[最新]大兴区薛福路道路大修工程施工组织设计

1、目 录一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施：路基、路面、附属工程、沥青旧料回收、季节性施工三、工期保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案九、落实项目治理超限超载运输的预案附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表一、总体施工组织布置及规划1.1编制依据（1）公路工

2、程标准施工招标文件（2009年版）；（2）大兴区薛福路（K0+000-K4+300）道路大修工程施工招标文件；（3）大兴区薛福路（X039）大修工程施工图设计；（4）北京市公路工程平安工地标准；（5）北京市公路工程生产安全事故应急预案；（6）关于在道路建设、养护工程项目中治理超限超载运输的暂行规定；（7）公路工程、交通工程等相关规范、规程和质量评定标准。1.2工程概况1.2.1项目位置大兴区薛福路（X039）东起薛营，西至定福庄。起点K0+000与经开高速西辅路相交，终点K4+300与芦求路相交。1.2.2地形地貌大兴区全境为平原，地势自西向东南缓倾，大部分地区海拔14-52米之间，为永定河冲

3、洪积扇中下部，系地表河流冲洪积形成。1.2.3气候水文大兴区气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，年平均降雨量600多毫米，降水季节分配很不均匀，全年降水的75%集中在夏季，7、8月常有暴雨。1.2.4工程地质本项目地处永定河冲击平原地带，地质状况优良，无断裂带，按国家规定建筑物8级设防，可满足一般工业、民用工程建设需要。1.3设计概况本次设计为薛福路全线，设计路段总长为4.3公里。属于大兴区域主干道，行政等级为县道双向两车道。道路沿线共有1座桥梁：薛营桥，桥梁状况良好，本次设计不进行处理。设计标准：道路等级：二级公路设计速度：60公里/小时路面设计轴载：BZZ-100大修设计年限：基层处理

4、段10年/罩面段5年1.3.1平面设计本工程平面线形沿现况路走向，依据现状道路进行中线布设，共设交点5处，圆曲线最小半径350米。本项目平面部分路段缓和曲线长度不满足规范要求，受限于占地无法进行线形调整，设计中通过弯道处设置线形诱导标志、弯道前设置横向减速标线、急弯标志，设置黄闪灯。1.3.2纵断面设计道路纵断面以现况路面实际高程为基础进行拟合，根据路面结构厚度确定路面整体抬高高度，不对路线纵断面进行改造。主要控制点为旧路高程、道路起终点高程、桥梁高程及相交道路高程。本项目终点段（K4+080-终点）两侧为居民区，纵断面不抬高，维持现状不变。1.3.3横断面设计路面宽度维持现况不变。标准横断面

5、一：K0+000-K0+867路面宽16m，两侧设2m-2.5m宽人行道，路基宽20-21m；标准横断面二：K0+867-K1+100段路面宽16m，两侧设1.5m宽土路肩，路基宽19m；标准横断面三：其余段落路面宽12m，两侧设1.5m宽土路肩，路基宽度15m。1.3.4道路结构设计（1）对于机动车道，考虑面层铣刨重铺进行处理，中、重龟裂及沉陷路段进行基层处理。对于非机动车道，直接进行罩面，中、重龟裂及沉陷路段进行基层处理。机动车道面层铣刨重铺结构：4cm温拌WAC-13C改性乳化沥青粘层8cm乳化沥青冷再生下封层、透层总厚度：12cm，铣刨旧路8cm路面抬高4cm非机动车道罩面结构：4cm

6、温拌WAC-13C改性乳化沥青粘层总厚度：4cm路面抬高4cm（2）对于机动车道路面实测弯沉大于37.4（0.01mm）路段及重龟裂、沉陷路段进行基层病害处理，非机动车道个别严重龟裂处进行基层病害处理。机动车道病害基层处理宽度以一个车道宽度进行控制（3.9m），基层、面层进行搭接，每层搭接宽度30cm。机动车道基层处理：18cm水泥稳定碎石18cm旧路粒料厂拌冷再生总厚度：36cm，铣刨旧路基层36cm基层顶面高程不变非机动车道中、重龟裂、沉陷处理：8cm乳化沥青冷再生下封层、透层18cm水泥稳定碎石18cm旧路粒料厂拌冷再生总厚度：44cm，铣刨旧路基层44cm，高程不变（3）路床处理机动车

7、道土基回弹模量不大于35MPa路段采用换填20cm或40cm旧路粒料掺5%水泥处理。其中，K4+080终点段全断面换填40cm，其余段机动车道换填20cm。处理后，路床压实度要求不小于95%，路床验收弯沉不大于210（0.01mm），回弹模量不小于35MPa。1.3.5路口设计本路段主要相交道路为京开高速西辅路、薛营桥匝道、芦求路。本次设计路面抬高4cm或2cm，对相交路口进行接顺：路口采用16cm水泥稳定碎石+4cm的WAC-13C进行接顺。1.3.6高程接顺设计本项目起终点桥梁处高程不变。对与起终点道路及桥头伸缩缝外侧平均铣刨旧路2.0cm进行接顺，接顺长度为20米。薛营桥小桩号桥头侧（K

8、0+780-K0+860）纵断面存在折点，车辆行驶不顺，施工时应注意顺接。本项目终点段K4+080-K4+300段纵断面不抬高。对纵断面抬高范围内的雨水口周边路面1m范围内平均铣刨2.0cm与现况雨水口接顺。1.3.7旧料回收利用本工程旧路沥青面层材料回收率为95%，主要用于路面厂拌乳化沥青冷再生、热再生混合料。1.3.8附属结构设计局部路段人行步道、缘石有一定破损。对路缘石损坏的进行拆除重建（乙1、乙3立放）；步道砖损坏的进行更换，步道砖缺失的进行重建。对于不设人行道路段，由于路面抬高，对乙3缘石重建。对于个别损坏的雨水篦子进行更换。路面抬高，与现况边坡急流槽进行接顺。对现况破损的边涵进行修

9、复。1.3.9道路排水设计（1）起点K0-K0+400南侧，雨水口由横向支管接入路南侧边沟。部分段落边沟（约250米）被填埋，横向文管出水口堵死，导致雨水排除不畅。解决方案：对填埋的边沟进行开挖，雨水口、雨水管清淤。北侧，雨水口由横向支管接入路北侧东西向城镇污水管道（距路边约3米，埋于路边饭店门前地下），向西排至K0+400处由道路主涵排入道路南侧边沟。横向支管淤堵，城镇污水管道排水不畅，K0+400处主涵淤堵。解决方案：新建横穿道路雨水管，北侧雨水口接入南侧雨水口，后排入路南侧边沟。（2）K0+400-K0+800南侧，雨水口由横向支管接入路南侧边沟。横向支管出水口被填埋，边沟淤堵。解决方案

10、：对雨水口、横向支管、边沟进行清淤。北侧，雨水口均无出水口，雨水口之间无雨水管连接。（老年公寓之前为水塘，雨水口出水口为水塘。因修建老年公寓水塘填平，导致无出水口。）解决方案：新建横穿道路雨水管，北侧雨水口接入南侧雨水口，后排入路南侧边沟。（3）终点段（K4+100-终点）南侧，K4+180-K4+280段无路面排水系统。解决方案：设置暗埋雨水管道+雨水口+检查井排除路面水，接入芦求路路侧盖板沟。北侧，K4+100-K4+300无路面排水系统。解决方案：设置暗埋雨水管道+雨水口+检查井排除路面水，向东排入K4+100处路北侧边沟。1.3.10公交港湾采用人行道结构对6处公交站处1.5m宽土路肩

11、进行硬化，每处长度10m。1.3.11交通导行道路施工时需进行交通导改措施，以方便临街居民及单位人员出行，具体内容如下：（1）在施工区域两侧设置“前方施工”和“车辆慢行”等提示牌，并在施工区域前设置LED箭头指示灯、“向左改道”等提示标志，采用安全红帽和警戒线进行警示和防护，保证过路车辆和行人的安全，交通导改设施摆放后，要有专人负责看护，发现被车辆撞坏或其他因素损坏的要及时更换或维修，保证其使用功能。（2）设立专职导改人员现场进行维护，保证车辆沿导改路线正常通行，施工机械、材料进出场要有专人指挥，避免随意进出；严格禁止施工以外的其他车辆及人员随意进出施工现场，减少对交通的影响，保证工程的顺利进

12、行，安全施工。（3）薛福路大修采用半幅施工、交错通行的交通导改方式。1.4总体施工方案1.4.1总体目标（1）工期目标：计划工期：122日历天（4个月）计划开工工期：2016年6月1日计划交工工期：2016年9月30日阶段工期计划如下：施工准备： 2016年06月01日-2016年06月07日排水工程： 2016年06月08日-2016年06月24日挖除旧路石灰土： 2016年06月25日-2016年06月27日铣刨旧路： 2016年06月25日-2016年07月12日路面底基层： 2016年07月13日-2016年07月24日路面基层： 2016年07月25日-2016年08月15日附属工程

13、： 2016年08月16日-2016年09月07日路面面层： 2016年09月08日-2016年09月21日清理交验： 2016年09月22日-2016年09月30日（2）质量目标：标段工程交工验收的质量评定：全部分项工程质量达到交通运输部（原交通部）发布的公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的合格等级。主要分项工程评分值不低于90分。路面面层厚度平均值不得低于设计值，且合格率不得低于90%，否则必须进行返工处理。竣工验收的质量评定：工程质量和建设项目竣工综合评分达到交通运输部公路竣交工验收办法实施细则（交公路发【2010】65号）规定的优良等级。（3）安全目标：安全第一，

14、预防为主，无安全责任事故发生。（4）环保目标：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。（5）文明施工目标：建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。1.4.2组织机构我公司承诺本工程中标后，将抽调最优秀的项目管理人员组建项目经理部，经理部将下设四部一科一室（质检部、工程部、财务部、材料设备部、安全科、综合办公室），组织强有力的专业施工队进行施工。1.4.3施工总体方案由于本工程有三种标准横断面的路段，计划采取分段、分块作业，同步施工，质优、按期完成，避免施工班组互相干扰和混乱现象。再结合本工程施工工艺、施工运输条件等特点，初步拟定的施工

15、方案是：半幅施工、交错通行，各司其职，平行作业。1.5实施性施工准备施工准备工作是工程实施的前提和基础，科学合理地安排，是工程顺利进展之所在，因此在开工前做好如下几方面的工作。1.5.1人员及机械准备我公司将配备不少于设计要求的人员及机械，以满足工程施工需要和业主监理的要求。人员、机械按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随工程进展情况变化及时调整。根据现场的实际条件，拟组建四个劳务作业队，如遇工期紧张，增加劳动力进行昼夜施工。具体安排见下表：路基工程作 业 队施工项目铣刨、挖除、拆除等施工人员组织30人主要以壮工为主路面工程作 业 队施工项目底基层、基层、面层施工人员组织90人，主要以壮工、

16、铺油工为主排水工程作 业 队施工项目排水管、检查井、雨水口、出水口施工人员组织30人主要以壮工、瓦工为主附属工程作 业 队施工项目更换、修复破损路缘石，人行道铺设，急流槽接顺，边涵修复等施工人员组织30人以壮工、瓦工为主根据施工需要合理安排机械设备进出场时间，提高机械使用效率。拟投入本工程的主要机械设备和试验检测设备如下：序号设备名称规格、功率及容量单位数量1沥青混合料摊铺机ABG8820B 182KW台22双钢轮振动压路机20T台43胶轮压路机30T台24稳定土摊铺机徐工GR300 224kw台25单钢轮振动压路机18T台26装载机Z150台17挖掘机1.5m3台18铣刨机维特根2000 4

17、33KW台19沥青洒布车8m3台110推土机135kw台111洒水车5T台112万能材料试验机100T台113自动安平水准仪DSC320台114全站仪SET2100台115测距仪奥尔法600AH台116钢卷尺30M个117电动土壤击实仪JDS-1台118液塑限联合测定仪LP-100台119液塑限仪TYS-3台120烘箱DHG-9203AL台121脱模器TLD-150台122灌砂筒150个123含灰量测定仪HF-2台124三米直尺3米个125弯沉仪ZX7M-PRIMA100台126路面强度测试仪LD127-2台127马歇尔试验仪SYD-0709A台128沥青自动抽提仪SY52-LC1-台129红

18、外线测温枪HJ35-8895个130取芯机HQP-100台131稠度仪YDKSC-145台132电子秤精度0.01g台11.5.2材料准备先遣人员进驻现场，7天内作出材料供应计划，确定工程所需用木材、油料、及地材的供货地点、数量，以汽车运输方式运输，沥青混凝土、水泥稳定碎石等均采用商品料，小型预制构件采用成品构件，从招标入围厂家择优选用，保证按期开工。1.5.3技术准备认真学习施工规范、审核施工图纸、编写施工组织设计、结合工程施工特点编写技术管理办法和细则。开工前先进行图纸审核、导线复测加密、恢复中桩边桩、土方复测、清单审核、现场调查等工作，完成后方可施工。1.5.4临时工程临时设施布置以少占

19、耕地和投资少、方便施工为原则，充分利用现有道路和民房，做到“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯线路通、场地平，临时工程所需材料就近采购，保证满足工程需要。（1）临时驻地及试验室租赁K3+900附近村内民房建立项目经理部，内设各部门办公室、职工宿舍及工地试验室。试验室配备必要的现场试验检测设备；对于现场仪器设备不能满足要求的，由我公司的公路综合乙级母体试验室承担。（2）临时用电、用水项目经理部办公及生活用水用电均与附近居民、单位协调接入。项目部设发电机，确保应急用电。（3）清理现场施工人员进驻现场后，确定地下设施的准确位置，然后开始施工场地的清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，迁移管线或

20、拆移设施，为工程施工创造条件。1.6交通导改本标段采用半幅施工、交错通行方式，采用围挡和锥筒把施工区域和行车区域隔离开。施工期间在施工起止点设置指示牌，标示施工区。派专人指示社会车辆绕行，减少车流量并在施工区摆放警示牌及警戒线以保障施工安全性和连贯性。沥青上面层施工采取分路口断路施工，全幅一次摊铺成型。一旦中标立刻与交管部门联系，申报交通导改方案。多余车流可绕行至相邻路进行导流。工程开工前，与相关各单位、村、镇政府联络，协调处理交通及其他事宜。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施：路基、路面、附属工程、沥青旧料回收、季节性施工根据招标文件和现场考察的资料，我单位认为路基工程为重点及关键点

21、工程，沥青混凝土面层施工为难点工程。2.1路基工程（重点及关键点工程）2.1.1路基挖方本项目需挖除旧路石灰土20cm，挖土方510m3，清淤280m3。（1）路基挖方利用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机配合。（2）路基挖方应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程多大，土层多深，均严格禁止掏洞取土。（3）开挖中发现土层有变化时，需修改施工方案及挖方边坡的路段，要报请监理工程师批准后，方能改变方案。（4）如果指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。（5）按设计规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行的施工方法，防止

22、造成废方侵占良田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。（6）施工中必须注意对图纸表示出的地下管道、缆线和其它构造物的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。（7）居民区附近的开挖采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。（8）土方地段的路基挖方施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，下沉量的数值由试验室确定。（9）当因气候条件使挖出的材料，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好，或对挖出的材料进行处理后，方可继续施工。（10）清淤施工步序：抽水清理淤泥淤泥外运回填。2.1.2

23、铣刨旧路现况旧路面层及基层按设计要求厚度采用铣刨机铣刨，铣刨料运送至拌合厂回收利用。铣刨旧路面、渣土清理及运输的先决条件是施工区域已封闭。在旧路铣刨开工前，将铣刨工程断面图报监理工程师批准。（1）铣刨旧路面采用人工配合铣刨机施工的方法，按设计要求将旧路面破除，人工配合机械将破除物清出道路表面，自卸汽车运离施工现场。铣刨施工现场应设铣刨施工负责人至少一名，负责参与铣刨施工过程的技术、质量管理。合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。铣刨前提前调查统计好明、暗构造物，避免铣刨机在铣刨时造成对构造物的破坏。铣刨作业时应保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制如设计方案允许最好以标线作行走控制线，

24、否则应以白灰划出行走控制线。一段铣刨完成后铣刨机直接后退，重新开始向前面铣刨。铣刨时铣刨机边板、应重叠上一段路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。铣刨机速度控制在4-6m/min为宜，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铣。把握好设备的加油（加油时注意不要漏洒到路上，避免二次污染）和加水时间，及时协调油车、水车。做到工序衔接紧密，以免产生窝

25、工。运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。车辆之间应保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题。（2）清渣、除尘施工清渣：清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2-4人，采用人工清扫、山猫清扫机清理相结合的方法，主要采用清扫机配合东风车清理，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。除尘：施工时吹风除尘，可采用一台或多台大功率空压机（以2台以上空压机）为宜，工作效率较高，吹风除尘优点是比较方便、及时，但除尘很难彻底。施工采用高压水除尘更好，水除尘的缺点是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干，但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底。

26、清渣、除尘必须在残渣干前进行方能达到理想效果，清扫的干净程度及用人多少可视除尘方法及除尘设备投入多少而定。（3）旧路面铣刨注意事项：采用施工围挡将工作面封闭，保证行车安全及施工人员的安全。铣刨机由专业人员操作。铣刨厚度根据现场施工测量数据确定，并报监理工程师审核。为避免工作人员的疲劳作业，采用多名专业机手操作，接替施工的方法，保证机手的休息时间及在工作时间内的精力充沛，以保证施工安全及工程质量。清理干净的铣刨面要进行病害调查，对于实测弯沉值大于标准值的路段要进行基层掺灰处理；对于弯沉满足要求的路段，路面裂缝需进行处理。挖出的废弃渣土，车辆运送至专设渣土堆放地点，禁止随意乱倒处理。铣刨旧路沥青作

27、为沥青冷再生下面层的原材料，铣铇旧路基层粒料作为旧路粒料集中厂拌再生底基层的原材料。2.2路面工程2.2.1路面基层施工2.2.1.1水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工前先进行200米试验段的施工，试验段施工主要确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺。机械组合，碾压程序，碾压遍数和横、纵断面的控制，试验段报告经监理工程师审批后方可大面积施工。（1）施工步序：摊铺前准备高程控制松铺系数控制摊铺机起步卸料摊铺碾压（2）摊铺机施工应注意的问题初压初平：振动压路机先静压1遍，然后振压1遍，速度满足设计及规范要求。复压复平：振动压路机振动压实4遍，速度满足设计及规范要求。终压：胶轮压路机碾压3遍

28、，速度满足设计及规范要求，碾压过程中，设专职试验人员检测压实度，确保压实度满足设计及规范要求。因半幅施工，在施工另半幅时，需清除接缝结合部位的松散粒料，保证结合面垂直；在结合面适当洒水湿润；摊铺新水泥稳定碎石粒料，在结合部位适当筛填细料碾压成型。上下层水泥稳定碎石粒料接缝应满足设计及规范要求。养生：要特别注意洒水养生，同时注意养生期不少于7天养生期间应封闭交通，养生结束后施工车辆在起行驶应将车速限制在20Km/h以下。接缝处理：水泥稳定碎石施工应避免纵向接缝，若分幅施工，纵缝应垂直相接，不得斜接。路中位置分台阶摊铺，并在摊铺另外半幅前将松散部分刨除。材料控制：要保证有足够连续摊铺的料车运料，水

29、泥稳定碎石含水率分别在摊铺前进行检测，确保含水率在最佳含水率1%范围内进行压实。摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象，特别是局部粗集料离析及粗集料带，应该人工铲除，并用新混合料填补，要将补充的混合料拌均匀。（3）路床处理路床处理采用换填旧路粒料掺5%水泥处理。施工前准备材料报验：施工用水泥采用质量符合设计要求。通过对旧路基层材料进行现场取样，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，作为控制施工含水量和检验压实度的依据，试验后报请监理工程师批准方可进行大规模施工。中线控制：恢复道路中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩，两侧路面边缘外设指示桩。高程控制：两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘设

30、计高。旧路粒料翻松翻松旧路后，整平路床。将旧路粒料按照虚铺厚度用平地机摊铺在路床上。根据粒料的含水量大于最佳含水量，进行粒料的翻松晾晒，若含水量小于最佳含水量，则进行洒水补充。采用轻型压路机稳压1-2遍。掺水泥根据掺水泥率和掺水泥的范围计算出每平米的水泥用量，把所需用量的水泥均匀摊在面层上。路拌、碾压路拌：为保证底基层施工质量，使用专用再生拌合机或灰土拌和机拌和2遍，保证粒料的均匀性，及时抽检，必要时补充部分水泥和水分。初压初平：混合料初步推平后，用压路机快速静走压实一遍，以暴露其潜在的不平整，而后用平地机初步整平和整型，然后测量布点。复平、复压：采用平地机复平，用振动压路机振动压实3遍，再用

31、压路机压实2遍，然后检查其压实度，若未达到密实度要求，用振动压路机追压，直至达到要求的密实度为止。养生掺水泥处理成活后，用洒水车洒水保湿养生7天。养生期间禁止重车通行，并限制车速20km/h。2.2.1.2厂拌冷再生（底）基层厂拌冷再生基层摊铺前应向下承层洒水，保持表面湿润。摊铺、碾压工艺参考水泥稳定碎石基层施工工艺。压实结束后的冷再生基层，还含有较多的水分，不宜在其上面铺筑面层，也不能通车，应经过一段时间的空气中自然养生使水分能够较快蒸发，以使得其强度迅速增长，养生期内要杜绝除洒水车以外的其他任何机械车辆进入施工现场，养生期不少于7天，7天之后进行现场钻芯取样，查看成型情况，包括铺装厚度、密

32、实度及标高等。2.2.2透层油、下封层及粘层油施工方案（1）乳化沥青透层施工沥青混凝土与路面基层之间泼洒乳化沥青透层（型号PC-2型），并立即人工均匀撒布5-10mm碎石，乳液用量为1.0Kg/m2；碎石用量2-3m3/1000m2。并用压路机碾压一遍。撒布石屑时选择技术熟练工人，保证撒布均匀，并注意控制石屑数量，只需撒布均匀即可，不必撒布过多。待乳化沥青破乳、水分蒸发后紧接铺筑沥青层。（2）下封层施工在透层油挥发、破乳完成后于透层之上设置下封层。下封层沥青采用PA-1型改性（SBS）乳化沥青，用量为1.0Kg/m2，并撒布用量为5-8m3/1000m2的石屑。（3）改性乳化沥青粘层油施工每层

33、沥青混合料之间采用沥青粘层油，型号为PCR型改性（SBS）乳化沥青，乳液用量0.6Kg/m2。待水分蒸发完成后随即铺筑沥青面层，确保粘层不受污染。在施工中的沥青砼下面层的表面已被污染时，摊铺上一层前清洁表面后再铺筑粘层沥青。喷洒改性乳化沥青前，对路缘石等附属构造物采用塑料布覆盖。用沥青洒布机喷洒粘层沥青，沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀，发现遗漏地点，用人工补洒。（4）注意事项粘层、透层沥青用沥青洒布车喷洒，均匀洒布，浇洒过量处予以刮除。粘层、透层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通行。路面有尘土及脏物时予以清除。气温低于10或路面潮湿时禁止浇洒粘层、透层沥青；风速过大、浓雾或下雨不施工。2.2.

34、3沥青混凝土面层施工（难点工程）本标段路面面层采用细粒式温拌WAC-13C、厂拌乳化沥青冷再生。在施工前铺筑200m试验段，试验段报告经监理工程师审批后方可大面积施工。沥青混合料在沥青拌合厂采用拌合机械拌制。混合料的生产供应能满足施工进度的要求。施工人员到位、分工明确、组织管理系统健全有效。各种机械、工具齐全、匹配和性能良好。（1）准备工作提前2天对基层路面进行高程、横坡、纵坡、平整度测量，并将测量结果报监理工程师审批。人员及施工设备提前进场准备就绪，机械配备为2台沥青砼摊铺机；4台双钢轮振动压路机；2台胶轮压路机，2台振动压路机；1台洒水车，1台装载机，小型夯实机具若干。（3）沥青混合料的运

35、输沥青厂组织足够的运输车辆，确保摊铺机连续作业。对每车混合料进行出厂检查，并做好苫盖防雨淋、防遗撒及保温工作。运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂。装料时多次挪动装料车。温拌沥青混合料的运输，按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料的相关规定执行。运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度。（4）温拌沥青混合料摊铺每台摊铺机铺筑宽度不宜超过6m。若采用两台或更多台数的摊铺机，应前后错开10-20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60mm左右的搭接，上下层搭接位置应错开200mm以上。摊铺机采用平衡梁控制高程。沥青混合料出料温度、混合料摊铺正常施

36、工温度及低温施工均应符合设计及规范要求。摊铺机就位时，熨平板垫板的厚度要以路面结构层的厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，从而达到保证路面厚度的目的。摊铺机摊铺前，熨平板要全部加热，温度达到规范要求，并保证摊铺机前料车在5台以上开始摊铺。起步要平稳、行进速度要均匀，起步后立即测高程、横坡、厚度并及时进行校核与调整。行进速度控制在2-4m/min。必须保证供料充足，摊铺作业连续不断。每天停顿次数不超过两次。卸料时加强指挥，保证摊铺作业连续进行，运料车要缓慢倒车靠近摊铺机，不得主动与摊铺机接触。料车要停在摊铺机前10-30cm，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。卸料车空挡由摊铺机推动向前

37、行驶，直到卸料完毕离去。避免摊铺的混合料离析，摊铺机采用一车一收斗。摊铺机后面随时对纵横断高程和厚度进行检测，未经初压的摊铺路面禁止踩踏和修整，发现较大问题及时铲除重新摊铺。（5）厂拌冷再生沥青混合料摊铺注意事项厂拌冷再生过程中最好通过强制通风以减少混合料中水分及易挥发物的含量。强制通风过程降低了混合料中的液体含量，使混合料足够坚强，能承受压路机的碾压作用。混合料的液态物质的散失速度主要由沥青改性剂的种类、混合料中的水分含量、集料级配、风速、气温及湿度等因素决定。传统的摊铺机即可摊铺厂拌冷再生沥青混合料，混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”、“脱空”等现象，熨平板不必加热，以防

38、止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。冷再生沥青混合料每层摊铺厚度建议8-16cm（为压实后的厚度），若需要多层铺筑，则在铺上一层前需养生一段时间（在好的养生条件下一般养生2-4天左右）。雨天不能摊铺，若气温低于10，也应停止摊铺。（6）温拌沥青混合料碾压碾压机械设备4台双钢轮振动压路机；2台胶轮压路机，小型夯实机具若干。碾压方式在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。根据混合料的级配类型、天气情况，选择合理的碾压工艺。常用的碾压工艺如下：初压：按照从低到高的顺序进行碾压，选择吨位为2

39、0t双钢轮振动压路机振动压实2遍，速度保持在2-4km/h，轮迹重叠1/3轮宽。其中，第1遍的前进采用静压方式，其它遍数进行振动，只要不拥包即可；复压：采用30t胶轮压路机复压2-4遍，轮胎压路机碾压一遍，速度保持在2-4km/h。终压：选择20t双钢轮振动压路机压实1-2遍，速度保持在2-5km/h。采用振、静结合方式，收光阶段采用静压。用插红旗的方法来限定碾压的区域。温拌沥青砼终压完毕温度不能小于70，开放交通温度不高于50。（7）厂拌冷再生沥青混合料碾压冷再生沥青混合料的压实可用双钢轮振动钢轮压路机和重型轮胎压路机碾压成型。冷再生沥青混合料比常规热拌沥青混合料（HMA）更稠，所以需要更重

40、的压实设备，且很难将冷再生沥青混合料压实至HMA相同的密度范围。充分压实的冷再生混合料总空隙率在9%-14%范围。以乳化沥青为再生剂的冷再生沥青混合料的碾压要在乳化沥青开始破乳时（乳化沥青的颜色由褐色变为黑色）进行；掺加水泥的乳化沥青冷再生混合料的碾压可在摊铺后立即开始。直到混合料完全破乳时才开始压实，可能造成混合料上部形成硬壳，将使压实更困难，如果用钢轮碾压会产生严重的细裂纹。初压：采用20t双钢轮压路机静压1-2遍，然后用高频低幅的方式振动碾压1-2遍。复压：用30t轮胎压路机一般需要4-6遍。终压：采用双钢轮压路机碾压，以消除轮迹。压路机碾压时可喷少量的水雾，以防止压路机粘轮。冷再生沥青

41、混合料常是“蓬松”状，因此需要增大松铺厚度以保证压实厚度满足要求。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低，且水分会长时间的滞留在结构层中，混合料中过度的水分还会使摊铺后混合料的养生期延长。（8）厂拌冷再生沥青混合料养护在铺筑下面层之前，冷再生沥青基层应养护一段时间，使混合料中的水分进一步散失。在较好的气候条件下，一般养生期为2-4天。在养生过程中应及时检测路面中的含水量，当路面含水量降低至2%以下时，铺筑上面的结构层。通常认为干的钻芯能基本完整地抽取出来，则混合料的养护足以摊铺加铺层。养生期间应封闭交通。（9）施工注意事项严禁压路机

42、在当日摊铺的油面上调头、拐弯、加水、加油和停车。做好交通管制和疏导工作，封闭施工，严禁其他社会车辆进入施工现场，在未交工的成品路面上行驶。禁止施工人员在未经碾压的路面上行走。表面层摊铺时发现离析现象，严禁人工扬补混合料，用细筛子筛些细料进行热补处理。2.2.4沥青混凝土厚度控制（1）保证基层施工质量，严格控制基层平整度和高程、横坡。（2）摊铺机摊铺速度控制在2-4m/min，测量人员在摊铺机后随时调整摊铺厚度，以满足面层厚度为原则。（3）每10m设一钢筋桩，桩的位置紧贴路缘石外边缘。（4）对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝，作为摊铺机施工下面层时的自动找平基线。摊铺

43、上面层时采用滑移式基准梁法。2.2.5控制沥青混凝土粗集料0.075mm颗粒含量不超过0.3%的技术措施粗集料的压碎值指标满足规范要求，必须全部采用水洗粗集料。控制沥青混凝土粗集料0.075mm颗粒含量不超过0.3%的技术措施：（1）为减少生产集料级配的变异性，首先必须合理选择集料规格。（2）合理设置破碎机筛孔。（3）保持破碎机产量的均衡性。（4）生产集料的破碎机必须配备除尘设备，并且在集料生产过程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料中小于0.075mm颗粒的含量。（5）增加对矿粉细度的要求，0.075mm通过率为应达到90%以上。（6）严格控制热板站拌和楼的除尘效果，加强过程控制

44、，使沥青混凝土粗集料0.075mm颗粒含量不超过0.3%。2.2.6压实度控制（1）摊铺过程中注意初压、复压和终压三个阶段的压实机械选用及工作方式。其中初压、复压尤为重要，采用大吨位的压路机。（2）沥青混合料的碾压温度除应符合规范要求外，还应根据混合料种类、压路机、施工时的气温、层厚等情况经试压确定。初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，严禁低温碾压。2.2.7沥青混凝土结构质量通病防治措施（1）从原材料抓起，按规范严格检测原材料各项指标，防止不合格材料进场。（2）抓好试验段铺筑工作，要目的明确，认真研究，并进行客观准确的总结。（3）摊铺前认真检查、整修基层、复测高程（保证面层厚度），必

45、须保证基层的强度、适宜的刚度和稳定性。通过试验确定适宜的透层油品种和数量，洒布前要认真清除浮沙，洒布后要做好保护；如遇基层裂缝，应查明原因，采取相应措施后方可摊铺面层。（4）认真做好混合料配合比的设计和验证，并根据试验段施工具体情况进行及时调整。（5）摊铺前后，应及时刷坡，清理路基两侧废土，疏通边沟。2.2.8混凝土结构物质量通病治理技术措施混凝土结构的质量通病有：混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞，施工缝结合不好，混凝土强度偏低、匀质性差等，为预防混凝土质量通病，我单位将重点采取以下技术措施。（1）混凝土混合料原材控制粗集料：梁板柱结构不采用鹅卵石、砾石，以及用其破碎的碎石。水泥：水泥的品种、

46、标号根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。严格检测，检验合格方可使用。外加剂：在混凝土外加剂使用前，进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。严格控制剂量，不得随意添加，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。（2）混凝土配合比控制混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。（3）混凝土拌合控制在炎热的天气，设法降低拌合后混凝土的温度，防止混凝土在浇筑工

47、程中过早硬化和出现裂纹。（4）混凝土运输质量控制在运输过程中保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕，使混凝土到场后仍保持均匀性及规定的坍落度。（5）混凝土浇筑质量控制在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法

48、、结构的配筋情况等因素确定。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（6）混凝土振捣质量控制混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的

49、每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。（7）混凝土养护与拆模质量控制待混凝土终凝后，在构件上覆盖土工布，麻袋，塑料布等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。（8）模板工程施工质量控制模板安装时，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，加强检查与维护，保持足够的临时固定设施。（9）钢筋工程施工质量控制钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。（10）施工缝控制混凝

50、土施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇筑完成的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。2.3沥青旧料回收沥青混合料旧料回收严格执行北京市交通委员会路政局关于沥青混凝土路面旧料回收利用有关工作的通知（京交路计发201525号）、北京市交通委员会路政局关于做好公路养护大修工程沥青混凝土路面旧料回收利用工作的通知（京交路公养发201556号）的相关规定。2.3.1施工工艺清理现场铣刨机铣刨沥青混合料（运输车配合装料）运输车运至指定沥青厂卸料上下面层分别堆放设计人员调整级配设计拌合站拌合再生料利用。2.3.2材

51、料利用说明本工程铣刨旧料回收率按95%计。本项目旧路沥青材料产生及利用情况如下：项目产生（吨）（沥青老化、磨损变薄、严重病害等损失20%）（施工铣刨损耗10%）回收（吨）（运输损耗5%）本项目利用（吨）利用率备注旧路沥青面层5427.95165.55383.3104.4用于路面厂拌冷再生混合料（70%旧料）2.4排水工程2.4.1施工顺序测量放线开挖沟槽基底处理管道安装检查井施工接口处理管沟回填。2.4.2测量放线根据设计图纸，计算出相应井位中心线的坐标，现场采取全站仪极坐标法测出井位中心点，再根据管中心线与辅道控制线的关系，测放出沟槽中心线。由中心线确定沟槽的外缘宽度、工作面要求等因素，确定

52、边坡顶的开挖线。上述所测放的井位、中心线、开挖边线均用白灰标示，并钉好标志桩、控制桩。开挖过程还要全过程地测控槽底高程、中心线及井位点。2.4.3开挖沟槽通过现场踏勘，根据管线的分布实际情况，在人工填土层用机械开挖和人工开挖相结合，开挖沟底需比设计基底每侧加宽0.4-0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1.5m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；弃土堆应堆放整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。沟槽开挖期间还应加

53、强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖则应用原土回填夯实于接近天然密度，并及时抽查一处并签证。管沟沟底标高土质地段偏差必须在设计允许值内。沟槽开挖后，应及时铺管，如久置未铺，则应重新检查签证。开挖深度过深时应作防护。2.4.4基底处理基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应及时提出地基处理的方案及加固措施，经业主，监理工程师批准同意后进行地基处理。基坑支护结构必须满足基坑作业的强制性标准及建委有关文件要求。管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物。管道应在管底标高和基底质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。管材接口，均应符合规范及设计要

54、求，并应抽样检查，其接口牢固、严密，经水压试验均能达到规范要求。经检查符合设计及有关规定要求后即应抓紧时行基础施工，以避免地基暴露过久或长期被水浸泡。2.4.5管基浇筑、满包加固本项目采用180管基，选用C15混凝土浇筑，下设20cm厚砂砾垫层。在管道安装之后对管基接触面凿毛处理，进行满包加固，选用C25混凝土浇筑。管基和满包加固各项尺寸均严格参照图纸设计施工。2.4.6管道安装（1）管材。本项目采用D300和D600的钢筋混凝土承插口管。排水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管

55、道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设置，不允许用滚板或斜卸管道。储存场地及其位置储存方法必使监理工程师满意。（2）管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。（3）管道基础、开挖、回填管道与检查井的接顺等均应按照给水排水管道工程及验收规范进行施工。（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按照现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范规定执行。（5）承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（6）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础必须用砂石基础。（7）沟槽底净宽度，宜接管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程，基底设计标高以上0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。（8）管道安装完毕后进行闭水试验。（9）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填至管道以上一倍，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内，必须采用人工回填。（10）砼管的中心线、高程坡度应根据控制线严格校正，使