(建筑工程管理)尉氏基坑支护专项施工方案(修)

1、尉州新天地基坑支护及降水工程 专项施工方案 河南中城建设集团股份有限公司 2017 年 08 月 01 日 尉州新天地基坑支护及降水工程专项施工方案第109页 目录 第一章施工方案总述 4 1.1施工方案关键 4 1.2编制施工方案的基本原则 4 1.3编制施工方案的程序 4 第二章工程概况及设计、施工特点 5 2.1工程简介 5 2.2基坑周边环境及施工条件 6 2.3场地工程地质条件 8 2.4水文地质条件 9 2.5本基坑支护工程施工特点 9 2.6基坑支护设计概述 10 第三章编制依据 14 3.1设计方案 14 3.2相关技术规程 14 第四章 施工总体部署 15 4.1项目组织机构

2、 15 4.2工程施工总流程 17 4.3施工进度计划 23 4.4施工现场管理 24 4.5拟投入本标段的人力、物资计划 26 第五章主要施工方法 29 5.1施工准备 29 5.2支护桩施工工艺及方法 32 5.3桩顶冠梁施工工艺及方法 42 5.4高压旋喷锚索施工工艺及方法 44 5.5桩间编网喷护施工工艺及方法 46 5.6三轴搅拌桩施工工艺及方法 47 5.7基坑降（排）水施工工艺及方法 50 5.8 土方开挖施工 52 第六章施工进度计戈U 55 第七章质量管理体系 56 7.1质量目标 56 7.2质量保证体系 56 7.3质量保证措施 56 7.4质量保证管理制度 58 7.5

3、工程施工关键部位质量控制要点 60 第八章确保工期的技术组织措施 66 8.1确保工期的组织措施 66 8.2确保工期的技术保证措施 67 8.3确保节假日不停工措施 67 第九章安全管理体系与措施 68 9.1安全管理目标 68 9.2安全保证体系 68 9.3施工安全组织措施 71 9.4现场施工安全管理 72 9.5安全用电管理措施 73 9.6消防保证措施 74 第十章文明施工、环境保护管理体系与措施 76 10.1环境保护的组织措施 76 10.2文明施工管理办法及技术措施 76 10.3减少扰民及环境保护措施 76 10.4扬尘治理措施 79 第十一章资源配备计划 81 11.1机

4、械设备和仪器配置计划 81 11.2物资材料计划 82 11.3人员配备计划 82 11.4劳动力安排保证措施 83 第十二章雨期施工措施 84 12.1雨期施工质量保证措施 84 12.2雨期施工安全保证措施 84 12.3雨后检查工作 85 第十三章危险源的控制及应急措施 86 13.1危险源分析及预防措施 86 13.2从源头上进行防控 87 13.3加强现场巡视检查和基坑监测进行预防 88 13.4出现突发情况的应急措施 89 第十四章基坑事故应急预案 91 14.1应急组织措施 91 14.2事故现场处置 91 14.3事故调查 93 第十五章现场临电方案 94 15.1通用规定 9

5、4 15.2电箱（配电箱、开关箱）使用 95 15.3支线架设 95 15.4现场照明 96 15.5接地接零 96 15.6安全用电管理措施 96 第十六章施工平面布置图 98 第十七章基坑监测 100 17.1监测的目的 100 17.2监测内容 100 17.3监测点的布设 100 17.4监控指标 101 17.5主要监测方法及技术要求 102 17.6监测频率 102 17.7第三方监测 102 17.8基坑巡视 102 河南中城建设集团股份有限公司 第一章施工方案总述 1.1施工方案关键 1、定义 从工程的全局出发。按照客观的施工规律和当时、当地的具体条件，统筹考虑施工 活动合作的

6、人力、资金、材料、机械和施工方法这五个主要因素后，对整个工程的施工 进度和资源消耗等作出的科学而合理的安排。 2、关键 依客观条件选择经济合理的施工工艺、施工方案确保工程保质保量保工期完成。 1.2编制施工方案的基本原则 1、严格执行基建程序和施工程序。 2、科学地安排施工顺序。 3、米用先进的施工技术和设备。 4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。 5、落实季节性施工的措施，确保连续施工。 6、确保工程质量和施工安全。 7、节约费用，降低工程成本。 1.3编制施工方案的程序 1、分析资料，选择施工工艺。 2、编制工程进度图。 3、计算人工、材料、机械需要量，制定供应计划。 4、临时

7、工程，供水、供电计划。 5、工地运输组织。 6、布置施工平面图。 7、编制技术措施计划与计算技术经济指标。 8编写说明书。 第二章工程概况及设计、施工特点 2.1工程简介 工程名称：尉州新天地基坑支护及降水工程 建设地点：拟建项目位于开封市尉氏县，人民路与城墙南路交叉口东北角 建设单位：尉氏县金财投资发展有限公司 勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司。 设计单位：苏州市城市建筑研究院有限责任公司 施工单位：河南中城建设集团股份有限公司 结构概况：(1)主体建筑：本项目包括4幢24层住宅楼、2幢30层住宅楼、4层综 合商业楼和2层的全地下车库。 (2) 地下设置：设2层地下室。 (3) 基础型式

8、：根据建筑结构设计资料，4幢24层的住宅楼采用CFG桩，2幢30层 的住宅楼采用的是钻孔灌注桩。 (4) 基坑规模：基坑面积约22100.0m2,周长约550m (5) 开挖深度：本工程结构0.000=+62.825 ( 85高程)，地块自然地面平均相对标 高为-1.350m。 综合商业楼底板顶相对标高为-9.850m，底板厚度1000mm住宅楼和大地库的底板 顶标高均为-8.600m，2#楼和5#楼的底板厚度为1700mm 1#、3#、4#及6#楼的底板厚 度为1400mm大地库的底板厚为600mm考虑到垫层厚度为100mm基坑的开挖深度为 9.60m、9.05m、8.75m及7.95m，局

9、部坑中坑位置的落深为 2.6m和2.0m。 2.2基坑周边环境及施工条件 项目位于开封市开封市尉氏县，人民路与城墙南路交叉口东北角。 (1)基坑东侧：基坑东侧贴近红线，红线外为一个乡道，路旁分布多个民宅。 图一基坑东侧 (2)基坑南侧：基坑南侧设有项目部，坑边距离红线6m左右，红线外为人民路 图二基坑南侧 基坑西侧：基坑西侧距离用地红线 5m,红线外为城墙南路。 图三基坑西侧 (4)基坑北侧：基坑北侧贴近用地红线，红线外为新村东路，路北侧分布有多个民 图四基坑北侧 2.3场地工程地质条件 将本场区勘察深度范围内揭露的地基土层如下： 第层：粉质粘土（ Q43（al+pl ）: 黄褐色，局部色杂。

10、稍湿-湿，该层以可塑的粉质粘土为主，韧性中等，干强度高， 稍光滑。层间中下部表现为稍密-中密的粉土。地表0.3-1.0m范围内为杂填土，见旧房 老基础和拆旧房产生的砖瓦碎块，局部有生活垃圾。 第层：粉土（ Q43（al+pl ）: 黄褐色-灰褐色，稍湿-湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。 局部地段表现粘粒含量较高。 第层：粉质粘土（ Q43（al+pl）： 灰褐色-黄褐色，湿，该层以可塑的粉质粘土为主，韧性中等，干强度高，稍光滑。 局部地段夹稍密-中密的粉土薄层或透镜体。 第 层：细砂（Q42（al+pl）： 黄褐色，密实，饱和。砂质纯净，成份以石英、长石为主，颗粒级配一般

11、，含铁锰 质、云母片，偶见蜗牛屑、小姜石。层顶局部表现为密实的粉砂，层中部夹有密实的中 砂。 第层：粉土（ Q41（al+pl）： 黄褐色-青褐色，湿，该层以中密-密实的粉土为主，砂质含量高，摇振反应迅速， 干强度低，韧性低，无光泽反应。层间夹有中密 -密实的粉砂薄层或透镜体，见细粒小 姜石。 第层：粉质黏土（ Q41（al+pl）： 黄褐色-青褐色，该层以可塑的粉质粘土为主，局部呈硬塑状，韧性中等，干强度 高，切面稍光滑。层间夹有中密-密实的粉土薄层或透镜体，见细粒小姜石。 第层：粉土（ Q41（al+pl）： 褐黄色，湿，该层以中密-密实的粉土为主，局部粘粒含量高，摇振反应中等，干 强度低

12、，韧性低，无光泽反应。见细粒小姜石。 第（8）层：粉质黏土（ Q41（al+pl）： 褐黄色，该层以可塑的粉质粘土为主，局部呈硬塑状，韧性中等，干强度高，切面 稍光滑。层间夹有中密-密实的粉土薄层或透镜体，见细粒小姜石。 第（9）层：粉土（ Q41（al+pl ）: 褐黄色-青褐色，湿，该层以中密-密实的粉土为主，局部粘粒含量高，摇振反应中 等，干强度低，韧性低，无光泽反应。见细粒小姜石。层间局部地段夹可塑-硬塑的粉 质粘土薄层或透镜体。 第（10）层：粉土（ Q41（al+pl）： 青褐色-褐黄色，湿，该层以密实的粉土为主，局部粘粒含量高，摇振反应中等， 干强度低，韧性低，无光泽反应。见细粒

13、小姜石。层间局部地段夹可塑-硬塑的粉质粘 土薄层或透镜体。埋深46.0m处夹厚度0.3m-1.0m密实的粉（细）砂，主要成份为石英 和长石。 第（11）层：粉质黏土（ Q41（al+pl）： 褐黄色，该层以可塑-硬塑的粉质粘土为主，韧性中等，干强度高，切面稍光滑。 层间夹有密实的粉土薄层2或透镜体，见细粒小姜石。 该层在勘探深度内未揭穿。 2.4水文地质条件 根据含水层的埋藏条件和水理特征， 场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。主 要赋存在约5.00m深度以下的粉土、粉质粘土和砂土层中，粉土、粉质粘土为弱透水层， 砂土层为强透水层。 勘测间实测稳定水位埋深为3.504.80m（相对于高程引入

14、点，2015.6.20测和 2016.8.10测），一般水位年变幅1.03.0m左右。根据附近场地近年来水位观测资料， 本场地近35年最高水位埋深为2.0m,历史最高水位埋深约为1.0m。 2.5本基坑支护工程施工特点 2.5.1周边环境条件较复杂 场地较为紧张，如何根据场地条件选择既经济、安全又便于施工的方案成为本工程 所面临的一个主要问题。 2.5.2基坑开挖面积大且开挖深度深 本基坑工程呈不规则的矩形，开挖面积大，约为22100.0m2,本工程为地下2层， 基坑开挖深度为7.959.6m。 2.5.3 土体透水性较强 场地内主要土层类型为粉质粘土、粉土及细砂，细砂层分布较厚，为强透水层，

15、而 整个场地内基坑开挖后基底均位于位于强透水层细砂中。 2.6基坑支护设计概述 2.6.1支护结构汇总 本工程基坑面积大、基坑周长约 550m开挖深度较深，基坑距离周边道路距离较 近，地基土透水性较强，整个开挖边线都设置长23m的三轴搅拌桩止水帷幕，不同埋深 处采用的支护参数如下： 川川川II 辿 严禁导管插入孔底。 (2) 混凝土的搅拌和运输 本工程采用商品混凝土，混凝土运输采用商品混凝土运输车 (3) 水下灌注混凝土 在混凝土灌注前，必须进行第二次清孔，第二 次清孔后的平均沉淤厚度不大于100mm桩身混凝 土灌注在二次清孔后半小时内进行，并连续灌注直 至桩完成。在第二次清孔后，灌注混凝土前

16、应测定 泥浆比重(小于1.20)和实际孔深,并换算出沉渣厚 度，保证在40分钟内灌入混凝土；同时，抽验混 凝土的坍落度并按规范规定留取试块 吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小 20-25mm灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内， 混凝土达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不大于5.0m 随着水下混凝土面的上升，根据测绳读数和导管余长，通过计算，适当提升和拆卸导管, 以确保导管底端埋入混凝土面的深度在 2m-6m严禁把导管端部提出水下混凝土面。 提升导管时，尽量使导管置于孔中心，以免严禁碰动钢筋笼；同时要注意压杆的动 性，发现异常要采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或掉入。 灌注水下混

17、凝土应连续不断地进行，不得中断；若发生堵管或导管进水等事故，应 及时采取有效措施进行处理。 为确保基坑开挖后实际桩顶的混凝土强度达到设计值，必须严格控制最后一次混凝 土的灌注量，其超灌高度不小于 0.5m ;并控制单桩充盈系数在1.05-1.1之间。 如实填写施工记录，并经质检员、监理工程师签字认可。 本工程采用商品混凝土。根据水下混凝土灌注要求与商品混凝土供应站联系沟通， 供应符合本工程要求的混凝土。采用混凝土罐车直接运至孔口，材料进场应附有质量证 明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。 混凝土坍落度控制在180-220mm灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内混凝 土下降及孔口返水

18、情况。及时测量孔内混凝土面的上升高度。 及时提升和分段拆除上部 导管。导管埋入混凝土中，深度宜控制在 2m以上，拆除导管需经技术员或灌注组长检 查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆 随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢 筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶 标高符合规范及设计要求，用测杆检查桩顶标高。混凝土面返到超灌长度的标高后，不 应快速拔管而应将导管上下缓慢活动， 使混凝土面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆 混入，形成混泥芯。 灌注时如遇堵管应及时处理，处理方法如下：采取

19、提升导管后猛然下插导管的动作 来抖动导管或用粗钢筋捅；如上述处理方法无效，应及时提升导管，找出堵塞原因，杜 绝将导管拔出混凝土面后重新浇筑。当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不 符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护 筒可在灌注完毕后提起。 10、泥浆外运 泥浆外运时要结合市政管理规定，为外运泥浆车制订切实可行的行走路线，泥浆车 为封闭铁皮罐车，泥浆外运车出场前采取措施使其满足环保要求，不对道路造成污染。 11、空孔回填 工程桩施工完成后，桩顶以上的空孔部分要及时进行回填，施工时，修泥浆沟从已 灌注

20、完成的桩孔流过，通过沉淤填空孔。 12、凿、截桩头 依据工程标高控制点测量出桩顶实际标高，测量出需破除桩高。施工工序如下： (1) 设置10-15cm的切割线，如右图所示。 (2) 人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 (3) 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 (4) 钢筋向外侧微弯，便于施工。 (5) 加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。 (6) 用人工凿除并清顶，确保不破坏保护层，并至桩头微凸；清洗桩顶。 凿、截桩头示意图 5.3桩顶冠梁施工工艺及方法 5.3.1施工工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程图 5.3.2主要施工方法 1、凿桩头及清土

21、 (1) 凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入 冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭 接焊时，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 (2) 人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 2、钢筋安装 根据混凝土结构工程质量验收规范(GB 50204-2002)规定，钢筋安装位置允 许偏差见下表。 钢筋安装位置允许偏差 序号 项目 允许偏差值 1 绑扎钢筋骨架 长：土 10mm 宽、高、土 5mm 2 受力筋间距 10mm 3 受力筋排距 5mm 4 绑扎箍筋间距 20mm 5 钢筋保护层 10mm 注：a、主筋

22、接头采用双面搭接焊或闪光对焊，切接头应相互错开35d。 b、绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，相临俩个接头间距不小于1m接 头每截面不超过25%并错开阳角1m以上。 c、施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。 3、安装侧模 (1) 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 (2) 模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂， 不能采用影响结构性能的隔离剂。 (3) 模板安装的允许偏差见下表。 模板安装允许偏差 序号 项目 允许偏差值 1 轴线位置 5mm 2 截面内部尺寸 +4mm -5mm 3 相邻两板高差 2mm 4 表面平整度 3mm 4、混凝土浇注 (1)

23、采用强度等C30的商品混凝土，灌注前检查混凝土的坍落度，满足技术要求方 可灌注 (2) 混凝土运输浇注和间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，每施工段的冠 梁混凝土应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面 应凿毛、清理干净并用水湿润。 5、混凝土养护 (1) 混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2) 养护的时间：养护时间一般不少于 7天，可根据施工时天气情况酌情增减。 6、拆模 模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。 5.4高压旋喷锚索施工工艺及方法 5.4.1施工工艺流程 施工工艺：土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正

24、孔位、调整角度 f钻进(高压扩孔)成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具张拉锁定 5.4.2主要施工方法 1、土方开挖 土方分层开挖，开挖至设计工况时停止开挖，按设计孔位放出锚索位置。 2、锚孔定位 开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔 位，做好标记。 3、钻机就位 本工程采用专用锚杆钻机，钻机对准已放好的孔位，调整好角度，有质检员验收合 格后准许开钻。 4、钻孔施工 钻孔采用专用锚杆钻机成孔，采用自由段套管跟进，锚固段采用高压旋喷成孔工艺。 钻孔施工符合下列要求： (1) 钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 (2) 锚索水平方向孔距误差不大于 50mm垂直方向

25、孔距误差不大于100mm钻孔底 部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的 3%。 (3) 锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%,锚孔的孔径不小于 设计的孔径 (4) 锚索成孔施工时应采用套管钻进。 5、高压旋喷扩孔施工 高压旋转钻头(喷头)的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷 嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴 在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。 扩孔施工符合下列要求： (1) 旋喷扩大头锚杆，旋喷锚索直径 400，扩大头直径 600,扩大头长度3.0m。 注浆材料采用P.O42.5级水泥净浆，水灰

26、比0.7 ;水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次 拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为1528MPa (3) 连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。 (4) 采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 (5) 高压旋转钻头(喷头)应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进 行高压喷射扩孔。 (6) 在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措 施。 (7) 施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 6、锚索制作与安放 (1) 钢绞线使用切割机切断。 (2) 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm (3)

27、 钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔 2m设置一个架线 环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管 口用防水胶布封住。 (4) 加工完成的锚杆杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污 染。 (5) 组装好的锚索在钻进过程中送入孔内，安放时防止锚索扭压、弯曲，并确保锚 索处于钻孔中心位置，锚索插入孔内深度小于锚索长度的95% 7、腰梁制作与安装 (1)腰梁采用2根22a型槽钢制作，要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其 受力的连续性，槽钢之间的连接用钢板焊接，钢板材料Q235焊缝高度不小于10mm 焊缝均满焊。 (2) 腰梁安

28、装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应。腰梁、垫块与桩 之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对外向突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷 的桩用钢板垫平，并应使钢板与腰梁牢固连接。 (3) 锚索在通过槽钢腰梁中间时居中或稍偏离中央，不允许接触腰梁。 8锚索张拉锁定 锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定： (1) 预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。 (2) 预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度 等级的80%寸可进行张拉，具体时间根据试验确定。 (3) 锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。 5.5桩间编网喷护施工工艺及方法 5.5.1

29、施工工艺流程 土方开挖f桩间土修整f钢筋网编制f喷射混凝土f养护。 5.5.2主要施工方法 1、土方开挖与桩间土修整 土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。土方开挖的顺序、方法必 须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖过 程中，应采取措施防止碰撞支护结构、或扰动基地原状土。土方开挖至锚索下0.5m位 置，人工配合机械进行桩间土的修整，要求面层平整。 2、钢筋网片制作与安装 钢筋网片按设计要求制作，网片规格?6.5250 250,允许偏差10mm网节点采用 搭接或帮条焊，网片搭接长度不少于 300mm扎丝绑扎隔一个格绑一道，成网络形交叉 布置。网筋

30、搭接处绑扎2道扎丝或焊接。 3、面层喷射混凝土 喷射混凝土层厚度为80mm喷射混凝土强度等级为C2Q 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不小于 40mm, 喷射作业时，空压机风量不宜小于 9nVmin，气压0.20.5Mpa,喷头水压不应小于0.15 MPa喷射距离控制在0.81.5m，喷射厚度大于等于 80mm 4、养护 根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时，采取连续喷水养护 养护时间根据气温确定。 5.6三轴搅拌桩施工工艺及方法 5.6.1施工工艺流程 5.6.2主要施工方法 1、施工顺序 三轴搅拌桩的总体施工工序为：清除地下障碍物一开挖沟槽-设

31、置导向定位型钢一 搅拌桩就位，校核水平、垂直度一开启空压机，送浆至桩机钻头一钻头喷浆、气，下沉 桩底钻头喷浆、气，提升移机。 (1) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。 能工工序3術工工序云施工工斥了施工工序g 施工工序1丽工工序2 龍工工序4 龍工工序自 ipnn门门 vpfin2门门.ipnn1 户门门.ipnn (2) 单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。 崩工工序2施工工序4施工工序6施工工序8 施工工序1施工工序3擁工工序5施工工序7 .ipnn .ipno 1 POD ipnn ipnn 2、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场

32、地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括 两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度； 二是根据设计画出布桩平面图，标明排列 编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 3、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并 清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。 4、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，移动前看清前、后、左、右各位置的 情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大 于50mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌 桩垂直度精度不低

33、于1/100,桩间距偏差不大于20mm 5、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和 散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，三轴搅拌桩的水泥置换率为20% 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液， 应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12小时。注浆压 力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为80120L/min/每台。 6、钻进搅拌提升 三轴搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺， 水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和 提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.51.

34、0m/min, 提升速度为1.01.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺， 三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数 的70%80%而提升时为20%30%按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥 浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 6、桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 7、施工要求 (1) 止水帷幕选用 850600m三轴搅拌桩，采用套接一孔法施工，使用 42.5级 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 20%水灰比应严格控制1.21.5之间。要求桩体28d 无侧限抗压强度不小于 0.5MPa,墙体抗渗系数

35、小于10-7cm/sec。膨润土掺量为5%8% (质量比)。 (2) 应保证三轴搅拌桩桩位偏差不大于 50mm垂直度偏差不大于0.5%。 (3) 三轴搅拌桩机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.60.8m/min以内，并保持 匀速下沉与匀速提升。搅拌提升过程中不应使孔内产生负压，造成周边地基沉降。 (4) 因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 (5) 施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将 三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 (6) 桩与桩的搭接时间不超过 24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度 保证搭接质量。

36、否则需进行补强加固处理。 (7) 三轴搅拌桩施工前应进行试处理土的成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的室内 配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。 (8) 施工第一批桩(不少于 6根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工 水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方 法，以便满足三轴搅拌桩的正常施工控制标准。 (9) 止水帷幕施工过程中由于某种原因，产生施工冷缝，需要进行冷缝处理。建 议在冷缝外侧补设2幅三轴搅拌桩，如若新设三轴搅拌桩与冷缝未能有效搭接，需要采 用高压旋喷注浆处理。 5.7基坑降(排)水施工工艺及方法 5.7.1基坑降水、排水要求 (1

37、)本工程拟采用开放式管井降水，坑内外共设置降水管井111 口，其中长度18m 的共102 口，坑内74 口，坑外28 口，井深22m的有9 口，井径为650,井管内径不小 于300mm井管采用无砂井管，孔内间隙填粗砂。 施工期间应连续降水，根据施工进度需要和周边环境影响情况，实时调整降水 速度，在满足支护和土方开挖工作的前提下，保证地下水位浸润线低于开挖面1.0m以 下即可。 (3) 降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.5 %o。 (4) 管井施工前应对照结构施工图，尽量避开桩位、承台、基础梁等结构物。 (5) 土方开挖施工前应提前预降水，预降水应控制降水速率，并采取逐级控制措施

38、以保证粉质粘土层的疏干效果。 5.7.2降水井成井施工工艺流程 设备进场f测量放线定井位f钻机就位f成孔f清孔f安放井管f填入滤料f洗 井。 5.7.3成井主要施工方法 1、井点定位和护筒埋设 根据图示尺寸，用全站仪放出井点位置，同时埋设钢护筒。 2、钻机就位成孔 按设计井位的位置并结合现场实际情况，避开桩位。采用机械成孔，井孔保持圆正 垂直，严格控制井深，逐井进行验收记录。 3、换浆 井管下入前注入低粘度泥浆置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。 4、安放井管 根据图纸设计要求，采用无砂混凝土管做井管，安放井管时，要垂直、逐节沉入。 管顶部要比自然地面高500mm 5、填入滤料 井管下入后，及时在

39、井管与孔壁间分层填入砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，- 般为0.5cm的米石。 6、洗井 在下完管井，填好滤料，封口后8小时内，用污水泵洗井，以确保水的渗透路径畅 通，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。抽水洗井完成后，下入潜水泵进行抽水。 5.7.4管井降水 1、降水井管理维护 (1) 管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，检查排水系 统有无漏水现象。如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。 (2) 开始降水后及时观察水位动态变化；严格控制水位，定期观测，使水位平稳， 缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。 (3) 降水期间抽水设备和运行状况进行定时维护检查保养

40、，观测记录水泵的电源、 出水等情况，使抽水设备始终处在正常运行状态； (4) 降水期间不得随意停抽；更换水泵时，测量井深，掌握安全的合理深度，防止 埋泵。 (5) 配备应急电源(发电机组)，发生停电时能及时更换电源，保持正常降水。 (6) 基坑开挖需对降水井割除时，注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排 水管、沟，防止渗漏。 2、地下水位观测 (1)利用观测井进行地下水位观测。降水之前记录初始水位，每天观测一次并记录 数据。水位观测用带读数的测绳，读数时视线与测绳刻度垂直。 通过水位观测控制降水水位。水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量, 含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整

41、。 3、降水注意事项 (1) 在基坑施工中根据水位监测结果对降水实行动态管理。施工过程对降水速度的 控制采用人工控制。人工控制主要依据对地下水水位监测结果及施工进度要求进行。 (2) 水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及 时反馈信息，加以调整。 (3) 管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于1/10000。 (4) 注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，不断修改完善降水方案，确保基础施 工顺利进行。 (5) 定期检修抽水设备，保障降水正常进行。检查排水系统是否漏水。 (6) 配电系统要符合规范要求，做到一泵一闸一保护。 5.7.5铺设排水管网 1、 排水

42、管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为200mm ,排水总管管节连 接处外套橡胶管密封，必要时可采用多向排水。排水管线布置在基坑四周，每隔8m砌 筑墩台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜 度宜为3%。管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。 2、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池， 沉淀池采用砌砖池，规格为1.0mx 2.0mx 0.8m，沉淀池坑壁采用240砖砌筑，1:2水泥 砂浆勾缝、抹面。中间设一道1.0m高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池 中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的泥砂

43、便可沉淀在进水的半池中， 清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。 5.7.6架设电缆 排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。 每个分级配电箱控制 45眼降水管井，设置单独的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范要求， 并固定牢固，不妨其他工序碍施工。 5.7.7联网抽水 1、联网后应立即连续抽水，不应中途间断；水泵、井管维修应逐一进行；开始抽 水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。 2、抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当 出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停

44、泵补井。 5.8 土方开挖施工 5.8.1 一般要求 1、深基坑土方开挖前，应根据该工程基础结构形式、基坑支护形式、基坑深度、 地质条件、气候条件、周边坏境、施工方法、施工周期和地面荷载等相关资料，确定深 基坑土方开挖安全施工方案。 2、深基坑土方开挖的安全施工方案，应综合考虑工程地质与水文地质条件、环境 保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护结构形式、施工方法等因素，临 水基坑还应考虑最咼水位和潮位等因素。 3、基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均 衡、限时的方法，确定开挖顺序。土方开挖应防止碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结 构、基坑土体加固、降水等

45、应达到设计和施工要求。 4、施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结 构、工程桩等的不利影响。 5、挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的 措施，坡道坡度不宜大于1 : 8,坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。 5.8.2基坑开挖应符合下列安全要求 1、基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不 应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。 2、 基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度按土层确定， 开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定。 3、机械挖土时，坑底以上200mmr 300mn

46、范围内的土方应采用人工修底的方法挖除， 放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。基坑开挖至坑底标高应及时 进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚。 4、邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。 5、机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走； 挖土机械严禁碰撞工程桩、降水井管、监测点等，其周边200伽300mn范围内的土方 应采用人工挖除。 6、基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水 在每层土方开挖面以下50 cm，严禁有水挖土作业。 7、 基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m ;防护

47、栏杆应安装牢 固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。 12、施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业； 13、职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理； 14、在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。 9.5安全用电管理措施 1、施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求帐篷 内须设置漏电保护装置。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将 检查检验记录留存备查。 2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部 设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内

48、电器必须完好 可靠，无杂物。 3、所有电气设备的金属外壳以及电气设备施工现场使用的移动式机械设备安装漏 电保护装置。连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。 4、各操作人员使用各种电气设备时，必须执行安全操作规程，服从电工的安全技 术指导。任何部门、任何个人，不得指派无电工上岗证人员进行电气设备的安装、维修 等工作。 9.6消防保证措施 1因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。 2、施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪 作它用。 3、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防 火措施，确保安全，禁止违章作业。施工

49、作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火 证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。 4、施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃 物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和 防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则中的有关规定。使用后的废弃 物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。 5、安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术 人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。 6、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重 后果，构成犯罪的

50、，由司法部门依法追究刑事责任。 安全保证体系图 第十章 文明施工、环境保护管理体系与措施 10.1环境保护的组织措施 1、建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通 三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地入口畅通；施工中无管线高放，施工 现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘； 施工区域和非施工区域严格分隔，施工现 场必须挂牌施工，管理人员必须佩戴胸卡进入施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地 生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 2、健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工队具体落实的管理网络，增强 管理力量。 3、在工程正式开工前

51、征求工程周围所涉及的单位对文明施工的意见和建议，取得 他们的谅解、理解和支持。 10.2文明施工管理办法及技术措施 1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。 2、现场布局合理，材料、物品、机具、弃土堆放符合要求。 3、 施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。 4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反 映现场状况及工程进度状况。 5、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。 6、车辆在运料过程中，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。 7、作好防火工作，乙炔和氧气使用时其

52、间距在 5M以上，存放时注意与易燃物品隔 离。 8加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。 10.3减少扰民及环境保护措施 10.3.1项目部环境保护小组 1、 严格遵守国家和市有关环境保护的法规，制定本工程环境保护措施，建立项 目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。 2、施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。 1032防止扬尘污染措施 1、施工现场扬尘污染的来源 建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物 料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。 施工现场易产生扬尘污染的物料主要

53、有：水泥、砂石、灰浆、工程渣土等。 施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必 须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、 必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、 不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、 不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘 污染总体受控。 对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操 作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。 项目部与作业班组签定扬尘治理 目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。 3、物料堆放 (1) 严格按照平面布置

54、图所标位置堆放各种工具、构件、材料，并悬挂名称、品种、 规格、主要责任人等标示牌。 (2) 各种材料、构件要按品种、规格分类堆放整齐，做到“五成”(成方、成垛、成 堆、成捆、成排)，散装材料要入池，并设置明显标牌。 (3) 水泥、钢筋等建筑初料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放、稳定 牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，要有防尘、防潮、 防雨措施。施工现场必须使用商品混凝土，禁止现场搅拌。 4、土方工程 (1) 土方施工方案包括：施工现场土方扬尘治理及文明施工承诺书、对周边环境影 响及防治措施、土方开挖施工准备、基坑开挖方法、土方开挖质量要求和质量保证措施、 土

55、方开挖安全要求和安全保证措施、土方的运输和堆放地点。 (2) 建设单位及总承包单位对施工现场的土方工程负总责。土方工程施工前，必须 做好大门、围挡、出入口硬化，设置车辆冲洗设施。 (3) 土方运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整 洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。 (4) 施工现场堆土要使用蓬布及密目网双层覆盖。 (5) 施工现场裸露地面要进行碾压，及时洒水，确保无扬尘。 (6) 施工现场四周设置畅通的排水沟，设置沉淀池，确保雨期洪水不污染城市道路、 堵塞管道。 6、运输车辆管理 施工现场液体或散装材料、垃圾的运输，必须进行密封、包扎或覆盖，严禁洒漏污 染城市道路。

56、 7、垃圾运送和堆放 建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；临时堆放的生活垃圾应采用封闭式容器， 日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位， 不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥 青、焚烧垃圾等有毒有害物质。 1033防止施工噪音污染措施 1、施工现场应遵守GB1252 2011建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值， 设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施； 2、在选择机械时，尽量选择新机械，对使用时间长的机械事先进行检修保养，使 机械运行产生的噪音降低到最大限度。 3、施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围单位的正常工作环 境造成破坏； 4、对噪音超标的施工项目，严格按夜间施

57、工的规定组织施工； 5、对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸 噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民； 6、夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放； 7、汽车进出场严禁鸣笛。 10.3.4卫生防疫措施 1、现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合市的有关规定。 2、现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的 卫生负责人。 3、认真贯彻执行各项卫生管理制度。 4、生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。 5、设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾 和建筑渣土分类存放、分类消纳。 10.3.

58、5防止水源污染措施 1、施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水 严禁流出施工区域，污染环境； 2、施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存 和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体； 3、生活区临时食堂设置简易有效的隔油池， 废水经除油后方可排入市政污水管道。 隔油池定期掏油、清污； 4、现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污 水流到场外。 10.3.6施工区域环境保护措施 1、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。 2、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证材料

59、的顺利进场。排水沟必须通畅，无 积水。场地整洁，无施工垃圾。 3、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的 整洁。 4、施工前联系有关部门，查清施工区域内有无地下管线，制定防护措施，避免破 坏地下管线。 5、施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施 工人员和施工机械的活动范围。 6、施工结束后，拆除一切临时生活设施，凡受到施工车辆、机械破坏的地方要及 时修整、恢复原貌。 10.4扬尘治理措施 1、 工地出入口进出车辆必须冲洗干净方能放行，并保持出入口通道及道路两侧50 米范围内的整洁。 2、施工中产生的物料堆采取遮盖、洒水等防尘措施，防止

60、尘土飞扬，裸露黄土采 用防尘网遮盖。 3、施工过程中产生的建筑垃圾、渣土及时清运，不能及时清运的，在施工场地内 设置临时性密闭堆放设施进行存放或采取其它有效防尘措施。 4、施工场地内及周边随时洒水进行湿法作业。 5、平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时，采取边施工边洒水防止扬尘污 染的作业方式。 第十一章资源配备计划 11.1机械设备和仪器配置计划 根据工程量和工期要求，选用合适的机械设备，确定机械设备的数量 本工程的施工机械设备一览表 序号 设备名称 型号 制造年份 及规定使用年限 已使用 年限 数量 自有 或租赁 1 三轴搅拌桩机 JB-160 2012 约5年 1 自有 2 潜水钻机