数控铣技能达标考核初级

1、数控铳技能达标考核项目一 初级任务一一、准备清单 1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mmi 块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小12、小10、小8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀12、10、8各1把4机用钱力10h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、小12各1把7钻夹头 1

2、与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺 11套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套28,36 .450j05.15505. 7七0,05图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳肖i 55x55方形4、铳肖i 45x55方形5、钻削正六边形四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确

3、4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡10填写安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规

4、程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总分厅p项目内容及要评分标准配分检测结果得分备求注1零件厚度5每超0.05扣1分82零件轮廓55x55每超0.05扣1分103凸台7每超0.05扣1分1045x45每超0.05扣1分104六边形28.36每超0.05扣2分732.75每超0.05扣2分75残料清角外轮廓加 工后的残

5、 料必须清 除；内轮 廓必须清 角每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。8指令正6程序编制确，程序 完整正 确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识1、铳削方向：数控铳床的铳削方向可分为顺铳和逆铳两种（1）逆铳法：铳刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反（逆向）顺铳法：铳刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同（顺向）工件-相支1特动方向-图1工仲和对用羽方囱ww啕芷 jucnc. com顺铳法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过

6、程。 实践表明，顺铳法可以提高铳刀耐用度 23倍, 工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铳削难加工材料时，效果更为显著。逆铳时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铳刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铳时，水平分力与进给方向相同，铳削过程中 切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺 母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铳床工作台摩擦力时，使 工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动 和进给不均匀，严重时会使铳刀崩刃。止匕外，在进行顺铳时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。在逆铳时工作台不会发生窜动现象，铳削较平稳，但在逆

7、铳时，刀齿在加工表面上 挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铳。精 加工时，加工余量小，铳削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铳。注：加工凸件时，顺时针方向走刀为顺铳，加工凹件时逆时针方向走刀 为逆铳。任务二、准备清单1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mmi 块1块/人2、

8、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小12、小10、小8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀12、10、8各1把4机用钱力10h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、4 12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺1套10深度千分尺11套11内径千分尺一1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺1把16一 塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24 计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套、

9、工件图样g 口5lo；o5 m 10 寸.图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳肖i 55x55方形4、铳削小45圆柱5、铳削心形6、铳削键槽四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正

10、确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总分在舁 厅p项目内容及要 求评分标准配分检测

11、结果得分备 注1零件厚度10每超0.05扣1分22零件轮廓55x55每超0.05扣1分1103圆柱凸台5每超0.05扣1分10（卜45每超0.05扣1分104心形r7.5每超0.05扣2分110r15每超0.05扣1分25每超0.05扣1分25键槽8每超0.05扣1分;228每超0.05扣1分213.5每超0.05扣2分26残料清角外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮 廓必须清 角每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指 确， 占 兀 确、令正 程序 整正 合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由

12、裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识数控铳床对刀方法:1 、寻边对刀法x轴对刀：控制铳刀，使铳刀在 x轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下 x 坐标x1;使铳刀在x轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下x坐标x2,将（x1+x2 /2 输入 offsetting 中 g54中的 x。y轴对刀：控制铳刀，使铳刀在 y轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下 y 坐标y1;使铳刀在y轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下y坐标y2,将（y1+y2 /2 输入 offsetting 中 g54中的 丫。z轴对刀：控制铳刀，使铳刀刚刚好切削到毛坯上表面时，在 offsetting 中g54中的z中输入0.2、中

13、心点对刀法找到工件的中心点，控制铳刀，使铳刀刚好碰到中心点时，记录下当前x、y、z坐标，分别对应输入 offsetting中g54中的x、y、z。注：中心点对刀法只能适用在加工精度等技术要求不高的情况下任务三一、准备清单 1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mmi 块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小

14、12、小10、小8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀12、10、8各1把4机用钱力10h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、小12各1把7钻夹头:与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺:1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套、工件图样53 cu1r . l0图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。

15、3、铳肖i 55x55方形4、铳肖i 45x45方形5、铳削r10圆孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养

16、设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总分在舁 厅p项目内容及要 求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度10每超0.05扣1分42零件轮廓55x55每超0.05扣1分

17、103方形45x45每超0.05扣1分10r10每超0.05扣1分105每超0.05扣1分445每超0.05扣1分10r10每超0.05扣1分45残料清角外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮 廓必须清 角每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。86程序编制指令正 确，程序 完整正 确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识1.法线进刀和切线进刀轮廓加工进刀方式一般有两种：法线进刀和切线进刀，如图1所示。由于法线 进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不

18、高的工件。法线 进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。图1法线进刀与切线进刀方式在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线再圆 弧切入的方式，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而 产生刀痕，如图2所示。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离下刀 再切入，很好地起到了保护立铳刀的作用。册刀凰瓠基订郭线透刀产优进刀引践图2圆弧切入的方式需要说明的是：在手工编写轮廓铳削程序时为了编程的方便， 或者为了弥 补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径， 直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径（或补偿量）至指定的地址进

19、行 加工。但要注意切入圆弧的r值需大于所使用的刀具半径r,否则无法建立补偿 而出现报警，如图3所示。至于进刀引线的长短则要根据实际情况计算，但要注意减少空刀的行程。图3切入与刀补的建立任务四一、准备清单 1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mmi 块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小12、小10、小8

20、、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀12、10、8各1把4机用钦力 110h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、 小12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺一1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22_组锂1套23油石1块24计算器一1个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套、工件图样24450,08550,05图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳

21、肖i 40x45方形4、铳削凸台四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺

22、卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总分在舁 厅p项目内容及要 求评分标准配分检测结果得分备 注1零件厚度5每超0.05扣1分102零件轮廓40x45每超0.05扣1分1203凸台16每超0.05扣1分5

23、小30每超0.05扣1分155每超0.05扣1分7r8每超0.05扣1分54残料清角外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。8廓必须清 角5程序编制指令正 确，程序 完整正 确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识 1、数值换算(1)标准尺寸换算：图样上的尺寸基准与编程所需要的尺寸基准不一致时， 应将图样上的尺寸基准、尺寸换算为编程坐标系中的尺寸，再进行下一步的数学 处理。(2)尺寸链计算：在数控加工中，除了需要准确的得到其编程尺

24、寸外，还 需要掌握控制某些重要尺寸的允许变动量，这就需要通过尺寸链计算才能得到，故尺寸链计算是数学处理中的一个重要内容。2、坐标值计算(1)基点的直接计算1)基点的含义：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点成为基点，它 可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。2)基点直接计算的内容：根据直接填写加工程序段时的要求，该内容主要 有：每条运动轨迹的起点或终点站选定坐标系中的各坐标值和圆弧运动轨迹的圆 心坐标值。基点直接计算的方法比较简单，一般根据零件图样所给的已知条件人工完 成。(2)节点的拟合计算1)节点的含义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线 轮廓的零件时，在加工程序的编制中，

25、常常需要用直线或圆弧近似代替非圆曲线， 成为拟合处理。拟合线段的交点或切点成为节点。2)节点拟合计算的内容：节点拟合计算的难度及工作量都较大，故宜通过 计算机完成；有时也可由人工完成，但对编程者的数学处理能力要求较高。 拟合 结束后，还必须通过相应的计算，对每条拟合段的拟合误差进行分析。任务五一、准备清单 1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mm

26、i 块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小12、小10、小8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀112、10、8各1把4机用钱力10h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、小12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺1套10深度千分尺 11套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺 11把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用1副品27工作

27、服、帽等1套、工件图样图10-h。寸三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳肖i 40x45方形4、铳削凹陷部位四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确

28、操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总分在舁 厅p项目内容及要 求评分标准配分检测结果得分备 注1零件厚度5每超0.0

29、5扣1分102零件轮廓40x45每超0.05扣1分;203凹陷部位16每超0.05扣1分5小30每超0.05扣1分55每超0.05扣1分;7r8每超0.05扣1分54残料清角外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮 廓必须清 角每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。85程序编制指令正 确，程序 完整正 确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识3.刀具补偿的原理(1)刀尖半径和假想刀尖半径的概念刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想的半径值， 一般车刀均有刀尖半径，

30、用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时 则会影响，因此在编制数控车削程序时，必须给与考虑。(2)假想刀尖：所谓假想刀尖如图3-7所示，p为该刀具的假想刀尖相当 于实际的刀尖头。一般刀尖不存在的。图3-7“刀尖半径偏置” 应当用g00或者g01功能来下达命令或取消。刀尖半 径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带 来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢 量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基

31、准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以x和z的基准点来测量刀具长度刀 尖半径r,以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(0-9),如图3 8所示。4.刀具半径补偿在程序中的使用(1) g40:取消刀补指令，即将前面设定的刀补值取消。(2) g41:左刀补指令，即调用左刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在 工件左边时，用左刀补指令(3) g42:右刀补指令，即调用右刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在 工件右边时，用右刀补指令。提示：1 .程序中的x、z为坐标值，值得一提的是x坐标可以是该点的直径值也可 以是该点的半径值，可以通过修改机床设定而改变。2 .程序中的x、z

32、为绝对坐标，同时也可以写为 u、w相对坐标。3 .在g01、g00的使用中，g00为快速进给指令，非加工指令，而 g01为加 工指令。在加工过程中若不切削工件，则可用g00指令，若切削工件则必须用g01指令。4.f为模态指令，所谓模态指令即一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出 现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。任务六一、准备清单 1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具(棉纱)2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章

33、5页/人9毛坯60x60x20m铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀）12、（b 10、小 8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀3 12、10、8各1把4机用钱力。10h71把5中心钻a31把6麻花钻）6、小（8、小10、 b 12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15游标卡尺一1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24计算器一1

34、个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套、工件图样勿4555 土 0图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳肖i 55x55方形4、铳肖i 45x45方形4、铳削十字架四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维合理使用

35、常用工具22护合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项 制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项 制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号xz操作时间300min总

36、分在舁 厅p项目内容及要 求评分标准配分检测结果得分备 注1零件厚度12每超0.05扣1分152零件轮廓55x55每超0.05扣1分;153凸台45x45每超0.05扣1分65每超0.05扣1分104十字架12每超0.05扣1分65残料清角外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮 廓必须清 角每留一个残料岛屿扣1分;没有泊角每处扣1分。扣完为止。86程序编制指令正 确，程序 完整正 确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和 w节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务七一、准备清单1、考场准备在舁 厅p名称型号数量备注1数控铳床系统：f

37、unac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛刷11件/工位5卸刀座bt40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60x60x20mmi 块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单在舁 厅p名称型号数量备注1立铳刀小12、小10、小8、小6各1把2球头铳刀10、8各1把3直柄键槽铳刀12、10、8各1把4机用钱力10h71把5中心钻a31把6麻花钻6、8、10、 小12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、bt405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表

38、及表 座1套13钢板尺1把14r规1套15p游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18p对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锂1套23油石1块24p计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用 品1副27工作服、帽等1套ln寸io+il4s550j图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铳肖i 55x55方形4、铳肖i 45x45方形4、铳削十字架四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡 填写10安全及文明生产10合计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序 号鉴定范围鉴定项目配分现得分1工具使用与维 护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量 具14设备使用与维 护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序 号鉴定范 围鉴定项目配分考场表现得分1安全严格执行铳工安全操作规程22严格