安装暖通管道安装施工方案新

1、ICON ?云端工程通风空程管道安工方案编制人： 调工装施审核人：审批人：中船重工ICON ?云端项目经理部2015年11月4日第一章 编制依据 4.1.1 编制依据 4.1.2主要规程、规范、施工图集 4.1.3 主要标准4.第二章工程概况52.1 工程概况5.2.1.1设计概况5.2.1.2材料使用情况.5.2.2工程施工内容.5.第三章管道安装工程施工部署 53.1通风空调工程管道安装重点难点分析 53.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 53.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 63.2通风空调工程管道安装流程 6.3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 63.2.2通

2、风空调工程空调风系统施工流程 73.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 83.3.1通风空调工程劳动力组织 8.3.3.2 通风空调工程材料组织 9.3.3.3通风空调工程二次搬运组织 103.3.4通风空调工程工作面和流水段组织 1.03.3.5通风空调工程穿插配合组织 10第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 114.1风系统风管加工制作1.14.1.1工艺流程.1.14.1.2风管制作 114.2支吊架安装174.2.1支吊架安装174.2.2固定支架安装 184.2.3注意事项184.3风管安装18431镀锌钢板风管安装1.84.3.2不锈钢风管安装1.94.3.3玻璃棉不燃复合风

3、管风管安装 194.4风管系统试验194.4.1风管的严密性测试1.94.4.2风管漏光法测试1.94.4.3风管漏风量试验204.4通风与空调水系统施工 214.4.1空调水系统安装主要施工原则及流程 214.4.2施工准备214.4.3管道预希9 224.4.4支吊架制作、安装224.4.5管道安装264.4.6水压试验 294.4.7通风空调工程水管与阀门的连接 .304.4.8通风空调工程水管与设备的连接 .304.4.9管道冲洗304.4.10管道保温304.4.11 标识31.第五章通风空调工程管道安装质量安全要求 325.1 安全要求325.2质量要求335.3 环境要求33第六

4、章通风空调工程管道安装成品保护措施 346.1空调风系统及排风、防排烟系统的成品保护措施 346.2空调水系统的成品保护措施 错误!未定义书签。第一章编制依据1.1 编制依据1 ICON 云端工程的招标文件;2 ICON 云端工程的施工图；3相关规范、规程及施工图集；4 甲方及监理公司的要求。1.2 主要规程、规范、施工图集类另y名称编号或文号建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-98高层民用建筑设计防火规范GB 50016-2014中华人民 共和国国 家标准建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-2010工业金属管道工程

5、施工及验收规范GB 502184-2011建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002人民防空工程设计防火规范GB50098-98(2009 )建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014标准图集通风与空调工程O8ZK02室内管道支吊架05R417-1金属、非金属风管支吊架08K1321.3 主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132行业建筑施工安全检查标准JGJ95-2011第二章工程概况2.1 工程概况2.1.1设计概况本工程总建设用地面积约 32786.38

6、m 2，建筑面积21.3万m2，该项目由云端塔（一 栋商业、高端办公、酒店综合楼）、一栋高级住宅、一个音乐厅及多功能小剧场组成，总 建筑面积约21.2万m2。设计共分为四个子项，分别为：01-云端塔、02-住宅、03-地下 停车库及设备用房；04-天府音乐厅及多功能小剧场。暖通工程主要包括：通风系统、正压送风系统、排烟系统、空调系统。2.1.2材料使用情况1空调供回水管采用内外涂塑复合钢管；2空调冷凝水管采用热镀锌钢管；3氟利昂制冷剂管道采用铜管；4音乐厅和地下车库及住宅会所空调、通风、防排烟采用镀锌钢板；5云端塔除三十一 四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉 不燃复合保温

7、风管外，其余空调系统风管和通风、防排烟风管采用镀锌钢板；6采用镀锌钢板的部位，钢板厚度根据系统工作压力按通风与空调工程施工质量验 收规收规范4.2.1条确定，排烟系统风管钢板厚度按咼压系统执行。7厨房排油烟风管采用1.5mm厚不锈钢板焊接制作，或采用成品不锈钢烟道。2.2工程施工内容1本方案主要包括空调、通风、防排烟管道及空调冷媒管的管道制作安装，以及管道 支吊架和管道附件的制作安装。2施工范围包括本工程图纸设计的 0104子项相关通风空调工程的施工工作。3特别说明由于甲方对于业态的调整方案未定，因此，根据甲方要求，暂停施工04子项的机电安装工程部分相关工作，能够施工的工作内容均按施工界面划分

8、方案执行，其余暂停施工 的工作待最终施工方案明确后，再做施工。第三章管道安装工程施工部署3.1 通风空调工程管道安装重点难点分析3.1.1通风空调工程空调水系统施工重点难点1其中冷热源一为云端塔地下室至二十九层，在负一层由机房至各主要立管段，管道 排布复杂，管道管径较大，安装高度较高，施工过程中标高及支架需严格控制，管井主管 穿越楼层高，安装时需注意。2冷热源二为云端塔三十层至四十三层酒店，本区域内主要难点为水管井较多，管井 空间有限，需要有效的排布及安排施工顺序。3冷热源四为音乐厅小剧场系统，空调水系统主要施工难度为安装区域内管道多空间 窄，因此合理的综合排布及施工顺序尤为重要。4其次冷冻机

9、房、锅炉房的管道和设备综合排布优化施工是施工重点。3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点1音乐厅小剧场部分风系统管道多杂标高复杂，静压箱中管道安装及送风座椅系统的 安装、机房风管施工都是重点难点；2云端塔区域主要为商业区风管施工空间窄，局部施工高度较高，地下室管道截面较 大，综合排布后的安装是施工重点。3.2通风空调工程管道安装流程3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程空调水管的施工流程见图3-1322通风空调工程空调风系统施工流程风管制作工艺流程见图3-2图3-2风管制作工艺流程图图3-3风管安装流程图风管安装流程图见下图3-3。3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理3.3.1通风

10、空调工程劳动力组织1根据工程进度计划、竣工工期要求及安装任务量，明确工程劳动力投入时间节点， 根据节点时间提前进行调整和人员调动。2由项目部牵头组织分包单位劳动力的进场事宜，从项目进度款支付、工人生活区宿 舍安排等方面，牵头协助进行组织。3由公司牵头落实不同阶段劳动力投入所需款项的落实，如进度款、抢工费、补贴费 等。确保工程劳动力安排不受资金影响。4在施工中找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各专业 各工序合理施工，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。5根据计划排出的通风空调专业劳动力需用动态见表3-1 o表3-1劳动力计划表工种投入劳动力计划（

11、2015-2016年）2015 年2016 年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通风工202222222230454545453330302020管道工202222222233333333332323231515电焊工2244558888522116施工机具使用计划，见表3-2。表1-1.2-1风管加工的主要机械设备3.3.2通风空调工程材料组织1本工程通风空调工程主要材料根据合同约定，均由EPC总承包单位进行采购。材料采购由公司统一进行牵头组织、采购。2在塔楼主体结构施工阶段，地下室主体结构施工验收完成之后，开始各材料的认质 认价或公开招标工作，保证材料

12、的顺利入场；3在机电安装工程施工过程中根据现场施工情况，分批购买进场，通过监理、甲方验 收后，交予分包单位。4其余辅助材料由分包购买业主认质认价的品牌材料，验收通过后予以进场。5施工使用的材料计划，均需编制完整的需用计划，并标明使用部位。6需采购的材料，编制采购总计划，严格按照采供计划进行。7材料入场后归类放置于预定材料堆放地，材料挂牌，设专人看管。333通风空调工程二次搬运组织1在施工过程中根据施工部位及施工材料使用量的不同，分三个区域进行材料运输，分别为：A地下室运输区：主要通过地下室汽车坡道及各层汽车通道运输材料。B住宅楼运输区：主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、室内消防电梯进行材

13、 料运输。C云端塔运输区：主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、塔吊、室内消防电梯 进行材料运输。2通过材料领取单的形式从库房或工地大门入口场地处领料出货，再进行二次搬运。3镀锌钢管、内外涂塑钢管每根的长度为 6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。考 虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，计划利 用以下两种方式运输：A通过电梯井道或给排水竖井，利用电动葫芦，用拉绳将管材垂直调运至各层， 然后再进行水平运输。B利用现场塔吊，垂直运输后放置于卸料平台，再从卸料平台运至楼层，最后利 用人工劳力转运至各层。3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织1本工程通风空调施工主

14、要分为三个区段，一为住宅楼区域；二为地下室区域；三为 云端塔区域。2以上三个施工区域，根据本工程外部环境和总体施工安排，计划地下车库先施工， 住宅楼次之，云端塔最后展开施工。3地下室分层从地下一层至地下三层的顺序施工，按轴线顺序展开。4住宅楼从一层至15层的顺序施工，从1单元至3单元展开。5云端塔从一层至屋顶层的顺序施工，从南向北、从西向东展开。3.3.5通风空调工程穿插配合组织1通风空调工程在前期预留预埋阶段应该做好相应的预留预埋工作，对土建预留的机 电预留洞口进行复核。2在二次结构施工阶段，由于甲方要求的公开招标模式下，材料设备定标、采购周期 较长，因此不能同步或超前于现场土建专业二次结构

15、施工，因此需要对穿墙洞口进行准确 预留，并加设过梁。此部分均需单独绘制二次结构洞口预留图。3通风空调工程施工阶段需要配合电专业、给排水及精装修进行施工。合理安排好与 各专业之间的施工顺序，以及协调配合工作，明确施工原则：水管让电管、小管让大管、 水管下层电管上层的施工顺序。4通风空调工程需配合给排水及电专业进行综合排布，需配合弱电专业进行深化，需 配合精装修进行定位，以及配合各专业进行后期调试及验收。综合排布详见综合排布施工第四章通风空调工程管道安装主要施工方法4.1风系统风管加工制作4.1.1工艺流程支吊架安1-I风管制作I吊架安:风管安装通风设备安装系统试验验收一图4-1风系统施工工艺流程

16、图4.1.2风管制作4.1.2.1镀锌钢板风管1.工艺流程选材展开、料风管咬口*法兰制作风管组配收编号、准备吊装图4-2 镀锌钢板风管制作工艺流程图2.选材:根据风管边长，确定板材厚度。镀锌钢板风管板材厚度需符合表4-1之规定表4-1钢板风管板材的厚度（mm ）类别风管直径、d或边长尺寸b、圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D ( b )3200.50.50.751.5320 D ( b) 4500.60.60.751.5450 D (b) 6300.750.60.752.0630 D (b)10000.750.751.02.01000 D (b)12501.01.01.02.01

17、250 D (b)20001.21.01.2按设计2000 D (b) w 丄、丄、八按设计1.2按设计4000|注：CD螺旋风管的钢板厚度可适当减小10 %15 % 。排烟风管钢板厚度可按咼压系统。D特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 D不是用于底下人防与防火隔墙的预埋管。3.展开下料(1) 圆形风管的展开下料见图4-3。图4-3 圆形风管展开图(2) 矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和, 即2 X(A+B )，咬口留量根据咬口的形式而定。下料形状见图4-4。图4-4 风管倒角形状(3) 风管咬口A 风管连接采用咬口方式，板材的拼

18、接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风 管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，见图4-5。咬口缝紧密，宽度均匀图4-5 风管咬口形式B 弯头制作 矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管，见图4-6。当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片。图4-6 矩形弯管 圆形风管的弯管，见图4-7。（4）.法兰制作A. 消防排烟风管及风管边长尺寸大于2000mm的镀锌钢板风管采用组合角钢法兰连接；角钢法兰用角钢材料，必须经人工除锈干净，刷红单防锈漆两遍，灰色面漆一遍。B. 风管边长尺寸小于2000mm的镀锌钢板风管可采用薄钢板连体法兰连接（按照薄 钢板法兰风管制作与安装执行）。C. 消防

19、用风管法兰垫料采用不燃材料，其余风管法兰垫料可采用难燃材料2 3mm,本工程采用3mm ），首先制图4-7 圆形弯管D. 法兰要求正偏差（法兰内径比风管外径略大 作各种规格的样板，待样板验收通过后，再按样 板进行大面积制作法兰。E. 金属风管法兰材料规格不应小于表 4-2或表4-3的规定。中、低压风管的螺栓及铆 钉孔的孔距不能大于150mm ;高压系统风管不能大于100mm。矩形风管法兰的四角部 位应设有螺孔。表4-2 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D 140-20x4M6140 D 280-25x4280 D 630L 25x3630 D 1250L

20、 30x4M81250 D 2500L 40x4表4-3矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺 栓规格图4-9圆形风管法兰制作b 63025x3M6630 b 150030x3M81500 b 250040x42500 b 400050x5M10(5)当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。A 矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔(扁 钢法兰无此工序)，孔距不大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样 板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。详见图 4-

21、8。B 圆形法兰的制作将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型 钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。详见图4-9。(6) .风管组配A 风管与法兰铆接风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法 兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免 因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法 兰，其宽度一致，且不小于6mm ;咬缝与四角处不能有开裂与孔洞。B 风管加固风管的加固可以采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、

22、加固筋和管内支撑 等形式，详见图4-10。图4-10 风管加固形式施工准管加固放样下管成型剪切法兰制口组对法兰钻孔风管与法兰组焊3 楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，版面无明显的变形。 角钢、加固筋的加固，需排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于 220mm ;两相交处连接成一体。 管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不 大于950mm。 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还要有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还要有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(7) .验收:风

23、管组配完毕，准备吊装前需经施工人员自检合格后，报项目质检员检验， 检验合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可吊装，并做好验收记录。验收依据：通风与空调工程施工质量验收规范( GB 50243 2002 )。(8) 编号、准备吊装：根据施工图纸将验收合格的风管按系统、按规格尺寸进行编号， 并分类码放整齐，准备吊装。4.1.2.2不锈钢风管本工程厨房排油烟风管采用不锈钢风管焊接连接或成品材料现场安装。1. 焊接连接工艺流程：2. 选材：不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺 陷。本工程不锈钢风管厚度为1.5mm。(a)圆形与矩形风管的纵缝；(b)圆形风管及配件的环缝；

24、(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;(d)矩形风管配件及直缝的焊接；(e )矩形风管法兰及配件的焊缝； (f)矩形与圆形风管法兰的定位焊；(g)矩形风管法兰的焊接；(h)螺旋风管的焊接；(i)风箱的焊接3. 制作不锈钢风管的特殊要求：(1) 制作风管和配件焊接接头的形式如下图所示。金属风管焊接接头形式(2) 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物 打扫干净。(3 )不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以 免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套 裁下料。(4)不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺(木槌

25、)、铜锤或不锈钢钢锤， 不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因 此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工 困难。(5 )剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙， 刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。(6) 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半， 最多不要超过20m/s。(7) 不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在11001200 C,再 在冷水中迅速冷却。4.1.2.3玻璃棉不燃复合风管设于三十一 四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回

26、风管采用玻璃棉不燃复 合保温风管，性能参数如下：管板基材为离心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m ， 热阻值大于0.81m.K/W，内层贴玻纤无纺毡并敷抗菌防霉专用耐久性隔离介质。玻璃棉不燃复合风管加工制作安装流程与镀锌钢板风管一致，采用水容性胶水进行粘 接，其压力试验、漏光试验等，均与镀锌钢板风管试验方法一致。4.2支吊架安装421支吊架安装1. 支吊架安装工艺流程*图4-11 吊架安装工艺流程图2. 支吊架制作(1) 将验收合格的吊架原材人工除锈干净、 刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆一遍，备用(2) 根据风管规格尺寸及标高，确定吊杆的规格及尺寸，将吊杆顶端与角钢一边焊接， 角钢另一

27、边钻孔，以备穿膨胀螺栓使用。吊杆另一端套丝，以固定横担。(3) 根据风管规格尺寸，确定横担的规格及尺寸，将横担两端打孔(孔距比风管宽度 长50mm )，以穿吊杆。(4) 吊杆与横担的材料选用需符合表 4-12、4-13的规定。表4-12 横担的应用范围表风管长边长b(mm )630100015002000横担规格(mm)L 25 X3L 40 X4L 50 X5L 6 X6表4-13吊杆的应用范围表风管长边长b (mm )12501250b 2500吊架规格(mm)810123. 放线、定位(1) 根据机电专业综合排布图、工程施工图纸中风管的定位，在施工现场放出风管定 位线，根据定位确定吊杆打

28、孔位置，并做好标记。(2) 风管支吊架最大间距需符合表 4-14的规定。 表4-14 支吊架的间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸/mm水平风管间距/m垂直风管间距/m最少支吊架数/副400442400 v b 10003 1000222(3).吊杆安装：在标记好的吊杆安装位置打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定。(4).横担安装：将制作好的横担穿入吊杆，锁好螺母，调整好标咼后锁紧螺母注：如需采用风管整体吊装时，先将整段风管吊起后，再固定横担。(5) .检查验收：根据施工规范及图纸要求对已安装安装吊架的材料规格、安装标高等 各方面进行检查、合适，确认无误后准备进行风管吊装。4.2.2固定支架安装当水平悬吊

29、的主、干风管长度超过 20m时，设置防止摆动的固定点，每个 系统不少于1个。1. 固定支架安装工艺流程图4-16固定支架安装工艺流程t图2. 测量下料根据已安装风管的标高及位置，合理选择型材进行下料，备用。3. 支架制作将备用材料按施工图集和施工方案选择的形式焊接成型，打孔、除锈、刷漆准备安装。4. 支架安装根据图纸设计，结合施工现场，选择合理位置用膨胀螺栓将做好的固定支架安装。5. 检查验收按施工验收规范及图集要求进行检查验收。4.2.3注意事项1. 吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、 吊架的受力应均匀，无明显变形。2. 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的

30、拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。3. 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4. 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜 小于200mm。5. 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架横担挠度应小于9mm。6. 风管垂直安装时，其支架间距不应大于 4000mm，长度1000的单根直风管至少 应设置2个固定点。4.3风管安装4.3.1镀锌钢板风管安装1. 选择平整的地面，组对直管段风管，起吊风管，安装横担，紧固螺栓，再吊装弯头、 三通、消音器、静压箱等部件。2. 保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木

31、的厚度同保温层。风管 的吊架安装如图4-17所示。3. 风管内严禁其他管线穿越。4. 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。5. 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质需符合系统功能的要求，厚度 不小于3mm。垫片不能凸入管内，也突出法兰外，风管与配件可拆卸的接口不能装设在 墙和楼板内。6连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。7. 风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏 差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。 暗装风管的位置，正确、无明显偏差。8. 对于相同管径的支、吊、托架应等

32、距离排列，但不能将支、吊、托架设备在风口、 风阀、检视门及测定孔等部位处，更不能直接吊在法兰上。4.3.2不锈钢风管安装1. 不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强的不得低于母材。2. 焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗 可用汽油、丙酮等进行。3. 用电弧焊焊接不锈钢时，应图4-17风管吊架做法图在焊缝的两侧表 面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。4. 焊接后，应注意清除焊接出的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光

33、泽，再用 酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。5. 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。4.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装玻璃棉不燃复合保温风管必须严格按照风管供货商提供的技术条件进行安装和施工， 采用专用连接构件、密封材料等，保证管道的严密性和完好性，不出现玻纤脱落、吹出现 象。其安装方法与镀锌钢板风管安装方法一致。4.4风管系统试验4.4.1风管的严密性测试风管的严密性试验包括漏光测试和漏风量试验。本工程中部分组合式空气处理机、新 风处理机、柜式离心风机、消防加压风机及排烟风机的余压均大于 500Pa，属于高压系统， 按照施工验收规范要求必须对系统风管漏风量测试进行抽检。4.4.2风

34、管漏光法测试风管系统安装完成后，必须按规范要求进行漏光法测试。风管漏光法测试是运用光线 对小孔的强穿透性，对风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环 境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位（接缝处）作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明此处为明显漏风部位，应做密 封措施，并作好记录。443风管漏风量试验风管严密性试验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%, 且不得小于1个系统。1测量方法漏风量试验可采用风 管式或风室式两种方案， 在本工程中，我们采用风 管式正压漏风量检测装置。 见下图：1风机 2漏 风量测

35、量段3孔板流量计 4变频器 5连 接软管风管漏风量试验装置 该装置孔板流量计采 用3种孔板尺寸（ 150、 70、20）满足漏风量52500m3/h的使用范围。试验时将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，以便于 更换不同规格的孔板，满足工程测试范围的要求。风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。2测量原理如上图所示，将风机的出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软 管）直接连到封闭的被测风管（或风管系统）上。接通风机的 电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内的静压值达到 试验要求时，测量孔板前后的压 差值。根据预先测定的压差（厶 p）与风量（Q）关系曲

36、线查出 漏风量值（见对数坐标上的 p -Q曲线，适用于允许漏风量 Qmax 1000m3 ），亦可将 QIIIiKlHKXI=f（）的关系曲线拟合成计算公式来计算漏风量。漏风量检测装置的Q 邙 曲线（适用于允许漏风量 Qmax n A p XZP式中Q漏风量（m3/h ）;&空气流束膨胀系数；a孔板的流量系数；A n孔板开口面积（m2 ）;P 空气密度（kg/m3）；AP孔板压差（Pa）。4.4通风与空调水系统施工441空调水系统安装主要施工原则及流程1. 管道安装总原则：先预制后安装，先干观后支管，先立管后水平管，先高处后低处, 先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐

37、、保温及隐蔽验收。2. 空调水系统施工流程如图4-18图4-18空调水系统施工流程图4.4.2施工准备1. 前期结构施工阶段，安装配合进行预留预埋，机电安装编制有对应的机电安装结构 预留预埋施工方案，涉及暖通方面大于等于 300mm 洞口由土建进行预留预埋。2. 在施工之前因对现在预留预埋情况进行实测，再根据图纸理清后期材料加工及安装 尺寸及定位。4.4.2.1技术准备A 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中 关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无 不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度

38、、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专 业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。C. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任 务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位 技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。D .根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。4.4.2.2材料准备A .所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完 好无损的铭牌。B. 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查

39、合格后，方可使用。C. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放时要有防止管材 变形的措施(不能堆码过高)。管材堆放在楼内楼板上时均匀放置，每平米重量不超过300Kg， 且堆放在梁附近。D 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。E. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面无无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。443管道预制1根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场预制场地集中进行预制2技术要求及施工方法：(1)

40、预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度;(2 )预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放；(3 )运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。(4) 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平 直度，整修管口。(5) 管子切割时注意切口的位置,/管子端面要求平整，位需 或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使(6)在道上直接 切割，完焊接分支管道时；切口的部端、无毛刺。裂纟过的样板画定，用氧炔焰 面平整 面预f制成更用锉刀尽量减少作度以八固定4.4.1S作4.4.4.1支吊架形式道组1=70贞成管道组合件，管安装 选用A.根据工程实际情况，

41、在符合吊架标准图集选择合理形J-式的支吊架。本工程选用支支图4-19支吊架形式B.主机房安装大样图制冷机房水管支架6麋唯 沖曹槽曙120x53x5.5360x350x14 擱版+于猊握土基穗上C活动支架、固定支架安装详图也制支架120x3x5.5HII160x220x12一M20P-2R-W160x220x12600髙活壯JB活动支架麥装详匚套祁删）6= 1.5mm防火齐-100x10厂卅板及概支架辎爲 / 加 60（髙）（6（厚）槪 1600X12 助板宜接悍世骨道上 60仿）x6（早）丫4块 同定興却及媒栓M1D 2M皈1阻 朮 50x50 酬1 支塑 120x53x5.5ISt卡麥装详图

42、444.2材料准备根据所选支吊架形式，备齐所需型材，根据管道标高及定位要求下料、除锈、刷漆。4.4.4.3支吊架安装注意事项A 管道的支、吊架型式、位置、间距、标高符合施工图纸或有关规范的要求，支架 在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不能有漏焊、欠焊或焊 接裂纹等缺陷。B支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于 0.1倍管壁厚。要根据管道支架位置 充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为 0.002。空调冷凝水管顺水流方向设坡，冷 凝水支管按i0.01设坡，水平干管按i0.003设坡，不允许有积水部位。冷凝水干管始 端设置扫除口。C. 冷热水管道与支架之间要用经过防腐处理

43、的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温 层厚度。D无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆向热膨胀（或 冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定滑动支架的滑动面清洁、平整，其安装位置 从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置 上，不得任意移动。；E. U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺 纹，螺纹的长度套上固定螺母后留出 2-3扣。F. 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须 适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。G. 吊架中吊杆的长度按实际决定，有一定的调节量，可在一定

44、范围调节高度。朮平安裝水管管箍及支架一览表术管直栓支架规皓用架视稻鮒）ft iiDN?0r-252別25订M研102DN32-4040x404 删30x4280435 權外-4-0x4阴2鮎2M16280x43k5粉1DN125-150朗4站4M12別钛3憫RmsM2021 EX St瓦5牖180x7(3x9 删80x102050mm 的管道采用焊接；管径DN 4mm时，要开单边坡口或 V型坡口，焊接时两管之间应有13mm 的间隙。 管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使 内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对， 当两壁

45、厚差大于1.5mm时，应按要求加工。 管道刷漆应分次进行，且每次间隔应不小于 4小时，具体要考虑施工环境及天气 情况；刷漆后应用测厚仪取若干点测量取平均数的方式检查刷漆质量。D. 施工注意事项 无缝钢管在表面除锈合格，检查通过后应马上涂刷上防腐涂料；在焊接完毕试压 合格后应再对焊接区域涂刷防腐涂料。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。 每次涂刷完毕后，要及时用溶剂清洗喷枪及软管、油漆刷等施工工具（不得放于 水中清洗），以备下次使用。 坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应 及时完成焊接工作，并作好记录。 在焊接过程中，焊接技术措施或

46、焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。E. 常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下： 咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（焊条角度不对） 不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分， 其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有 氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、 对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）。 气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分 为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太

47、快，焊条受潮，或焊缝有污 物。 夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊 层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔来。 焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原 因是运焊条角度不正确。 裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属 冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。 凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原 因为焊接电流过大，运条角度不正确 塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金属过量而穿过背面， 使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。446水压试验1本工程

48、工作压力有 4类，分别是0.5Mpa、0.6Mpa、I.OMpa、1.7Mpa,试验压力 试压介质为自来水，当工作压力小于 I.OMpa试验压力为工作压力的1.5倍，当工作压力 大于I.OMpa试验压力为工作压力加 0.5Mpa。在试验压力下，稳压10min，压力不得 下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。2划分试压区段本工程计划分为如下 4个试验区段：1 ）冷热源一（云端塔地下室到三十层）；2 ）冷热源二（三一层到四十三层）；3 ）冷热源三（四十四层到四十六层）；4 ）冷热源四（音乐厅及小剧场地下室到一层观演部分）。3试压过程A 试验范围选定后，对

49、本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管 道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空 气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。B 连接临时试压管路，如图所示。 _图4-20试压管路连接图C.灌水：试压泵临时管路边接完毕之后，弓I入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。 灌水至压力一 8的示值与市政给水压力值相同，关闭 7。灌水期间或达到市政给水压力值 下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵， 正式打压。