yjmlt钳工实训报告册

1、西安广播电视大学汽车维修（专科）实践课程辅助教材钳工实训课程实践报告册学校名称：学生姓名：学生学号：班 级：西安广播电视大学理工教学部编制课程实训作为实践课程学习测量和评价的一个重要组成部分。 对学生的学习 行为和学习成果形成性考核， 是“西安广播电视大学人才培养模式改革和开放教 育”教、学测评改革的一个重要举措。 钳工实训是根据课程教学大纲和考核 说明的要求， 结合您的学习进度而设计的测评方法、 要求与试题的汇集。 旨在帮 助学生学习、教师教学以及学校管理。通过您完成报告册中要求的任务，您可以达到以下目的：1、加深您对所学内容的印象，巩固您的学习成果。2、增强您学习中的情感体验，端正学习态度

2、，激发学习积极性。3、实现自我监控学习过程，帮我您及时发现学习中的薄弱环节，并采取措施改进。4、学以致用，提高您综合分析问题，解决问题的能力。5、获得相应的成绩记录。6、了解您的学习态度7、对您的学习行为进行综合评价8、了解您在实践中存在的问题，及时反馈学习信息，有针对性地进行指导9、分析并帮助您提高学习和实践能力10、记录您的实践测评分数西安广播电视大学对实验考核管理的基本要求：1完成实验报告册规定的任务，是形成性考核环节中的一个重要部分。 学生必须完成实验任务，才能参参加课程终结形考试。2完成实验报告册要求任务的评价分数按比例记入课程学习的形成性 考核成绩中3实验报告的任务要求独立完成，不

3、得抄袭他人的答案。抄袭答案者和被 抄袭者的成绩均作 0 分处理。如果学生端正学习态度， 提出重新完成实验报告的 任务，其成绩认定最高为 60 分。实训报告考核成绩记录单任务序号任务名称任务分值学生得分辅导教师对学生综合评价任务1钳工概述3总成绩：评语：辅导教师签字：年 月曰任务2锉削加工6任务3划线、打样冲眼、作标 记10任务4锯削加工6任务5薄板錾削8任务6锉削六面体工件10任务7钻孔6任务8锪孔6任务9铰孔6任务10攻螺纹8任务11套螺纹8任务12锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧15任务13刮削5任务14装配5评分标准及要求1、是否能按时交付报告2、是否认真、仔细撰写报告3、报告的兀成质里

4、4、要求完成任务使能结合汽车实物进行班主任签字：年 月曰任务 1任务 2任务 3任务 4任务 5任务 6任务 7任务 8任务 9任务 10任务 11任务 12任务 13任务 14目录钳工概述1锉削加工3划线、打样冲眼、作标记 5锯削加工7薄板錾削9锉削六面体工件11钻孔13锪孔15铰孔17攻螺纹19套螺纹21锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧 23刮削25装配27实训任务书一一1任务编号01任务名称钳工概述（1学时）【实训目的】1 .了解钳工在工业生产中的地位和作用2 .了解钳工所用的工、量、.刃具、设备3 .了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4 掌握虎钳拆装方法【实训内容】1介绍钳工

5、在工业生产中的作用和地位2 介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3 介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4 学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.钳工工作的主要任务2 .钳工工作场地的常用设备3 .钳工工作场地的管理与组织【思考题】1、钳工的特点有哪些？它使用在哪些方面？2、在小锤的设计与制作中应该注意哪些问题？【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳

6、工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一1任务编号01任务名称钳工概述（1学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任

7、务书中的各项任务。说明：1 浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一2任务编号02任务名称锉削加工（8学时）【实训目的】1了解锉削加工相关知识2 掌握正确的锉削姿势和动作要领3. 掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4. 掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5. 掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1 锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领2. 平面、垂直面、平行面的锉削方法3. 平面、垂直面、平行面的检测方法4. 工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5. 锉削中的安全、文明生产要求6. 常用量具的正确使用和保养【实训知识点

8、】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【思考题】【技术要点】1、锉削姿势和动作要领有哪些？2、在进修平面、垂直面、平行面的锉削时注意哪些冋题？【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板

9、1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一2任务编号02任务名称锉削加工（8学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个

10、任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一3任务编号03任务名称划线、打样冲眼、作标记（3学时）【实训目的】1 了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2 掌握平面划线的操作方法3掌握打样冲眼的操作技能4 掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1 划线的作用，划线基准的选择2 平面划线的操作方法3 打样冲眼的作用和用途4 打样冲眼的操作技能5 用字头作标记的作用和用途6钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3

11、.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【思考题】【技术要点】在划线、打样冲眼、作标记时注意什么？【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一3任务编号03任务名称划线、打样冲眼、作标记（3学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准

12、分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一4任务编号04任务名称锯削加工（4学时）【实训目的】1了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2 掌握锯条安装和工件的装夹方

13、法3.掌握正确的锯削姿势和方法4 掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1 锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3. 锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4. 工件的装夹方法5 造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6 安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【思考题】锯削加工【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配

14、备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一4任务编号04任务名称锯削加工（4学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的

15、各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一5任务编号05任务名称薄板錾削（3学时）【实训目的】1了解錾子种类和几何角度2了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项3了解錾子的刃磨方法4.掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5 掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1子种类和几何角度2.扁鉴的握法和挥锤方法3 薄板件在台虎钳上装夹方法4 用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5 在砧铁上按线签切薄板的操作方法6.錾削中的安全、文明生产实习【实训知

16、识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8安全规程【思考题】【技术要点】薄板錾削练习【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一5任务编号05任务名称薄板錾削

17、（3学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一6任务编号06任务名称锉削六面体工件 （6学时）【实训目的】1. 了解常

18、用量具的正确使用和保养2. 掌握六面体工件的锂削工艺方法3. 掌握六面体工件的检测方法4. 掌握六面体工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1. 六面体工件的锉削工艺方法2. 六面体工件的检测方法3. 常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体工件的检测方法6.3常用量具的正确使用和保养【思考题】六面体工件的锉削练习【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平

19、板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一6任务编号06任务名称锉削六面体工件 （6学时）实训难点及解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分1优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。考核标准2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。（分4个等级）3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但

20、有1-2个任务没有按照要求完成:设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一7任务编号07任务名称钻孔（4学时）【实训目的】1. 了解标准麻花钻各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2. 了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3. 了解钻头刃磨、修磨方法4. 掌握按图纸要求划线、冲眼5. 掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程6. 掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7. 掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8. 掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1. 标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻

21、孔的影响2. 钻孔直径、转速、进给量的相互关系3. 正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4. 根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量5. 钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程【实训知识点】7.1钻削特点 7.2麻花钻 7.3钻孔工具 7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑 7.6钻孔方法7.7钻孔操作的安全知识7.8钻孔时的废品分析7.9钻头损坏的原应分析【思考题】【技术要点】钻孔练习【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平

22、板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一7任务编号07任务名称钻孔（4学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1

23、-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一8任务编号08任务名称锪孔（2学时）【实训目的】1 了解锪孔的相关知识2 掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】1 锪孔的作用和种类2 锪孔钻头的几何结构3 锪孔加工转速选择4 锪孔加工的操作方法和检测方法【实训知识点】8.1锪孔的形式 8.2锪钻的种类 8.3锪孔的操作要点8.4锪孔时常见弊病的产生原因【思考题】【技术要点】锪孔练习【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工

24、、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一8任务编号08任务名称锪孔（2学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生

25、自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一9任务编号09任务名称铰孔（2学时）【实训目的】1 了解绞孔的相关知识2 了解手铰操作技能3 了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4 掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1 铰孔的作用和用途2 铰刀的种类、特点和用途3 铰孔前底孔直径的确定4 铰孔的操作技能5 铰孔时切削液的选择6 铰孔孔径的检测【实训知识点】9.

26、1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【思考题】铰孔练习【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一9任务编号09任务名称铰孔（2学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学

27、生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一10任务编号10任务名称攻螺纹（2学时）【实训目的】1 了解攻螺纹在生产中的应用2 了解断锥的原因及防止方法3 了解攻螺纹产生废品的原因及防

28、止方法4 掌握攻螺纹前底孔直径的计算5 掌握工件的装夹方法6 掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1 攻螺纹在生产中的应用2 丝锥的有关知识3 攻螺纹的工具及其选择4 攻螺纹前底孔直径的计算5 攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹的方法10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【思考题】【技术要点】攻螺纹练习【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1

29、个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一10任务编号10任务名称攻螺纹（2学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1

30、-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一11任务编号11任务名称套螺纹（2学时）【实训目的】1 了解套螺纹在生产中的应用2 了解套螺纹的工具及其选择3 了解套螺纹产生废品的原因及防止方法4 掌握套螺纹前圆柱直径的计算5 掌握工件的装夹方法6 掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1 套螺纹在生产中的应用2 套螺纹的工具及其选择3 板牙的结构及规格4 套螺纹前圆柱直径的计算5 套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11.1套螺纹工具11.2套螺纹方法 11.3套螺

31、纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【思考题】套螺纹联系【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一11任务编号11任务名称套螺纹（2学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生

32、互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一12任务编号12任务名称锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）【实训目的】1 了解钻孔排料的方法2 了解万能量角器的使用和读数方法3 掌握

33、內直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4 掌握外圆弧面的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1 斜面的划线方法2 外圆弧面的划线方法3 钻孔排料的方法4 內直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5 外圆弧面的锉削方法和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【思考题】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习【技术要点】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师【实施环境及 提供的材料】2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1

34、个平口钳。大平板1个，方箱1个。砂轮机1台。常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、戈U针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。实训报告一一12任务编号12任务名称锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）实训难点及 解决方法思考题考核内容及标准分值作品评语及成绩评定学生互评成绩20设计与制作得分50心得及思考题得分30综合评语总分考核标准 （分4个等级）1 优：在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能 够应用所学的知识实现学生自己的设计想法。2.良：能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。

35、3可：能够完成实训任务书中的各项任务，但有1-2个任务没有按照要求完成设计。4差：不能够完成实训任务书中的各项任务。说明：1 浅灰色部分由学生填写2 白色部分为教师判分用3 本报告与学生实际作品相关联实训任务书一一13任务编号13任务名称刮削（1学时）【实训目的】1 了解刮削加工的特点和应用2 了解平面刮削加工和检测的相关知识3 了解曲面刮削加工和检测的相关知识【实训内容】1 刮削加工的特点和应用2 挂到的种类、用途3 显示剂的分类和作用4 平面刮削加工和检测的相关知识5 曲面刮削加工和检测的相关知识【实训知识点】13.1刮削原理13.2刮削的特点及应用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5显示剂13.6刮削方法13.7刮削的检验方法13.8刮削的常见弊病分析13.9刮削操作的安全知识【思考题】【技术要点】【实施环境及 提供的材料】1、具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师2、工、量、刃具，设备，辅具钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。大平板