机械安全生产操作规程

1、安全生产操作规程编制：审核：批准：有限公司发布安全生产操作规程发布令按照安全生产标准化的要求，保证企业各生产岗位、生产环节的安 全工作都能符合法律、法规、规章、规程和标准等规定达到和保持一定 的标准，使企业处于良好的安全运行状态，以适应企业的发展需要、满 足职工安全健康、文明生产的愿望，真正体现“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，公司制定了安全生产操作规程。公司安全生产操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具 体体现，同样具有法律效力。同时，安全生产操作规程是规定生产工人 安全行为的最基本标准，建立合理、切实可行的岗位安全操作规程有利于控制有为因素造成的各类事故。经审核，安全生产操

2、作规程符合公司实际和法律法规要求，予以发布。望公司员工认真履行自己的职责，担负起自己的责任。本制度自发布之日起实施。总经理：二。一六年六月一日安全操作规程目录1 、摇臂钻钻床安全操作规程 42 、主式钻床安全操作规程63 、车床安全操作规程84、数控车床安全操作规程 105、铣床安全操作规程126、平面磨床安全操作规程 147、外圆磨床安全操作规程 168、工具（内圆）磨床安全操作规程189 、带锯床安全操作规程2010 、切管机安全操作规程 2211 、倒角机安全操作规程 2412 、攻丝机安全操作规程 2613 、自动外圆机安全操作规程2814、剪板机安全操作规程 3015、折弯机安全操作

3、规程 3216、压力机安全操作规程 3417、冲床安全操作规程3618、打标机安全操作规程 3819、喷涂生产线安全操作规程4020、行车安全操作规程4221、叉车安全操作规程4422、热处理安全操作规程 4623、装配钳工安全操作规程4824、砂轮机安全操作规程 5025、办公室安全操作规程 5226、螺杆式空压机安全操作规程 5427、活塞式空压机安全操作规程5628、发电机安全操作规程 5729、电焊安全操作规程5930、气焊安全操作规程6131、电工安全操作规程6332、手持电动工具安全操作规程6633、翻斗车安全操作规程 6834、库管安全操作规程70设备名称z3050摇臂钻床安装地

4、点机加工车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有 效，操作手柄是否在规定位置。2检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检查机床油压系统、润滑系统和数控系统是否，作正常。4检查机床各部位夹紧、松开的可靠性及各行程的可靠性。5使用前必须将摇臂立柱及主

5、轴箱夹紧。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3装卸工件、工装时应与起重工密切配合，不允许在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应防止物件坠落伤害，且应遵守起重h安全操作规程。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动 位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传 递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断

6、伤害。7主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。8装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必须远离此手柄。三.工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴并且各部夹紧，各操作手柄开 关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止

7、设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4禁止主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极 限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。5禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。6禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7禁止水平方向旋转摇臂超过180度。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织

8、抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称z5140a(z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素

9、。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2机床长期未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。3检查各手柄的位置是否正确。4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。5检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，不得

10、变换主轴转速及进给量，变速必须停车。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用， 防止刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。三.工作后1机床停止使用后，必须切

11、断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。6清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立

12、即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称c6140a(c616) 车床安装地点机加工车间（套筒一车间）1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；本岗位主要重要4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等有害因素危险源操作；5设备未接pe线或电源

13、线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一.工作前：1开车前注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手的力臂，增大刹作业紧力。要点2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、;走活。4各档应在零位，皮带松紧符合要求。5检查加工件清洁，无泥砂。6夹紧工件必须进行空车试转，确认正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3

14、运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必须切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开 工件试运转。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用， 防止刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。10卡盘

15、卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。11进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。12切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工量。13运转中，禁止高速反刹车。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理

16、。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式数控车床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套

17、、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞1检查电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4检查皮带松紧度。5工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋

18、转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传作业递或拿取工具等物品。要点 5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。9卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。10卡盘高速运转时，卡爪必须牢固可靠的夹持工件，以防止卡爪甩出。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工

19、量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止1禁止未进行培训上岗作业。事项2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，

20、应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式（立式）铳床安装地点机加工车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；本岗位主要重要4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等宿害因素危险源操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3

21、耳塞一.工作前：1检查三个运动方向的极限行程块是否松动。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4主轴旋转前，确认主轴上刀具已夹紧。5工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铳头，则严禁调整铳头角度。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传 作业递或拿取工具等物品。要点5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床

22、进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。10手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。11在使用时，不能蹬踏床身底座上的接油盘。12工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台与床身底座间，防止挤压。13工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不

23、能将身体各部位置于床身垂直导轨与工作台后面之间，防止挤压。14工作台左右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间，避免挤压。15加工过程中不能随意按卜急停或碰撞极限开关。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料

24、。7严禁两人以上操作各种手柄、按扭，只能独立1人操作。8严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上的极限行程撞块。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排

25、除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称平向磨床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1检查液压系统。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，力可启动机床。6检查吸盘磁力、加工件，吸牢好方卸磨削。二.工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全

26、要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可，作。4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷，砂轮快速接近工件时，要改用手摇，手动磨头升降，横向移动工作台。7装卸工件时，要把砂轮升降到合适位置。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。10不能随意超行程运行。11刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给

27、应平稳缓慢，确保安全。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。 禁止4禁止使用加大规格砂轮。事项5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7砂轮外圆最高限速不得大于 35米/秒。1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。异常3发生安全生

28、产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 处理场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作, 应急处理以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称外圆磨床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。

29、本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1检查液压系统。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，力可启动机床。6启动砂轮主轴时，应开停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦，增加轴承磨损。7开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最后端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。二.工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3开车时，先观察

30、1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可，作。4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9液压系统油压不能随意改变。10不能随意超行程运行。11刚启动砂轮时，不能站在砂轮止前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。13新机床初次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。14停止工作前，砂轮至运转（冷却液/、供应）3-5分钟。三.工

31、作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7磨削最大工件时使用。400 （力15.7in）砂轮。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事

32、故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称工具磨床（内圆磨床）安装地点机加工车间本岗位重要危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接pe线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1

33、工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1检查砂轮安装是否平衡，以全速空转1分钟以上。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，力可启动机床。二.工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3刚启动砂轮时，不能站在砂轮止前方。4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7砂轮接触工件或砂

34、轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。8冬季，气温偏低，开车时被磨削的工件往砂轮上进给经特别缓慢，使砂轮逐渐变热，减少 破碎的可能性。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止 3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。事项4禁止使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使

35、用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。异常3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 处理场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作, 应急处理以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称金属带锯床安装地点套筒一车间本岗位重要危险源1锯条伤人；2铁屑飞溅伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防

36、护眼镜等操作；5设备未接pe线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一.工作前：1检查机床贮油池是否注入（ 35l）的液压油，油的性能不低于 32号液压油。2检查冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。3检查锯条安装松紧度。4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。5检查机床各部位润滑情况。二.工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的带锯下翻转、卡压或测量工件、清除

37、切屑。4开机前，必须按上升按钮，升锯架上升冉卜降，进行多次上下运动，消除油管空气。5根据材料的硬度，调整带锯条的切削线速度。6根据工件的宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置的距离。7拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转，力可打开锯轮防护罩。8拆锯条时，必须佩戴手套，以免扎伤或刺伤。9锯切前，必须确认工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。10机床变速时，必须先停机。11调整倒向臂间的距离，必须在停机状态卜进行，调整完毕后，需紧固手轮。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除

38、废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用后，解去带锯的张紧力。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运转时身体任何部位接触动转的带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住的已切断的工件。4禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5禁止机床运转时，打开各类防护罩。6清洗、维修机床前，必须关闭电源。7禁止锯切可燃的材料及易燃易爆的材料（如碳棒、镁、钛等材料）。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必须首先按卜急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人

39、。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称切管机安装地点套筒综合车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接pe线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞

40、4皮手套作业要点一.工作前：1检查气源压力是否止常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检查机床后尢报警。5检查加工的钢管是否弯曲。6检查各推管钢套松开夹紧是否止常。7刀具必须装卡牢固，力可启动机床。二.工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的钢管、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或 拿取工具等物品。4根据钢管材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用， 防止刀具崩断伤害。5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。6加工

41、较长的钢管应与尾部旋转的部分保持距离。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场

42、人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称双头倒角机安装地点套筒综合车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接pe线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防

43、砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业要点一.工作前：1检查气源压力是否止常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检查机床后尢报警。5刀具必须装卡牢固，力可启动机床。6检查调整工作已完成，调整螺丝已锁紧。7手动模式测试各部位，调整到最佳位置。8自动模式操作前，先将两进刀气缸的行程调整到最短，以不倒角的状态调整，逐渐调整进 刀。二.工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或 拿取工具等物品。4机床运行中，将

44、有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱飞。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。事项4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停

45、止按钮。异常处理应急3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作, 以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称攻丝机安装地点套筒综合车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声本岗位重要危险源2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接pe线或电源线老化触电；本岗位主要宿害因素5其它可能存在

46、的危险、危害因素。劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套一.工作前：1检查液压系统压力是否止常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必须装卡牢固，力可启动机床。5手动模式测试各部位，调整到最佳位置。作业要点二.工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4避免切削液体过多的泄漏或甩出。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打

47、扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电

48、话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称自动外圆机安装地点套筒综合车间本岗位重要危险源1旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接pe线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套作业要点一.工作前：1检查液压系统压力是否止常。2检查机

49、床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必须装卡牢固，力可启动机床。5手动模式测试各部位，调整到最佳位置。二.工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更7、得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或 拿取工具等物品。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他

50、易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。异常处理1定期检查设备接地线有无破损，脱落，发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按卜停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现 场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，

51、不准强行操作， 以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称液压男板机安装地点组装工段本岗位重要危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接pe线或电源线老化触电；4其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要宿害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3线胶手套一.工作前：1检查电器与液压元件是否动作灵活，有无固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整洁。3检查防护栏、防护罩。4检查所有连接螺栓、液压连接接头，发现松动，不能开机。5检查油箱液位，若低于标准线，必须补充油液。二.工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。

52、2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床为多人操作时，必须由专人指挥。作业 4机床工作时，切勿将手伸入上下刀片之间，以免轧入刃口，造成事故。要点 5机床工作时，严禁拆液压系统的任何部件。6机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。7机床工作时，严禁调节调压盖板。8被剪板料厚度为1-12mm,宽度2500mm被剪板料抗拉强度w 450mpa 。9机床工作时，人员不得进入墙板内侧。10送料时，不能将手指垫在板料下。 手指与剪刀口应保持 200mm 以上的距离，并且离开压 紧装置。三.工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止超过额定压力卜，作。