4个，基坑开挖深度为100cm，浇筑C25混凝土至地面；普通烧结砖砌筑M10砂浆砌筑砖柱，砖柱尺寸为0.50.5m,砌筑至控制室地面高程后，养生强度达到75%后，安装控制室。（1）基坑开挖，根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程，检测基底承载力，承载力不小于100kpa。（2）浇注混凝土混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以2030cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错

11、式”，插入到前一层中5l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。（3）混凝土的养护混凝土浇注完45小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。3、接地装置拌合楼接地装置主要由JS1000搅拌主机系统接地及水泥仓共用接地组成。各自独立安装进行防雷设施，JS

12、1000搅拌主机系统接地防雷接地安装时采用5m角钢埋入地下；水泥仓接地采用焊接角钢埋设地面以下5m装置，接地电阻不大于4，符合GB/T14821.1-1993建筑物电器装置 电机防护及GB/T5226.1-1996工业机械电器设备 第一部分 通用技术及其他相应的要求进行安装。（二）蓄水池水池设置为20m3一个，尺寸为4.04.01.2m,水池底板为C25钢筋混凝土，钢筋规格为12，间距0.20m ，混凝土厚度0.20m;底板上砌筑M10砖砌体，墙厚0.25cm,墙体砌筑完成后，内外侧水泥砂抗渗砂浆抹面，砂浆规格M10，抹面厚度2cm,底面及内侧抗渗砂浆抹面必须一次完成，不得出现施工缝。施工顺序

13、为：施工放线基坑开挖（基础处理）底板钢筋绑扎底板混凝土浇注底板混凝土养生池壁砌筑赤壁底面、内外抗渗砂浆抹面养生满水试验池外回填土夯实清理、竣工验交。（1）基坑开挖基坑开挖方式采用挖掘机开挖，开挖至地面高程后，夯打密实。（2）钢筋制作及绑扎钢筋在钢筋棚加工制作，加工制作符合规范及设计要求，并按型号、规格分别挂牌堆放，便于运输及绑扎。制作好的钢筋，运到施工现场后，按设计图施工，钢筋位置、尺寸、保护厚度、搭接位置、长度符合设计及规范要求。（3）混凝土浇注混凝土在采用商品混凝土，施工前按要求进行配合比设计，检验防水混凝土的性能，并留置试块。（4）防水砂浆抹灰防水砂浆施工前，将基层表面清理干净，充分湿润

14、，按设计要求分层交叉抹灰，每层连续施工，各层紧密贴合不留施工缝，如必须留时，则留成阶梯坡形槎，接槎依照层次顺序操作，层层搭接紧密，槎口离开阴阳角处200mm，各阶梯尺寸大于40cm。（5）水池满水试验分三次充水，每次充水三分之一设计水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏，24小时渗漏率应小于2L/m2d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（6）回填土土方回填每层虚铺厚度不大于30cm，压实度符合设计及规范要求。（7）配管、水泵安装管道、水泵安装必须符合设计及有关规范的要求。（三）场地硬化拌合站道路为水泥运输车、混凝土罐车、碎石砂子堆场、装载机走行道路，通行车辆均为重车，混凝土为C30,厚度

15、25cm。混凝土浇筑完成后48h,设置断缝断缝，断缝采用切割机切割，深度3cm作于，缝内填筑沥青。拌和站地面为碎石、砂子、堆放场地，地面采用C25混凝土硬化，厚度0.20m,设置0.5%纵坡，于利排水。碎石、砂子料仓隔墙采用M10砖砌体，厚度0.25m,高度1.2m。（四）边坡防护边坡防护采用挂钢丝网，钢筋锚固，抹3cmM7.5砂浆进行防护，钢丝网与既有公路搭接0.5m,钢丝网与钢丝网之间搭接0.10m,锚固钢筋采用16钢筋，锚固深度1.0m，个别地段可采用2.0m。（1）砂浆采用3cm，标号为M7.5。 （2）锚杆采用 16钢筋,锚固深度一般取1.0m,并用1：3l：4 的水泥砂浆固结；锚杆

16、间距采用2.0m2.0m，梅花型布置。（3）钢丝网的孔眼尺寸采用20cm20cm的方孔。1、材料选择要求 （1）水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。 （2）砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57。 （3）水水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1的水。 2、施工方法及技术措施 防护的施工程序是：整修边坡锚杆钻孔挂网砂浆抹面养护。1、坡面整修由于现有的边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和煤渣清除干净。用煤渣或粘土块补填空洞；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固。3、挂钢丝网 （

17、1）先将钢丝网分布均匀，绑扎牢固。 （2）钢丝网与锚杆交接处必须进行焊接或绑扎，以保证砂浆抹面过程钢丝网不晃动。 （3）钢丝网必须紧贴砂浆表面，以保证钢丝网保护层厚度。 5、养护（1）砂浆终凝2h后，洒水养护，洒水次数确保砂浆表面湿润，养护时间一般不得少于3d。 （2）在终凝后第一次洒水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏砂浆防护层表面。 （3）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。（五）生活区施工生活区主要为职工住宿区、食堂、厕所组成，之间空地硬化C15混凝土。1、职工宿舍 职工宿舍采用浇筑钢筋混凝土圈梁基础，搭设活动彩钢板房

18、，彩钢板房由厂家在厂内统一加工，运至工地后拼装完成。混凝土圈梁基础为4040cm，采用C25混凝土，钢筋规格14，上下各布置三根，中间布置2根，箍筋8，间距20cm。彩钢房屋为三层或两层，各区间数量见数量表。2、食堂 食堂墙体采用砖砌体墙身加彩钢屋顶。墙体内防砂浆抹面后粉砂，墙体规格24cm。3、厕所 厕所设置为蹲坑式，墙体为砖砌体加彩钢屋顶。设置给水管道清洗。4、食堂 食堂采用砖砌体砌筑，墙体采用二四墙体砌筑，室内案台以上部分粘贴瓷砖，并设置食物存放区。（六）钢筋场施工临建工程使用钢筋由物资设备部统一采购，所购材料符合国标要求，运输至医黑区间场地内统一堆放，使用时，加工完成后运输至实用点进行

19、绑扎。1、钢筋加工。（1）钢筋原材料需有出厂合格证，原材料试验报告单及钢筋冷挤压及钢筋焊接报告结果，经监理认可后方可使用。施工现场设钢筋加工厂，钢筋加工由专人负责。钢筋加工表须经过复核。（2）钢筋加工先放样、然后加工成型，加工好的钢筋要挂牌堆放，注明钢筋编号、规格、形状、根数、加工尺寸、使用部位等。（3）成型钢筋经质量、技术人员验收合格后方可使用。2、钢筋绑扎（1）圈梁钢筋绑扎（2）钢筋接头时，按规范错开，其位置和搭接长度均要符合规范要求，钢筋搭接处应在中心按规范规定用铁丝扎牢。（3）钢筋绑扎随即垫好砂浆垫块。（七）混凝土施工1、混凝土的选择 全部采用商品混凝土，为减少地下水对钢筋的腐蚀，选用

20、普通硅酸盐水泥，适当掺加外加剂，以提高混凝土的密实性。2、一般混凝土的运输及浇筑振捣（1）混凝土全部采用商品混凝土。（2）在混凝土浇筑前，钢筋、预埋件、模板必须经有质检员检查验收合格，办好签证手续后方可浇筑混凝土，在浇筑前，在墙钢筋上用水准仪统一找平+0.5m线，用红漆做好标记。（3）浇筑混凝土前，对模内的杂物等清理干净；模板缝隙和孔洞堵严。（4）振捣地面硬化混凝土除用插入式振动棒外，还用平板式振动机振动，操作时，平板机的前后搭接长度大于200mm，振捣完毕后，用麻线按墙上的水平标记拉线，用数棒控制标高，偏高或偏低时应及时给予整平，然后用铁滚筒（900150）左右来回滚动，直至泛浆后，用木抹子

21、抹平。（5）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。3、混凝土养护（1）混凝土养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。（2）在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间14天，当混凝土进入初凝后即可开始洒水养。4、混凝土道路施工本工程场地规划时外部充分利用既有道路,施工场地内铺筑30cm厚C30混凝土,与外部道路顺接，并规划运输道路铺筑30cm厚C30混凝土，在大门口位置设洗车槽。 （1）混凝土浇注施工工艺商品混凝土由混凝土罐车运

22、输到位，人工协助摊铺；模板采用定做的定型钢模板。混凝土浇注时，先用振捣棒振捣密实，再采用平板振动器表面压平，然后用震桥震捣器平整混凝土面，最后用滚筒振捣器整平。待混凝土表面稳定后，抹面机进行一次抹面，之后进行二次抹面。抹面时，表面不能留下抹痕。抹面完成后，混凝土终凝前，制作混凝土防滑槽，混凝土浇注完成24小时后，切割假缝，假缝切割宽度6m美每道。覆盖薄膜养生混凝土，养生时间7天，养生时间其工艺流程如下：基层找平测量放样并设控制桩钢模板安装并验收厂拌（商品）混凝土自卸汽车运输混凝土到位人工协助摊铺插入式震捣器震实平板式震捣器震平震桥震捣器平整混凝土面D100mm滚筒起浆并进一步整平混凝土面抹面机

23、一次抹面混凝土面抹面机二次抹面达到规定要求制作水泥混凝土防滑构造混凝土养护切割假缝并灌注沥青。（2）施工注意事项（1）在施工前把详细施工方案、组织计划上工程师审批，并按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工，并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制数据。（2）水泥混凝土道路施工应在少雨天施工，并做好防雨措施。 （3）在施工中严格控制混凝土道路的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范的质量要求。（4）摊铺好后的混凝土及时振捣。（5）混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。（6）每一施工段完成后及时进行平整度等质量自检，及时反馈提高质量水平。（7

24、）水泥混凝土路面施工，假缝设置形式为长宽=7m5m。（8）混凝土浇注完成24小时后，在混凝土表面弹出墨线，切割假缝并灌注沥青。（9）混凝土浇注后，安排专人进行抹面，确保混凝土表面不产生裂纹，初凝后，洒水养生，覆盖农用薄膜养护，确保混凝土表面湿润，防止混凝土开裂，养生时间为14天。（10）施工时，余留起吊装置位置，宽度为1m，待安装轨道时另行交浇注。（八）砌体施工1、采用规格砖为主，镶砖为次。材料进场按材料采购控制程序进行控制，杜绝不合格的材料进场，砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。（1）砌砖使用平台架子(内架)，建筑物外设双排脚手架，外架随楼层升高，并挂安全网。（2）采用“一顺一丁”砌筑法。砖

25、应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不小于15cm。（砖墙体砌筑从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进1015mm（避免流溢出），依照立面排列图就位。待砖就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线中间部分。2、抹灰工程（1）抹灰是内外装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面等垂直度、平整度。因此一定要严抓抹灰层质量。抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为：基层清理并湿润 阴阳角找方设置标筋 分层赶平 修整。表面要求平

26、整、颜色均匀、线角平直、清晰美观、表面粗糙、无抹痕。（2）面抹灰注意阴阳角的线要直，门窗套阳角高2m、踢脚线200mm高，用水泥砂浆抹灰。（3）粉内墙灰之前，如需预埋管线，应先埋好开关盒，避免先粉灰，再安开关盒补灰，使墙面不平。3、门窗工程 施工前，在需要安装窗的最顶处找出窗口边线，后大线锤将窗口边线下引，并做好标记；根据交底图制作窗框和窗扇，并在窗洞上预埋窗框焊接件。先安装窗框。根据位置线安装，安装时将其吊整找平，之后用木楔临时固定，经检查无误后与预埋件焊接牢固。窗框固定后及时采用玻璃毡分层填充窗框与墙体的缝除，之后用水泥砂浆粉窗套。在安装前用薄膜包封窗框保护，以免在施工时铝材表面保护膜被污

27、染变色。（九）给排水施工 1、给水管道安装 给水管沟开挖完成后，埋设给水管道，管道之间连接采用法兰连接。管道安装完成后，进行水压试验，合格后，管道内投入消毒液，清洗管道。2、排水施工排水管道安装按0.5%要求施工。管道接口采用承插连接，30m设置检查井1做，转弯处增加1座排水检查井。排水施工主要为场地雨水自然及搅拌机排水主要为搅拌机清洗废水排放，地面排水设置适当坡度自然排放。搅拌机主机下边设置1.01.0m集水坑，集水坑底面浇筑C25混凝土，四侧砌筑0.25m厚砖砌体，顶面预制C30混凝土盖板覆盖。集水坑设置排出口，排出口与D200混凝土排水管道衔接，接口采用水泥砂浆封堵密实，排水管道设置1%

28、坡度，管道接口采用钢丝网水泥砂浆接口，排出口位置为挡墙AK0+460处，与挡墙衔接处，排水管道超出挡墙50cm,挡墙墙底设置接水槽，顺自然坡度排放，管道转弯处设置排水检查井。3、管道基坑开挖按照测量地面够阿城及设计设计高程，计算开挖深度，开挖至坑底后，打夯密实，密实度不小于85%。4、管道基础（1）管道采用C30混凝土贯通基础，浇筑厚为100mm。当浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实，管道接口位置混凝土厚度30cm。（2）浇筑管道混凝土基础时，加强养护，防止混凝土出现裂缝。（3）管道安装当管道基础铺设完毕，经检查合格后，即可进行管道安装。混凝土管连接采用混凝土基础钢丝网水

29、泥砂浆抹带接口，采用M10抗渗水泥砂浆。操作程序：钢丝网水泥砂浆抹带接口如图所示，操作程序如下：基础和管口凿毛洗净浇筑管座混凝土将加工好的钢丝网片插入管座的对口砂浆中勾捻管内下部管缝上部内缝支托架抹第一层水泥砂浆安钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护。混凝土基础钢丝网水泥抹带接口操作及要求。 、钢丝网钢丝网的规格为20号10mm10mm，钢丝网内无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号镀锌钢丝绑扎。、水泥砂浆水泥用42.5号普通硅酸盐水泥，抹带和填缝用M10水泥砂浆。、抹带尺寸抹带尺寸为：带宽400mm，带厚25mm，钢丝网宽300mm。 、管道

30、接口时，管道接口处刷去浆皮及杂物。、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边摸。、第一层砂浆后15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网陡起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用铁丝绑牢，钢丝网头应塞入网内，使网表面平整。 、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。、抹带完成后，应立即养护，方法同水泥砂浆接口，养护时间为7天。5、回填（1）管道接口砂浆养护达到强度后，可进行管道前、后、上方回填，回填采用级配碎石夹砂子。分层厚度30cm,压实度与墙厚10m填土要求一致。回填时不得采用压路机回填，避免损坏管道。（2）管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填，在管道安装完毕后立即回填；但须

31、留出接口部分，以便养护及检查。回填时应从管道两侧对称填入并分层夯实，以免振坏已铺管道。回填土分层压实回填，层厚为300mm，压实度为90%。（十）拌和站设备安装JHZ1000拌合机是拌合站主机，重7t。其他设备主要由配料系统、送料系统、供水系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。1、设备安装安装前熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。2、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为7t，起升高度为6m；水泥仓重量为10t，起升高度为16m。（2）需起重工1人，安装工2

32、人，钳工1人，电工1人，焊工1人。（3）25t汽车吊一台、电焊机1台、氧气-乙炔一套。（4）剔除预埋钢板顶面水泥浮渣，清扫灰尘，放出钢板中心点位，测量各钢板顶面高程，若数据超标，处理合格再安装。3、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其底面钢板与预埋钢板牢固焊接。（3）成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料

33、储料斗连接好。（4）配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向配料系统，固定好上下仓体，最后固定好，与预埋钢板焊接，四个支腿焊接完成后，焊接加强板筋。（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。（8）将

34、空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。4、电气系统安装（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。（2）根据电气布线图敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依

35、据电气布线图的有关要求及相关标准。（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据接地安全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行

36、整改。（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按GB50057-1994建筑物防雷设计规范及其他要求安装防雷装置。5、设备调试（1）调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件：检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检查完成后，进入调试阶段。（2

37、）单元调试由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）搅拌主机原集料胶带输送机（上料皮带机）粒料皮带秤粉料螺旋秤调速螺旋输送机气路系统供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。（3）整机空载调试单元调试一切正常后，再进行空载调试，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机混合料胶带输送机搅拌主机原集料胶带输送机粒料皮带秤粉料电子螺旋秤调速螺旋机水泥螺旋输送机供水系统。(4)整机负载试车空载调试一切正常后，再进行负载调试，并且先手动后自动，先单元负载调试，后整机负载试车。

38、先确保水池水量满足要求。水泥仓上好料。骨料最好在皮带秤启动后上料。选定配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。6、质量控制措施确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育力度，提高全员的质量意识。严把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进入料仓。严格按照操作规程进行操作，定期校验各类称量、计量设备，

39、尽量不出废料，出现废料及时进行处理，杜绝废料入仓。7、施工安全及注意事项为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：（1）非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停止设备运转，处理完成后，在开启设备。严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。(2)任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。（3）工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。（4）设备运转过程中，严禁人员进入搅拌料仓！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤

40、亡事故。（5）若确属维修需要，断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。（6）设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。（7）每次启动设备前，按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。（8）料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内无存料，以免带载

41、启动，损坏机器。（9）保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。（10）皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。（11）各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。（12）设备停用后须拉闸断电并锁好门。二、施工便道（一）便道技术要求便道纵向坡度一般地段不大于5%，困难地段不大于8%；便道顶面宽度为4.5m,两侧或单侧设置水沟。100m设置会车道一处，会车点的宽度要满足会车需要和车辆的调转,填方压实度不小于0.93；路堑地段挖至设计高程后，表层铺设30cm级配碎石,压路机碾压密实，填方挖方地段两侧设置排水沟，排水沟宽度0.40

42、.6m,纵坡不小于0.5%。（二）便道施工方法施工便道设在路基两侧，通过桥涵或通道进行左右便道贯通，便道路面高出原地面50cm左右，采用泥结碎石路面，路基顶面宽度为4.5m，顶面碎石厚度为30cm。路基段便道位置修在路基坡脚外侧，利用护坡道和水沟及水沟外侧1.5m位置，桥梁段便道由于永久征地宽度为桥梁上部构造水平投影边缘外侧1m，因此增加临时征地，以保证施工需要。同时与当地政府协商，充分利用现有地方道路，并根据路况进行加宽加固，分多点提前从运煤公路引至各主要作业点，施工中后期可利用成型的路基工作面作施工通道。施工便道修建工艺如下：1、路堤段便道（1）开挖排水沟施工便道修筑前，在便道两侧修筑不小

43、于宽40cm,深40cm的排水沟,并根据实际地形将排水沟导入公路水沟涵洞，确保便道不积水，排水沟不存水，对于边坡表面排水，设置边沟集中引到临时排水沟。（2）地基处理先对便道腐殖土和非适用土、杂物进行清表，然后再将下层进行翻松晾晒，含水量合适后用压路机进行碾压，压实度大于90%。如还有原地基出现“弹簧现象”，采用砂砾石进行换填处理。（3）便道填筑按高出原地面40cm左右先用素土进行分层填筑，含水量合适后碾压，压实度大于93%；每层压实厚度不超过30cm，为利于便道排水，压实表层按外低内高的2%横坡进行控制。一般主线路段，施工便道宽6m，每隔200m左右在适当位置设一会车点，会车点的宽度要满足会车

44、需要和车辆的调转。施工便道若通过积水地带或其它排水构造物时，增设临时涵管，确保排灌顺畅不积水，管涵内径根据现场实际情况安设。（4）便道路面施工便道修筑完后，为防止晴天扬尘雨天泥泞，便道面层采用30cm厚泥结碎石，并用压路机压实，整平碾压后的便道表面要求平整密实，无坑洼积水现象。 （5）排水沟及坡面修整在填筑过程中对排水沟造成挤压损坏的地方进行人工配合机械修整，确保便道使用过程中排水流畅。泥结碎石结构层施工完成后，必须将路肩、坡面整修平顺，整修完毕后，同一段的便道宽度保持一致，边线直顺，不得有参差不齐的现象。水沟采用浆砌片石砌筑，沟底净宽0.40m,两侧根路基情况自然砌筑。2、路堑段便道 挖方地

45、段便道开挖至高程后，压路碾压密实，然后摊铺30cm碎石，压路机碾压密实。部分靠近铁路方向，边坡较大地段，设置适量片石边坡防护，片石厚度0.80m,部分地段临运煤公路侧不稳定地段，设置仰斜式挡墙进行防护。水沟设置方式与路堤便道一致。（三）维修养护便道修好以后，每隔一段时间要对其进行维修和派专人进行保养，不允许出现晴天起尘、雨后断行的情况，保证施工期间路况良好；为本工程的顺利实施作好交通保障工作。同时，对利用当地既有运煤公路，同当地政府部门进行协商解决，获得当地人民的理解与支持，必要时并给予一定的经济补偿和及时养护。（四）雨季便道贯通保证措施雨季施工中便道的畅通，关系到施工能否正常进行,是保证工程

46、顺利进行的重要因素之一，如果便道无法正常通行，机械、材料、人员就无法进场开展工作，同时还会打乱施工秩序，造成经济损失和质量问题。因此我单位对在雨季施工中便道贯通予以高度重视和采取有效的措施加强管理，确保其晴雨畅通。项目部将采取以下措施：1、项目部成立以生产副经理为组长、路基施工队长为副组长的便道维护小组，使其认识到便道畅通工作在本项目施工过程中的重要性，以保证施工的正常有序开展为根本目的。2、便道维护小组实行责任制，责任到人，负责便道的日常维护保养，定期进行维护，并每天有专人进行巡查，发现问题路段及时加以修复，确保便道排水设施正常畅通。发生便道塌陷或其它原因造成交通堵塞后，便道维护人员及时将信

47、息上报项目经理部生产副经理，确保能及时调配项目部就近资源采取有效措施进行处理，最快的恢复正常交通。3、在便道旁边每隔100m存放一定数量的砂砾或碎石，以备维修。4、密切关注天气预报情况，预先做好便道的排水工作，做到雨后不断道，坚实平整，确保在雨季施工中便道畅通和施工顺利进行。5、控制便道扬尘，日常工作中加强洒水降尘，安排专用洒水车定期洒水，确保视线良好，避免便道的损坏和减少事故的发生。（五）人员及设备安排本工程的便道施工由项目部生产副经理负责，根据现场实际情况，统一规划，并严格控制便道施工质量，人员配备详见下表。表1 主要管理人员及分工序号姓 名职 务职 称负责内容1谢 果生产副经理工程师现场

48、施工负责2苏 军项目总工高工技术负责3王开宗工程部长工程师现场技术检查4王 辉安质部长工程师安全、质检5殷炳玺测量工程师工程师测量负责6王翔技术主管工程师现场负责表2 主要机械设备投入序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC360台12自卸汽车斯太尔辆33推土机SD32-5台14振动压路机SD22T台15装载机ZL50台26洒水车5t辆1三、施工用水工程区域范围内施工用水就近打井取水，敷设给水管道，供水至施工区及生活区，水量丰富，满足施工、生活用水需要。四、施工用电工点内电力资源丰富，就近可接地方电源，采用立杆架线引入。经变压器通过变配电引至各工点。通过工程最大用电功率计算，现场配备一台总功率50

49、0KVA变压器。另外配备350kw发电机一台，作为停电应急备用电源。供电施工由盘县下属电力单位完成。第四章 施工计划为保证临建工程按期完成，拌和站建设及便道施工计划如下：一、便道施工计划1、2012年6月1日2012年6月10日：储煤场挡墙施工便道。2、2012年8月10日2012年9月10日：筒仓便道。3、2012年9月10日2011年9月20日：大里程段施工便道、花家庄大桥小里程端便道。4、2012年9月20日2011年9月30日：小里程段施工便道。二、拌和站施工计划1、拌和站场地平整2012年10月1日2012年10月21日2、水泥仓、搅拌机、配料机基础施工：2012年10月22日201

50、2年11月5日。3、拌和站地面硬化：2012年11月5日2012年11月20日。4、搅拌机、水泥罐安装：2012年11月12日2012年11月19日。5、彩钢房基础混凝土浇筑：2012年11月21日2012年12月25日。6、彩钢房搭设：2012年12月26日2013年1月2日7、生活区地面硬化：2013年1月3日2013年1月12日。第五章 保证措施一、质量保证措施1、为实现质量目标，按照IS09002质量保证体系要求，建立健全完善的质量保证体系。2、组织保证措施为使质量保证体系持续有效运行，项目部建立系统的质量管理组织机构体系，配备专职质量检查工程师、质量检查员及兼职质量检查员，实行专人负

51、责制，由专人负责工程质量的日常管理工作，并负责召集和主持质量工作会议，进行定期的质量教育，提高全员质量意识，重视和支持质量管理人员正常行使质量否决权。3、技术保证措施建立健全完善的技术保证制度。熟悉设计文件，审查图纸会同设计、建设单位召开会议，解决存在的问题。严格执行测量工作的双检制度，严格执行测量“复核”及“换位测量”制度。必须做到记录真实、计算准确无误、签署完善，并认真复核，未经复核及检算的资料不得使用。严格执行工程试验检测制度。试验室严把材料进货检验关，认真按照有关技术要求，做好施工过程检验及现场质量控制及指导，并做好有关资料的收集和整理工作。严格执行隐蔽工程检查签证制度。对于施工过程中

52、的隐蔽工程，均需质检人员现场检查合格签认，并组织质检工程师及监理工程师现场签证，才准进入下道工序。认真搞好技能培训工作，学习有关规范标准及操作规程。认真做好施工技术交底工作，做到技术要求和质量标准明确,作业顺序和操作方法清楚,安全操作注意事项齐全。4、工程材料和物资采购控制措施按照工程施工规范标准进行临建工程控制，采购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。5、文件和资料控制文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件完整性和准确性，是实施项目管理的重要工作之一。6、施工过程控制施工过程中，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验等进行控制；

53、也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。二、工期保证的措施1、组织保证措施（1）在保证质量，施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。（2）尊重科学、尊重知识、尊重人才。通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程顺利按期保质保量完成。（3）根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程

54、需要。（4）坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。（5）建立形象进度考核制度，把形象完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。（6）通过教育、培训，提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度。2、技术保证措施（1）优化施工方案，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。（3）专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。3、物资保证措施（1）物资采购人员应选配技术素质好、事业心和责任感强的同志担任。（2）根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，杜绝停工待料现象。（3）严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。三、安全保证措施 1、便道进入既有铁路地界范围，进入铁路地界范围，临近既有路基、通信信号电力接触网位置前，与昆明铁路签订有关安全协议，并经产权单位有关人员现场查看，同意施工后，方可施工既有线范围内临时便道。2、便道与地方公路相交处提前与当地政府部门联系，按照要求设置相应的安全警示标志和限速标牌、减速带，距离主线左右各200m处设立明显标志牌，并设专人负责交通指挥，穿反光背心，保证道路通畅和交通安