(整理)地下室桩基技术交底

1、桩基工程技术交底 编号: 施工班组 施工图号 桩基队 工程名称瑶湖总部经济港拆迁安置房一期项目 分项工程回旋钻孔灌注桩桩基工程 被交底人签字 目前D1地块地下室范围内桩基工程具备开工条件，现将相关技术参数及控制要点详述 如下，望项目管理人员及桩基工班精心组织，认真施工，保质保量，尽快完成施工任务。 根据本标段的地质情况和现场施工条件，钻孔灌注桩采用正循环钻机施工，泥浆护壁， 换浆法结合滤砂器清孔，吊车下放钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。平整场地后钻机直接 进场。桩基施工采用正循环钻机成孔，人工配合16T汽车吊钢筋笼入孔，孔口焊接，灌注 水下混凝土工艺。详见钻孔灌注桩施工工艺框图。 施工准备 1、

2、护筒的制作和埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口以及提高孔内水位增加对孔壁的静压 力，在钻孔前应埋设护筒。根据不同的钻孔桩直径用4 mm钢板制成内径比钻孔桩直径大 0.2m0.4m的钢护筒，护筒上口高出施工地面 0.3m。护筒四周用粘土填筑并夯实，其埋深 为2.0m，平面中心偏差不大于 5 cm,垂直度不超过1%护筒埋设好后，用红油漆在护筒口 及内侧标注桩位十字线点号。 2、护壁泥浆及泥浆池 泥浆由粘土和水拌和而成，如性能指标不符合要求时，掺入纯碱(NazCG)或氢氧化钠 (NaoH)或膨润土粉，其掺量经试验确定，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。 在楼址外设置制泥浆池、沉淀池

3、，并用循环槽连接。泥浆池的尺寸一般为5 x 5m,深 1.52m左右，暂定五孔就近共用。对施工过程中废弃的泥浆，不得随意排放。为此，需配 钻孔 备泥浆车将泥浆运至指定地点排放。 情况 相对密度 粘度 含砂 胶体 失水率 泥皮厚 静切 酸碱 一般 1.20 1.40 22 95 20 3 35 8 地质 泥浆性能指标 方法 正循 3、钻机安装 经检查，桩位准确无误后安装钻机。钻机安装前将场地平整、夯实，保证钻机安装平 稳，固定。转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及桩位中心三点要在同一垂线上，偏差不得大 于 2 cmo 4、封孔设备 封孔设备包括吊机、导管、转盘、漏斗等。 吊车应经常检查保养，确保正常

4、运转。导管用钢管制成，每节3.0m,每套另配制1.0m、 1.5m、0.5m各两节，以便调节。内径为 300伽，壁厚不小于4伽。导管丝扣连接，经过密水承 压试验，其单位面积压力达到7 MPa和接头抗拉试验合格，将导管编号后方可使用。 5 、钢筋笼加工和连接 钢筋笼详细参数如下图所示，桩身净长约25m钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节 最大长度9m接头错开，顶笼加工长钢筋约8.5m，短钢筋约7.8m顶部齐平50cm内不绑扎箍筋， 详细做法见附图，用加劲筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头， 使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。桩身混凝土保护层厚度为 50mm桩身纵筋 采

5、用焊接接头，接头应错开，同一搭接区段内接头数量w50%所有加劲箍筋均采用双面焊 接;钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以保证钢筋保护层厚度。 (2) 钢筋加工由专人负责，严格控制钢筋加工的质量和尺寸，焊接长度应满足设计， 焊缝饱满，无焊渣，接头单面焊缝长度应不小于 10d,双面焊缝长度不小于5d (d为钢筋直径)。 (3) 钢筋必须在钢筋棚内加工，加工成品后的不同型号钢筋要分开堆放，并有标识； 同种型号堆放的钢筋要分层堆放，每层要分隔开，以免在使用过程中拉乱或发生变形。 (4) 骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，施焊顺序宜由中到边对称地向两边进 行，先焊骨架下部，后焊骨架上部

6、。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 钢筋笼制作详细参数如下: 桩径 桩身配筋 d 加劲箍筋 璽旋箍筋 ME 加密区箍筋 0 Ln 600 10*14 4122000 州 250 3000 $8100 妙配筋團 600 (1)平整场地、测量放样 (2)护筒埋设 U 桩端 持力层 (5)钻进完成，(6)吊放钢 第一次清孔，筋笼 检孔 (7)插入导管 ，二次清孔， 砼灌注 (8)砼灌注完 成，拔出导管, 桩完成 图2钻孔灌注桩施工程序示意图 对于钢筋焊接接头，在接头长度区段内（长度区段指35d长度范围内，但不得小 于50cm）同一根钢筋在接头长度区段内不得有2个接头，且接头的截面面积

7、占总截面面积 的百分率不大于50%。 钢筋焊接必须采用 E430X系列及以上焊条，严禁采用规定要求之外焊条进行钢筋 焊接。 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），且应覆盖，以防雨、雾等潮湿而 生锈。在开钻前应绑扎完成，经自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可使用。 6、钢筋笼运输 采用2辆自制炮车运输，炮车上设置定位构件，防止在运输过程中钢筋笼偏位或掉落， 要求便道平整畅通， 确保在运输过程中不变形，在终孔前运到孔位。钢筋笼到孔位后，由吊 车吊下炮车。 二、钻孔及成桩 1、一般要求 施钻前，测量原地面标高并做好记录，根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便 钻进时按不同的土质选用适当的

8、钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。施钻过程中，必须及时 填写钻进记录，交接班时应交待转经情况记下一班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行； 应经常对钻孔泥浆进行试验检测，不合要求时，随时改正并不断向孔内补充泥浆；应经常注 意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地 质剖面图核对。成孔后记录孔底标高并做好记录。遇有与地质资料严重不符合时，应留取渣 样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。 整个施工过程中每道工序自检合格后，报请监理工程师检验，合格后方可进行下道工 序。施工所用原材料经自检检验合格后，报监理工程师检验，合格

9、后方可使用。 2、钻孔 开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用低冲 程密击，锤高0.40.6m，钻进0.51.0m，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、 三次。加快泥浆护壁，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下34m后，方可 加大冲程正常钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应提取碴 样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。 3、注意事项 钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，查明原因采取相应措施，如因护筒埋置太浅，周 围封填不密实而漏水，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如因其它原因就掺入纸 浆，干锯末，石棉等

10、钎维物质，其掺量为水量的1%2%，防止渗水并提高泥浆循环效果， 可采用加大泥浆相对密度和提高水位，应及时补充，泥浆并按时检查泥浆的性能指标。遇土 层变化时，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2m或土层变化处在泥浆槽中捞 取钻渣样品，查明土类并填好钻孔记录表。应注意地层变化，对不同的土层，应采用不同的 钻进方法。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录， 交接班时应详 细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 4、成孔的深度，孔位和竖直度的检测 孔的深度：使用钻杆长度加钻头锥体中部长度为准，由有经验的人员用皮尺挂坠 锤分别各测一次校核，且应注意桩伸入持力层（砾砂层）不小于

11、 2m。 孔径和竖直度用探孔器检测，即用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4 6倍外径的圆钢筋笼吊入孔内，使笼中心与钻孔中心相符，如上下各处均无挂阻，则说明钻 孔直径和竖直度符合要求。 5、清孔 清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔 底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔应迅速，不得停留过 久，使泥浆、钻渣沉淀，造成清孔工作难度增大，甚至坍孔。 清孔的方法 根据设计要求，土质情况以及施工中使用的钻机型号，决定本项目拟采用正循环回转 钻进技术的清孔方法。 终孔检查后，将钻具提高 20-50cm空转，首先使用滤砂器将孔内大块浮渣

12、捞出，然后 采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持循环30min以上，直到清除孔底沉渣且 使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立 即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉 渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 清孔的自检 清孔结束后，用测绳测孔深，待到灌注混凝土时再次测孔深，根据两次测量数据 之差，得出孔内沉淀层的厚度，孔底沉淀层的厚度按设计要求不得大于20cm。 清孔后的泥浆性能指标： 比重 粘度(秒) 含砂率N(%) 胶体率(%) 1.03-1.10 17-20 V 2 為8 清孔后各项指标的测试方法

13、清孔结束后对钻孔中的泥浆性能指标进行测试。 泥浆的比重用泥浆相对密度计测定。 泥浆的含砂率用含砂仪测定。 自检合格后，报请现场监理工程师检查签认。 6、钢筋笼的安装 钢筋笼经自检检验合格后，报监理工程师检验，合格后采用钢管特制的运输车从加工 场提前运到要灌注的桩位，吊车起吊安装。为了缩短灌注准备时间，钢筋笼终孔前运到桩位 跟前。笼长小于20米时采用两点起吊，两边起吊位置均为0.207L,一般设在加强箍筋处(吊 点处应加焊)。 吊装钢筋笼时，首先水平起吊，在空中调整角度和方向，对准孔位缓慢下放，若遇阻 碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。 钢筋笼在起吊前运至孔口搭接焊连接

14、。搭接焊采用单面搭接焊，并按规定使用E430X 系列焊条，焊缝长度应为 10d+20mm，主筋两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使同一主筋上 下轴线在同一直线上。 钢筋笼焊接经自检检验合格后，报监理工程师检验， 合格后钢筋笼下 放入孔。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取钢管叉固定防止在灌注水下砼过程中上浮。 7、导管安装 导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最后一节长度应尽量长一些，一般为 4m左右，然后依次安装3.0m管节。在考虑孔底悬空一般为40cm后，计算到卡盘顶面的咼度， 以便最上几节用1m、1.5m、0.5m管节调整导管长度。导管接口采用丝扣。贮料斗使用前应 用水浇湿，贮料斗下口放置

15、拔塞，上口放置机260mmX 60mm钢筋网片。布置好贮料斗、砼 运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。 8、浇注水下砼 灌注前，首先检查沉淀厚度，如果超标须二次清孔，注意稳定孔壁，防止塌孔。沉淀 厚度等指标经自检检验合格后，报监理工程师检验，合格后方可开始灌注砼。 砼运到灌注地点时，检查均匀性和塌落度，施工坍落度控制在180220。为缩短灌注 等待时间，应在清孔时就给商砼站通知出料，砼罐车就位后开始灌注。灌注过程中派人指挥， 统一信号，协调一致、步调统一，各工序时间安排紧凑，加快灌注速度。先往贮料斗（体积 不小于0.5立方米）内装砼，待快装满时，加快罐车转速同时拔塞灌注砼。首批砼灌注

16、后， 导管埋深不得小于1米。灌注过程要经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，并做好 灌注记录。导管根据砼埋深逐节拆除，埋深始终控制在26米之间，严禁导管埋深过大。 灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击 力；砼进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。最终灌注高 度应比设计桩顶高出0.51.0米为宜。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥 -H- 芯、。 孔口溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止污染环境，也可重复使用。 砼灌注过程中，应随时清洗拆出的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完 成后，拔出护筒并冲洗干净

17、待用。 三、防止钢筋笼上浮的措施 1、钢筋笼上浮的原因 混凝土在接近钢筋笼底端时，钢筋笼由于浇筑速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土 产生的顶托力大于钢筋笼的自重而被混凝土托起。 2、防止钢筋笼上浮的措施 尽量减少导管突出部分对钢筋笼的影响，导管选用丝扣接头，尽量垂直放置于孔 的中心；放慢混凝土灌注速度； 改善混凝土的性能， 确保混凝土坍落度在 200 20伽范围内, 混凝土的和易性要好，并不产生离析，混凝土初凝时间要大于首批灌注时间。 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶拖力。 钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，防止其上升。 在孔底设置直径不小与主筋的 12道加强环形

18、筋，并以适当数量的牵引筋牢固地 焊接于钢筋笼的底部。 3、工艺控制 钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取钢管叉固定防止在灌注水下砼过程中上浮。当灌 注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降低速度。当砼拌和物上升到骨架底口 4m以上时, 提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时，即恢复正常灌注速度。 四、钻孔桩其他病害的分析 1、钻孔时塌孔 塌孔的原因 护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接 接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。 泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，起不到护壁作用。 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压

19、水，或钻孔 通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 在松软层中钻进，进尺太快。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、未及时补浆（或水）、清孔时间过长或 清孔后停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 塌孔的预防和处理 塌孔位置不深时，改用深埋护筒，周围回填土、夯实，重新钻孔。 汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，保证水头相对稳定。 提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。 在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。 清孔时，及时补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管应采取相应措施，避免冲 刷孔壁。 吊入钢筋骨架时

20、应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2、灌注桩时坍孔 在灌注过程如发现井孔内护筒内水（泥浆）位忽然上升护筒，随即骤降并冒出气泡， 应怀疑是坍孔征象， 可用测深锤探测。 如测深锤原系停挂在混凝土表面未取出的，现被埋不 能上提，或测深锤探测混凝土面时，达不到原来深度，相关很多，均可证实确为坍孔。 坍孔原因可能是护筒底周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内 水位差减小，不能保持原有静水压力， 以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍 孔。 发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动 等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍

21、孔，可恢复正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，回填稳定后宜冲击钻处理。 3、糊钻和埋钻 糊钻和埋钻的原因 在软塑土层钻进时， 因进尺快或冲程过大、 钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻或埋钻。 预防及处理方法 钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出 孔口，清除钻锥残渣。 4、钻孔的偏位 偏孔的原因 钻进中桩架不稳，钻机磨耗、部件松动。 土层软硬不一致，致使钻头受力不均匀。 钻孔中遇有较大的孤石、探头石。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 预防及处理 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后 在钻进。 一般倾斜时，可用

22、钻头反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，应回填土石（砂或 砾石），待沉积密实后再继续钻进，控制钻速。 5、缩孔 缩孔的原因 钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥钻出的桩径小于设计。 由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 预防及处理 及时修补磨损的钻头。 用钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。 6、导管进水 导管进水的原因 首批混凝土灌注后，不能埋设导管口，以至泥水从底口进入。 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊 缝中流入。 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 预防及处理 采取两种措施：一是重新封底；二是拆除导管，提出钢筋笼，下钻头重

23、新钻进到 位。 在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方 法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注。 7、卡管 灌注中因为混凝土坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀或混凝土离 析导致混凝土堵塞。 可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔 出，洗出已灌注的混凝土；抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注混凝土。 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长， 最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。 其预防方 法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调

24、换机械；同时采取措 施，加速混凝土关注速度，必要时，在首批混凝土中掺入缓凝剂。 8、导管不能上提 原因；导管埋置过深；灌注间隔时间过长，砼接近初凝。 预防：导管埋深控制在 26米，并经常上下抽动导管，灌注必须连续进行，准备 好充足砼运输车辆； 首批混凝土掺入缓凝剂， 加快灌注速度；导管连接螺栓事先应检查是否 稳妥；提升导管时不可猛拔。 处理：发生事故时，可用链滑车、千斤顶试拔。若拔不出，按断桩处理。 9、灌短桩头 产生原因 灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤 太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，拔除导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。 预防办法 在灌注过程

25、中注意是否发生塌孔的征象，如塌孔，按前述办法处理。 测深锤宜加重。重锤即是在混凝土处于坍落度尚大时可能沉入混凝土数十厘米， 测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的测算深度较实际的多数十厘米，而首批混凝土 的坝落度到灌注后期会越来越小，重锤沉混凝土的深度也将越来越小。 灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。 处理办法：可按具体情况参照前述接长护筒或在原护筒外面或里面加设护筒压入 已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土， 或用高压水泥渣得松软层冲松再用 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下层管灌注水下混凝土。 10、断桩 大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清

26、孔不彻底，或灌注时间过长，首 批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而会在两层混凝土中夹 有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。 对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，做深入的探查， 判明情况，再进行压浆补强、接桩或原位复桩等方法处理。 五、凿桩头 当砼强度达到70%80%时，即可凿去桩头的废弃物，凿桩头所剩下的桩长应不小于 设计桩长，残余桩应无松散物，作业时注意不得破坏桩内主筋和箍筋。 六、质量检验 根据设计图纸要求及相关规范进行桩基无损检测，检验合格后，后方可进入下道工序。 七、桩基施工期间发生不可预见情况的特殊措施及处理 桩基施工，因地层

27、地质条件影响易发生意外，施工中有可能发生下列情况。 1、桩基钻孔时，局部工程桩遇到块石或障碍物。 采取措施：用人工挖土至块石或障碍物，并将其障碍物取出，用砖墙沿桩四周砌筑好 后，再进行钻孔灌注施工。 2、桩基钻孔施工时，大部分工程桩均发现有障碍物。 采取措施：大面积工程桩桩身部位发现有障碍物时，则采用机械开挖土方，将桩所在 部位及周边土方障碍物全部挖除后，再用优质回填土回填至施工地坪标高，经重新定位放线 后进行钻孔灌注施工。 八、安全保证措施 在保证施工质量的同时也必须抓好安全管理，特别做好以下几个的工作。 1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知 识学习工作

28、。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。 3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。 4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用 电缆离地架设。 5、 电器设备必须按规定接地接零、配电箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠 制箱应加锁。 6、要做到一机一闸一保制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸制旁应标注该闸制的 地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。 7、施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。 所有机具应有防雨措施和接地接零措施，

29、在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电 缆。 8、 在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理， 保证通道畅通。 9、 加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的 值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。 10、 严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。 11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性 能良好，方可开工。 12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。 13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格 按使用说明书规定执行。 14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检 查和更换。 15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。 16、 泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。 17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。 九、质量保证措施 1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 2、现场施工技术人员必