墙、梁、板、梯混凝土施工技术交底

1、课程整体教学设计方案交底内容：1分项工程概况本工程由7栋高层住宅、幼儿园、学校、多层商业，建筑面积170770.44m2，建筑层次为地下一层至二层、地上1826层，幼儿园为三层、学校为五层，结构形式为框架剪力墙、框架及板柱结构。2作业条件2.1对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量， 确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况， 铺设施工马道。2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。2.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目

2、（经监理方确认）工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数 量等）及各相关资料的报验签认完毕。2.4施工缝的处理符合要求，施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。2.5专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。3施工准备3.1技术准备施工前由工长分别根据不同部位，不同强度等级分别进行技术交底，明确施工要求质量标准、 施工工艺、安全措施等。安排专人做好进场混凝土的预控工作，要求记录每车混凝土的出站时间、 进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时 间、浇注时间、每罐混凝土总

3、耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料 时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。3.2机具准备调度好混凝土的浇筑机械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料机等已经准备并调试好），混凝土振捣机械（50振捣棒，有效振捣深度为 470mm，30振捣棒，有效振捣深度为 420mm，平板振捣 器，有效作用深度 200mm），气泵、云石机。混凝土施工用具：铁锹、木抹子、木刮杠、3.5米标尺杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。施工马道搭设完毕并验收合格。3.3材料准备根据每次浇筑的混凝土数量，提前向商品混凝土搅拌站提供料申请单，注明混凝土强度等级要 求、浇筑量。塌落度控制：防水混凝

4、土在100140mm，其它：水平构件在140160mm ,竖向构件在160180mm，初凝时间68小时。3.4劳动力准备根据每次混凝土的浇筑量，合理安排组织好劳动力，一般情况下，应配备振捣工5名、试验工1名、水电工2名、混凝土工20名、护模工2名、护筋工2名、机工2名、电工1名等，使整个施工 处于正常有序状态。4.施工工艺4.1工艺流程混凝土进场验收t浇筑混凝土t混凝土振捣t标高控制t表面收面（梁、板）7混凝土养护4.2施工操作要点及要求4.2.1混凝土进场验收：确保混凝土和易性满足施工要求，做到不分层、不离折，施工现场严禁加水。每一车混凝土均要进行现场坍落度的目测检查，每次浇筑量大于三车时，

5、应进行三次实测检查，即第一车，中间一 车，最后一车，并做好记录。4.2.2混凝土泵布置及泵送要求：(1现场设置一台 HBT80型混凝土泵，竖向、水平分开浇筑，原则上梁、顶板浇筑采用泵管 直接下料或布料杆下料，楼梯、坡道可结合塔吊联合施工。柱、墙体浇筑采用布料杆下料，布料出 口离模板内侧不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2)对模板的要求，模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。由于泵送混凝土的流动性 大和冲击力大，本工程地下结构墙体采用15mm厚多层板模板，一层以上墙体采用86系列全钢定型大模施工，梁、顶板采用 12厚多层板加碗扣架支撑，能满足要求，混凝土浇

6、筑前应对模板和支撑进 行全面检查。(3 )对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及 时纠正。混凝土板上皮筋、墙体结构的水平筋，应设置足够的梯子筋和钢支架、马凳，(特别是悬挑结构的钢筋保护层)。钢筋骨架的重要节点要进行加固。手动布料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上，混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查和隐蔽验收。(4)泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石 子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中， 如停机时间超过 45min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵

7、送结束后，应及时清理泵 机及管道。(5 )泵管的固定方法：地下结构施工时，混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定，水平管路用马凳支承；进入地上 结构施工，混凝土垂直运输采用固定泵，泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力。 垂直泵管布置在楼内走道中间，便于安装和固定。混凝土由垂直管输送到作业层，采用BL15型混凝土布料机，进行分配供料。混凝土泵管固定见下图:页脚内容12泵管支撑架AL主楼地下一层I地下室结构施工泵管布置示意图II谢管地上结构施工泵管布置示意图（6）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管

8、等部位的磨损情况，以防爆管。（7）季节性施工应按相应要求执行。4.3竖向结构混凝土浇筑4.3.1剪力墙、柱浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润（冬施不能浇水），并在底面上均匀浇筑3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。432出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为23米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度 为400mm。用木制标尺杆每 400mm划上标记，每间距 2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下 足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土进行振捣，待混凝土振

9、捣至表面出现浮浆并 不冒气泡为止。4.3.3剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。4.3.4在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混 凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐 瞒施工。4.3.5混凝土振捣：振捣棒采用$50振捣棒，钢筋较密集处采用$30振捣棒并配合人工捣固。剪力墙体浇筑时配 4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“

10、快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为 2030S,以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时 振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度，在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。4.3.6剪力墙、柱浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清 水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm，施工缝处理后高出 10mm。如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标

11、高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到 预期目的，浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡 或轻微气泡分散，且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。（相邻板厚不同时剪力墙的标高控制应按厚板控制，薄板一侧墙顶混凝土向上斜一个厚度 差）。4.44梁、板混凝土的浇筑（梁板同时浇筑，大于 1米的梁单独浇筑，先浇至板底）4.1梁、楼板混凝土浇筑时，应在墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.

12、0米，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。4.4.2浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用$50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。梁节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。4.4.3顶板施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理：在施工缝两侧平面位置线内侧5m

13、m处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净后涂刷 一层1: 1水泥净浆，进行混凝土的接槎，该处应密实振捣。444混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配34根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒 移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹 平，最后用笤帚

14、拉细毛。（大于4米的梁板已进行了起拱，标高控制时应注意起拱处的混凝土厚度， 即起拱处混凝土厚度不变，板面标高随起拱高度抬高）。4.4.5楼板混凝土的压光操作： 板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，150毫米范围内用铁抹子压光、收光，以利于柱、墙模板的支设，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰 均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。4.4.6混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉 纱擦洗）。应备足塑料布及时覆盖保湿养护，冬季施工要根据冬施方案交底进行施工层下封闭加温， 混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，一层塑料薄膜+两层草帘被。

15、墙、柱钢筋内部必须覆盖严密，薄膜及草帘被搭接接头不小于 200mm。4.4.7在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压 平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。4.4.8梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰， 施工缝处理：在混凝土强度达到 1.2Mpa后，在梁位置线内侧 5mm处，用云石机切齐，深度 10mm，剔

16、除 线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。4.5楼梯混凝土的浇筑4.5.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度，并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木 抹子将踏步上表面压实抹平。4.5.2楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置：非标准层1/2平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接，楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台梁处采取增加抗剪钢筋的方法（见钢筋交

17、底），留置垂直施工缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，用云石机切齐，深度 10mm，清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。4.6悬挑结构（空调板）混凝土的浇筑浇筑时要铺设马道脚手板，特别注意不要踩踏钢筋（上下钢筋之间设钢筋马凳），布料时应由内向 外且不得集中，应确保钢筋位置的正确，浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。4.7后浇带混凝土的浇筑在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层，并加以充分湿润和 冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣 实，使

18、新旧混凝土紧密结合。后浇带在结构施工60天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实，养护不少于28天。4.8混凝土养护混凝土拆模后修整柱、墙面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗 干净。柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法，墙体采用浇水养护的方法（保证表面不发白），梁、顶板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护的方法，养护时间普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带部位为 28天。冬季施工采用保温、保湿养护的方法（冬期施工不得浇水养护）。柱模板拆除后立即进行护角，护角高度为2m,随后使用薄膜进行包裹严密。冬施必须使用双层草

19、帘被在薄膜外再进行包裹严密，进行保温；4.9混凝土的缺陷修整结构混凝土按清水混凝土要求进行施工，并达到结构长城怀”要求，拆模后的混凝土应保持 原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。经结构长城怀”检查验收后，由技术部门根据缺陷的 严重程度提出修整技术措施，经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重 新进行验收。491面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。4.9.2应采取质量预控措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋，如出现由项目部技术部 门确认处理方案，不得自行处理。5混凝土质量要求5.1结构质量检验

20、根据施工流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班， 每一楼层，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计，每一取样单位至少留一组 28天强度的标准养护试块（30%见证取样）。施工现场应留置同条件试块用于实 体检测和作为拆模的依据，实体检测应根据混凝土工程量和重要性确定，同一强度等级的同条件试 块的留置，不宜少于10组，且不应少于3组（100%见证取样），试块留置的数量按施工试验方案执 行。混凝土试块的制作、取样和养护、试验必须符合有关规定，混凝土的强度按GBJ107-87评定必须全部合格。5.2外观质量检验混凝土表面必须达到清水

21、混凝土的要求，其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用 功能的尺寸偏差。其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰， 起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结 合处严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，无气泡。5.3结构尺寸允许偏差结构尺寸允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm ）检查方法国家规范 标准结构长城杯 标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层咼w 5m85经纬仪项次允许偏差值（mm ）检查方法吊线 尺量项目国家规范 标准结构长城杯 标准层咼

22、5m108全高（H）H/1000 且 30H/1000 且 w303标冋层咼 10 5水准仪 尺量全高 30 304截面尺寸基础宽、高+8, -5 5尺量柱、墙、梁 宽、高+8, -5 35表面平整度83P2m靠尺、塞尺6角、线顺直度-3拉线、尺量7保护层厚度基础- 5尺量柱、墙、 梁、板-+5、-38楼梯踏步板宽度、高度- 3尺量9电梯井 筒长、宽对定 位中心线+25,0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且 3010阳台、雨罩位移- 5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中 心线位 置103尺量螺 栓外露 长度5+5、0注：混凝土

23、的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行，主控项目的质量 经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，允许偏差合格点率达到80%及其以上。检验批的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分，在同检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量 的10%且不少于3件。对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间。对电梯井、设备基础全数检查。6.主要管理措施6.1质量通病预防措施6.1.1防接槎错台措施（1）电梯井、楼梯间、外墙模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。电梯井、楼梯间在 模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙、外侧柱无挑板的部位，在模板下包处采用埋 设螺杆加固限

24、位的方法。（2 ）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查，对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底。（3 ）墙浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。（4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振等现象发生。（5） 支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无 齿锯截断，磨去飞边。（6 ）浇筑混凝土时安排专人看模板，关健部位重点控制，发现问题及时汇报及时处理。6.1.2防漏浆措施：（1） 在顶板混凝土浇注后，

25、用2m长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧200mm范围内，一定要用4m长大刮杠将楼面刮平，控制好标高和平整度。（2） 支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面 接缝处缝隙漏浆，在模板根部外侧采用砂浆封堵。（3）墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝 整齐不漏浆。（4 ）顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。（5）大模板与阴阳角接合处应按设计要求设置背楞和螺栓。6.1.3防止裂缝措施（1）剪力墙混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养 护工作，防止混凝土表面失水过

26、早收缩裂缝。柱、墙混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天。（2 ）梁、顶板混凝土：a. 确保模板及其支架的承载能力、 刚度和稳定性。采用12mm竹胶板、50x 100mm、100X 100mm木方纵横肋、顶帽、碗扣架（脚手钢管）支撑体系，立杆支撑间距根据板的厚度900-1200mm，上下层立杆对齐，下垫 50 x 100x 500mm硬木方或在松木方上加竹胶板块。保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。b. 梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的2/1000，悬挑梁为跨度的4/1000，板为跨度的L/400，起拱线

27、要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。c. 保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用 拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。d. 保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控 制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。e. 控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆 体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝。f. 浇注时严禁集中布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直

28、于模板布料，不得将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆 体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。g. 施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁 用插入式振捣器赶料。h. 顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次，搓平压实 混凝土表面，减少混凝土表面收缩裂缝。i混凝土应在浇筑完毕后 12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状 态，养护时间不得少于 14天。混凝土浇筑遇大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产 生裂缝。j严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑

29、设置的层数（见模板工程施工方案），当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。k.楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2,严禁集中堆放。6.2成品保护措施6.2.1不得拆改模板有关连接件及支撑，特别后浇带部位的支撑，（保证三层支撑并设固定支撑）以保证结构质量。6.2.2混凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清 理干净。6.2.3混凝土施工过程中，搭设施工马道，防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清

30、理干净，不得损坏 棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。6.2.4不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保 证模板牢固和严密。6.2.5所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的竹胶板进行高度 为1.5米以上的护角保护。6.2.6混凝土楼面在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人进行下道工序施工，楼面受荷不得大于1000N/m2，严禁集中堆放。6.2.7拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集 中堆放。6.3安全技术措施6.3.1混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以 及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。6.3.2泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵 输送管时，