年产量4500t火腿午餐肉工厂设计

1、专业课程设计 题目： 年产量 4500t 火腿午餐肉罐头车间设计 学院 : 班级： 姓名： 学号 : 指导老师： 设计时间：2015.11.10-11.30 目目 录录 1前言.1 1.1 食品工厂设计任务书.1 1.2 产品品种与生产规模.1 1.2.1 产品品种包装形式及规格.1 1.2.2 生产制度与生产线规模.1 1.3 厂址选择.1 1.4 环境保护评价与措施.2 1.5 车间平面布置原则.3 2生产工艺设计.4 2.1 生产工艺流程图.4 2.2 工艺流程说明.5 2.2.1 去皮去骨冻肉.5 2.2.2 解冻.5 2.2.3 切块.5 2.2.4 腌制.5 2.2.5 烟熏.6

2、2.2.6 绞碎.6 2.2.7 斩拌.6 2.2.8 真空搅拌.6 2.2.9 装罐.6 2.2.10 抹平校正.6 2.2.11 真空密封.6 2.2.12 杀菌冷却.7 2.2.13 生产过程中的注意事项.7 3物料衡算.9 3.1 衡算依据.9 3.2 每吨产品为基准的物料衡算.10 3.2.1 原料用量.10 3.2.2 辅料用量.10 3.2.3 包装材料用量.10 3.2.原辅材料用量表.10 4设备计算与选型.12 4.1 设备选型依据.12 4.1.1 设备流程.12 4.2 设备设施计算及选型.13 4.2.1 解冻室.13 4.2.2 切肉机.13 4.2.3 腌制室.1

3、4 4.2.4 烟熏室.14 4.2.5 绞肉机.14 4.2.6 斩拌机.14 4.2.7 真空搅拌机.15 4.2.8 装罐机.15 4.2.9 封罐机.15 4.2.10 杀菌锅.15 4.2.11 空罐清洗机.15 4.2.13 操作台选择.16 4.3 设备清单.17 5.投资估算.18 5.1 设备投资估算.18 5.2 土建投资估算.18 5.3 生产线固定资产总投资估算.19 6参考文献.20 1前言前言 1.1 食品工厂设计任务书食品工厂设计任务书 本设计内容为年产量 4500 吨火腿午餐肉罐头的生产线工艺设计, 设计范围涉及, 工艺论 述、物料衡算、设备计算及选型、生产车间

4、设备平面布置。 学生姓名 班级 指导教师 题目 年产量 4500 吨火腿午餐肉罐头 设计基本参数设计基本参数 生产能力：4500 吨/年 设计要求及内容设计要求及内容 1、设计方案简介 工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。 2、厂址的选择及总平面设计 厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。 3、生产工艺设计 产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。 4、加工设备的选择 食品工厂选择设备的原则，主要设备规格型号的选定。 5、经济核算 车间总投资、产品成本进行核算。 6、编写设计说明书 将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、HACCP 关键控制点的确 立及经济核算结

5、果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表，实事求是 的介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在 6000 字以上。 设计说明书主要内容： （1） 封面（设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间） （2） 目录 （3） 设计任务书 （4） 概述与设计方案简介 （5） 厂址的选择及总平面设计 （6） 产品生产工艺设计 （7） 加工设备的选择 （8） 经济核算 （9） 参考文献 （10）主要符号说明 （11）致谢 每个学生在教师指导下独立完成课程设计，设计题目从下列选取： （1）面包工厂设计 （2）饮料厂设计 （3）罐头工厂设计 （4）乳制品工厂设计 （5）葡萄酒厂设计 （6）发酵豆制品工

6、厂设计 1.2 产品品种与生产规模产品品种与生产规模 1.2.1 产品品种包装形式及规格 本生产 线涉及的的产品种: 火腿午餐肉 产品内包装：用罐号 962 装（选取印有商标的空罐） ，包装规格：397(g)/内包装单元。 产品外包装：用瓦椤纸箱装，包装规格：24（内包装单元）外包装单元。 1.2.2 生产制度与生产线规模 全年生产：300 天 每天生产：2 班 每班（实际）生产： 7.5 h。 每小时生产规模：P =4500/(300*2*7.5)=1（吨/h) 1.3 厂址选择厂址选择 本设计项目厂址拟选在食品开发区内。 厂址具体条件说明： 1、符合国家政策法规 食品工厂的厂址选择应该符合

7、国家有关的政策法规，应尽量设在当地的开发区或者 规划区内，以适应当地城市规划的统一布局，做到节约用地，所需土地可按基建要求分 期分批征用。 2、生产线条件说明： （1）原料供应； 厂址要靠近原料基地，原料的质量和数量要满足建厂需求。厂址离鲜活农副产品收 购地的距离宜控制在汽车运输 2h 的路程之内。 （2）环境要求； 厂址附近没有有害气体，放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源（包括污水、传染病医 院等） ，特别是上风向没有对食品厂生产有危害的工矿企业，不应选在受污染河流的下流， 还应尽量避免在古坟、文物、风景区和机场附近厂建，并避免高压线、国防专用线穿越 厂区。 （3）水源要求； 厂址附近不仅要

8、有充足的水源，而且水质应较好（水质起码必须符合卫生部所颁发 的饮用水质标准） 。本设计采用市自来水提供的水源，保证全厂的生产及生活用水。 废水应该经处理后再一定的排放口排放。 （4）交通运输： 火腿午餐肉厂对原料、燃料、材料、成品的需要量和运输量较大，所以在选厂址的 时候应考虑到。应选择较方便的运输条件（公路、铁路及水路） 。若需要新建公路或专用 铁路时，应选最短距离为好，这样可以减少投资。 （5）供电系统； 工厂应靠近高压线路，自配电房，负责全厂的生产用电和生活用电。同时为防止停 电对生产造成影响，厂区内自建一小型发电站。 （6）防洪排水条件 厂区地势基本平坦，标高高于历史最高洪水水位，尤其

9、是主厂房和仓库的标高应高 出 2m 左右。排水应便利，自然排水坡度宜在 0.4%-0.8%之间。然而根据实际情况，厂区 地势有特定的坡度，这在一定程度增加了厂区建设的要求。 1.4 环境保护评价与措施环境保护评价与措施 （1）罐头厂的环境污染主要有生产污水、生活污水、生产废弃物、锅炉烟尘、煤灰 渣及机械噪声等。 “三废”及噪声治理应符合国家现行的主要标准及规范，同时，还应符合 地方环保要求。 （2）罐头厂为用水“大户”，所以应合理利用水泥，提高水的重复利用率，同时还应 综合利用和回收废水中的有用物质，减少污染物和废水的排放量。 （3）罐头厂的排水系统应按渭浊分流、分质分流原则设计。应根据水质情

10、况，经全 面技术经济比较，合理划分废水系统，确定综合利用和无害化处理的方法。 （4）生产废弃物，应尽可能综合利用后，即使运往废弃物堆放间（场） 。 （5）废水处理站及废弃物堆放间（场） ，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧， 距离主要生产车间不得小于 30m，并宜绿化。 （6）噪声防治应从声源上进行控制，应选用符合国家噪声标准的设备。对噪声超标 的设备，应采取有效的隔音、吸声、消声、减振等措施。 火腿午餐肉加工产生的下脚料经成熟的处理，达到排放的要求，对环境不造成污染。 1.5 车间平面布置原则车间平面布置原则 车间平面布置包括工艺布置和非工艺布置两部分，进行工艺布置时，要遵循以下原则： （

11、1）要有总体设计的全局观念。首先满足生产的需求，同时，还必须从车间在总体 平面图上的位置，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计的要 求； （2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排，但有些特殊设备可按照相同类型 设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。如果一车间 是多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好在底层，原料收发间应设有地磅； （3）在进行生产车间设备布置时，应该考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调 动设备，并留有相当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备 与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修

12、拆卸和清洁卫生的方便； （4）生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输畅通，避免重复往 返。必须注意：要可能利用车间的空间运输；合理安排生产车间各种废料的排出，人员 要和物料进行分开。人流通道、物流通道包装材料通道要通畅，尽量避免交叉、往复、 污染； （5）必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮 及安全防火等措施； （6）应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设备。对散发热量、气味及有腐蚀性 的介质，要单独集中布置，对空压机房、空调机房和真空泵防等既要分隔，又要尽可能 接近使用地点，以减少输送管路的长度及在管路中的能量损失； （7）可以设在室外的设备，尽

13、可能设在室外，上面可加盖简易棚； （8）根据生产工艺对品质控制的要求，对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行 明确的区域划分和区间隔离，不同卫生等级的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成 重复性加工和污染； （9）严格执行 HACCP、ISO14000、GMP 的规范性； （10）要对生产辅助用房或空间留有充分的面积，如更衣室、消毒间、工具房、辅助 间、在线品控实验间等。要使各辅助部门在生产工程中对生产的进行、控制做到方便、 及时、准确。 2生产工艺设计生产工艺设计 2.1 生产工艺流程图生产工艺流程图 火腿午餐肉产品的工艺流程如 Error! Reference source not fou

14、nd.所示。 真空搅拌 抹平校正 解冻 腌制 斩拌 密封 装罐 罐盖 杀菌冷却 去皮去骨冻肉 擦罐 未清洗空罐 包装纸箱 外包装 成品 入库 切块 定量配料 辅料 辅料 定量配料 保温检验 空罐 空罐清洗 烟熏 切条 绞碎 图- 1 火腿午餐肉生产线工艺流程 2.2 工艺流程说明工艺流程说明 2.2.1 去皮去骨冻肉 用分段机将肉分成前腿、中腿、后腿三部分。分段前的肉段，要求严格认真将毛择除 干净，脏肉要用刀子片掉。剔除全部骨骼，下刀子要贴近骨边，使骨上不带肉，肉上不 留骨。去前后骨皮时，应先将瘦肉整片片下，要求不带肥膘，中端肉留肥膘 1 厘米左右， 同时瘦肉一起片下，其余的肥膘带在皮下，而后

15、紧贴皮片下肥膘。修去碎骨、软骨、淋 巴、血管、筋、粗组织膜、淤血肉等并且去掉多余肥膘，中端肉去除无瘦肉汁奶泡肉， 如有黑色素，应割除干净勃头肉也要去除干净。加工后的净瘦肉中含肥肉不超过 8%，肥 瘦肉不超过 60%，净瘦肉与肥瘦肉的比例为 1：1。处理后的肉片应逐片检查，直至无骨、 无色、无杂质。 2.2.2 解冻 经检验合格的肉分批挂架解冻，每片保持相当的距离（约 5cm） 。解冻时间根据室温 具体掌握，解冻后肉温以肋条肉不超过 10、腿肉不超过 6为宜。解冻时使用自来水 喷射 12 次，剔骨前两小时停止喷水，肉质变软前由专人用洁布洁净附毛、煤渣等杂物。 解冻后的肉，肉色鲜艳，富有弹性，不得

16、流汁。 2.2.3 切块 将肉块切成 35cm 见方的小块，及时腌制，切块后的温度不超过 13。 2.2.4 腌制 （1）混合盐配方：精盐 96kg，亚硝酸盐 0.5kg，硝酸盐 2kg，白砂糖 1.5kg。称量应 准确，混合后备用。 （2）部分净瘦肉切成长条腌制，其他仍切成小块腌制。 （3）加工后的肥肉和瘦肉应分别腌制。 （4）每 100kg 中加入 22.5kg 混合盐，在搅拌机中搅拌均匀。 （5）腌制温度 04，腌制时间 4896 小时。 （6）腌制罐在使用前用水刷洗干净，并用布擦开，盛满肉后盖上洁净的白布以防止 混入杂质。 （7）腌制好的肉色泽鲜艳，气味正常，肉块捏在手中有滑粘而坚实的

17、感觉。 （8）腌制缸用后洗净擦干，保持清洁。 （9）运输车辆保持干净，在使用前用冰水降温。 2.2.5 烟熏 将条状瘦肉吊挂在烘架上，先以热风吹干表面 23h，后以明火，温度约 80，时 间 23h。然后烟熏 12h 至表面呈棕红色，烟熏得率为 75%78%。 2.2.6 绞碎 将烟熏肉及腌制后肥瘦肉经 12mm 孔径纹板的绞肉机绞碎。 2.2.7 斩拌 表 1 斩拌配方（kg）： 肥瘦肉68净瘦肉68 玉果粉0.06玉米淀粉12 冰屑15白胡椒粉0.195 维生素 C0.032（可不加） 方法：按照以上配方（除肥瘦肉）在斩拌机中斩拌 12min，再加入肥瘦肉，继续斩 拌 30s。斩拌后要求肉

18、质鲜红，有弹性，无冰屑。 2.2.8 真空搅拌 将上述斩拌好的肉糜导入真空搅拌机中，加入 30kg 粗绞烟熏肉，在 0.0530.080MPa 真空度下，斩拌时间 34min，使肉糜充分搅拌均匀。 2.2.9 装罐 （1）空罐处理：空罐用印铁罐，涂料空罐用水洗干净，蒸汽消毒 3min 以上，净空 罐内水分，涂上一薄层猪油，待猪油冷凝后再用。 （2）装罐：采用升降机，将装肉馅的料筒升到上面，再翻转将肉馅倒入料斗。每罐 装入 340g，装罐是肉糜温度不要超过 13。 2.2.10 抹平校正 装罐后表面要抹平， （罐中心应凹一些） ，再涂上一层薄猪油。密封前应将罐边附着 的肉糜擦干净。此步骤由抹平机

19、自动完成。 2.2.11 真空密封 抹平后的罐头立即用真空密封机密封，抽真空 150500mmHg，罐头密封后一一检查 密封是否良好，挑除不合格的，合格的罐头经清洗干净再装笼。 2.2.12 杀菌冷却 （1）罐头密封后立即杀菌冷却，时间间隔不超过半小时。 （2）杀菌工艺：1555min/121,反压冷却 0.15MPa。 （3）反压冷却操作方法：在关闭蒸汽阀的同时，立即打开压缩空气，使锅内压力升 至 0.15MPa，然后打开冷水，保持压力稳定，30min 后关闭压缩空气和冷水阀，是压力慢 慢降至零，将水放净打开锅盖，冷却至 37左右，擦净水分及油污入库。 2.2.13 生产过程中的注意事项 火

20、腿午餐肉罐头容易产生胶冻和油脂析出、粘罐、形态不良、表面发黄、切面变色 快、物理性胀罐、弹性不足等质量问题。产生原因及预防措施如下： （1）胶冻和油脂析出 由于肉的质量不佳、持水性差而产生。防治方法： 严格控制原料的质量，最理想的是使用新鲜的肉，但实际生产中，直接采用新鲜 肉的条件有限，多采用冻肉，如用冻肉应使用冷藏质量好的和近期屠宰的原料。 加强解冻、拆骨加工和生产过程的温度控制，冻肉解冻以自然室温缓慢解冻为好， 拆骨加工及生产车间的室温不高于 25，夏季生产应以冷风调节。 加工时要严格控制肥肉的含量，午餐肉成品的油脂含量为 22%25%，肥肉的用量 不超过总量的 60%。 加适量的磷酸盐，

21、肉的质量不好，就容易产生问题。 （2）粘罐 为解决午餐肉的粘罐，通常的办法是在装罐前在罐内涂一层熟猪油，装 罐表面抹平后也应涂一层猪油。但最好的办法是制罐前在锡薄板上脱膜涂料，用脱膜涂 料生产的午餐肉开罐后不粘罐，表面无白色脂肪层，外观较好，生产方便。 （3）形态不好 午餐肉形态上的缺陷主要是腰箍和缺角，应用装填机装填，可防止 上述缺点。 （4）表面发黄，切面变色快 这是用于表面接触空气氧化而造成的。封口真空度达 到 0.0600.067MPa，质量较好，或在调味斩拌时加入抗氧化剂维生素 C，可使产品色泽 红润，切面色泽经久不衰，维生素 C 的加入量为肉的质量的 0.02%。 （5）物理性胀罐

22、 主要是肉中存在较多空气、装罐太满而引起。目前采用的方法将 肉糜中的空气抽出，缩小其体积以防止物理性胀罐。 （6）弹性不足 控制原料的新鲜度、解冻条件及腌制条件。 （7）车间温度控制在 20左右。 （8）午餐肉生产时，各工序不得积压，从腌肉进入车间至罐头入杀菌釜不得超过 60 分钟，即原料至装罐不得超过 30 分钟。生产过程如遇困难，原料和半成品应冷库暂存。 （9）腌制时间将被严格控制，因为若腌制时间短，则色泽差；腌制时间太长，会使 成品质量下降，腌制后肉质发粘，弹性差，色香味不好。 （10）淀粉种类很多，如玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉等，由于结构不同吸水性 不同。之所以选择玉米淀粉，因为从实

23、践经验看，玉米淀粉质量最好。若采用土豆淀粉， 会产生析水或析油现象。 3物料衡算物料衡算 3.1 衡算依据衡算依据 生产规模：4500t/年，每年生产 300 天，每天 2 班，每班 7.5h，每班生产 7.5t 本设计以单位产量产品（吨）为计算基准，计算依据为：工艺流程涉及的原辅料及中间 产品及损耗率关系（Error! Reference source not found.） ，溶液配比（表-2） ，内外包装规 格(Error! Reference source not found.)。 表-1工艺流程主料衡算系数表 序号操作名进料名进料率利用 率 出料名主料衡算 系数 Y 1外包装包装前罐

24、头10.99成品罐头1.01 2擦罐保温后罐头10.995擦罐后罐头1.02 3保温检查杀菌后罐头0.998保温后罐头1.02 4杀菌冷却封口罐头10.99杀菌后罐头1.03 5密封校正后罐头10.995封口罐头1.03 6抹平校正装罐后猪肉10.995抹平校正后罐头1.04 7装罐真空搅拌后猪肉10.99装罐猪肉1.05 8真空搅拌真空搅拌前猪肉0.8450.99真空搅拌后猪肉0.89 9斩拌斩拌前猪肉0.8330.99斩拌后猪肉0.75 10绞碎所有肥瘦肉10.99绞碎后猪肉0.76 11烟熏切条的瘦肉10.78烟熏的条状瘦肉0.87 12腌制切块猪肉10.90腌制后猪肉0.97 13切块

25、解冻猪肉10.95切块猪肉1.02 14解冻去皮去骨冻肉10.90解冻猪肉1.13 表-2 配辅料配比表 工段名配辅料名组分名配比(占产品的质量分数) % 冰屑9.19 玉米淀粉7.35 白胡椒粉0.12 玉果粉0.04 定量配料辅料 合计16.7 表-3 包装规格表 内包装 内包材名净 重（g）罐 962 号罐（此型号空罐选取印有商标的空罐） 397 外包装 外包材名内包装物每箱装(罐) 瓦椤纸箱火腿午餐肉罐头24 3.2 每吨产品为基准的物料衡算每吨产品为基准的物料衡算 3.2.1 原料用量 根据表-1 最后一步为原料解冻操作，其进料量也是整个生产线的原料用量,因此,直接 查表1 可得每吨

26、成品所需的原料量=1.13t。 原料肥瘦肉的量=1.13/2=0.565t 原料净瘦肉的量=1.13/2=0.565t 3.2.2 辅料用量 根据表-和表-信息计算,过程如下： （1）冰屑的用量=0.75*9.19% / 0.833=0.083t （2）玉米淀粉的用量=0.75*7.35% / 0.833=0.066t （3）白胡椒粉的用量=0.75*0.12% / 0.833=0.0011t （4）玉果粉的用量=0.75*0.04% / 0.833=0.00036t 3.2.3 包装材料用量 根据按以下公式计算内包材用量 品品/t1 (g) 1000 件件件件件件件件 件件件件件件件件件 件

27、件件件件件件件件 根据，及内包装用量，按下公式计算外包装材料用量。 品品/t1件件件件件件件件 件件件件件件件件件件 件件件件件件件件件 件件件件件件件件件 则每吨成品内包装用材： 罐盖=（1000/397）*(1+1%)*1000=2545只（罐盖）/t 成品 空罐=（1000/397）*(1+1%)*1000=2545只（空罐）/t 成品 根据，以上计算的结果，得到的以下外包装材料用量： 瓦椤纸箱=（2545/24）*(1+1%)=108(只/t 成品) 3.2.原辅材料用量表 根据以上计算结果，每生产t 火腿午餐肉罐头产品需各种原辅材用量如 Error! Reference source

28、 not found.示。 表-4 每吨火腿午餐肉罐头成品的原辅料消耗用量表 原辅料名数量单位 肥瘦肉 0.565 t 净瘦肉 0.565 t 冰屑 0.083 t 玉米淀粉 0.066 t 白胡椒粉 0.0011 t 玉果粉 0.00036 t 包装空罐（962）印有商标 的空罐 2545 只 包装空罐罐盖 2545 只 瓦椤纸箱 108 只 4设备计算与选型设备计算与选型 物料设备是设备生产能力计算及选型的基础和依据，所选设备要满足工艺要求，能 共用的要尽量共用，做到一机多用，减少投资。 4.1 设备选型依据设备选型依据 4.1.1 设备流程设备流程 根据工艺流程（Error! Refer

29、ence source not found.）及工艺要求得到以下设备流程 图(Error! Reference source not found.)。 碎冰机 电子称 烟熏室 斩拌机 装罐机 刮平机 封罐机罐盖 杀菌锅 保温检验 理罐台 外包台包装纸箱 成品 图- 2 火腿午餐肉生产线设备流程图 解冻室 腌制室 切肉机切肉机 绞肉机 真空搅拌机 未清洗空罐 空罐清洗机 理罐台 去皮去骨冻肉 电子称 辅料 入库 设备流程图（Error! Reference source not found.）中主流程各设备设施的物料处理量 如 Error! Reference source not found.

30、所示. 表-5 主流程各工段设备设施物料处理量 序号工段名设备设施进料名出料名主料衡算 系数 Y 单位时间 处理量 （t/h） 1外包装包装台包装前罐头成品罐头1.011.01 2擦罐操作台保温后罐头擦罐后罐头1.021.02 3保温检查操作台杀菌后罐头保温后罐头1.021.02 4杀菌冷却杀菌锅封口罐头杀菌后罐头1.031.03 5密封封罐机校正后罐头封口罐头1.031.03 6抹平校正刮平机装罐后猪肉抹平校正后罐 头 1.041.04 7装罐装罐机真空搅拌后猪肉装罐猪肉1.051.05 8真空搅拌真空搅拌 机 真空搅拌前猪肉真空搅拌后猪 肉 0.890.89 9斩拌斩拌机斩拌前猪肉斩拌后猪

31、肉0.750.75 10绞碎绞肉机所有肥瘦肉绞碎后猪肉0.760.76 11烟熏 30% 烟熏室切条的瘦肉烟熏的条状瘦 肉 0.870.87 12腌制腌制室切块猪肉腌制后猪肉0.970.97 13切块切肉机解冻猪肉切块猪肉1.021.02 14解冻解冻室去皮去骨冻肉解冻猪肉1.131.13 设备流程图（Error! Reference source not found.）中支流程各设备设施的物料处理量 Error! Reference source not found.所示. 表-6 支流程各操作设备设施物料处理量 序号工段名设备设施 名 进料名出料名单位单位时间处理量 （/h） 1空罐清 洗

32、 空罐清洗 机 清洗前空罐清洗后空罐只 2545 2辅料碎冰机待碎冰块碎冰块吨0.083 4.2 设备设施计算及选型设备设施计算及选型 4.2.1 解冻室 （）解冻工段处理量：1.13 （t/h） （）解冻周期：12 h/次 （）解冻室土地利用率：0.65 （）解冻室 1m2可以解冻 500kg 猪肉 （）解冻室面积：1.13*12*2/0.65=41.7m2 （）由于备用的关系，因此，将解冻室的面积定为 9*7=63m2 4.2.2 切肉机 （）原料切块处理量：1.02 （t/h） （）设备名称：切肉机 （）设备型号：GT6D2 型 （）GT6D2 型切肉机处理量：3 t/h 台 （）设备台

33、数：切块和切丁各需一台 （）因此，此操作需要 GT6D2 型切肉机 2 台。 4.2.3 腌制室 （）腌制工段处理量：0.97（t/h） （）腌制周期：48 h/次 （）设备名称：腌制缸 （）型号：定型，或非标 （）腌制缸有效装料量：900 kg/缸次 （）腌制缸的外型尺寸：1.0*1.0*0.5（m）(注，不参加台数计算，但是车间平面布 置占地面积积的依据) （）腌制缸数 即 K970*48/900=51.7 缸 （）因此，此工段操作需腌制缸 52 只。 （）腌制室的土地利用率为 0.65，则腌制室的面积为 52/0.65=80 m2 因此，将解冻室的面积定为 10*9=90 m2 4.2.

34、4 烟熏室 （）烟熏工段处理量：0.87*30%=0.261 （t/h） （）烟熏周期：6 h/次 （）设备名称：通过式全自动烟熏室 （）型号：YX-3A 型 （）双门一车 （）功率：9 Kw 外形尺寸：1700*1500*2420 （）此操作需要 YX-3A 型通过式全自动烟熏室 1 台 4.2.5 绞肉机 （）绞肉处理量：0.76（t/h） （）设备名称：绞肉机 （）设备型号：SGT3B1 型 （）绞肉机处理量：1800 kg/h 台 （）设备台数：条状肉和块状肉各需要一台绞肉机 （）因此，此操作需要 SGT3B1 型绞肉机 2 台。 4.2.6 斩拌机 （）斩拌工段处理量：0.75（t/

35、h） （）斩拌周期：10 min/次 （）设备名称：斩拌机 （）型号：GT6D5 型 （）斩拌机生产能力：1.5 t/h （）设备台数：1 台 （）因此，此操作需要 GT6D5 型斩拌机 1 台 4.2.7 真空搅拌机 （）真空斩拌工段处理量：0.89 （t/h） （）真空斩拌周期：10 min/次 （）设备名称：真空搅拌机 （）型号：GT6E5B 型 （）此操作需要 GT6E5B 型真空搅拌机 1 台 4.2.8 装罐机 （）原料装罐处理量：1.05 （t/h） （）生产能力要求每分钟装罐能力：1.05*106/60/397=44.1 只/min （）设备名称：装罐机 （）设备型号：GT7A

36、15 型 （）因此，此操作需要 GT7A15 型装罐机 1 台。 4.2.9 封罐机 （）原料装罐处理量：1.03 （t/h） （）生产能力要求每分钟封罐能力：1.03*106/60/340=51 只/min （）设备名称：封罐机 （）设备型号：GT4B17 型 （）封罐机处理量：80 只/min （）因此，此操作需要 GT4B17 型封罐机 1 台。 4.2.10 杀菌锅 （）杀菌工段处理量：1.03（t/h） （）杀菌周期：2 h/次 （）设备名称：卧式高压杀菌锅 （）型号：GT7C5A 型 （）杀菌锅每次装料量：1.2t/台 （）设备台数 即 N1.03*2/1.2 台=1.7 台 （）

37、因此，此操作需要 GT7C5A 型卧式高压杀菌锅 2 台 4.2.11 空罐清洗机 （）原料装罐处理量：2545 （只/h） （）生产能力要求每分钟封罐能力：2545/60=43 只/min （）设备名称：空罐清洗机 （）设备型号：LB4B1 型 （）封罐机处理量：40160 只/min （）因此，此操作需要 LB4B1 型空罐清洗机 1 台。 4.2.13 操作台选择 （）检选：1130（kg/h） （）非标设备名称：人工工作台 （）型号：非标 （）人工检选效率：110kg/人 h （）工段用工数： 即：M1130/120=9.4 因此，此工段需要操作人数为：10 人；总操作工位数为 10

38、工位。 （）每张操作台工位数：5（人/张) （）操作台数：； 即 T10/5=2 此工段需要操作台：4(张） （）设操作台操作面：2（面） （）每张操作台长度 5670（cm） （）设每张操作台的宽为：1420（cm）,高为：1000（cm）. （）因此，此工段共需 2 张操作台，每张操作台的外型尺寸为： 1.61.31（m） ，全车间总共需要 4 张 4.3 设备清单设备清单 火腿午餐肉生产线设备清单如 Error! Reference source not found.所示。 表-7 火腿午餐肉生产线设备清单 序号设备名称规格外形尺寸 mm数量 1电子称70070010002 2操作台（）5670142010002 3切肉机 型号：GT6D2 生产能力：3t/h 电动机功率：2.2kw 2200156015102 4通过式全自动烟熏室 型号：YX-3A 双门一车 功率：9 Kw 1700150024201 5绞肉机 型号：SGT3B1 生产能力：1.8t/h 电动机功率：18.5kw 1730104418052 6斩拌机 型号：GT6D5 生产能力：1.5t/h 电动机功率：斩拌 7